塑料桶与纸箱技术要求

1．3 尺寸及其偏差：
尺寸主要由模具决定，但当材料配方不同，工艺不同，设备等不同时，产品的成型收缩率不一，会导致尺寸有较大的差异。

在实际的质量控制中，用来配合的尺寸，如桶口尺寸应该偏差小些，应在0.2—0.5mm之间；非配合尺寸，例如长、宽、高或直径，偏差可略大些，应在2---10mm之间。

由于材料的特性，尺寸的检验应该在产品脱模24小时后进行，但对于配合尺寸而言，显然是不实际的。

在正常的生产中，一般采用快速冷却的方式（用水冷却）或自然冷却到一定程度后进行尺寸测量，用测量的实际尺寸减去一个常规的收缩量即可，该收缩量一般是一个经验值。

2外观、壁厚
2．1 气泡：
在聚乙烯吹塑桶中，气泡是不应该有的，除非壁厚特别厚或在产品的手柄处可以有轻微的小气泡。

对于薄壁产品，特别是内容物是危险化学品时，更不能有气泡的存在，否则在桶壁承受一定压力时，会造成泄漏。

2．2 黑点、杂质：
对于聚乙烯吹塑桶，黑点、杂质是最头痛，最难解决，不能杜绝的问题。

一般客户对此类缺陷较为敏感，因为它决定客户对产品的第一印象，会在第一时间使客户形成对产品的排斥感，尤其是当产品用于食品包装时。

对于黑点杂质的控制，一般会根据产品壁厚和用途来决定，有时会根据与客户商讨的标准来执行，但无论是哪种产品，穿透性的黑点杂质是决对不能有的。

产品的颜色在一定程度上也会左右标准，因为浅色产品，例如白色和本白色产品，黑点杂质比较明显，而深色产品尤其是黑色产品，黑点杂质不明显，不好分辨，但客户也会比较宽容些。

2．3 变形、裂缝孔洞、色差：
2．3．1作为容器，裂缝孔洞是绝对不能有的。

对于变形的控制，一般考虑以下因素：变形位置，变形程度，产品是否印刷或贴标。

产品的侧面变形会影响印刷和贴标，会造成印刷漏字，印刷不清晰，贴标起皱等缺陷。

当有这种情况出现时，一般取产品测试，看影响及认可程度决定产品是否合格。

产品的底部变形时，产品会在平面上站立不稳，会影响堆叠码放。

这种情况下，应该根据内容物灌装方式，产品的平稳度（灌装前及灌装后）来决定产品是否合格，可以用常温水进行堆叠测试。

当产品变形较严重以至于影响视觉时，产品为不合格，除非客户认可。

2．3．2 色差与色纹：
批量生产时，色差是不可避免的，一般会封一个标准的色样，生产时产品与标准色样对比，批与批之间可以允许有一些色差，但同一批不允许有明显的色差。

对于聚乙烯吹塑桶，色纹是常出现的问题。

尤其是在产品换色时，在产品的某一位置会有一条粗细不等的条纹很难在短时间消除，尤其是深色产品转换为白色或本色产品时，一般会根据实际情况做让步按受或降级使用。

2．4 壁厚：
产品壁厚及其分布是保证产品性能的主要因素。

最小壁厚可以执行GB13508-92中表5的规定。

但最小壁厚不能出现在产品底部及合模线处，要充分考虑产品的壁厚分布，不同位置设定不同的壁厚标准才能保证在一定的产品重量的前提下满足产品的使用及性能要求。

一般产品底部尤其是桶底合模线处
应是最厚的，最小壁厚应该在产品的角部，但一般下底的角应比顶部的角要厚些；产品下部的厚度应比上部要大些。

可以根据产品决定用对称部位壁厚差或是壁厚比来检验产品壁厚的均匀程度，如果考核对称部位壁厚比，1：1.5应该是上限。

3产品性能检测：
3．1 密封及配合试验
3．1．1 配合试验
配合试验包括口、盖配合；口与内塞的配合等。

配合试验直接影响口部的密封，要保证产品口部密封良好，必须保证以下几点：
1．产品口部有一定的壁厚。

口部直径起大，壁厚越大，一般直径≤30时，为1—1.5mm；≥30时，为1.6---3mm之间。

2．口部端面必须平整，无缩痕，毛刺，缺料，外高内低，内高外低现象。

3．口部高度差应该在合理的范围内。

4．测量口部直径时应测量合模线位置（避开合模线）及与合模线垂直方向的尺寸，如果两者相差太大，说明口部椭圆，会影响配合。

一般口部椭圆度掌握在0.2—0.8m m之间.
5．口部与内塞配合时，要求口部内壁上端有2—3mm的光滑段，口部内径要比内塞外径大0.1—0.5mm。

6．对于螺纹结构的口盖配合，要求螺纹配合至少一圈半以上（标准要求是一圈），因为扭矩有一个松懈量，长途运输时，低于一圈半是很不安全的。

盖旋进时必须要求旋盖顺畅且不脱扣，而且要规定一定的旋紧扭矩。

7．盖子有防盗结构时，要求盖旋进时防盗环完整，而在脱出时，防盗环必须与盖身分离。

3．1．2 密封试验
如果产品的口部质量符合以上要求，口部密封应该是没有问题的。

采用GB13508 -92的密封试验方法是可行的。

T类产品要求进行气密试验，主要是通过气压测试整个容器是否有孔洞及缝隙，适用用首样检测及型式检验。

日常生产检验中，一般采用测漏机测试容器是否有孔洞，裂缝等影响密封的缺陷。

3．2 跌落试验
一般产品的检验，跌落试验应该完全执行GB13508-92的规定。

但对于容量较大的产品如50—200L产品，跌落高度显然是不够的，要考虑产品灌装后装卸的实际情况，适当提高产品的跌落高度。

一般1.5—2米，有的达3m。

3．3 堆码试验
纸箱技术要求
1.目的：建立纸箱检验操作规程，便于检验人员的规范操作。

2.范围：适用于纸箱的检验。

3.责任：质检科包装材料检验员对实施本规程负责。

4.程序：
4.1检验依据
本操作规程检验依据为本厂制定的“纸箱质量标准”。

4.2检测方法
4.2.1规格尺寸
将纸箱支撑成型，相邻面夹角成90o，量取塔接舍以外的、构成长宽两面间距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱高。

用卷尺或以其他量具测量。

长、宽、高应符合质量标准。

4.2.2箱板厚度
取5只纸箱，每只纸箱取两个测试点（测试点取纸箱的中间厚度相对均匀部分），用尺测量。

瓦楞板上下面间的距离应≥7.0mm。

4.2.3材质双瓦楞纸箱，具体要求见质量标准，用秤称重。

4.2.4瓦楞楞数：取5只纸箱，目测点数：A楞34±2个/300mm，B楞50±2个/300mm。

4.2.5外观
4.2.
5.1印刷
目测，与样箱或纸箱黑稿比对，箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确。

4.2.
5.2压痕线
用尺测量，压痕线宽：不大于17mm。

折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷。

箱上不得有多余的压痕线。

4.2.
5.3刀口
目测及用尺测量。

刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm。

成箱后叠角漏洞直径不超过5mm。

4.2.
5.4箱钉
目测及用尺测量。

应使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其他
使用上的缺陷。

间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm，首尾钉至压痕线的距离为13±7mm。

钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

（钉间距的量取是两钉相对处的距离）
4.2.
5.5 结合
4.2.
5.5.1钉合搭接舍宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舍中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。

粘合面剥离时面纸不分离。

4.2.
5.5.2纸箱二片接头对齐，其剪刀差大型箱不大于7mm，中型箱不大于6mm，小型箱不大于4mm，箱体方正。

剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差。

4.2.
5.6裱合
相面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。

箱里纸拼接不得超过二拼。

拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面积每平方米不大于20cm2。

大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个。

（粘合剂为淀粉或其它具有等同效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。

脱胶面积指未粘合或假粘合部分。

）
4.2.
5.7摇盖耐折
纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝。

4.2.6含水率
纸箱含水量应为12%±4%。

（用木材测湿仪测定纸箱含水量。

）
4.2.7空箱耐压试验
将空箱置于能承受足够压力的水平底面上，合上摇盖，将加载平板置于纸箱上，缓缓放置加压重物（150kg）于加载平板上（应确保加压重物中心，加载平板中心，纸箱顶面中心在同一直线上），放置90分钟不出现塌陷、变形。

4.2.8性能检验
4.2.8.1预处理条件、试验环境及取样
试样在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。

取三个经温、湿度处理的样箱，用于裁取戳穿。

耐破、粘合、边压强度试验的样块。

4.2.8.2戳穿强度
取试样样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（175×175）mm的试样。

试验方
法以每个样箱的4块试样以正面、反面、纵向、横向进行测试，以所测值的算术平均值为戳穿强度值，应≥8.83J。

4.2.8.3耐破强度
取试验样块12块，从每个样箱壁上4块，不小于（140×140）mm、无水印、折痕或明显损伤的试样。

以每个样箱的各2块试样以正、反面贴向胶膜进行试验，以所测值的算术平均值为耐破强度值，应≥1180kPa。

4.2.8.4粘合强度取试样样块12块，从每个样箱壁上裁取4块，瓦楞方向为短边（25×80）mm，误差±1mm的试样。

以每个样箱的各2块试样进行楞峰和面纸，楞峰和里纸剥离试验，以所测值的算术平均值为粘合强度值，应≥588N/m。

4.8.5边压强度取试样样块9块，从每个样箱无机械压痕、印刷痕迹和损坏的部位，裁取3块，瓦楞方向为短边（25×100）mm，误差±0.5mm的试样。

以所测值的算术平均值为边压强度值，应≥5830N/m。

4.2.8.6抗压力试验取三个经温、湿度处理的样箱，纸箱抗压力值应大于450kg。

4.2.9型式检验
4.2.9.1堆码试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。

在纸箱上施加堆码450kg后，样箱均不倒塌、无破损。

4.2.9.2垂直冲击跌落试验在温度23±2℃，相对湿度50％±5％环境中预处理24h，并在此条件下进行试验。

将样箱提高至1.5m后自由跌落，样箱均无破损、内装物无散漏。