柜身厂成本管理制度

柜身厂成本管理制度
CGGYB-04A
1。

目的：为促进成本管理深化、具体化，提高材料利用率，合理消耗，培养各岗位节约成本的自觉行为，确保成本管理工作有据可依,特制定本制度。

2.适用范围：本制度适用于柜身厂全体人员。

3.主要内容：
3.1领料过程控制：
3.1。

1各种主要材料原则上实行分批领料,由车间管理员根据生产单量做好次日物料领用申请,并填写《领料申请单》，经车间主任审批后方可领用.如确因材料仓库无法独立，货物入仓后需一次性转给车间,车间必须派人清点所收到货物的数量。

3.1。

2功能配件、辅助材料实行分批领料,由车间配料员根据生产单量提前申请次日的材料,并填写《领料申请单》,经车间主任（或车间主任委托管理员）签名后，再由车间配料员按合同单的数量进行登记和发放。

3。

1.3劳保用品、低值易耗性材料等以分批领料为主,具体领用定额和领用办法参照厂部制定的《劳保用品及低值易耗材料领用限额表》，规定以旧换新的必须执行以旧换新方法，仓库一定要收回旧的才能发放新的.领用时,车间管理员填写《领料申请单》，经成本管理员及车间主任签名后，由车间管理员统一领取并发放。

3。

1。

4工具类材料,领用时必须以旧换新.纵横锯、推台锯的锯片由车间专门人员进行建立台账进行跟踪管理,其它工具如：电钻、风批、大小锣机、曲线锯、风枪、角尺、两用锤、马钉枪等，由车间建立台账并专人进行跟踪管理并报成本管理员处备案.工具领用由操机手或车间管理员填写《领料申请单》，成本管理员与车间主任负责签批，新锯片的领用需要厂长审批。

3.1.5设备维修配件的申购及领用。

所有设备维修配件的申购必须由设备组或车间填写申购单，经设备主管审核和厂长审批后方可购买，材料仓仓管员凭签批的申购单进行验收入库。

领用时,所有设备维修配件除易耗品外必须以旧换新，并且《领料申请单》必须经设备主管签名，由车间领料员凭申请单到仓管办理领取。

3。

1.6所有《领料申请单》必须按以上签批要求，在经有关负责人签批后方有效,未经有效签批的《领料申请单》一律视作无效申请单,不能申请领料.
3.1.6.1领料时,申请人或车间配料员先把《领料申请单》传到核算组账务员,账务员先审查《领料申请单》的签批是否有效和内容是否有涂改，如签批无效或内容有涂改必须退回申请人重签或重写。

3.1.6。

2账务员按照有效的申请单上的物料名称和数量准确录入K3系统并打印《领料单》，再把《领料单》传至发料员把材料直接配送到车间,由领料员检查所领物料质量和数量,不合格不领取，不正确不领取，否则责任自负。

3.1。

6.3发料员与领料员同时在《领料单》上签名，《领料单》一般不得手写改动，如确因原料仓库存量不足导致实发量少于应发数量，领料员与发料员必须同时在相关物料后面的备注栏签名确认，但实发数量原则上不能多于应发数量（如因按最小包发料而多于应发数必须有领料员与发料员同时签名确认）。

3。

1.6。

4签好的《领料单》是一式三联，其中一联交给仓管员，一联留给账务员(后面附上《领料申请单》备查，按月交财务部成本会计），一联由车间领料员转交给成本管理员保存，便于月底汇总及核查。

3。

2材料使用过程控制:
3。

2。

1所有材料均遵循物尽其用之使用原则，优先使用备用箱(架)上备用料，充分利用每一块适用余料。

3。

2。

2对于非标线开料，开料员须根据板件工艺和尺寸的要求,合理选材、组合尺寸，采取尽可能缩小所产生尾料面积，或所剩尾料能进行再次利用的组合方法进行生产。

380电子锯、推台锯开料员在开完所需板件后，如尾料尽寸大于或等于100MM×250 MM 时，不得当作废料丢弃，需根据车间提供的标准板规格将尾料改成尺寸的标准板，并按要求放到指定的标准板暂存架内，数量达到规定移交数量时，由班组长组织周转工交付标准线使用。

3.2.3班组长每天负责对380机台所产生的标准板数量进行合理性抽查，如发现某机台当天产生的标准板件数量较多（50件以上），必须彻查,查实所改板件规格不合理者,按规定进行处理。

3.2。

4车间应主动组织人员将生产过程中出现错、多及返工板件的回收、分类安排推台锯进行合理利用，力求将返工损失降到最低，对不主动、不积极的个人或班组进行处罚。

3。

2。

5标准件的生产管理:由标准线生产计划员按车间标准线精益生产制度执行，实行看板拉动式生产。

标准板开料工接到生产任务单，充分合理利用板件，通过数量规格按照最合理原则进行排版后进行加工生产；开料、封边、排钻、打胶粒、进仓等工序认真执行首检工作,并在加工过程严格按照车间自检、互检和过程检规定进行生产，对违规造成的损失由相关责任人承担25%的成本费用损失。

3.2.6线条切割:根据订单要求裁切线条、脚板,严禁长料短用等浪费材料的行为,塑料、防火板、水晶板、吸塑板普通线条长度超过400mm；塑料、铝合金、防火板、水晶板、吸塑板地脚板长度超过550 mm的余料全部集中回收存放到物料架上，以备裁切较短的线条和脚板之用。

3。

3生产人工成本控制：
3。

3。

1严格按柜身厂计件工资管理办法及车间计件工资标准明细标准执行工分计算，超出范围的特殊情况及时反馈厂部处理，严禁越权制定、私自更改工分行为。

3.3.2成本管理员和车间管理人员认真核实承接的生产单记载的工分，纠漏调错。

3。

3。

3成本管理员和车间管理人员认真核查车间临时加工工分的真实性，杜绝多
报多记现象。

3。

3.4返工单和临时任务单工分严格按照工分制度相关规定开具，未经相关部门审核同意不得随意更改。

3.3.5车间工分统计员必须按照工分制度规定的工分统计方法和签批有效的工分单进行及时、准确的统计工分，对不符合规定和无效的工分单拒绝统计.
3。

4设备、工具及能源管理：
3。

4。

1车间所有设备及生产工具、用具均由使用责任人管理，设备主管负责建立所有设备台帐，成本管理员或车间管理员负责建立工具、用具台帐，每月将台账发财务部成本会计进行账账核对，按季度进行抽盘。

由责任人定期负责保养，保持良好运作，减少维护维修费用.对新增、调拨、报废及资产移交，必须依照《欧派集团资产管理制度JTTY—17》最新版本执行。

3。

4.2依据规程进行设备及工具的使用，若发现异常需经相关人员确认或维修后方可使用;机器零配件的更换必须经设备组确认后方可更换。

3.4.3节约能源,划分责任区专人负责，做到下班人离机停、水关、气关、灯关，上班时间离岗十分钟以上须对本工作区耗能用具设备断能.
3.4.4车间配合设备组加强员工设备操作规程、技能和设备保养的培训，增强设备的使用率和减少设备的故障率。

3。

5质量成本管理：
3。

5.1在生产过程中进行首检、自检、互检和过程检，防止成本损失连续发生。

因质量问题或不合要求造成返工的，遵照执行质量分部《家居事业部厨柜线质量奖罚管理制度CGZLB-G-04》相关规定，非质量问题造成损失的由车间进行车间质量、进度、成本
考核。

3.5。

2质量成本损失数据的收集和报告。

任何返工单必须按照车间作业规程由专门人员开出和审核才能生产。

各类返工单必须详细记录返工原因、责任部门及责任人、合同号、损失材料名称及数量、返工工分等。

车间各工序班组长必须每日将各类返工单收集并交给工分统计员统计工人计件工分，然后再传给成本管理员统计各类返工损失及个人扣款。

成本管理员必须每日分类对各种返工单进行统计，月末要向车间负责人、厂长及核算组主管提供本厂返工成本统计分析报告，交由厂长为第一责任人，督导相关责任部门进行整改。

3.6 相关责任:
3.6.1 车间员工有义务制止外车间人员未经允许到车间拿取任何材料。

3。

6。

2车间各工序责任人应认真填报生产日报表，并对各项补料、临时任务单等所有材料额外消耗项目须进行记录，以便正确核算各使用材料利用率和成本,月底按照公司相关制度对责任班组或个人计算损失，确属非本车间人为原因的，由管理员或车间主任签字后先由车间承担，后追究责任部门经济补偿。

3。

6。

3 部门内部车间之间的协作加工，必须由委托车间开具《临时任务单》并经委托车间主任签名确认,再传受托车间加工生产。

为了能准确核算车间协作往来业务,《临时任务单》必须清楚记录委托车间名称、加工项目及数量。

受托车间在交付协作产品时必须办理交接手续，并经双方委托办理人员签名确认后交给受托方成本管理员统计，月末汇总交到核算组核算内部往来协作收入.如没有办理交接手续，过后车间之间不承认协作项目或数量而无法实现协作收入，由受托车间负责。

3。

6。

4各生产工人未经车间管理人员签字认可,不得私自加工或为他人补料。

对于公司内部其它部门委托加工单，必须严格按照《内部委托加工管理制度TYGZ-8》最新版有关规定，由委托部门填写《内部委托加工申请单》并经委托部门负责人签名,先传到生产工艺部核算组核算价钱或登记留底并签名,再传到车间进行加工生产.对于商场委托加工的委托单，必须以相应经销部门的名义进行委托，并按公司内部其它部门委托加工程序进行委托加工。

对于个人委托加工，必须由个人申请，并经所在部门负责人签名，先传到核算组核算价钱并到财务部先交现金后凭收据才能到车间加工，特殊情况如需先加工再按加工所耗用材料及人工进行核算价钱的也需先传给核算组登记留底并签名，再传车间加工。

如不按以上程序办理，任何人不得接收其它部门及个人委托加工,否则出现少收、漏收甚至根本无法收回加工款项,一切责任由车间负责人及加工办理人负责.
3。

7月末盘点工作：
车间必须严格执行《欧派公司盘点管理办法TYGZ—35》和《橱柜制造线车间在产品和原材料盘点制度CGGYB－09》,盘点数据记录完整准确清楚，车间主任和车间管理员负责车间盘点工作的安排、协调、督导，相关核算组人员负责协调、核查。

车间管理人员对本车间盘点结果的准确性、完整性负责，列入其时段绩效目标考核。

3.8 奖惩
3.8。

1鼓励节约,对成本控制成绩显著者及提出降低成本建议并取得明显成效者,可申报即时奖励或合理化建议，具体按《欧派企业合理化建议和即时奖励管理制度TYGZ —66》执行。

3。

8.2生产日报表填报人员应认真记录各项主材料使用记录（含临时单、遗留单、本岗位材料转出用料等记录），对抽查中数据提供不完善、不准确的，处以10—30元/次奖金扣减。

3.8.3对过失造成的浪费行为,责任人承担材料损失的25％及到该工序为止的全额人工费；过失行为对客户提供的材料造成浪费的,责任人承担材料损失的50％及到该工序为止的全额人工费；属明知故犯的浪费行为（指已实施浪费行为后被制止未造成损失的浪费行为)，情节轻微的，对责任人处以50—200元的奖金扣减已造成损失的责任人承担材料损失的100％和到该工序为止的全额人工费.
3.8。

4 员工领用物料后要及时返回车间一联打印的领料单，如打印领料单后没领到物料的要及时退回二联领料单给仓库打单处。

成本管理员将不定期的对领料单进行抽
查,凡遗失领料单将处以30元/单的奖金扣减。

3.8.5浪费行为性质恶劣者、浪费严重者、对浪费行为屡教不改者、不服从成本控制管理者，凡属其中之一,除承担全额损失及从重违规处理外,一律予以停岗直至解除劳动合同。

3.8。

6未经厂部同意，不得私自加工各部门或车间的委托加工合同及车间自用工具物品，违者予以车间主任50—100元/次奖金扣减。

3。

8。

7严禁隐瞒补料及其它浪费行为，对隐瞒本人浪费行为者，查实后除承担全额损失外并处以50-300元的奖金扣减；对他人的隐瞒浪费行为知情不报者，按损失额的50%进行奖金扣减。

3。

8。

8鼓励举报揭发他人的隐瞒浪费行为，若查属实，车间报请厂部对举报人员予以50-300元的奖励。

凡对举报人进行威胁、恐吓、报复的，一律对责任人处以300-1000元的奖金扣减，并予以停岗直至解除劳动合同。

4。

本制度从二○一一年九月二十日起执行，解释权归厨柜生产工艺部;原《柜身分厂成本管理制度CGGYB-04》同时废止。

5。

相关记录：
5.1《领料申请单》
5。

2《劳保用品及低值易耗材料领用限额表》(附件）
5.3《家居事业部厨柜线质量奖罚管理制度CGZLB—G-04》、《橱柜制造线车间在产品和原材料盘点制度CGGYB－09》、《内部委托加工管理制度TYGZ-8》、《欧派公司盘点管理办法TYGZ—35》、《欧派企业合理化建议和即时奖励管理制度TYGZ-66》、《欧派集团资产管理制度JTTY—17》
广东欧派集团
家居事业部
橱柜生产工艺部
二○一一年九月十一日。