车工操作规程
车工(普车、立车、数控车、自动车)安全操作规程
车工（普车、立车、数控车、自动车）安全操作规程一、普通车工1、遵守机床工一般安全规程。
高速切削要戴防护眼镜。
2、装卸卡盘及大的工装夹具时，床面要垫木版，并防止滚动。
3、夹紧工件时，禁用榔头敲打。
滑丝的卡爪不得使用。
4、加工细长工件时要用顶针、跟刀架。
车头前面伸出部分不得超过工件直径的20—25倍，车头后面伸出超过300毫米时必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
5、用锉刀光工件时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。
6、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手臂或手指伸进去打磨。
7、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
8、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架，一手开车。
9、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、立车工1、必须遵守机床工一般安全规程。
2、装卸工件、工具时要同行车司机、挂钩工密切配合。
3、紧固工件、刀具等所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件没夹紧前，只能点动校正，要注意人体与旋转机床保持一定距离。
严禁站在旋转工作台上操作或调整机床。
非操作人员不准靠近机床。
5、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
6、对刀须缓速进行。
自动对刀时，刀头距工件40~60㎜，即停止机动，要手摇进给。
a在切削过程中，刀具未退离工件前，不准停车。
b加工偏重件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
c登“看台”操作时应注意安全，不准将身体伸向旋转体。
d切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
e发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时，应立即停车调整。
三、数控机床工1、遵守机床工一般安全规程。
2、开车前检查刀具补偿数字是否正确。
穿孔纸带注意消除灰尘。
3、各手柄相对位置应符合对刀图的要求。
4、工具或其它物品不许放在电钮盘、阅读器附近。
车工操作规程
车工操作规程车工是机械加工中非常重要的一种技术，常常用于加工和修理金属和非金属零件。
为了确保车工操作的安全和高效性，这里介绍一些常用的车工操作规程。
一、操作前准备在进行车工操作前，需要进行如下准备工作：1.检查机床的各项设备和保护措施是否安装良好，是否稳定运转；2.检查车刀等切削工具的刀刃是否锐利、损坏或变形；3.将工件放在磨平的工作台上，并用夹具夹紧工件；4.检查夹紧螺钉、牙垫、对心销等夹具零件是否牢固可靠；5.穿戴好劳动防护装备，包括安全鞋、耳塞、护目镜、手套等。
二、操作过程在进行车工操作时，需要注意如下事项：1. 刀具选择根据工件的材料、形状和要求的加工精度选择合适的车刀。
常见的车刀有外圆车刀、内圆车刀、底面车刀等。
2. 切削参数根据工件材料和要求的加工精度，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。
一般来说，切削速度越快，表面质量越差，但加工效率越高；进给量越大，加工效率越高，但是表面粗糙度也会增加。
3. 工件加工在进行车工操作时，需要注意以下几点：1.车床必须全开保护罩，禁止手伸进保护罩内；2.车工操作时应保持清醒，注意专心听从指挥；3.开始汽车维修、检查、恢复后将车刀移至工件上，以保证磨合，避免轻微碰撞，检查车刀切削部位的皮肤是否被夹住；4.保证工件在车床上受力平均，避免过分倾斜，避免因夹紧力过大使夹具卡紧过紧造成工件粘夹；5.在汽车维修、检查、恢复时，必须用标准刀片上车刀，碰撞时自动折断，以保护主轴；6.在停车时，必须及时关闭车床总电源，停机时不要直接把车刀拧紧，礼来不要油滴。
停车后，应清理汽车底部负责油膜等碎屑。
4. 切换工具切换工具时，应先停车再换刀，禁止在运转中更换刀具或调整设备。
三、操作后注意事项车工操作结束后，需要注意以下事项：1.停车马上关闭电源，彻底排除能源；2.将车刀清理干净，并且妥善保管，防止损坏；3.将工作台清理干净，以防止残留切削物被卡在夹具中，影响下一次操作；4.对机床进行保养和维护，及时清理机床上的油污和灰尘。
立车车工安全技术操作规程（三篇）
立车车工安全技术操作规程车工是一项高风险的职业，涉及到机械加工和操作大型设备，如果不遵守安全技术操作规程，很容易导致事故和伤害。
为了保障车工的安全，制定了以下的车工安全技术操作规程：一、前期准备工作1. 根据工作需求，选择合适的机床和刀具，并保证设备的正常工作状态。
对于老化或损坏的设备，必须及时修理或更换。
2. 车间必须保持干燥、整洁，并且设有良好的通风系统。
避免与易燃、易爆及有害化学物质接触。
3. 车间里必须安装明显的警示标志，包括危险区域、禁止入内、紧急停机等。
二、安全操作要求1. 操作人员必须佩戴符合要求的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、面罩、防护手套、耳塞等。
2. 操作前必须对设备进行仔细的检查，确保设备处于安全状态，功能完好。
禁止操作员带有金属耳环、手表等带有可能引起事故的物品。
3. 操作人员必须熟悉机床的使用方法和操作规程，严禁未经培训和资质的人员操作设备。
4. 确保工件夹紧牢固，防止工件因旋转速度过快或夹紧不牢固而飞离机床，导致事故。
5. 确保刀具的安全使用，严禁直接用手触摸刀具，使用刀具时必须保持安全距离，并及时监测刀具的磨损情况。
6. 在车削、钻削等操作中，严禁穿着宽松的衣物，以免被卷入机械部件中造成伤害。
三、紧急事故处理1. 发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员。
禁止擅自拆除紧急停车装置。
2. 在设备过热、冒烟或发生泄漏等事故情况下，必须切断电源，并及时向维修人员报告。
3. 在发生伤害事故时，立即停止操作，为伤者提供紧急救助，并报告相关人员。
4. 进行紧急停机维修时，必须采取安全措施，如拉下电源、清除周围的杂物等。
四、操作规范要求1. 按照工作内容和设备要求，选择合适的切削工艺参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
2. 操作人员必须保持集中注意力，严禁在操作过程中搓揉眼睛、打哈欠、饮食等分心行为。
3. 禁止将手放在夹具、工件之间，避免被夹具夹伤。
4. 禁止使用损坏的或非标准的切削工具，严禁使用过长或过短的切削刀具。
普通车工安全技术操作规程
普通车工安全技术操作规程一、工作前的准备1. 操作前，车工必须穿戴好相应的工作服和劳保用品，并将头发塞进帽子里，确保整洁、安全。
2. 在进行工作前，必须确认车床和刀具的工作台面、机床、各配件以及传动部分等是否处于正常状态。
3. 在操作车床前，应先检查切削液、润滑油和冷却水等配件的储备情况，做好充足的储备。
4. 熟悉机床的操作程序和操作要点，确保可以正确且熟练地操作车床，避免操作不当导致安全事故的发生。
二、作业过程中的安全注意事项1. 在操作车床时，必须使用合适的刀具和工件夹具，并确保其牢固可靠，避免因工件脱离导致刀具失控。
2. 在装夹工件时，必须调整好工件和刀具的相对位置，确保刀具不会碰撞到工件或夹具等。
3. 切削液的使用必须符合标准，并且要定期更换，避免切削液过期或变质导致的安全风险。
4. 在切削过程中，要保持警惕，随时注意切削状态和切削负荷，及时调整切削参数和切削液的供应，确保切削顺利进行。
5. 在操作过程中，严禁用手直接接触刀具和工件，必须使用专用工具或设备进行操作，避免因误操作导致的伤害事故。
6. 在操作车床时，严禁站在刀具的对刀平面上，以免因操作不当导致的刀具飞出造成伤害。
7. 操作车床时，应保持操作台面整洁，避免工件或切屑的堆积，确保工作区域清晰，减少意外伤害的发生。
8. 在操作车床时，特别需要注意避免长时间的连续工作，必要时需要合理安排工作时间和休息时间，避免因疲劳导致的操作失误和意外伤害。
9. 切削液、润滑油等易燃、易爆物品必须储存在指定的安全储存地点，切勿将其放置在易燃、易爆物品旁边，以防发生火灾等事故。
三、紧急情况下的应急措施1. 在发生异常情况或紧急情况时，车工必须立即停止操作，并向相关负责人报告，以便采取相应的应急措施。
2. 在发生刀具断裂、工件脱离或其他突发状况时，车工必须迅速采取措施，确保自身安全，并将情况报告给相关负责人。
3. 在发生火灾等安全事故时，车工应立即按照既定的应急预案进行疏散和灭火，确保车间和工作区域的安全。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、工作前的准备1、穿戴好劳动防护用品操作人员必须穿戴好工作服、工作帽、防护眼镜等劳动防护用品。
工作服应扣好扣子，袖口要扎紧，不得敞开或卷起。
工作帽要戴好，防止头发卷入旋转的设备中。
防护眼镜能够有效保护眼睛免受切屑和冷却液的伤害。
2、检查设备在开机前，要仔细检查车床的各部分是否正常，包括床头箱、进给箱、溜板箱的油位是否符合要求，各手柄是否在正确的位置，传动带的松紧程度是否合适，卡盘是否安装牢固，刀具是否安装正确等。
同时，还要检查电气设备是否正常，接地是否良好。
3、清理工作区域将工作区域内的杂物、工具、量具等清理干净，保持工作区域整洁。
切屑应及时清理，以免滑倒伤人。
4、熟悉图纸和工艺要求在加工零件前，要认真熟悉图纸和工艺要求，明确加工步骤和加工精度，选择合适的刀具和夹具。
二、工作中的操作1、开机开机时，要先打开总电源开关，然后依次打开车床的电源开关和油泵开关。
等待车床空运转几分钟，观察各部分运转是否正常，如有异常应立即停机检查。
2、装夹工件装夹工件时，要保证工件装夹牢固，不得有松动现象。
对于较大或较重的工件，要使用吊车或其他辅助工具进行装夹。
在装夹过程中，要注意防止工件碰撞车床和刀具。
3、安装刀具安装刀具时，要保证刀具安装牢固，刀尖高度应与工件中心线等高。
刀具伸出长度不宜过长，以免在加工过程中发生振动或折断。
4、调整切削参数根据工件的材料、形状、尺寸和加工要求，合理调整切削速度、进给量和切削深度。
切削参数过大可能会导致刀具磨损过快或工件报废，过小则会影响加工效率。
5、手动操作在进行手动操作时，要注意观察车床的运转情况，不得用力过猛或过快。
手动操作结束后，要及时将手柄扳回到零位。
6、自动操作在进行自动操作前，要先进行空运转，检查程序是否正确。
在自动加工过程中，操作人员不得离开岗位，要密切观察加工情况，如有异常应立即停机。
7、测量工件在测量工件时，要先停机，然后使用量具进行测量。
测量时要注意防止量具与旋转的工件或刀具发生碰撞。
车工操作规程
车工操作规程
《车工操作规程》
一、操作前的准备
1. 确认车床的工作状态和安全保护装置是否完好。
2. 检查工件和夹具的固定情况，确保工件安全稳固地夹持在车床上。
3. 准备好所需的刀具和测量工具，并进行检查和保养。
二、操作中的注意事项
1. 在操作过程中，要注意观察刀具和工件的状态，及时发现问题并及时处理。
2. 切削过程中要保持专注，不得随意离开工作岗位，以免发生意外。
3. 操作过程中要尽量减少切削振动和冲击，保持车床的稳定状态。
4. 对于特殊要求的工件加工，应根据实际情况调整刀具和车床参数，确保加工质量和安全。
三、操作后的清理和保养
1. 操作结束后要对车床进行清理，清除切削产生的废屑和刀具上的切削润滑物。
2. 对车床进行日常保养，包括加注润滑油、清洁导轨、检查传动系统等工作。
四、安全注意事项
1. 在操作过程中要穿戴好工作服和安全防护用具，确保人身安
全。
2. 在车床操作时，要保持工作台面整洁，防止发生滑倒和误操作。
3. 遇到紧急情况时，要立即停止机器并向上级报告，不得擅自处理。
以上即是《车工操作规程》的相关内容，希望每位操作工能严格遵守并严格执行，确保车床操作过程中的安全和加工质量。
车工操作规程(15篇范文)
车工操作规程（15篇范文）第1篇车工操作规程1. 必须持有效证件上岗。
2. 熟悉机床的结构、性能、工作原理。
3. 穿戴好劳动保护用品,备全所需材料、配件、用具,并认真检查,确保完好。
4. 认真检查机床,进行润滑,低速试车,一切无误方可使用。
5. 加工前先审清图纸。
6. 装夹工件时,必须确认装夹牢固后方可慢速试车,装夹较大、较重工件时,必须有保护机床的防护措施。
7. 工件和车刀装夹完毕后,应及时取下卡盘扳手,以防开机时飞出伤人。
8. 非操作人员不准操作和靠近运转的机床。
9. 凡装夹工件、更换刀具、测量加工表面以及变速时,须先停机,然后再进行操作。
10. 根据工件材质、硬度、车削余量大小,正确选用刀具,合理选择进给量及吃刀量。
11. 批量生产时,第一件加工完,要检验合格后,方可继续加工,以免造成批量作废。
12. 工作时,不任意让机床空转;离开机床,必须关闭机床电源。
13. 在加工时,要用铁钩子等工具清除切屑。
者作。
14. 完工后停机并切断电源,清点用具,按类码放好工件,消除切屑,擦拭机床,打扫好作业现场。
本工种存在危险因素及预防措施1、本工种存在危险因素是切屑飞溅伤人、机床绞衣服伤人。
2、工作时,必须戴上护目镜,防止切屑飞进眼睛。
3、操作前戴好工作帽,袖口应扎紧,不准戴手套,女同志的头发应塞入帽内,身体和衣服不能靠近正在旋转的机床,夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。
第2篇并条档车工安全操作规程1、认真按交接班制度的规定进行检查交接。
2、认真巡回检查,发现压辊、罗拉、皮辊缠花必须立即关车处理,摘花要在罗拉出口处进行。
3、轴头、罗拉压辊等转动部分做清洁工作,必须停车进行。
4、自停装置失灵,必须修复后才能开车。
5、使用手钩挖花,不能用力过猛,用完后必须立即放在规定地方。
6、起落加压把握牢,以防弹伤。
7、掀起前罩盖要检查支架是否牢靠(防止罩盖掉下伤人)。
第3篇矿用柴油牵引机车工安全技术操作规程1 起动前的准备1.1 起动前应检查并加足冷却水、燃油、润滑油、净化液;检查各部螺丝是否松动,制动闸瓦、链条及三角皮带是否过松。
车工安全操作规程(三篇)
车工安全操作规程第一章：概述1.1 此安全操作规程适用于所有车工操作者，并对车工作业中的安全操作进行规范和指导，旨在确保车工作业的安全、高效和有序进行。
1.2 车工操作者应熟悉并遵守本规程的所有规定，严格执行各项安全操作措施，确保自己的人身安全和设备的正常运行。
1.3 所有车工操作者应接受相关安全培训，并持有操作证书方可从事车工作业。
第二章：车工作业前的准备2.1 车工操作者在进行车工作业前，应进行个人防护措施的检查，确保佩戴必要的防护用品，包括防护眼镜、工作手套、防护鞋等。
2.2 在进行车工作业前，应对车削刀具进行检查和保养，确认刀具的完好性和锐利度，如有问题应及时更换。
2.3 在车工操作过程中，应清理车床工作区周围的杂物，并保持车床操作区域的整洁和干净。
第三章：车工操作中的安全措施3.1 车工操作者在进行车工作业时，应确保车床固定牢固，不得在工作过程中拆卸或移动车床。
3.2 车工操作者在操作车削刀具时，应确保手部和身体远离刀具工作区域，避免发生意外伤害。
3.3 车工操作者应使用正确的刀具，并按照正确的切削方式进行操作，避免刀具滑刃或滑动导致的事故。
3.4 在车工操作过程中，应定期对车削刀具进行冷却，避免过热引发危险情况。
3.5 车工操作者在进行车工作业时，应保持集中精神，专注于操作过程，严禁在疲劳或醉酒状态下进行车工作业。
第四章：车工操作后的安全措施4.1 车工作业完成后，应及时关闭车床电源，并确保车削刀具停止转动后方可离开车床工作区。
4.2 车工操作者应及时清理车床操作区域，确保车床周围的安全环境，如有异物或杂物应及时清除。
4.3 车工操作者应及时报告和处理车床设备的故障和问题，避免发生更大的安全隐患。
第五章：应急措施5.1 车工操作者在紧急情况下，应立即停止车床操作，并采取安全撤离措施，确保自身的安全。
5.2 所有车工操作者应熟悉车床应急停机装置的使用方法和位置，并在紧急情况下迅速启动应急停机装置。
车工安全操作规程
车工安全操作规程
《车工安全操作规程》
为了确保车工作业安全，保护车工的生命财产安全，特制定本安全操作规程，所有车工必须严格遵守以下规定：
一、穿着
1. 穿着鞋面结实的工作鞋，避免穿着拖鞋、凉鞋等不安全的鞋子。
2. 穿着符合工作需要的工作服，不得穿着过于宽松的衣物，防止被机械设备牵扯。
3. 在作业时，头部必须佩戴安全帽，保护头部安全。
二、设备操作
1. 在操作车床等机械设备之前，必须先接受相关安全培训并持有操作证。
2. 在操作机械设备时，一定要注意机器的运转状况，以免发生危险情况。
3. 在更换刀具或维修设备时，必须先关闭电源并且接地处理，确保自身安全。
三、作业环境
1. 作业场所必须保持整洁，避免杂物堆积，防止绊倒或者被卷入机器设备。
2. 作业场所必须保持通风良好，避免有害气体的积聚。
3. 在擦洗刀具或设备时，必须使用安全防护手套，避免划伤或烫伤。
四、应急预案
1. 在发生突发事故时，必须立即向上级报告，并采取正确的应急措施。
2. 在作业中发现设备故障或危险情况时，必须立即停止作业，并进行维修或报告。
总之，车工们在日常工作中必须时刻牢记安全第一的原则，严格规范自己的作业行为，加强安全意识，杜绝一切可能带来危险的行为，确保自己的安全以及生产作业的顺利进行。
车工的安全操作规程汇编(4篇范文)
车工的安全操作规程汇编（4篇范文）第1篇车工的安全操作规程一、工作时穿戴好劳动保护用品，上衣袖口要扎紧，女同志的长发或辫子必须全部赛入帽中。
严禁戴手套、穿凉鞋、戴围巾作业。
二、操作者必须熟悉本设备的结构性能、使用特点和维修保修技术，严禁超负荷超范围使用设备。
三、开车前应细心检查设备各部件完好状况，按规定将润滑部位注好油，查看油质，观看油路是否畅通。
低速空转1-2分钟，确认设备良好方可开始工作。
四、禁止在机床导轨面、油漆表面及主动部位上放工具，及金属物品等，不得在机床导轨上敲击或校直工件。
五、正确安装刀具，装卡工作必须牢固可靠。
加工大的工件产生偏心时，要加以平衡。
下班时，如果工件不卸下，应用千斤顶支撑。
六、移动刀架、尾架或溜板箱时，必须保证其导轨面的清洁、润滑良好。
使用中心架、跟刀架，经常检查与工作接触点润滑是否良好。
七、车工作件用锉刀时，要右手在前，左手在后，身体离开卡盘，其中锉刀必须按要求安装手柄。
八、车床开动时，不准离开工作岗位。
如需要离开时，应立即停车，将变速手柄扳到停车位置。
不得由他人代开，不得远离操作，工作中发生停车时，必须拉开电闸，退出刀具。
九、车床运转时，严禁变速、机床变速时，禁止用脚蹬。
车螺丝时，先检查正反车扳把是否零活可靠。
十、运转中的工件禁止用手触摸和用棉布（纱）擦抹，换刀时，刀架要远离卡盘及工件。
车床未停稳时，不得进行测量加工部件。
不准用手刹住转动的卡盘。
清除切屑时，应用专用钩子，不得用手直接清除。
十一、切大料未断时，要取下砸断，车内孔时，不准用锉刀倒棱角，用砂布打磨内孔时，不得将手指或手臂伸进去打磨。
十二、下班后，应将机床擦净，搞好环境卫生，认真做好交接班工作，并认真填写设备运转记录。
第2篇车工的安全技术操作规程1、遵守机械加工人员安全操作规范。
2、检查供油系统，按规定对机床加油。
检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。
3、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。
普通车工安全技术操作规程(三篇)
普通车工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证普通车工的安全生产，提高生产效率，确保车间工作的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事普通车工岗位工作的员工。
第三条普通车工应具备一定的劳动安全和职业健康知识，严格遵守相关操作规程，做好个人防护措施。
第四条车间主管负责对普通车工的岗位操作进行监督和检查，及时发现和纠正存在的安全隐患，确保工作平稳进行。
第五条普通车工应具备必要的身体健康和技术能力，且经过相关培训并持有相应的职业资格证书方可上岗。
第六条普通车工应严格遵守工作纪律，不得擅自离岗或违规操作，如有违反将承担相应的法律责任。
第七条普通车工应接受安全生产和职业健康方面的培训，及时了解新的安全技术操作要点，不断提升自己的技能水平。
第八条若本规程中未涉及的事项，请参照国家、地方有关法律法规和标准的规定。
第二章用电安全第九条普通车工在操作过程中严禁使用过载的电器设备，不得私自改动电气线路。
第十条使用电器设备时，普通车工应确保电路有完好的接地和防止漏电的措施。
第十一条车间应设有电器设备专用烟雾报警器，并定期进行检查和维护。
第十二条禁止在作业现场饮食，严禁用水浸泡电气设备。
第十三条用电设备的维护和检修应由专业人员进行，普通车工不得私自拆卸、修理电器设备。
第十四条发现电力设备存在问题时，应及时向上级报告，并按照上级指示采取相应的措施。
第三章动力机械的安全操作第十五条操作动力机械前，普通车工应了解设备的基本原理、结构和技术规范要求，并穿戴好个人防护装备。
第十六条动力机械的启动和停止应按照操作规程进行，禁止随意操作。
第十七条普通车工使用动力机械时，应保持机械设备的稳定，并注意设备周围的工作环境。
第十八条使用动力机械时，应定期检查和维护，确保设备的工作状态良好。
第十九条发现动力机械存在异常情况时，应立即停止操作，并报告上级进行检修。
第二十条离开作业岗位前，应关闭动力机械，并切断电源，确保设备的安全。
第四章危险品的安全处理第二十一条普通车工在操作过程中应按照有关危险品的规定进行安全操作，严禁违规操作。
车工的安全操作规程（三篇）
车工的安全操作规程车工是机器加工行业中的重要岗位之一，其工作涉及到机器设备的操作和维护，必须严格遵守安全操作规程，以确保工作的安全性和效率性。
下面是车工的安全操作规程，以供参考。
一、岗位规范和责任1. 车工是机械加工过程中的重要岗位，必须具备相应的技术能力和丰富的经验；2. 车工必须具备良好的职业操守和责任心，保护自身和他人的安全；3. 车工需严格遵守相关的工作程序和标准，确保工作质量和效率；4. 车工应定期接受安全培训，了解最新的安全操作要求。
二、个人安全防护1. 所有车工必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳罩、口罩等；2. 在工作过程中必须穿戴合适的工作服和工作鞋，不得穿着宽松的衣物和长发、长袖等；3. 车工必须保持身体清洁，不得长时间不洗手、不洗脸等。
三、设备使用与维护1. 车工必须熟练掌握机床的结构和性能，遵循使用手册中的操作规程进行操作；2. 在开始工作之前，车工必须检查机床的电气设备、润滑系统等，并及时上报设备异常；3. 车工必须合理调整机床的刀具和工件，保证安全距离和稳定性；4. 禁止在运行状态下更换刀具和工件，必须停机后才能进行；5. 注意在操作过程中维持机床的冷却系统正常运行，及时清理油污和切削屑。
四、工作环境和现场管理1. 车工必须保持工作环境整洁，不得乱堆乱放工具和杂物；2. 确保工作区域没有滑倒和绊倒的隐患，地面干净、平整；3. 车工必须保持工作区域通风良好，减少操作过程中产生的粉尘和有害气体；4. 遵守安全标识和警示标识，禁止在禁止区域操作；5. 关注设备的噪音和振动情况，及时上报并采取相应的措施。
五、应急处理和事故防范1. 车工需了解急救知识和技能，能够正确处理一些常见的工伤事故；2. 在工作过程中，发现设备异常或操作问题，必须立即停止工作并上报；3. 遇到突发情况时，车工要保持冷静，采取相应的紧急措施，并通知相关人员；4. 定期组织应急演练，提高应急处置的能力和反应速度。
车工安全操作规程
车工安全操作规程一、作业前1、按规定正确穿戴好劳动防护用品（工作服、劳保皮鞋、防护眼镜、女同志戴发网）。
2、长袖工作服必须系紧袖口及衣扣。
3、按照开班要求，对设备进行日常点检并完成点检表填写，点检中发现的设备问题应禁止作业，待设备维护人员排除故障同意后才能作业。
4、必须认真检查机床各部件和保护装置是否完好，安全可靠，加油润滑机床，并作低速空载运转2-3分钟，检查机床运转是否正常。
5、对本岗位应急疏散通道畅通情况进行检查，检查中发现的隐患应逐级上报。
二、作业中1、切削加工过程中及刃磨时要戴好防护眼镜，严禁戴手套、围巾、穿拖鞋操作。
2、装卸卡盘（花盘）及大的工、夹具时，床面要垫木板，同时还应有防滚动措施。
螺纹卡盘上到位后必须把保险卡锁紧，锥度专用卡盘要用拉杆拉紧，无保险装置的卡盘和滑丝的卡爪不准使用，且不准开车装卸卡盘。
3、装夹工件要牢固，禁止使用榔头敲打。
装卸工件后应立即取下扳手，床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。
4、机床夹重、大工件时，不应开快车，设备在高转速时，禁止开反车，中间应经过停车或刹车过程，禁止用手接触旋转体刹车。
5、加工细长工件时，车头前面伸出部分超过100毫米时应使用顶锥，超过工件直径20-25倍时应使用中心架或跟刀架，车头后面伸出部分不得大于工件直径的15倍，并用木头塞牢车尾。
伸出部分超过规定且大于300毫米时，必须设托架和显著标志，必要时应设防护栏杆。
6、使用顶锥加工时，顶锥孔应与顶锥相符，顶锥不能顶得过紧或过松，防止切削时顶得过紧工件膨胀弯曲、顶得过松工件串动甩出伤人。
7、开车调整中心架时，应注意衣服与工件的距离不得小于100毫米，严禁从旋转工件上方跨越或从工件下面伸出头部调整对面的调节螺杆。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不许过猛。
9、自动走刀时，应将刀架移至与底座一样齐，以防刀刃未到而刀架底座碰到卡盘上。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
普通车工一般安全操作规程
普通车工一般安全操作规程一、操作前准备：1.确认车工台、夹具和刀具等设备工作正常，无损坏现象。
2.应熟悉各种车床的结构、性能和工作原理，并了解所要加工材料的性质、规格和加工工艺。
3.穿戴好劳动防护用品，如工作服、安全帽、手套、护目镜等。
二、车工台操作：1.切勿穿长袖衣物、产生危险物品悬挂操作，并保持工作区域干净整洁。
2.使用手动车床时，应放置稳固，并注意车床上方有足够的空间可供刀具和工件转动。
3.在操作中，要确保工件夹紧力适中，以防滑动和飞脱。
4.避免车床转速过高，以免引发事故，且禁止用皮带或绳索搓转刀具。
三、刀具操作：1.更换刀具时，应停下车床，禁止在车床运转时更换刀具。
2.刀具安装后，应确保刀具固定紧密，限制刀具伸出超过工件轮廓，防止异常运动时出现伤害。
3.加工较大尺寸的工件时，应按照要求使用刀具伸出探针，并确保刀具不会碰到夹具或其他设备。
四、机器操作：1.操作前，应检查机床和相关设备的运转情况，如发现异常声音、异味或明显振动等，应立即停机检查。
2.操作时，要始终保持专注，避免分心和粗心大意，以免造成意外伤害。
3.不得操作超出自己能力范围的设备，必要时应请教或寻找专业人士协助操作。
五、材料加工：1.在车削、切割等加工操作中，应掌握合适的进给速度和深度，避免过度切削造成损坏或意外伤害。
2.当加工结束时，应停止车床运转，并等待其完全停止后，再拿取加工件。
六、应急处理：1.遇到突发情况或设备故障时，应立即停止机器运转，并采取相应的报警措施。
2.如果发生意外事故，应立即停止操作，并向相关管理人员报告，采取必要的救护和医疗措施。
七、定期保养：1.定期进行设备保养和检查，及时更换磨损或老化的零件，保证设备的正常工作。
2.定期清洁和润滑设备，保持设备的良好状态。
总之，作为一名普通车工，在工作中必须始终注意安全，严格按照操作规程进行操作，以保证自身和他人的安全。
同时，也要不断提升自己的专业知识和技能，增强对设备的操作和维护能力。
车工的安全技术操作规程（三篇）
车工的安全技术操作规程车工是指通过车床进行金属加工的工人，由于车工作业涉及到很多机械设备和加工工艺，因此需要遵守一些安全技术操作规程，以保障作业安全。
下面是2000字的车工安全技术操作规程：一、车床的安全操作规程：1. 在操作车床前，必须对车床进行检查，确保各项安全装置完好可用。
2. 在操作车床时，必须将工件夹紧固定在刀架上，并确保工件与夹具紧密接触。
3. 在操作车床时，应保持双手干燥并穿戴符合工作要求的劳动防护用品，如手套、安全镜等。
4. 在操作车床时，必须使用专用的切削液，并保持足够清洁。
5. 在操作车床时，不得随意调整传动机构和刀架等部件，以免引起意外事故。
6. 在操作车床时，应保持专注并集中注意力，避免分散注意力引起意外伤害。
7. 在操作车床时，不得突然开关电源或控制系统，必须按照正确的操作步骤进行。
二、车刀的安全操作规程：1. 在更换车刀前，必须关闭车床电源，并等待车床完全停止运转。
2. 在更换车刀时，必须佩戴防护手套，并小心操作，避免刀片伤及手指。
3. 在使用车刀时，必须合理选择切削速度和齿数，并在切削过程中保持稳定的进给速度。
4. 在使用车刀时，不得负载过大或强行加压，以免过度磨损刀具或引起刀具脱落。
5. 在使用车刀时，应根据切削情况及时更换刀具，避免使用磨损或损坏的刀具。
三、车工作业的安全操作规程：1. 在车工作业前，必须对工件进行检查并确认合格后方可进行加工。
2. 在车工作业中，必须按照安全规定进行工件夹持，避免夹持不稳引发事故。
3. 在车工作业中，必须根据工件的形状、材料和要求选择合适的工艺，并按照规定进行加工。
4. 在车工作业中，必须保持刀具与工件的配合良好，并避免刀具与工件碰撞。
5. 在车工作业中，应经常监测切削过程中的温度、噪音等情况，如发现异常应及时处理。
6. 在车工作业中，不得将手指或其他物体靠近刀具和工件，以免引发意外事故。
7. 在车工作业中，应有专人进行监护和指导，避免操作人员独立作业。
普通车工操作规程（三篇）
普通车工操作规程第一章总则第一条为规范普通车工的操作行为，保障工作安全，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于普通车工在工作中的操作行为。
第三条普通车工应具备以下基本素质：遵守规章制度、维护工作安全、勤奋努力工作、积极沟通协作、具备一定的专业知识和技能。
第四条普通车工应熟悉所使用的工具设备、操作系统和程序，并确保其正常运行。
第五条普通车工在操作过程中，要加强自我保护意识，防止发生工伤事故。
第二章动车组操作第六条普通车工在进行动车组操作前，应检查车辆运行状况，确保车辆正常，安全性能良好。
第七条普通车工应按照车辆操作手册的要求，熟悉车辆操作程序，并准确无误地进行操作。
第八条普通车工在进行动车组操作时，要注意操作顺序，确保每个操作步骤的正确性和安全性。
第九条普通车工应定期检查动车组设备的工作状况，及时进行保养和维修，保证设备的稳定运行。
第十条普通车工在动车组操作过程中，应注意安全操作，确保旅客的乘车安全。
第三章机械设备操作第十一条普通车工在进行机械设备操作前，应检查设备的运行状况，确保设备的正常运行。
第十二条普通车工应熟悉机械设备的使用方法、操作规程和注意事项，确保操作的顺利进行。
第十三条普通车工在进行机械设备操作时，要将设备操作手册放置在方便查阅的地方，以备需要参考。
第十四条普通车工在开动机械设备之前，要确保设备周围没有人员，并保持设备周围的环境整洁。
第十五条普通车工在操作机械设备过程中，要注意设备的工作情况，及时发现问题并进行排除。
第四章安全事故预防第十六条普通车工在操作过程中，要严格遵守操作规程，切勿违反操作要求，以防发生危险。
第十七条普通车工在操作过程中，要注意周围环境的安全情况，确保周围没有滑倒、摔跤等安全隐患。
第十八条普通车工在操作过程中，要遵守作业区域的限制，并使用便携式防护设备，确保自身安全。
第十九条普通车工在操作过程中，要遵守消防安全规定，妥善使用和保管火源，切勿使工作区域发生火灾。
普通车工操作规程范文
普通车工操作规程范文一、安全操作1. 操作前应仔细检查机器设备的工作状态和各部件的完好性，如发现异常情况，应立即报告维修人员进行检修。
2. 在操作过程中，应穿戴好防护装备，如安全帽、工作服、耳塞等，确保个人安全。
3. 使用机器设备时，应确保周围环境清洁、整齐，杂物、易燃物品等要远离作业区域。
4. 操作人员应严守机器设备安全操作规程，严禁越过警戒线、触摸旋转部件等危险行为。
5. 禁止在机器设备运转时进行操作、调整和修理，必须先停机并断开电源才能进行。
二、操作流程1. 准备工作：① 看清作业计划和工艺流程，理解操作要求和规范。
② 检查机器设备的工作状态和各部件的完好性。
③ 按照操作规程准备所需工具和耗材。
2. 操作步骤：① 启动机器设备，等待其达到正常工作状态。
② 根据作业计划，调整机器设备的参数和工作模式。
③ 放入待加工的工件，确保固定稳定，避免因工件移动导致事故。
④ 按照工艺要求，进行加工操作，控制工件的尺寸和表面质量。
⑤ 加工完成后，关闭机器设备，清理加工区域和机器设备表面。
⑥ 记录加工情况和故障情况，并及时报告上级或维修人员。
3. 注意事项：① 在操作过程中，保持机器设备的清洁，及时清理切削油、切屑等杂物。
② 切勿在机器设备运行时用手触摸旋转部位，避免发生事故。
③ 注意观察机器设备的工作状态，如发现异常情况，应立即停机并报告维修人员。
④ 在操作过程中，注意保持专注和集中，避免因疲劳、分心等原因导致事故发生。
三、维护保养1. 定期检查机器设备各部件的磨损情况，如有异常应及时更换。
2. 定期清洗机器设备的外表面和内部零部件，保持干净。
3. 定期对机器设备进行润滑，确保各部件的灵活运转。
4. 注意机器设备的存放环境，避免湿气、尘土等对其造成损害。
5. 定期进行设备的维修和保养，确保其长时间稳定运转。
四、操作效率提升1. 完善自身技能，提高操作技术水平，逐步提高操作速度和效率。
2. 合理安排加工顺序，避免因重复调整设备参数导致时间浪费。
车工操作规程
车工操作规程
车工操作规程
1.车工必须经过培训考试合格后，持证上岗。
2.工作时必须戴护目镜，袖口要扎紧，女职工戴帽子，头发塞在帽子里，严禁戴手套操作。
3.做好班前检查，各手柄位置是否正确，皮带松紧是否适宜，床头箱中的油面不得低于油标，并向各润滑部位加油，确认无问题后，让电机空转一段时间，使润滑油散布各处。
4.加工工件的长度和回转直径不得超出车床规定范围。
5.工件、刀具都必须卡装牢固，并对正，加工长工件时要使用顶尖。
合理选用附件，车刀伸出长度不超过车刀高度的1.5倍。
6.根据加工件的情况和车刀的材料选择适当的进给量和切削深度，根据需要选择冷却液。
7.加工不平衡件时，必须加配重。
8.不能测量正在运转中的工件，不能用手直接清除切削。
9.车床运转不正常，应立即停车，变速先停车，装卸工件先停车。
10.在床面上传递和夹重工件时，必须垫木板或其它物，以免重物落下碰坏床面及刀架。
11.操作时，严禁脚踏和身靠光杆、丝杆和各手柄。
12.车削不同材质的工件都应先擦净车床。
13.工作时不准离开工作岗位，人离机停，学徒工操作时师傅不得离开，以免发生机械人身事故。
14.车工操作时，其他人不得站在车床对面，以免车削飞出伤人，清理切屑条时，不准用手拉，只能用专用工具。
15.合理保护使用车床，经常保持车床的清洁卫生和润滑良好。
16.工作完毕，切断电源，清理车床，并在导轨、刀架上涂润滑油，整理加工成品，收拾工具，清洁场地。
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一．开车前的准备：
1.车工必须持证上岗，操作前仔细检查车床的固定、润滑、防护装置及各部位的连接
情况是否可靠。
穿戴好工作服和防护用具。
试车前必须参看本机床的使用说明书，
了解机床的结构，熟悉各操纵机构的作用和使用方法，用手动检查各部分的工作情
况。
2.机床接通电源前应检查电气系统是否完好，电动机是否受潮，接通电源后，应检查
电机旋转方向是否正确。
3.各部检查完毕，可进行空运转试验。
首先应使主轴开关手柄处于停车位置上，启动
主电动机，当观察到床头箱正面的油窗有油后，以主轴最低转速运转一段时间后再
渐渐提高转速。
新机床必须经过上述空运转试验后，才可用于切削工作。
二．运行操作中：
1.按规定时间和地方向各注油孔注入一定质量的机油，保证齿轮箱油位在正常位置。
2.卡簧时应检查夹具是否灵活完好，夹紧工件灯，须根据工件大小、重量、形状、材
料决定夹紧程度，不可过紧或过松。
3.当卡盘卡偏心件时，必须另加平衡重物。
4.上、下放或测量时，必须等车停稳，上下卡盘或笨重工件床面必须垫一木板，，以
免毁坏床面。
5.开车过刀时，先进行慢车试验，一切正常时，方可进行正常的速度切削。
6.刀具选样、进刀深度、走刀量、转速须根据工件材料、刀具性质、加工等级合理选
择，以防破坏刀具、车床和工件报废。
7.夹紧刀具必须对正工件中心，不得过高、过低或偏斜。
8.测量毛坯尺寸，只准用卡钳，使用游标卡尺时，不准用卡尺将工件卡紧后拿下读数，
量具应定期调整。
9.加工螺纹和细致工件时，不得紧操手柄，加工任何工件不得擅离岗位，离位时必须
停车。
10.车削过程中如发现工件卡刀或车床出现不正常现象时，应立即停车处理。
三．收尾工作：
1.保存好工具及操作各种用具，清理周围环境卫生及保持车床的清洁完好。
2.加工好的工件或原料必须摆放整齐有序。
机床试车结束后，方可进行正式使用：
一．准备工作：
1.打开立柱方门处的总电源开关，按下冷却泵启动按钮，打开照明灯开关。
2.将工件夹紧在在工作台上。
3.根据工件的具体高度通过按钮将摇臂调整到合适的位置。
4.旋转旋钮开关，选择主轴箱立柱夹紧方式。
5.按下立柱松开旋钮，将主轴箱立柱夹紧松开。
6.通过摇动手轮，将主轴箱沿摇臂导轨方向调整到合适的位置。
7.通过摇动手轮，水平旋转摇臂到合适的位置。
8.按下主轴夹紧按钮，使主轴箱立柱同时夹紧。
二．运行操作：
1.机动进给钻孔：
1.1按下主电机启动按钮。
1.2旋转主轴转速预选按钮，选择合适的转速。
1.3旋转主轴进给预选按钮，选择合适的进给量。
1.4用定程切削限位手柄进行切削。
1.5压下机动进给手柄，使之连接到机动进给状态。
1.6向外拉出主轴移动手柄，接通机动进给。
1.7主轴变速：将正反转手柄压下至变速位置3秒钟左右，实现预选转速和进给量；然
后抬起到水平位置，在往左方搬动手柄至主轴正转位置，机动进给钻削即可进行。
2.手动进给：
2.1机动进给该为手动进给：在前述机动进给中，如要换为手动进给，只须向里推进主
轴移动手柄，断开机动进给，然后控制主轴移动手柄即可。
2.2纯手动进给：若操纵开始时，不压下机动进给手柄，机动进给即不执行；逆时针旋
转手轮，实现手动进给钻削。
3.攻螺纹：
3.1按下主电机启动按钮。
3.2旋转主轴转速预选按钮和进给量旋钮，选择主轴转速和进给量；
3.3将主轴正反转，变速手柄压下至变速位置3秒钟左右，然后台起到正转位置，即可
攻螺纹，到深度后，将正反转手柄搬到反转位置，使刀具退出。
三．停机操作：
1.将机动进给手柄台起，断开机动进给。
2.将主轴移动手柄压下，断开机动进给。
3.将主轴箱、立柱夹紧。
4.按下主电机停止按钮，使主电机停止转动。
5.将冷却液关闭，再把总电源开关关闭。
6.保持设备及环境卫生清洁，工件摆放整齐。
机修工岗位责任制
1.正确使用防护用具和劳保用品，并持证上岗。
2.认真执行有关规章制度，不违章作业和违反劳动纪
律。
3.负责所操作设备的检修、运行、维护和保养。
4.按时、按质、按量完成所布置的工作任务。
5.搞好设备及工作场所环境卫生及原材料、工具、油脂
配件等的保管工作。
6.严格按照操作规程进行操作，确保安全生产无事故。
7.勤检查，认真填好各种记录。
8.发现设备或作业场所有不安全的隐患，要及时处理，
处理不了的要及时汇报有关领导。
9.负责设备的完好，确保设备达要求。