罐式煅烧炉10步操作法

罐式煅烧炉10步操作法
1 前提条件
为实现这套操作法，必须具备一系列基本条件：(1)有一支高文化素质的职工队伍；(2)煅烧炉加料、排料、送料等操作实现机械化、自动化；(3)管理要科学、严格。

2 10步操作法
10步操作法借鉴了ISO9000质量体系中问题处理闭合法和计算机程序设计，使该操作法科学、可靠，切实可行。

3 10步操作法具体步骤
注：设定起始时间为0时，终了时间为8时，有效工作时间为8h。

其中，第1
步加料工序 20min，第2步清理沙封30min，第3步清理下口工序20min，第5步调整空气（配气）10min，第7步输料工序90min，第8步处理棚料 60min，这6步合计230min，为每班必做的操作步骤，每班循环操作2次，其间休息20min 做工作记录；其余的第4步清理集中道30min，第6 步分负压调节10～120min，第9步总负压调节30min，第10步清炉工序每7～10天一次，为间断操作步骤，视生产情况而定。

第1步：加料要均一。

由于煅烧炉煅前料罐容积不同，不能统一要求，但要保证原料不少于料罐1/3，保持对罐口的一定压力和严密性，防止挥发物逸出；
第2步：清理炉顶沙封。

集中道沙封、溢出口沙封必须每班清理封严，清理炉顶易燃物；
第3步：清理火道下口。

喷嘴、各条火道下口、挥发分喷嘴定时清理，保证畅通；
第4步：清理集中竖道。

如第3步操作失效，即清理挥发分集中竖道；
第5步：调整火道空气量。

分两步，即首层操作和二层操作，目前只操作两层；
第6步：调整分负压。

经过一段时间操作，原来的负压、空气平衡被打破，就需要调整分负压；
第7步：及时输送煅后料，以储料罐不压料为原则；
第8步：处理棚料。

如果发现棚料现象，及时采取措施，并进一步调整，防止结焦；
第9步：总负压调整。

原料挥发分发生较大变化，局部调整负压不奏效，就要调整总负压和配比；
第10步：清炉、检查配比。

经过一定时间，炉体火道、集中道被焦灰堵塞，需清炉，并检查前一段时间配比效果，制定新一轮原料配比。

本操作法的直接效果就是效益倍增，原来6组24罐由8人操作，现在3人就完成，1998年底马铝实现了劳效500t/（人．年）煅后焦。