花岗岩真石漆施工标准

液态花岗岩漆工艺流程图
液态花岗岩漆施工方案
一、施工条件：
1.采用吊篮、脚手架、钢管架施工，必须保证与墙面垂直距离为50cm—80cm,以便喷涂施工。

2.施工气候条件：空气湿度为5摄氏度以上、基层含水率小于8%、碱性ph 小于10、环境相对湿度小于70%。

二、墙面标准及要求：
1.用砂浆对墙面蜂窝眼、高低不平处进行填补。

2.用60cm大抹刀、抹面砂浆对墙面进行找平，要求平整度误差小于0.5cm。

3.用抹面砂浆和耐碱玻纤网对墙面铺挂做抗裂处理。

4.用60cm大抹刀、外墙柔性腻子对墙面进行找平，要求表面清洁、平滑，平整度误差小于0.2cm。

5.用80-120#砂纸打磨墙面，要求表面光滑细腻，阴阳角直顺。

6.要求窗台与窗框接口整齐干净，且坡度向外不小于3度，不允许窗台有倒坡现象。

注意：
1.墙面找平所用砂浆及腻子胶粉量必须达到15-20kg/T，以保证墙面紧实。

2.对墙面平整度验收必须使用2m尺杆，保证尺杆与墙面缝隙小于0.2cm。

三、漆面标准：
1.辊涂抗碱封闭底漆，要求无漏辊，无流坠，漆层均匀。

2.打分格线、贴胶带，根据装饰要求，打出格子底线，用美纹胶带沿底线贴好，要求胶带直顺，分格大小一致（窗户部分施工需放垂线和水平线，保证窗户整体效果达到上下垂直、左右水平、整齐美观。

采用细钢丝对阴阳角放通线，减小风力及其它外力对垂线的影响）。

3.贴完胶带后，必须用黑漆对胶带进行压辊，防止中涂渗入胶带。

4.辊涂拉毛中涂漆，要求辊涂均匀，拉花效果明显，不得出现漏底、流挂现象。

5.喷涂花岗岩漆，必须使用液态花岗岩漆专用喷枪，要求喷涂均匀，无流挂现象。

且达到标准用量1.4kg/㎡，墙体颜色一致，色粒子清晰，石材效果明显。

（为保证喷涂均匀，花岗岩漆必须分两次喷涂）。

6.撕胶带，待花岗岩漆二次喷涂结束后，表干成型未成膜，未固化前为撕胶带最佳时间。

若漆面干透成膜时撕胶带，中涂和色粒子容易被带起，出现卷边现象。

7.辊涂罩光漆，要求罩光漆辊涂均匀，无漏辊现象。

注意：
1.每次喷涂之前，应先在试板上试喷，对喷枪和气泵进行气压及流量的调试，确认效果后，进行正式喷涂。

2.正确把握各道工序间隔时间，如前一层漆膜没有干透进行下一层漆面，会出现涂膜或粒子脱离卷边起皮现象。

3.喷涂花岗岩漆，必须采用花岗岩漆专业喷枪及三相电空压机，气压要求不小于0.8Mpa，流量调至0.08～0.18，输气管内径必须达到1.2cm,以保证有足够的输气量，喷涂花岗岩时，枪口垂直墙面，采用十字喷涂。

四、常见问题：
1.找平砂浆胶粉含量低，会导致墙面粘结强度低，柔性腻子出现起皮现象；找平砂浆找平不到位会导致墙面凹凸不平，影响美观效果。

2.柔性腻子胶粉含量过低，会导致漆面起皮等现象；砂纸打磨不仔细会出现刮痕印。

3.封闭底漆具有超强渗透、抗碱及加固作用，辊涂不到位或兑水，会导致墙面起皮泛碱等现象。

4.中涂漆不能兑水或者辊涂不到位，否则会导致墙面发花、颜色不均匀等现
象。

5.液态花岗岩漆喷涂时，不能兑水，否则会破坏体系的酸碱平衡，直接导致粒子起皮、混色和流坠现象。

喷涂时气压不够会导致粒子流挂和起皮现象；气压过大会导致粒子破碎和混色现象。

6.罩光漆在施工过程中应采用辊涂工艺，不能采用喷涂工艺，因为喷涂的罩光漆会在空中雾化，破坏其成膜性，不能形成致密连续的保护膜。

罩光漆成膜后的主要作用是抗紫外线、防水、防污。

如果破坏成膜会导致墙面起皮、粒子粉化、变色及泛碱等现象。

五、施工保护与成品保护
一、施工保护：
1、基层保护：批刮砂浆腻子时，用纸胶带对门口及窗边进行保护。

2、漆面保护：辊涂封闭底漆前，对门口、窗口及容易被污染到的地方用工程保护膜进行保护。

3、套色保护：喷涂完第一种颜色花岗岩漆后，等充分干燥后，用工程保护膜沿分色黑缝处对其进行保护，保护部分必须全面、充分，以免喷涂第二种颜色花岗岩漆时污染到已完成漆面上。

二、成品保护：
1、喷涂完漆面后，漆面未充分干燥时，应用警戒线或标示牌对漆面周围进行围挡，防止人为破坏。

2、等施工完成后必须尽快交由甲方负责人签字验收，若因交叉施工引起的人为破坏或不可抗力因素造成墙面污染或破坏。

须向甲方负责人讲明原因，并告知其后期维修的出现的弊端。

产品标准用量表
注意事项：所有产品都严禁兑水，兑水会严重影响产品稳定性。