转动机械转子找平衡
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适当配重S1，逐渐增加，直到转子失去平衡向下 转动一个小角度，然后把重量记录下来。用同样 方法依次找出其他各点试加重量。在试加重量时 ，必须使个点转动方向一致、加重半径一致、转 动角度一致。
•
试加重量法
把各个点所加重量的记录，用坐标的形势表示 出来，如图所示：
•
试加重量法
3. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小 ，从而计算出转子 剩余静不平衡重量Q：
•
概述
从理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的重心 应与轴的几何中心线重合。实际上，转子的材料内 部组织不均，加工过程产生的误差，转子运行中的 磨损和腐蚀不均及使用修过的转子等，均使转子质 量不平衡。
质量不平衡的转子在转动的时候，就会产生不平 衡的离心力。尤其是高速运行的转子，即使转子存 在数值很小的质量偏心，也会产生不平衡的离心力 。这个力通过支承部件，以振动的形式表现出来。
作； 第二类是在机体内，在额定转速时作动平衡工作
。 转子找静平衡的工作，若能在额定转速下进行最
为理想。经过大修的转子，对其平衡情况不明时， 则应先在低速下找动平衡，使转子基本上达到平衡 要求，然后在高速下找动平衡。
•
刚性转子高速找动平衡
一点法（划线法：适用单级转子找平衡） 1、在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段 ，长约50～60㎜；先检查这段轴的椭圆度， 然后擦净轴的表面，并涂一薄层白粉. 2、启动风机至工作转速， 用划针或尖铅笔在涂白粉水 的这段轴上画出几条弧线， 各弧线间的间距为5～6㎜， （如图）
根据图可得下列平衡式： GX+S最小r=S最大r-GX GX=（S最大-S最小）r/2 若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足
Qr=Gx的要求，将Qr代入式子，得： Qr=（S最大- S最小）r/2 Q= （S最大- S最小）/2
•
试加重量法
4. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置 （它不一定是等分点当中的一个点），就在 这个位置上加平衡重量Q,（或在叶轮对称处 去除平衡重量Q），消除剩余静不平衡。
在铅笔或划针接触轴的表面时， 动作要轻微迅速，以尽量使画 出的弧线短些；共画5-10条左右即可。在画弧
线记的录。同时用振动表测出轴承的振动值A1,做好
•
一点法（划线法）
3、停止转子转动，在轴上找出各段弧线的中心，连 成一条线，这条线表示在这个方向上轴心偏移值为 最大，将中心点连线沿径向移到转子平面上（设点 为A点）。此点即为第一次画线位置。并将测得的振 动值A1按一定比例放大
•
找正前的准备工作
1.静平衡台 转子找静平衡是在静平衡台上进行的，其结构如图-1
所示，静平衡的大小和其轨道工作面宽度a需根据转子的 大小、轻重而定。轨道工作面宽度应保证轴颈和轨道工作 面不被压伤，对于转子重量小于1t时，工作面宽度为3— —6mm，重量为1—6t时，工作面宽度为6—30 mm；轨道 的长度约为轴径的6—8倍，其材料通常采用碳素工具钢或 碳钢制作。轨道工作面应仔细地研磨或用磨床加工，其表 面粗糙度不大于0.4 。静平衡台安装后，需对轨道进行校 正，轨道水平方向的斜度不得大于0.1—0.3mm/m静平衡 台的安放位置应设在无机械振动的地方，以免影响转子找 平衡的结果。
•
两次试加重量法
5）检验 将平衡重量Q固定并盘动转子，让其自由
停下，经多次盘动，若每次停的位置都不同 ，则说明显著不平衡已经消除。
•
试加重量法
试加重量法(适用于不显著不平衡的转子找平衡) 具体作法如下： (1).将转子分成若干等分（6—12等分均可），并
将各等分点标上序号。 (2).将1点的半径线置于水平位置，并在1点上加上
•
图-1
静平衡台
•图1
•
找正前的准备工作
2.转子 找静平衡的转子应清理干净，转子上的全部零件
要组装好，并不得松动。轴颈的椭圆度和圆锥度不 应大于0.05mm，轴颈不许有明显的伤痕。若采用 假轴找静平衡时，假轴与转子的配合不得松动，假 轴的加工精度不得低于原轴的精度。转子放在轨道 上时，动作要轻，轴的中心线要与轨道垂直。 转子找静平衡的工作，一般是在转子和轴检修完 毕后进行，在找完平衡后，转子与轴不应再进行修 理。
转动机械转子找平衡
2024年2月4平衡检修工艺 2、授课教师：梁诚、周立光 3、授课时：4课时 4、培训对象：检修及维护人员 5、培训形式：脱产形式 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉转
子找平衡检修工艺标准及注意事项。
•
概述
转动机械在运行中有一项重要指标，就 是振动，振动要求越小越好。转动机械产生 振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动 部分（转子）质量不平衡而引起的振动最为 普遍。
实践证明：转子找静平衡后剩余不平衡重 量在额定转速下所产生的离心力不超过该转 子重力的5%时，可以保证机组平稳的运行， 即静平衡已经合格。
•
转子找动平衡
转子分为刚性转子和挠性转子两种，刚性转子 是指转子在不平衡的作用下，转子不发生挠曲变形 ；反之称为挠性转子。严格地说：刚性转子是不存 在的，为简化研究问题，常把挠曲变形小，可以忽 略不计的转子作为刚性转子对待。
，让它自由停下来，可能出现下列情况： 1）当转子的重心在旋转轴心线上时，转子转到任
意角度都可以停下来，这时转子处于平衡状态， 这种平衡称为随遇平衡。 2）当转子的重心不在旋转轴心线上时：若转子承 受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩 ，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下 方，这种静不平衡称为显著静不平衡。 若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动 趋势，但不能使不平衡重量转向正下方，这种静 不平衡称为不显著静不平衡。
•
两次试加重量法
4）计算应加平衡重量 两次转动所产生的力矩为：第一次是Gｘ-Sｒ；第二次
是（S+P） ｒ-Gｘ。因两次转动角度相等，故这两次的 转动力矩也相等。即： Gｘ-Sｒ=（S+P）ｒ-Gｘ Gｘ=（2S+P）ｒ/2 在转动时导轨对轴颈的摩擦力，因两次转动条件完全相同 ，其摩擦力距也就相等，故在列等式时可略去不计。 若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足Qｒ=Gｘ的 要求。将Qｒ代入上式得 Qｒ=（2S+P）ｒ/2 Q=S+P/2 平衡重量Q，必须固定在试加重量的位置，若不能固定在 原试加重量位置，则要通过力的平衡公式另行计算。
1.静不平衡. 2.动不平衡. 3.动静混合不平衡.
•
转子不平衡的类型
静不平衡：由于转 子质量分布不均，转子 重心不在旋转轴心线上 ，在静止时，重心G受 地心引力作用，致使转 子不能在任何一位置保 持稳定，这种现象叫做 静不 平衡。
•
静不平衡
•
转子不平衡的类型
• 动不平衡：当转子旋转时，若转子的不平衡质 量造成两个或两个以上相反的离心力F1和F2，而且 这对离心力不在同一平面上，使转子受 •得了力偶作用，产生绕轴线摆动， •则这种现象称为动不平衡。 •显然，这种动不平衡的 •转子在静止时 •是平衡的。
•
动不平衡
•
转子不平衡的类型
• 动静混合不平衡：及上述两种不平衡现象同时 出现在一个转子上，对于轴上装有几个工作机件的 转子，都可能不同程度地存在这种混合 •质量不均现象，动静 •混合不平衡的情况 •比较复杂。 •右图仅是一例。
•
动静混合不平衡
•
转子不平衡的类型
•
转子找静平衡
转子静不平衡的表现 将转子放置在静平衡台上，用手轻轻转动转子
•
两次试加重量法
2）求第一次试加平衡 重量将AB转到水平位 置，在OB方向加上一 个重量S，加上这个重 量后，要使A点能自由 地从水平位置向下转一 角度θ，θ在30º—45º之 间为宜。然后称出S的 重量，在将S还回原位 ，如图—3（b）所示。
•
两次试加重量法
3）求第二次试加重量 仍将AB转到水平位置（通 常AB调转180º）又在S上 增加一个重量P，要求加上 P重量后，B点能自由向下 转动一个角度，这个角度必 须和第一次的转动角度θ一 致。然后取下P称出其的重 量，如图:所示。
•
秒表法
秒表法找平衡的原理： 转子的摆动周期与不平衡重量有关，不平
衡重量越大，转子摆动周期越短，反之周期 越长。 用秒表测出转子各点的摆动周期，根据个 点的摆动周期，通过绘图和计算即可求出转 子不平衡的位置与大小，其方法如下:
•
秒表法
1.确定转子不平衡的位置。把转子分成若干等分（ 6-12等分），选择一个，依次加在半径相等的各等 分点上，每个等分点加上试加重量后就置于水平位 置，然后放手让转子自由摆动，直到停止，并用秒 表测出摆动一个周期所需的时间，当试加重量和不 平衡重量G重合时，转子总不平衡重量为S+G，因 为不平衡重量的加大，转子更易摆动，同时摆动一 个周期所需要的时间最短，以t表示最小周期；当S 加在G的对方时，转子总不平衡重量为S-G，此时 摆动一个周期所需要的时间最长，以T表示最大周 期。
•
秒表法
根据每点的摆动周期绘制曲线图：不平衡重量的位 置于曲线最低点，平衡重量则应加在曲线的最高点 。
•
秒表法
2.确定转子不平衡重量的大小。根据数学分 析和实验得出：转子不平衡重量G于摆动周 期t的平方成反比。即:
或
式中 B----比例常数
•
秒表法
当试加重量S和不平衡重量G重合时， 得S+G，如将S+G和最小周期t写成式的形式得：
式1
式中 B’----比例常数
当试加重量S和不平衡重量G风采方向相反时，
得S-G，如将S-G和最大周期T写成式的形式得 ：
•
秒表法
式1除以式2得：
G---不平衡重量。 S---试加重量。 T---摆动最大周期，t---摆动最小周期。
•
剩余不平衡重量的测定和静平衡质量 的评定
转子在找好显著不平衡和不显著不平衡后 ，往往还存在着轻微的不平衡现象，这种轻 微的不平衡成为剩余不平衡。
n≤1000
优等 0.05
1000＜n≤2000 0.04
2000＜n≤3000 0.03
N＞3000
0.02
良好 0.07 0.06 0.04 0.03
•
合格 0.10 0.08 0.05 0.04
转子不平衡的类型
转子在旋转时，由于转子质量引起的扰动力 而造成机组的振动，这现象为不平衡。一般 ，转子不平衡有以下三种类型：
•
找正前的准备工作
３.试加重量 在找平衡时，需要在转子上配加临时平衡重
量，称为施加重量。试加重量较轻的常用油 泥，重的可用油泥加铅块。若转子上有平衡 槽或平衡孔、平衡柱的，则应在这些位置上 直接固定试加平衡块。
•
三.找静平衡的方法
两次试加重量法(适用于显 著不平衡的转子找平衡)步 骤
1）找出转子不平衡重量 的方向将转子放在静平衡台 的轨道上，往复滚动数次， 则重的一侧必然垂直向下， 如数次的结果均一致，即下 方就是转子不平衡重量G的 位置，定此点为A。A点的 对称方向，即为试加平衡重 量的位置，定该点为B，如 图所示。
•
转子不平衡的危害
长时期不正常的振动，会使机组金属材料 疲劳而损坏，转子上的紧固件发生松动，间 隙小的装配件动静部分发生摩擦使轴发生弯 曲等。
现代技术尚不可能消除转动机械振动，因 此对各类转动机械规定出振动的允许范围， 以此来衡量转动机械运行状态的优劣。
•
转动机械轴承振动（国家标准）
振幅 (mm) 转数(转/分)
找剩余不平衡的方法与用试加重量法找转 子不显著不平衡的方法完全一样。
1)试加重法： 通过测试得出转子各等分点 中的一对差值最大的数值，用大值减去小值 之差除以2，其得数就是剩余不平衡重量。
•
剩余不平衡重量的测定和静平衡质量 的评定
2)秒表法：通过秒表法测试得出转子各等分 点中的一对摆动周期差值最大的数值，确定 转子不平衡重量的大小。使其摆动周期差值 合格，摆动周期差值越小，静平衡的质量越 高。
刚性转子找动平衡原理：是根据振动的振幅大 小与引起振动的力成正比的关系，通过测量不平衡 重量的位置于振幅的大小，在转子的某一位置上加 、减适当的重量，使其产生的离心力与转子不平衡 重量所产生的离心力相平衡，从而达到消除转子振 动的目的。
•
转子找动平衡
转子找动平衡的方法可分为两类。 第一类是在动平衡台上，在低转速时作动平衡工
•
试加重量法
把各个点所加重量的记录，用坐标的形势表示 出来，如图所示：
•
试加重量法
3. 从曲线上找出最大配重W最大和最小配重W最小 ，从而计算出转子 剩余静不平衡重量Q：
•
概述
从理论上讲，转子沿其轴的长度每一段的重心 应与轴的几何中心线重合。实际上，转子的材料内 部组织不均，加工过程产生的误差，转子运行中的 磨损和腐蚀不均及使用修过的转子等，均使转子质 量不平衡。
质量不平衡的转子在转动的时候，就会产生不平 衡的离心力。尤其是高速运行的转子，即使转子存 在数值很小的质量偏心，也会产生不平衡的离心力 。这个力通过支承部件，以振动的形式表现出来。
作； 第二类是在机体内，在额定转速时作动平衡工作
。 转子找静平衡的工作，若能在额定转速下进行最
为理想。经过大修的转子，对其平衡情况不明时， 则应先在低速下找动平衡，使转子基本上达到平衡 要求，然后在高速下找动平衡。
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刚性转子高速找动平衡
一点法（划线法：适用单级转子找平衡） 1、在振动较大的轴承附近的轴上，选择一段 ，长约50～60㎜；先检查这段轴的椭圆度， 然后擦净轴的表面，并涂一薄层白粉. 2、启动风机至工作转速， 用划针或尖铅笔在涂白粉水 的这段轴上画出几条弧线， 各弧线间的间距为5～6㎜， （如图）
根据图可得下列平衡式： GX+S最小r=S最大r-GX GX=（S最大-S最小）r/2 若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足
Qr=Gx的要求，将Qr代入式子，得： Qr=（S最大- S最小）r/2 Q= （S最大- S最小）/2
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试加重量法
4. 从曲线上找出配重圆上最大配重点的位置 （它不一定是等分点当中的一个点），就在 这个位置上加平衡重量Q,（或在叶轮对称处 去除平衡重量Q），消除剩余静不平衡。
在铅笔或划针接触轴的表面时， 动作要轻微迅速，以尽量使画 出的弧线短些；共画5-10条左右即可。在画弧
线记的录。同时用振动表测出轴承的振动值A1,做好
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一点法（划线法）
3、停止转子转动，在轴上找出各段弧线的中心，连 成一条线，这条线表示在这个方向上轴心偏移值为 最大，将中心点连线沿径向移到转子平面上（设点 为A点）。此点即为第一次画线位置。并将测得的振 动值A1按一定比例放大
•
找正前的准备工作
1.静平衡台 转子找静平衡是在静平衡台上进行的，其结构如图-1
所示，静平衡的大小和其轨道工作面宽度a需根据转子的 大小、轻重而定。轨道工作面宽度应保证轴颈和轨道工作 面不被压伤，对于转子重量小于1t时，工作面宽度为3— —6mm，重量为1—6t时，工作面宽度为6—30 mm；轨道 的长度约为轴径的6—8倍，其材料通常采用碳素工具钢或 碳钢制作。轨道工作面应仔细地研磨或用磨床加工，其表 面粗糙度不大于0.4 。静平衡台安装后，需对轨道进行校 正，轨道水平方向的斜度不得大于0.1—0.3mm/m静平衡 台的安放位置应设在无机械振动的地方，以免影响转子找 平衡的结果。
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两次试加重量法
5）检验 将平衡重量Q固定并盘动转子，让其自由
停下，经多次盘动，若每次停的位置都不同 ，则说明显著不平衡已经消除。
•
试加重量法
试加重量法(适用于不显著不平衡的转子找平衡) 具体作法如下： (1).将转子分成若干等分（6—12等分均可），并
将各等分点标上序号。 (2).将1点的半径线置于水平位置，并在1点上加上
•
图-1
静平衡台
•图1
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找正前的准备工作
2.转子 找静平衡的转子应清理干净，转子上的全部零件
要组装好，并不得松动。轴颈的椭圆度和圆锥度不 应大于0.05mm，轴颈不许有明显的伤痕。若采用 假轴找静平衡时，假轴与转子的配合不得松动，假 轴的加工精度不得低于原轴的精度。转子放在轨道 上时，动作要轻，轴的中心线要与轨道垂直。 转子找静平衡的工作，一般是在转子和轴检修完 毕后进行，在找完平衡后，转子与轴不应再进行修 理。
转动机械转子找平衡
2024年2月4平衡检修工艺 2、授课教师：梁诚、周立光 3、授课时：4课时 4、培训对象：检修及维护人员 5、培训形式：脱产形式 6、培训目的及目标：使检修人员了解熟悉转
子找平衡检修工艺标准及注意事项。
•
概述
转动机械在运行中有一项重要指标，就 是振动，振动要求越小越好。转动机械产生 振动的原因很复杂，其中以转动机械的转动 部分（转子）质量不平衡而引起的振动最为 普遍。
实践证明：转子找静平衡后剩余不平衡重 量在额定转速下所产生的离心力不超过该转 子重力的5%时，可以保证机组平稳的运行， 即静平衡已经合格。
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转子找动平衡
转子分为刚性转子和挠性转子两种，刚性转子 是指转子在不平衡的作用下，转子不发生挠曲变形 ；反之称为挠性转子。严格地说：刚性转子是不存 在的，为简化研究问题，常把挠曲变形小，可以忽 略不计的转子作为刚性转子对待。
，让它自由停下来，可能出现下列情况： 1）当转子的重心在旋转轴心线上时，转子转到任
意角度都可以停下来，这时转子处于平衡状态， 这种平衡称为随遇平衡。 2）当转子的重心不在旋转轴心线上时：若转子承 受的转动力矩大于轴和导轨之间的滚动摩擦力矩 ，则转子就要转动，使原有不平衡重量位于正下 方，这种静不平衡称为显著静不平衡。 若转动力矩小于滚动摩擦阻力矩，转子虽有转动 趋势，但不能使不平衡重量转向正下方，这种静 不平衡称为不显著静不平衡。
•
两次试加重量法
4）计算应加平衡重量 两次转动所产生的力矩为：第一次是Gｘ-Sｒ；第二次
是（S+P） ｒ-Gｘ。因两次转动角度相等，故这两次的 转动力矩也相等。即： Gｘ-Sｒ=（S+P）ｒ-Gｘ Gｘ=（2S+P）ｒ/2 在转动时导轨对轴颈的摩擦力，因两次转动条件完全相同 ，其摩擦力距也就相等，故在列等式时可略去不计。 若使转子达到平衡，所加的平衡重量Q应满足Qｒ=Gｘ的 要求。将Qｒ代入上式得 Qｒ=（2S+P）ｒ/2 Q=S+P/2 平衡重量Q，必须固定在试加重量的位置，若不能固定在 原试加重量位置，则要通过力的平衡公式另行计算。
1.静不平衡. 2.动不平衡. 3.动静混合不平衡.
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转子不平衡的类型
静不平衡：由于转 子质量分布不均，转子 重心不在旋转轴心线上 ，在静止时，重心G受 地心引力作用，致使转 子不能在任何一位置保 持稳定，这种现象叫做 静不 平衡。
•
静不平衡
•
转子不平衡的类型
• 动不平衡：当转子旋转时，若转子的不平衡质 量造成两个或两个以上相反的离心力F1和F2，而且 这对离心力不在同一平面上，使转子受 •得了力偶作用，产生绕轴线摆动， •则这种现象称为动不平衡。 •显然，这种动不平衡的 •转子在静止时 •是平衡的。
•
动不平衡
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转子不平衡的类型
• 动静混合不平衡：及上述两种不平衡现象同时 出现在一个转子上，对于轴上装有几个工作机件的 转子，都可能不同程度地存在这种混合 •质量不均现象，动静 •混合不平衡的情况 •比较复杂。 •右图仅是一例。
•
动静混合不平衡
•
转子不平衡的类型
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转子找静平衡
转子静不平衡的表现 将转子放置在静平衡台上，用手轻轻转动转子
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两次试加重量法
2）求第一次试加平衡 重量将AB转到水平位 置，在OB方向加上一 个重量S，加上这个重 量后，要使A点能自由 地从水平位置向下转一 角度θ，θ在30º—45º之 间为宜。然后称出S的 重量，在将S还回原位 ，如图—3（b）所示。
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两次试加重量法
3）求第二次试加重量 仍将AB转到水平位置（通 常AB调转180º）又在S上 增加一个重量P，要求加上 P重量后，B点能自由向下 转动一个角度，这个角度必 须和第一次的转动角度θ一 致。然后取下P称出其的重 量，如图:所示。
•
秒表法
秒表法找平衡的原理： 转子的摆动周期与不平衡重量有关，不平
衡重量越大，转子摆动周期越短，反之周期 越长。 用秒表测出转子各点的摆动周期，根据个 点的摆动周期，通过绘图和计算即可求出转 子不平衡的位置与大小，其方法如下:
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秒表法
1.确定转子不平衡的位置。把转子分成若干等分（ 6-12等分），选择一个，依次加在半径相等的各等 分点上，每个等分点加上试加重量后就置于水平位 置，然后放手让转子自由摆动，直到停止，并用秒 表测出摆动一个周期所需的时间，当试加重量和不 平衡重量G重合时，转子总不平衡重量为S+G，因 为不平衡重量的加大，转子更易摆动，同时摆动一 个周期所需要的时间最短，以t表示最小周期；当S 加在G的对方时，转子总不平衡重量为S-G，此时 摆动一个周期所需要的时间最长，以T表示最大周 期。
•
秒表法
根据每点的摆动周期绘制曲线图：不平衡重量的位 置于曲线最低点，平衡重量则应加在曲线的最高点 。
•
秒表法
2.确定转子不平衡重量的大小。根据数学分 析和实验得出：转子不平衡重量G于摆动周 期t的平方成反比。即:
或
式中 B----比例常数
•
秒表法
当试加重量S和不平衡重量G重合时， 得S+G，如将S+G和最小周期t写成式的形式得：
式1
式中 B’----比例常数
当试加重量S和不平衡重量G风采方向相反时，
得S-G，如将S-G和最大周期T写成式的形式得 ：
•
秒表法
式1除以式2得：
G---不平衡重量。 S---试加重量。 T---摆动最大周期，t---摆动最小周期。
•
剩余不平衡重量的测定和静平衡质量 的评定
转子在找好显著不平衡和不显著不平衡后 ，往往还存在着轻微的不平衡现象，这种轻 微的不平衡成为剩余不平衡。
n≤1000
优等 0.05
1000＜n≤2000 0.04
2000＜n≤3000 0.03
N＞3000
0.02
良好 0.07 0.06 0.04 0.03
•
合格 0.10 0.08 0.05 0.04
转子不平衡的类型
转子在旋转时，由于转子质量引起的扰动力 而造成机组的振动，这现象为不平衡。一般 ，转子不平衡有以下三种类型：
•
找正前的准备工作
３.试加重量 在找平衡时，需要在转子上配加临时平衡重
量，称为施加重量。试加重量较轻的常用油 泥，重的可用油泥加铅块。若转子上有平衡 槽或平衡孔、平衡柱的，则应在这些位置上 直接固定试加平衡块。
•
三.找静平衡的方法
两次试加重量法(适用于显 著不平衡的转子找平衡)步 骤
1）找出转子不平衡重量 的方向将转子放在静平衡台 的轨道上，往复滚动数次， 则重的一侧必然垂直向下， 如数次的结果均一致，即下 方就是转子不平衡重量G的 位置，定此点为A。A点的 对称方向，即为试加平衡重 量的位置，定该点为B，如 图所示。
•
转子不平衡的危害
长时期不正常的振动，会使机组金属材料 疲劳而损坏，转子上的紧固件发生松动，间 隙小的装配件动静部分发生摩擦使轴发生弯 曲等。
现代技术尚不可能消除转动机械振动，因 此对各类转动机械规定出振动的允许范围， 以此来衡量转动机械运行状态的优劣。
•
转动机械轴承振动（国家标准）
振幅 (mm) 转数(转/分)
找剩余不平衡的方法与用试加重量法找转 子不显著不平衡的方法完全一样。
1)试加重法： 通过测试得出转子各等分点 中的一对差值最大的数值，用大值减去小值 之差除以2，其得数就是剩余不平衡重量。
•
剩余不平衡重量的测定和静平衡质量 的评定
2)秒表法：通过秒表法测试得出转子各等分 点中的一对摆动周期差值最大的数值，确定 转子不平衡重量的大小。使其摆动周期差值 合格，摆动周期差值越小，静平衡的质量越 高。
刚性转子找动平衡原理：是根据振动的振幅大 小与引起振动的力成正比的关系，通过测量不平衡 重量的位置于振幅的大小，在转子的某一位置上加 、减适当的重量，使其产生的离心力与转子不平衡 重量所产生的离心力相平衡，从而达到消除转子振 动的目的。
•
转子找动平衡
转子找动平衡的方法可分为两类。 第一类是在动平衡台上，在低转速时作动平衡工