利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作

利港电厂输煤系统煤尘综合治理工作
1、狠抓设施改造是搞好煤尘综合治理的根本
治理工作一开始，我们就将设施改造及除去缺点作为煤尘综合治理的第一步，并将碎煤机改
做作为治理工作的打破口。

1 ． 1碎煤机改造
碎煤机楼是输煤系统中粉尘污染最为严重的地方，我厂的碎煤机固然是进口的（德国AUBEMA 企业生产的2516/241100 吨 / 时锤击式碎煤机），但严重污染的状况也不例外；设施投入运转后，
因为碎煤机的鼓风量、落煤管煤流的引诱风量以及正压区的严实性差等原由致使导煤槽出口处及
周围大批的煤粉外溢，加之设施运转时产生振动，使大批积粉造成二次飞扬，碎煤机楼内的粉尘
浓度达到1000mg/m3 以上，超出国家标准的一百倍，这类环境对员工的身体健康及设施安全运转
造成极大的危害，面对这类恶劣环境，领导及员工都有一个共鸣，要改变这类场面，独一出路在
于设施改造，治标须先治本，多次召开专题剖析会剖析研究，找到了粉尘污染的原由，因材施教，制定了综合治理方案。

运转中的碎煤机人口为正压，造成大批煤粉从进口喷出，是粉尘污染的主要尘源。

我们在本
体进口处增添调理风量的阻尼挡板，在多次试验中对阻尼挡板的尺寸进行调整，最后使得碎煤机
出口基本呈微正压，进口呈微负压。

调整碎煤机—导煤槽—旁路管—大块分别装置—碎煤机的循
环风量，使主要污染源获取了控制。

1． 2 布袋除尘系统改良
输煤系统中安装的布袋除尘系统是外方后增添的设施，设施部署不合理，管道长，弯头多，
管道常常拥塞，吸尘成效差，为此我们对系统进行了必需的改良。

(1)缩短管道长度，减少弯头数，改变吸口地点，使布局趋于合理，这样减少管道阻力，增
添管道的严实性，提升了吸尘成效。

(2)原集灰斗为一般钢板制作，受潮易生锈，简单挂煤，常造成拥塞，后改为不锈钢灰斗，
除去了积灰堵煤。

(3)将除尘器由高位部署为低位部署，并将原绞笼排粉改为直排，如 T2、T4、T5转运站的除尘器移至零位部署后，煤粉直接排人冲刷沟，进而完全解决了T2 转运站排粉难以回收及粉
尘二次飞扬的难题。

(4)跟着二期设施 #3B 皮带机投入运转， T2 转运站除尘设施功能降落，容量不够。

为了提升
T2 站除尘成效，我们在T2 转运站新增一台除尘器，原T4 转运站只有一台除尘器，除尘成效不
好，特别是#4A 皮带机运转时，头部尘埃较大，我们实时增添了一台除尘器，使T4 站除尘成效
有了大幅度的提升。

输煤系统共安装了18 台布袋除尘器，我们都进行了不一样程度的改造。

经过改造后的除尘器投入
率增添到98％以上，使布袋除尘器真实起到了除尘作用。

1． 3 三大块分别装置改造
为了汲取兄弟电厂因来煤中夹带“三大块”常常撕坏皮带教训，在设施安装早期，分别在
C2 皮带尾部及碎煤机出口安装了四台滚轴筛。

因为设施自己可是关，运转中常常出现卡堵煤现
象，现场保护和检修空间狭小，作业环境差並威迫人身安全，为了提升设施可利用率及保证人身
安全，我们对四台滚轴筛进行完全改造。

⑴改变不合理布局，改良工作环境
原在 A、B 碎煤机出口安装的滚轴筛，滚轴上边的净空高度只有0．5 米，运转中发生卡堵后，清理堵粘煤时运转人员都要从导煤槽出口爬进去，再爬到滚轴筛上趴着清理。

为了保证发电供煤
及人身安全，无奈只得将滚轴筛拆掉。

为了充足发挥现有设施作用，改良工作环境，我们将滚轴
筛从碎煤机出口移至进口部署，同时还改变了原驱动装置的部署形式，由一侧部署改为二侧部署，
增大了电机与相邻电机之间的距离，既改良了运转保护环境，也方便了检修工作，同时也改变了
#7 皮带，30 ％本来煤所有经过碎煤机的运转方式。

此刻70％的小于60mm的煤经过筛分后由旁路
至
大于60mm的煤进入碎煤机，大大减少了碎煤机的负荷，使碎煤机的耐磨件使用寿命延伸了2-3倍。

(2)减少滚轴数，将辊轴由水平部署改为阶梯部署
滚轴筛由碎煤机出口移至进口，固然改良了工作环境，但卡堵煤的现象仍未除去，经过长时间的仔细察看、剖析，滚轴筛真实起到筛分作用的只有1-6 根轴，而 7-11轴根本没有小于60mm的煤经过。

我们拆掉了后 5 根辊轴，投入运转后，堵卡发生率与前对比有所降落，但仍得不到完全解决。

我们又多次察看剖析大块卡的原由，水平部署的滚轴在筛分过程中，大块极易卡人两轴之间。

为此，我们又将水平部署的辊轴改为阶梯部署，又对滚轴筛筛片构造形状进行改良，由梯状改为梅花型，同时还增添滚轴筛启动前报警系统。

经过一系列的改良，基本上除去了大块卡堵现象，设施投用率增添到100 ％，因为设施投用率提高，使卸船的速度也获取提升。

(3)碎煤机后增设第三级筛分装置
我厂二期工程仍为二台350MW的发电机组，因为磨煤机改型，对煤的品种及参数要求更高，
而输煤系统中的碎煤机为锤击式碎煤机，运转多年鉴识这类碎煤机对煤矸石的破裂能力较差，所以经过碎煤机后没有被破裂的一些煤矸石仍进入了给煤机和磨煤机，威迫设施及机组的安全运
行。

为了保证二期设施的正常运转，对采纳什么设施及安装地点，先后共提出了几个方案。

经过多次频频论证，最后约定在碎煤机后再增添一级除大块的筛分装置。

这样，我们在距原＃7 皮带机尾部 50 米处。

将 #7 皮带机分断，成立了一个新的转运站，从头安装两台2F-1412 杂物分别机，经过近一年的设计、施工，安装调试，两台滚轴筛分别顺利投入运转后，使经过碎煤机而未被破
碎的煤矸石及杂物都被分别出来，保证了二期给煤机及磨煤机的安全运转。

1． 4 根绝设施泄露，防备粉尘外溢
运转中的各段皮带尾部导煤槽，不只出口有大批煤粉冲出，并且因为密封不严，也有大批煤粉从周围溢出，因此在设施改造的同时，第一抓住了除去设施的漏泄。

(1)对各皮带尾部导煤槽进行改良
将皮带导煤槽扩容，增大空间，降低粉尘运动速度，增添导煤槽严实性，使密封皮与运转中的皮带密贴
优秀，在导煤槽出口增添了挡帘，防备粉尘外溢，同时将导煤槽上盖由水平改为圆弧面，
减少了积灰，起到了防备运转中粉尘二次飞扬的作用。

(2)除去了设施本体及各落煤管的漏粉
碎煤机及滚轴筛等设施本体各出轴端因为密封不严，运转中总有部分煤粉漏出，造成粉尘污染。

在设施检修过程中，我们用橡胶板对各漏泄点进行密封，除去漏粉。

同时按期对各落煤管内的耐磨板进行检查及改换，除去落煤管的漏泄。

堆取料机中心落煤管漏煤严重，经过多次改良，
现已基本除去。

同时还对堆取料机及卸船机的液压系统和润滑系统的各动静密封点进行了检查、
消漏。

(3)完美各段皮带的打扫器
我们在对各皮带头部护罩密封改良的基础上，都增添了新式打扫器，使皮带面上的粘煤除去入落煤管中，除去了皮带表面粘煤沿途撒煤现象。

(4)皮带给煤机改造
①#2A/B 头部导煤槽改良，解决了长久以来向来没法解决的撒煤问题。

②缓冲煤斗至 F1、 F2 落料口改良，减小了煤斗中煤对皮带的压力，除去了从前压停皮带的
现象。

③闸板轨道改良，行程加长，使闸板能放至皮带面，解决了反向落煤管堵煤问题。

④头尾部密封改良，溜煤槽及刮煤器改良。

经过设施缺点除去后，使设施的泄露率降落到％以下， B 堆取料机被授与无锡市“青年文明岗”并
被授与省级“青年文明岗”。

(5)原煤仓仓口关闭
原煤仓外方设计的密封装置在运转投产后不到半年时间就破坏了，上煤过程中气流夹带着大量的煤粉由仓口喷出，污染了整个原煤仓，威迫人身及设施安全，我们在汲取兄弟单位电厂经验
的基础上，联合本厂实质状况，对现有设施进行必需的改造。

经过两个多月的试验，终于获取了
成功，安装运转近两年时间使用完满，起到了密封作用。

1． 5 增添雾化喷水及水喷淋
在设施严实性治理后，控制煤尘外溢遇到较好的成效，在此基础上，我们又对输煤喷淋系统进行改造。

(1)各导煤槽出口增添了雾化喷水
各段皮带尾部导煤槽因为煤的落差高，形成引诱风量，导煤槽出口都呈正压运转，至使一部分煤尘由出口飞出。

为了防备粉尘外溢，我们在各导煤槽出口安装了zov-93型自控式水喷雾装置，起到了克制粉尘外溢的作用。

(2)完美了储煤场喷淋系统
储煤场喷淋系统为外方供给的设施，机组投产没有投入使用，当堆取料机在堆、取煤时造成
煤尘飞扬，狂风天污染更加严重。

为了改变被动场面，我们战胜了多方面的困难，自己调试喷淋系统设施投入运转以来，储煤场的煤尘提到了基本克制。

(3)堆取料机喷淋系统投用
堆取料机在斗轮堆、取煤时，都有煤尘二次飞扬，相同造成煤尘污染，我们将原喷淋系统进
行改造，在堆、取煤时都投入使用，防备煤尘二次飞扬。

(4)卸船机料斗喷淋系统改造
卸船机在卸煤过程中，抓斗在煤斗上方放煤时，有时抓斗放煤地点较高或风大时，有大批煤粉飞出，落在煤码头上。

原煤斗外方设计的喷淋设施是在煤斗内侧部署，使用一段时间，喷淋装
置都被碰坏了，没法使用，我们将原内侧部署改为外侧部署，并增添了喷咀数，投用后起到了较好的成效。

1． 6输煤电气设施治理
(1)电气盘移位密封
输煤系统的电气盘原部署在各转运站内，设施运转后大批煤粉积余电气盘及电气设施上，威胁电气设施安全运转。

为了保证输煤系统的正常发电供煤，又要电气设施移出各转运站，我们经过周祥思虑，制定了确实可行的方案，经过半年多时间，将各转运站内的电气盘所有移到室外。

接着我们又将 #8 皮带机下部署的 15000 多米电缆所有移至双侧墙上部署，为运转人员打扫煤仓间创
建了条件。

(2)电缆桥架进行整改
补齐施工遗留电缆桥架近千米，同时将碎煤机楼、T4、 T5 转运站及两台堆取料机的电缆进
行全关闭，一方面除去电缆上积煤，防备自燃，另一方面也为水冲刷创建了条件。