整备综合楼主体结构模板安装技术交底书

技术交底书
技术交底书表格编号
1727
项目名称
中铁六局迁建既有厦门客车整备所站后工
程项目部共 9 页
交底编号XB-2017-027
工程名称迁建既有厦门客车整备所站后工程
施工部位整备综合楼-主体模板安装技术交底
交底日期年月日
技术交底内容：
一、模板安装要求：
1、模板拼缝严密、不漏浆，对拼缝大于5mm的应采取封闭措施进行封闭；
2、旧木模安装前应将表面清理干净。

二、材料准备：
1、模板： 18mm厚。

2、木方子：50x100mm和100x100mm用压刨双面刨光压制成统一规格。

3、架子管：ф48×3.5。

4、其它材料：脱模剂、U型托、碗扣架、十字卡、转卡、接头卡、密目网、M14防水穿墙螺杆。

三、机具准备：
压刨机、平刨机、台钻、圆盘锯、线坠、扳手、锤子、手提工具箱、水准仪、激光垂准仪、水平尺、钢卷尺、直尺、工程检测尺等。

四、作业条件：
1、按工程结构设计图进行模板设计，确保强度、刚度及稳定性。

2、墙身钢筋绑扎完毕，水电箱盒、预埋件、门窗洞口预埋完毕，检查保护层厚度应满足要求，办
完隐蔽工程验收手续。

3、安装模板前应把模板板面清理干净，刷好隔离剂（不允许在模板就位后刷隔离剂，防止污染钢
筋及混凝土接触面，涂刷均匀，不得漏刷）。

4、轴线、控制线放设完毕，并经监理复核。

5、墙体钢筋已通过验收并已做完隐检手续。

6、钢筋工程与模板工程已做完交接检查手续。

7、材料、机具及人员已准备就绪。

五、施工工艺：
1、梁模板:
工艺流程：梁底支模→梁钢筋绑扎→梁侧模板支模→顶板支模→自检→验收
①梁模板安装时，在梁模下方楼地面上铺不小于50×300mm垫板。

在墙模缺口处钉衬口档，然后把地板两头隔置在墙模衬口档上，再立靠墙边的支撑，按梁模长度1200mm间距，立碗扣支撑，梁模横向900mm间距立两排碗扣支撑。

支撑底应采用扫地杆固定。

安放侧板时，两头要钉牢在衬口档上，并在侧板底外侧铺上夹木，用夹木将侧板夹紧并钉牢在撑帽上，随即把斜撑钉牢。

②梁起拱高度：对于跨度不小于4m的梁模板，按3/1000在跨中起拱，对于跨度不小于2m的悬挑构件，端部应按悬挑长度6/1000起拱。

③梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。

各支撑之间要设水平撑，以保持支撑的稳固。

④梁截面高度超过700，须设置对拉螺栓一道，梁高超过750mm梁底增加1道承重立杆。

对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓在梁长方向间距(即计算跨度)800mm设置一道。

梁模板使用的木方截面50×100mm，梁模板截面侧面木方距离300mm。

梁支撑立杆的横距(跨度方向) 0.90米，立杆的步距 h=1.80米，梁底增加1道承重立杆。

梁模板图梁与封板节点图
2、主体结构的顶板模板
搭设支撑系统→安装主次龙骨→铺设面板→检查并校正模板上皮标高平整度→面板拼缝处理→板面清理及刷脱模剂→模板预检
①顶板采用支撑碗扣式脚手架满堂红搭设，碗扣立杆间距1200mm×1200m。

架管上部插装可调节顶
托，，首层各碗扣架子立柱间设三道水平拉杆，第一道距楼地面0.3m，第二道在1.8米处，第三道在3.6米处，立柱下垫大于两跨立杆脚手板；二层~十三层各碗扣架子立柱间设三道水平拉杆，第一道距楼地面0.3m，第二道在1.8米处，第三道在3.6米处，立柱下垫大于两跨立杆脚手板。

首层层高大于4m，按照《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》的要求每5跨设置剪刀撑或斜拉杆，斜拉杆跨度不超过4跨。

②铺主次龙骨：模板采用18厚覆膜多层板，短跨方向主楞采用100×100mm的木方，间距为1200mm。

然后根据顶板的标高控制线，拉线调整主龙骨的高度，对于跨度不小于4m的顶板模板，按3/1000在跨中起拱，对于跨度不小于1.2m的悬挑板，端部应按悬挑长度6/1000起拱。

施工方法：在跨中找好起拱最高点，向边缘拉线找坡，调节支柱高度，使其符合起拱要求，然后在主龙骨上面铺设次龙骨，长跨方向次龙骨采用50×100mm木方，次龙骨的间距不大于300mm，用铁钉将次龙骨固定在主龙骨上。

③铺木板面板：先从梁边开始铺钉面板，面板边与梁接头处必须平直，不得有凹凸现象，用Ф3.5、长度为40—50mm的铁钉与次龙骨钉牢，整张木塑板铁钉的使用数量为长边7-9个，短边4-5个，板中钉孔依实际确定。

④检查并校正模板上皮标高平整度：根据顶板的标高控制线，四角挂线检查板面的标高及平整度。

支模时，尽量将板拼缝位于次龙骨上，这样便于木板固定找平。

木板与梁邦及墙体接触处粘贴海绵条，以防漏浆。

⑤顶板面板拼缝处理：顶板板面采用硬拼逢。

3、特殊部位模板的设计
板梁模板制作与安装：对于楼面梁部分使用18mm厚覆膜多层板作为面板，50mmx100mm木方背肋。

梁底模采用硬架支撑。

4、楼梯模板
1）工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。

2）支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置。

立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于300mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于100㎜。

3）立杆支撑横纵间距不超过1.2m, 且立杆支撑钢管不能有接头，如有少数接头现象，所有顶撑之间要设水平撑或剪刀撑，进行横纵向扫地杆加固，以保持顶撑的稳固可靠。

4）模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。

楼梯踏步侧板、梯段侧板、平台梁侧板、梯段及平台底模板均为18mm厚覆膜多层板和50×100mm木方。

在楼梯踏步两端沿楼梯方向铺四根通长的方木作为次龙骨，次龙骨间距200mm。

主龙骨以垂直于次龙骨的方向布置，间距900mm，用竖向立杆和横向短钢管加卡子锁紧顶住主龙骨。

跨度不小于3m的楼梯梯板，其模板应按跨度的5/1000起拱。

墙体砼先浇，在墙内相应部位预埋梯板钢筋锚入墙体，楼梯砼与上层梁板一同浇筑。

5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。

模板梁面、板面清扫干净。

楼梯支模示意图如下所示：
5、柱模板
柱模板安装顺序是：安装前检查——模板安装——检查对角线——长度差——安装柱箍——全面检查校正——整体固定——柱头找补。

框架柱均采用覆膜多层板作为模板，采用方木及槽钢作为柱箍及斜向支撑，所有框架柱群落均采用钢管连接成整体以利固定。

具体工艺如下：
1）、先按柱底标高和位置做好定位墩，并在柱四边离地80mm处的箍筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。

2）、自下向上安装定型柱模，并用连接件连接牢固。

3）、柱模安装完后，检查并纠正模板位置、对角线差及垂直度，再由下至上安装柱箍及支撑体系。

4）、柱模安装完毕后与邻柱群体固定前，应再复查模板位置、垂直度、对角线差和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。

5）、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

6、门、窗洞口模板
门窗洞口采用多层板外用5x10木方加固，洞口净高小于2米的则加三道顶模棍，洞口净高大于2米的则加四道顶模棍，顶模棍不能焊接在主筋上，现场采用在墙体内绑扎附加钢筋然后与其焊接固定。

六、模板施工要点：
1、模板制作的优劣直接影响混凝土的质量。

本工程模板配置覆膜多层板模，局部用木
模，保证结构垂直度控制及几何尺寸。

制作安装偏差控制参照标下表执行。

模板安装允许偏差和检查方法
项次项目
允许偏差（mm）
检查方法国家规范
标准
结构长城
杯标准
1 轴线位移柱、墙、梁 5 3 尺量
2 底模上表面标高±5 ±
3 水准尺或
3 截面尺寸基础±10 ±5
尺量柱、墙、梁±4、-5 ±3
4 层高垂直层高不大于5m 6 3
线坠、尺量大于5m 8 5
5 相临两板高低差 2 2 直尺、尺量
6 表面平整度 5 2 2m靠尺、楔
7 阴阳角
方正- 2 方尺、楔形
顺直- 2 5m线尺
8
预埋铁件、
预埋管、螺栓中心线位移 3 2
拉线
尺量螺栓中心线位移 3 -
螺栓外露长度+10，-5、-0
9 预留孔洞中心线位移尺寸
+10 5 拉线
尺量
+10，0 5、-0
10 门窗洞口中心线位移- 3
拉线
尺量宽、高- ±5
对角线- 6
2、模板安装必须正确控制轴线位置及截面尺寸，模板拼缝要紧密。

当拼缝≥1mm的采用双面胶带纸或透明胶布密贴。

3、模板支承系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按排列图安装。

浇捣砼前对模板的支撑、螺栓、柱箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。

4、孔洞、埋件等应正确留置，建议在翻样图上自行编号，防止错放漏放。

安装要牢固，经复核无误后方能封闭模板。

5、平台模板支撑必须严格按照设计图纸要求做到上下、进出一致，木工施工员必须做到层层复核。

6、模板拆除应根据“施工验收规范”和设计规定的强度要求统一进行，未经有关技术部门同意，不得随意拆模。

现场增加砼拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。

7、模板周转使用应常整修、刷脱模剂，保持表面的平整和清洁。

七、模板拆除的操作及要点：
1、模板拆除时，必须进行同条件试块试压，达到拆模强度后并填写模板拆除申请书，经项目部总工确认后方可进行模板的拆除工作。

2、模板拆除顺序
应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑。

高层技术规范规定拆模时墙体混凝土强度不低于1.2Mpa。

常温下，开始浇注砼时制作同条件试块一组，以后根据影响混凝土强度因素不定期制作。

混凝土浇筑后12h左右进行强度试验，以确定是否达到拆模强度。

冬期施工时，按照冬期施工规范规定，混凝土拆模强度取其临界强度4Mpa，脱模时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板，可在模板底部用撬棍撬动拆模，起吊模板前，要及时将板面清理干净，涂刷脱模剂，以备下次使用。

对变形超出规范要求的模板应立即修理或更换。

3、侧模拆除的要求
拆除时混凝土强度应以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。

常温下施工拆模要求混凝土强度达到1.2Mpa方可松动螺栓，冬期施工时，应待混凝土达到4Mpa方可拆模；或者拆模后立即覆盖，待混凝土强度达到4Mpa时拆除保温，严防低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。

4、底模拆除的要求
模板拆除时不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板及支架应分散对方并及时清运。

拆模强度要求
构件类型构件跨度(m)
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的
百分率（%）
板
≤2 ≥50 >2、≤8 ≥75 >8 ≥100
梁
≤8 ≥75
>8 ≥100 悬臂构件- ≥100 八、成品保护措施：
1、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。

2、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。

拆下的钢模板，如发现模板变形
时或肋边损坏变形，必须及时修理。

3、钢模板在使用过程中必须加强管理，分规格堆放，加强保养，以防锈蚀。

九、安全注意事项：
1、钢管扣件、3型扣件、螺栓等小型材料必须装袋后用吊斗吊到工作面，不得从槽上向槽下抛
掷。

2、钢管及模板吊装时必须将钢丝绳卡紧。

3、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

4、进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。

十、绿色施工措施：
1、脱模剂必须按指定位置存放，并挂牌标识。

2、脱模剂涂刷不得过厚，以免下坠造成环境污染。

3、刷脱模剂的废滚刷及废棉丝必须及时回收到指定垃圾池，不得到处乱扔。

4、夜间施工严禁使用电锯、修理钢模板等强噪音工作，严禁大声喧哗。

5、施工现场材料码放必须整齐，操作面必须及时清理，做到活完脚下清。

技术负责人：交底人：
二级接交人：
三级接交人：
日期：。