减除轴承钢点状夹杂的新工艺

、
可
靠的 方 法
。
(余
力)
搜,
瓦二竺巴
带 氧化 渣 出钢
出钢 时加 硅铁合 金 化
。 、
1 钢包 吹 氢 两种方案都 在 出 钢 时 用铝 (
。
。
检 验 了 两 种方 案冶 炼 时 最终炉 渣 的 成 分
.
现行工 艺 的 渣 含 e F
.
6 4
55
、
.
93 C 0
2
.
a
、
4 3 、1 2 o
: ,
.
.
2 1 4 ~ 2 6 2 5 10 3 6 3 4~ 40 6 4C C
步 研究 夹 杂 物 的 成 因 和 减 除 方法 采 用 两 种 冶 炼 方案
,
在4 0
t电
一 种 方案 为 现 行 工 艺
,
采 用炉 渣 扩 散 脱 氧
,
,
钢 在 炉 中合 金 化
3 9 7。 ~
F
. .
,
另 一 方案 为在 炉
kg l )t 3 A 碑O :
、
中钢 和 渣 不 脱 氧
终脱氧
.
,
。
而 且成 分 为铝 镁 尖 晶 石 和 铝酸钙
,
从 夹杂物成分 和 出现 的时 间说明它 是
。
此 外夹杂 还 被 硫 化物 包 覆 冶炼 工 艺
说明 夹杂 是 早先 生 成 的
。
下 表 是 两 种方 案 成 品 材夹杂物 评 级 结 果
轧材 直径
炉数
平 硫化物
1 1 l 2
。
均
级
别
氧化物
1
1 1 1
。
点伏
l
。
现行工艺
( >
40
1 0 2 6 2 4 1
5 9
2 8
39 64
52 73
26 33
40 28
90
40 90
。
。
1
0
。
试验 工 艺
,
` )
。
72 20
。
。
。
。
0
。
以上结果说明
在 炉 中 不 脱 氧 带 氧化 渣 出钢
,
在包 中 脱 氧 的 工 艺 是 减 除 点 状 氧化 物 杂夹 的 简单
a
. .
:
、
1 1
、
.
5
.
~
Z
。
i 7
.
oMgo
`
0
5
、
.
49 1
,
~
.
1
.
7i
O
、
5
2
.
3~ 8
.
.
SC
a
Z
、
0
.
~
.
i oz
.
r
试 验 工艺为
、
a
0
.
2
2、1 0
S
0
:
8 6~ 2 9 5 5 10
、
7 8~ 12 3 Mg0
,
1 0、 8 i 0
。
F e
o
7
.
5~ 1 4
.
4
F
Z
、
1
.
5 ~ 0
组 成 的 点 状 和 串群 非 金 属夹杂 对轴 承 钢的疲劳 性 能 和 轴 承 的使
。
许 多工作 证 明这 类 夹杂 起 因 于 炉 渣
。
最 近 苏 联利 用 氧化 错作 为 示 踪 剂 ( 因金 属 错不 进
。 ,
人 钢 中 其氧化物不 可 能 是 脱 氧产物 ) 进 一 炉 冶炼 轴承钢 m X 1 5 Cr
DOI : 10. 13228 /j . boyuan. i ssn1001 -0963. 1990. 01. 014 合 盛
钢铁 研究学报
简
讯
减 除轴 承 钢 点状 夹 杂 的新 工 艺
摘自
用 寿命 十分 有 害
, 。
》
,
19 89
、
,
地6
Mg
、
,
2 2~ 2 6 A ) I
由 复 杂成分 ( 主 要 含 C a
2
12
,
z r
O
前者氧化 度低
拜m
碱度较高
,
后 者 含 氧化 亚 铁 高 碱 度低
.
检 验 成品 轧 材 发 现
,
带 氧化 渣 出 钢工 艺
几 乎 不 含 复杂成分 的 点 状 ( 0 ~ 0
)
,
00
5 0
% ) 和 大 的 串群夹杂 ; 而现行 工 艺 则 含有很
。
大 的 点 状夹杂 ( 不 小 于 1 0 渣生的