孔型设计的基本知识

孔型设计的基本知识第一节孔型设计的内容与要求
将钢锭或钢坯经过若干次的轧制变形，得到所需断面形状、尺寸和性能的产品，而进行的设计和计算工作称为孔型设计。

位于一个轧辊上的棱槽叫“轧槽”；由上下轧槽所组成的面积叫“孔型”。

一、孔型设计的内容
（1）断面孔型设计。

（2）轧辊孔型设计。

（3）轧辊的辅件设计。

导为和诱导装置的设计。

二、孔型设计的要求
（1）优质高产。

轧件尺寸形状符合技术要求，质量好、产量高。

（2）低消耗。

轧制功率、金属消耗、轧辊消耗、电能等消耗为最少。

（3）尽可能减少孔型各部分的不均匀变形，获得轧件具有最小内应力。

（4）使操作方便、安全、尽可能使轧制机械化、自动化或减轻工人体力。

（5）使换辊时间短，调整时间少，轧制过程稳定，作业率高。

第一节孔型的分类（A用途B形状C切槽方
法）
一、按孔型用途分类
（1）延伸（开坯）孔型：减小轧件断面，形状与成品断面无关；
（2）预轧（粗轧或毛轧）孔型：继续减小轧件断面，形状接近成品断面。

（3）精轧前（成品前）孔型：尺寸和形状更接近要求的成品断面。

（4）精轧（成品）孔型：轧制产品的最后一个孔型。

二、按孔型的形状分类
（1）简单断面孔型：通常用于延伸孔型。

（2）复杂（异形）断面孔型；工字形、槽形、轨形。

三、按孔型在轧槽的切槽方法分类
（1）开口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边上的称为开口孔型。

（2）闭口孔型：轧辊的辊缝S在孔型周边之外的称为闭口孔型。

（3）半开（闭）口孔型：亦称控制孔型。

第三节孔型各部分的名称与功用
一、孔型各部分名称（以方形孔型为例）
b、B——孔型切槽最小与最大宽度；H——孔型切槽深度；h——孔型轮廓线的高度；tg——侧壁斜度；S——辊缝；r1和r2孔型的内外圆角
二、孔型各部分功用
（1）辊缝：两轧辊辊环之间的缝隙称为辊缝。

（2）孔型侧壁斜度：孔型侧边与轴向垂直面间所夹角度的正切。

是轧件正确进入孔型；减少缠棍；减少出耳子；减少轧辊重车量，降低轧辊消
耗
（3）孔型圆角：孔型的过度部分用圆弧连接，这个圆弧就叫圆角。

它可防止轧件边缘部分冷却过快产生角部裂纹；防止孔型磨损；防止耳子、
擦伤等表面缺陷的产生。

（4）辊环：隔开两个轧槽的轧辊凸缘。

他又分中间辊环与端辊环。

（5）锁口：
第四节孔型在轧辊上的配置
孔型在轧辊上的配置规则，又叫轧辊孔型设计。

一、选择轧辊原始直径
轧机尺寸：即人字齿轮节圆直径D（两个人字齿轮的中心距），又将其称为轧机的公称尺寸。

轧辊的原始中心距：最初轧辊直径＞D,最末直径＜D
二、“上压力”与“下压力”
轧件在上下两条直径相同的辊间经过轧制后发生上翘或下弯现象。

其原因：
1、轧件变形不均匀；
2轧件温度不均匀；
3导位装置或横梁安装不正确；
4孔型侧壁斜度小；
5孔型磨损老化等。

轧件在离开轧辊后向下弯曲（爬头），称为上压力——上辊直径＞下辊直径；
轧件在离开轧辊后向上弯曲（仰头），称为下压力——上辊直径＜下辊直径在配辊时要采取一定的“上压力”或“下压力”，他们的不利因素：
1、辊径不同，增加轧辊的磨损，并使轧件内部产生附加应力；
2、辊径差过大造成轧辊磨损极不均匀；
3、辊径差会产生轧机冲击负荷，容易损坏设备。

三、轧辊中线、孔型中性线、轧制线：。