砌筑工程施工方案-宝龙金轮【最新范本模板】

宝龙金轮广场A地块砌体工程施工方案
江苏省苏中建设集团股份有限公司二Ο一五年四月
目录
一、编制说明 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
四、砌体工程基本要求 (3)
五、填充墙砌体施工 (4)
六、质量标准 (11)
七、成品保护 (12)
八、安全文明措施 (12)
一、安全注意事项 (12)
二、环保措施 (13)
一、编制说明
1、该工程建筑及结构施工图纸、《图纸会审记录》、结构图纸涉及的有关设计变更通知单和洽谈记录（技术核定单）;
2、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）等现行标准和标准图集;
3、本方案编制时部分内容参考《建筑施工手册》；
4、江苏省住宅工程质量通病控制标准（2014）；
5、扬州市住宅工程质量通病控制标准；
二、工程概况
三、施工准备
1、一般准备
（1）、塔吊已经安装，并经有关部门检测合格后方可投入使用；砂浆搅拌机安装到位并经过试运转，工作状态正常。

（2）、有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的原材料已经进场，经复试合格；
（3)、有关砌筑、构造柱、圈梁、压顶施工的技术方案和技术交底已经下发，并向有关施工操作人员进行贯彻；
(4)、施工人员已经到位,经鉴定其具有承担相应工作内容的施工水平；
(5）、样板墙已施工完毕，经检查符合有关施工质量验收规范的要求，可以开始大面积施工；
（6）、室内＋100㎝标高线已按要求测设，砌体、构造柱的边线已放好。

2、材料：
（1)、加气混凝土砌块：规格600㎜×200㎜×240㎜，B06级，主要用±0.000以上内墙及地下室填充墙；轻集料混凝土小型空心砌块：规格390mm×190mm×190mm，主要用±0。

000以上外墙填充墙；混凝土实心砖：规格185mm ×95mm×50mm，用于砌体找平层，设置3砖。

（2）、砌筑砂浆：主要是水泥、中砂、外加剂等材料配制的砂浆。

砂浆的配合比应经过试验室试配.
（3）、所有砌筑材料进场时应具有产品合格证，且都必须经过取样复试合格方可投入使用。

3、机具
（1）、机械：塔吊、砂浆搅拌机、手提切割机.
(2）、工具:夹具、手锯、灰斗、大铲、小撬棍、手推车、水平尺、线绳等。

4、作业条件
（1)、砌体砌筑应先远后近，以利水平材料运输。

（2)、放好砌体墙身位置线、门窗洞口等位置线,经验线符合设计图纸要求,预检合格。

(3）、按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。

（4）、搭投好操作和卸料架子。

架子应用钢管搭投。

（5）、配制异形尺寸砌块；砂浆经试配确定配合比,准备好试模。

四、砌体工程基本要求
1、填充墙下部180mm高范围内及填充墙顶部110mm高与框架梁连接处采用同墙厚的混凝土实心砖砌筑。

2、本工程填充墙砌筑按7度设防施工，砌筑质量控制等级为B级，施工时先砌墙并留设马牙槎，后浇构造柱或边框。

3、墙体中部设通长C25混凝土配筋带，截面为120m，配410纵筋6＠200箍筋；填充墙与柱及转角处设置26＠500水平筋，拉结筋伸入墙体长度为墙长的1/5且不小700mm（用于女儿墙时全长贯通）。

4、纵筋两端分别通过植筋的方式锚入上下梁板内10d。

构造柱设置原则如下： a.相邻横墙或混凝土墙柱间距大5m时，墙段内增设构造柱，间距不大于3m.b.外围护墙：内外墙交接处,外墙转角处,相邻横墙或混凝土墙柱间距大于4m 时,墙段内增设构造柱,间距不大于2m。

c。

窗下墙：窗洞大于3m的窗下墙中部设构造柱，间距不大于2m。

d。

女儿墙：墙高小于1500的屋面女儿墙按间距不大于2m设置构造柱。

e.阳台栏板：每隔1.5m设置一根，且应在转角处设置.F。

当门窗洞等预留洞口1.5m以上，但不大于2m时洞口两侧设置边框，当预留洞口大于2m洞口两侧设置构造柱。

5、当门窗洞口上无主题结构梁时,应设置过梁，按下表所示：
表1:跨度2.7m以内时过梁表
过梁净跨Ln（mm）梁高
H(mm）
主筋箍筋过梁净跨
Ln(mm）
梁高H
（mm)
主筋箍筋
800 90 210 6＠
200 1800 190 210 6＠
200
1000 90 210 6@200 2100 190 210 6@200 1200 90 210 6@200 2400 190 212 6＠
200 1500 190 210 6＠
200
2700 190 312 6@200
注：梁长=Ln+500,梁宽=墙宽;
6、外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，截面为120mm，纵筋210,水平拉筋6。

5＠200，现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。

7、有水房间砌体下部浇180mm高C25素混凝土返坎，宽高同墙厚。

五、填充墙砌体施工
一、填充墙砌体植筋
1、工艺流程：放线定位→成孔→清孔→钢筋处理→灌注植筋剂→插入钢筋→调整→养护→检测
2、操作要点
1）、放线定位：根据图纸尺寸在需要砌筑墙体的位置及砌块排砖图放出植筋定位线，孔位放线要避让原结构内主筋，以免损伤原结构钢筋，放线要准确并按照设计图纸要求施工，在原结构与图纸不符时，要做好记录并通知设计人员，以便更改或提出建议,如有特殊应根据现场情况做适当的调整。

2）、成孔：钻孔工具使用手提式电钻,手提式电钻优点是携带、使用方便。

施工时在标明的位置上用手提式电钻将孔打到设计要求的深度.钢筋植入深度一般为 10d（所植钢筋直径）,植入钢筋直径不同,钻孔直径也不同,钢筋直径与钻孔直径相互关系因植筋剂的不同亦不同，一般为钢筋直径加4mm。

成孔如图片 1 所示：
图片1：成孔
3）、清孔:根据植筋剂种类的不同，植筋孔孔壁要求也不同，分湿润和干燥.有的植筋剂要求将孔打好后先用毛刷将浮尘刷净，再用气球将浮尘吹净，并用丙
酮清洗干净；有的植筋剂要求钻孔后用清水冲洗、清除孔中杂物（采用喷壶用压力水冲洗），湿润孔洞，植筋前除去孔洞中明水，但应保证孔壁的湿润.最后检查孔深并做好记录，不合格的孔应返工重做.检查合格的孔用棉丝将孔口临时封闭，以防其它杂质进入孔内。

清孔如图片2 所示。

图片2:清孔
4）、钢筋处理:钢筋锚固长度范围如有油污用溶剂清洗干净，方法是将脱脂棉丝蘸丙酮擦拭钢筋直至无油污感，铁锈（新钢筋的青色外皮建议也清除)用角磨机配钢丝刷除去，直到露出钢筋新面，处理完后按照不同直径、长度，统一堆放。

5）、灌注植筋胶泥:按植筋剂使用说明书的要求将植筋剂与水按一定的比例调配好（一般为植筋剂:水＝1：0。

15～0。

20),搅拌成均匀的胶泥(掌握稠度，稍稠便于插固钢筋即可，如图片3所示。

用 PVC塑料管将胶泥导入管内,再用另一杆将管内胶泥挤压入孔眼内；注入的量为当钢筋插入时有少量溢胶为宜,如图片4所示。

图片3:配制植筋胶泥图片4：灌注植筋胶泥植筋锚固剂一般都有耐水、耐老化、防潮性好等性能，但不同牌的材料其固化时间、应用范围不同，固化时间也不同，有的植筋胶可在潮湿环境下快速固化，有的则必须在正常自然环境下起作用。

具体情况要根据施工现场实际情况定
及产品使用说明书确定，不能盲目使用，也不得将不同的胶混合使用.一般情况下从植筋锚固剂加水起到钢筋安装好，应在40分钟内完成。

6)、插入钢筋:灌注好植筋胶泥后，随即将准备好的钢筋慢慢旋转插进注完胶泥的孔内,插到满足钢筋的锚固长度为止,立即将钢筋上下提动旋转数下，排出气泡，保证孔内植筋胶饱满，同时将溢出的胶泥将孔口部位封堵饱满.
7）、调整：将拉结钢筋插入后如需调整钢筋角度，应在短时内调整好,调整时不允许将钢筋向外拉，如图片5所示.
图片5：钢筋调整
8)、养护：钢筋插入孔内常温下24小时以内不得扰动，否则将影响拉结钢筋的锚固强度。

9)、拉拔检测:填充墙拉结钢筋植完养护结束后,应进行现场随机拉拔检测,拉拔测试结果要求钢筋抗拉负荷大于该钢筋测试验如图片6所示，墙体拉结筋施工完成效果如图片7 所示。

图片6：墙体拉结筋检测图片7：施工完成效果设计拉拔强度且钢筋无松动、无滑移等可见变形现象。

填充墙拉结钢筋植筋1天拉拔测试结果（以CM 型锚固剂植筋为例）
1）、植筋时必须按植筋锚固剂的使用要求进行，锚固剂胶泥配比应正确，料配好后必须在40分钟内使用完，超过规定的时间的胶泥不得再使用，也不得掺和后使用。

2)、钢筋植完后2小时内不得敲打或碰撞，应注意成品保护，常温下24小时以内不得扰动已植完的拉结钢筋.
4、劳动力组织及安全技术
1）、劳动力组织：植填充墙拉结筋施工时每个小组安排两人作业,施工前根据植筋剂的使用说明书及使用注意事项进行详细的技术交底，使操作人员能够了解详细的操作工艺。

2）、安全技术:施工操作人员进入施工现场必须严格遵守安全生产六大纪律,上岗前需进行安全技术交底，佩戴好个人劳动防护用品，加强自我保护意识，做好个人防护;临边和悬空作业应系安全带,机械操作时严格按照机械操作规程操作；操作用的脚手搭设牢固、稳定、可靠。

二、填充墙砌体施工
1、工艺流程
2、操作工艺
A、正式砌筑前，必须先作样板，经检查合格后，方可大面积施工。

B、拌制砂浆
（1）、根据地方相关规定,本工程砌筑采用预拌砂浆。

（2)、砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆和水泥混合砂须在拌成后3h和4h
内使用完,不允许使用过夜砂浆，当施工期间最高温度超过30℃时,应在拌成后2h和3h用完.
C、砌体砌筑
(1）、组砌方法：
①、砖砌体砌筑应上下错缝1/2砖长，内外搭砌,灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚和竖向灰缝宽度一般为8—12㎜。

②、填充墙砌至接近梁底或板底120mm时，应留有空隙,待填充墙砌完并至少间隔7d，再用混凝土实心砖60°斜砌.
（2)、排砖撂底
空心砖填充墙底部须砌根据已弹出的窗门洞口位置墨线,核对门窗间墙的长度尺寸是否符合排砖模数，若不符合模数时，刚要考虑好砍砖及排放的计划用与错缝和转交处的七分头砖用切砖机切，不允许砍砖,所切的砖或丁砖应排在窗口中间或其它不明显的部位.
(3)、盘角
砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙高度不要超过五皮，随盘随靠平吊直。

如发现偏差及时修整，盘时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝尺寸，使水平灰缝均匀一致。

每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙.
（4）、挂线
砌筑一砖厚以下者，采用单面挂线；砌筑一砖厚及以上者,必须双面挂线.如果长墙几个人同时砌筑共用一根通线时，中间应设皮数杆，小线要拉紧平直,每皮砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺.砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，为控制抹灰厚度奠定基础。

(5）、砌砖
砌砖采用一铲灰，一块砖，一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。

砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要涨；里手低,墙面就要背。

砌砖一定要跟线“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。

在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差,应随时纠正，严禁事后砸墙。

混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。

砌体与混凝土面交接处要用砂浆填实,以免将来抹灰后该部位出现竖向裂纹。

（6）、留槎
空心砖墙不允许留置斜槎或直槎，中途间歇时应将墙顶砌平.
（7）、墙体拉结筋
所有填充墙墙体与框架柱和剪力墙交接的部位,应留置拉结筋,沿墙高每500mm设2根65长度为700mm，末端设90°弯钩，两边距墙边的距离为50mm，不应错放漏放.拉结筋要用绑扎丝在拉结筋端部预留出尾巴，以备验收检查。

如下图所示：
（8）、构造柱及边框做法
在应设置构造柱及边框的部位，砖墙与构造柱及边框连结处砌成马牙槎，马牙槎应先退后进，宽度不小于60mm，每一马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300㎜,砖墙与构造柱及边框之间沿墙高每500㎜设置水平拉接钢筋拉结（长度为700mm），末端设90°弯钩，拉结筋要用绑扎丝在端部预留出尾巴，以备验收检查。

构造柱及边框钢筋绑扎完后要做好隐蔽验收资料，将柱根处的杂物清理干净，然后才能浇注混凝土。

构造柱及边框支模时应穿对接螺杆进行固定，不得使用“步步紧”，避免将砌筑好的墙体敲烂。

构造柱模板安装示意图1
构造柱模板安装示意图2
（9）、过梁
当洞口尺寸大于300mm时，应设置钢筋混凝土过梁，过梁高度及配筋按设计规定选取，过梁每端伸入支座的长度不得少于250㎜(过梁应预制)。

门窗口过梁两端压接部位砌两皮混凝土实心砖。

（10）、空心砖墙底部砌法
所有空心砖墙底部先砌3皮混凝土实心砖，第一皮砌丁砖。

(11)、安装穿墙管部位砌法
竖向单管、细管可在该部位墙部位用切割机开凿埋管.墙体有粗管、密管时，砌筑完墙后用细石混凝土或膨胀水泥砂浆填实,用砂浆填充时，为避免出现裂纹，要分两至三次抹平，不能一次成活.
（12）、外墙窗台处，设置钢筋混凝土现浇带，截面为120mm，纵筋210，水平拉筋6＠200，现浇带两端各伸入砌体内不小于200mm。

如下图所示:
1—窗框 2—Φ6＠200 3-2Φ10 4—窗台压顶 5—砌体
外窗洞口砌体窗台压顶构造图
(13）、勾缝
在砌筑过程中,应采用“原浆随砌随收缝法”，先勾水平缝，后勾竖向缝，灰缝与空心砖面要平整密实，不得出现丢缝、瞎缝、开裂和粘结不牢等现象,以避免墙面渗水和开裂，利于墙面粉刷和装饰。

六、质量标准
项序检查项目允许偏差或允许值
主控项目1 砌块强度等级设计要求MU
2 砂浆强度等级设计要求M
3 砌筑留搓第6.2.3条
4 水平灰缝饱满度≥80%
5 竖向灰缝饱满度≥80％
6 轴线位移≤10mm
7 垂直度（每层）≤5mm
七、成品保护
（1)、墙体的拉结钢筋，抗震构造柱钢筋，砌砖墙体拉结钢筋及各种预埋件，各种预埋管线等，均应注意保护，严禁任意拆改或损坏。

（2)、砂浆稠度应适宜，砌砖操作时应防止砂浆流淌弄脏墙面。

（3）、在支构造柱及圈梁模板时,应防止碰撞已砌结完成的墙体。

（4)、砖过梁底部的模板，应在灰缝砂浆强度达到设计规定的50%以上时，方可拆除。

(5)、雨季施工收工时,应覆盖砌体，以防雨水冲刷.
(6)、手推车应平稳行驶，防止碰撞墙体。

（7）、不得用空心砖做脚手架的支撑,拆除脚手架时应注意保护墙体和门窗口角。

八、安全文明措施
一、安全注意事项
1、进入施工现场,要正确穿戴安全防护用品。

2、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

3、砌体材料运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒.进场后，要按品种、规格分别堆放整齐，作好标识,堆放高度不能超过2m。

4、墙身砌体高度超过地坪1。

2m以上，必须及时搭设好脚手架,不准用不稳定的工具或物体在脚手板面上垫高工作。

高处操作时要系好安全带，安全带挂靠地点牢固.
5、脚手架间距按脚手板长度和刚度而量，脚手板不得少于两块,其端部须伸出架的支承杆20㎝，但也不许伸过长形成探头板;防止重量集中在悬空部位，造成脚手板翻跟斗的危险.
6、脚手板上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮，宜用一块板站人，一块板堆料.
7、砌砖使用的工具、材料应放在稳妥的地方,工作完毕后将脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆等清扫干净,防止掉落伤人。

8、砌块运输和堆放时，应轻吊轻放,堆积高度不得超过1。

6m
9、从砖垛上取砌块时，先取高处后取低处,防止垛倒砸人。

二、环保措施
1、砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面.
2、落地砂浆及镶砖应时清除，保持施工场地清净，以免影响下道工序施工。

3、施工垃圾应每天清理至砌筑垃圾房(池）或堆放在指定的地点，施工垃圾分类处理,回收利用,避免浪费。