092焊接工艺评定报告QB{W}
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是一种常见的金属加工技术，广泛应用于制造业领域。
焊接工艺评定报告是对焊接技术进行评估和证明的重要文件，对于确保焊接质量和产品的安全性至关重要。
本文将从焊接工艺流程、实验数据分析和结论评估三个方面，进行详细的说明，以确保焊接工艺的合理性和可靠性。
二、焊接工艺流程为了开展焊接工艺评定，我们首先需要确定合适的焊接工艺流程。
根据具体情况，我们选择了气体保护焊工艺，并采用了焊接预热、热输入控制、焊接速度控制等措施来保证焊缝质量。
在实际操作中，我们遵循了国家/行业标准和规范，确保了焊接过程的规范性和有效性。
三、实验数据分析为了评估焊接工艺的可行性和质量，我们进行了一系列的实验，并收集了相关数据。
通过对这些数据的分析，我们可以得出以下结论：1.焊接接头的拉伸强度达到了预定标准，符合要求；2.焊后金属组织结构均匀，无明显的热影响区，表明焊接时的热输入控制得当；3.焊接过程中未出现明显的气孔和裂纹等质量问题，焊接质量良好；4.经过相应的测试，焊接接头的韧性满足要求，能够承受相应的载荷。
四、结论评估根据实验数据的分析和对焊接工艺的评估，我们结合实际需求，得出了以下结论：1.所选用的焊接工艺是合适的，可以满足产品设计和质量要求；2.焊后金属组织结构良好，焊缝质量良好，符合相关标准；3.焊接接头的强度和韧性满足产品的使用要求，能够承受相应的外力；4.针对实验中发现的一些小问题，我们提出了改进措施，以进一步提升焊接质量和效率。
五、改进措施在实验中，我们发现了一些可以改进的地方，具体包括但不限于：1.调整焊接参数，进一步优化焊接过程，提高焊缝的质量；2.增加焊接材料的预热温度，以降低焊接时的热输入，减少变形和裂纹的风险；3.加强车间环境的管理，确保焊接过程中的气体保护效果良好；4.定期对焊接设备进行维护和检测，确保设备的稳定性和安全性。
六、结语焊接工艺评定报告是一个重要的文件，通过对焊接工艺流程的评估和实验数据的分析，可以有效保证焊接质量和产品的安全性。
焊接工艺评定报告
钢筋焊接工艺评定报告
母材
级别号 II 牌号HRB335 直径：22 与
级别号 II 牌号HRB335直径 ：22 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号
II 牌号HRB335 直径：14 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：14 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号 II 牌号HRB335
直径：25 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：25 相焊接
机械性能试验结论
钢筋焊接工艺评定报告
母材
级别号 II 牌号HRB335 直径：28 与
级别号 II 牌号HRB335直径 ：28 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号
II 牌号HRB335 直径：22 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：22 相焊接
机械性能试验结论
母材： 级别号 II 牌号HRB335
直径：25 与
级别号 II 牌号 HRB335 直径 ：25 相焊接
机械性能试验结论。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。
希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。
感谢您的关注与支持。
焊接工艺评定的报告
焊接工艺评定报告表H－03NO：01单位名称台州市东方工业设施安装有限企业焊接工艺评定报告编号HP01焊接工艺指导书编号HZ01焊接方法SMAW机械化程度（手工、半自动、全自动）手工接头简图：（坡口形式、尺寸、衬板、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度）母材：GB3274-88资料标准：钢号：Ｑ235B类、组别名：Ⅰ-1 与类、组别名Ⅰ-1 相焊厚度： 6 ㎜直径：／其他：／填补金属：焊材标准： GB／T5117-95焊材牌号：J422焊材规格：Ф焊缝金属厚度：6 焊后热办理：热办理温度（℃）：／保温时间（ h）：／保护气体：气体种类混淆比流量（L／ min ）保护气／／／尾部保护气／／／反面保护气／／／电特征：电流种类：直流极性：正极性钨极尺寸：／焊接电流120 （Ａ）：焊接电压其他：／焊接地点：对接焊缝地点：平焊方向：（向上、向下）角焊缝地点：／方向：（向上、向下）预热：预热温度（℃）／层间温度（℃）／其他／表H－03NO：02拉伸试验号试样试样宽试样厚度横截面度积编号（㎜）（㎜）（㎜2）HP01-39 63-1HP01-39 63-2曲折试验号试样厚度试样编号试样种类（㎜）（Ｖ）：22其他：／技术举措：焊接速度（ cm/min）：／摇动或不摇动：／摇动参数：／多道焊或单道焊（每面）：／多丝焊或单丝焊：／其他：／试验报告编断裂载荷抗拉强度断裂部位和特（KN ）（MPa）征热影响区热影响区试验报告编弯心直径曲折角度试验（㎜）（0）结果HP01-1 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格HP01-2 面弯 6 24 180 合格背弯 6 24 180 合格冲击试验试验报告编号试样编试样尺试验温冲击汲取功备缺口种类缺口地点度号寸（J）注（℃）表H－03NO：03金相查验（角焊缝）：根部：（焊透、未焊透）／焊缝：（熔合、未熔合）／焊缝、热影响区：（有裂纹、无裂纹）／查验截面焊脚差（㎜）Ⅰ／Ⅱ／Ⅲ／Ⅳ／无损查验R T：合格UT ：／MT ：／PT：附带说明：结论：本评定按正确焊工姓名JB4708－2000规定焊接试件、查验试样、测定性能、确认试验焊工代号施焊日期编制日期审查日期同意第三方查验评定结果：合格。
工程项目中焊接工艺评定报告及方法(范本)
焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备，焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价，重要性不言而喻。
一、焊接工艺评定概念它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的和适用范围3.1 焊接工艺评定目的1.是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件；2.是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施；3.是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志；4.是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
3.2 焊接工艺评定的适用范围1.焊接工艺评定适用于锅炉、管道、压力容器和承重钢结构等钢制设备的制作、安装、检修的焊接工作以及焊工培训和焊工技术考核，在这些工作实施前都要进行的焊接工艺评定，来确定所拟订的焊接工艺的正确性。
2.焊接工艺评定适用于焊条电弧焊、钨极氩弧焊、熔化极气体保护焊、药芯焊丝电弧焊、气焊、埋弧焊等焊接方法。
焊接工艺评定报告..(DOC)
电特性：
电流种类
直流
极性
正极
焊接电流 1、100（A ） 2、110（ A） 3、180（A ）
电弧电压
10-15（ V）
22（ V）
23（V ）
钨极尺寸
Φ 2.5
其他
/
技术措施： 焊接速度（ cm/min ） 摆动或不摆动 摆动参数
焊缝外观检查：
自行掌握
稍摆动
以覆盖坡口为准
无超标缺陷
合格
卑微如蝼蚁、坚强似大象
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焊接工艺评定报告
NO： PQR2000-01
焊接工艺评定指导书编号
WPS2000-01
焊接方法及机械化程度
手工电弧焊
焊接接头简图：
1
70°± 5°
1.5+0.5
3 2 1
+0.51
附注：
2
1、焊前清理坡口及两侧 10mm 内的油
锈等；
2、焊条在 75～ 150℃烘 1 小时； 3、点固焊用 Φ 2.5 焊条，且焊缝无超
气体：
气体种类
/
混合气体成分
/
卑微如蝼蚁、坚强似大象
试 样号 1
宽（ mm ） 25.4
拉力 试验
厚（ mm）
面积 （ mm2）
断裂载荷 （ KN ）
4
98.2
48.12
报告编号： 019 抗拉强度 MPa
490
断裂特点和部位 断于母材
2
25.4
4
98.2
47.14
480
断于母材
冲击试验
报告编号：
弯曲试验
NO WPS01-01
手工
焊接接头：
焊接工艺评定报告范例怎么写
焊接工艺评定报告范例怎么写全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：焊接工艺评定是对焊接工艺进行质量评定和认证的重要环节，通过对焊接过程中的焊接参数、焊接工艺、焊接技术等方面进行评定，可以有效保证焊接接头的质量和可靠性。
下面将结合实际案例，介绍一份关于焊接工艺评定报告的范例及写作要点。
一、报告内容及格式1. 报告封面：包括报告名称、评定单位、评定时间等基本信息，以简洁明了的形式呈现。
2. 报告概况：对焊接工艺评定的目的和意义进行简要介绍，说明评定的范围和对象。
3. 评定依据：列出评定所依据的相关标准、规范和要求，明确评定的基础。
4. 评定方法：介绍评定所采用的方法和过程，包括实验、检测、评估等步骤。
5. 评定结果：详细描述对焊接工艺的评定结果，包括合格、不合格等评定结论。
6. 评定结论：对评定结果进行总结和分析，给出评定结论和建议。
7. 评定附录：包括实验数据、图片、图表等相关文档资料，以支撑评定结论。
二、报告范例报告名称：焊接工艺评定报告评定单位：XXX焊接技术中心评定时间：2021年5月评定对象：XXXX焊接工艺评定依据：GB/T XXXX-XXXX《焊接工艺评定规范》评定方法：采用实验室模拟焊接工艺，进行焊接接头的质量评定和验收。
评定结果：经过实验测试，对XXXX焊接工艺的焊接接头进行了质量评定，结论如下：1. 焊接工艺参数：XXX焊接工艺的焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数均符合要求，具备稳定性和可控性。
2. 焊接接头质量：焊接接头表面光洁，无气孔、夹渣等质量缺陷，焊缝形态良好，未出现焊接质量问题。
3. 焊接技术水平：焊接人员具备一定的焊接技术水平，焊接操作规范，操作技术熟练，保证了焊接接头的质量。
评定结论：根据以上评定结果，XXX焊接工艺经过评定合格，符合相关标准和规范要求，具有良好的可靠性和稳定性。
建议在实际生产中继续保持良好的焊接质量水平，加强焊接工艺管理和质量控制。
评定附录：实验数据、焊接接头图示、测试报告等相关资料见附表。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的报告，通常由专业的焊接工程师或技师编写。
报告内容主要包括焊接工艺的选择、工艺参数的确定、焊接接头的质量评定等方面。
报告的结构通常包括以下几个部分：
1. 项目背景和目的：介绍评定报告的背景和目的，包括焊接对象、要求和目标。
2. 焊接工艺选择：根据焊接对象的材料、结构和应用要求，选择合适的焊接工艺和方法。
同时，考虑到工艺的可操作性和经济性。
3. 工艺参数确定：根据焊接工艺的选择，确定相应的焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、预热温度等。
4. 检验与评定：根据焊接接头的质量标准，对焊接接头进行检验和评定，包括外观质量、机械性能、尺寸精度等。
5. 结论与建议：根据评定结果，给出相应的结论和建议，包括对工艺参数的调整和优化，以及对操作人员的培训和指导。
报告的编写需要结合具体的焊接对象和要求，使用专业的焊接工艺评定工具和设备进行实验和测试。
同时，考虑到安全和环保要求，报告中也应包括相关的安全措施和环境影响评估。
总之，焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评定和分析的重要文件，可以为焊接工艺的优化和质量控制提供科学依据和指导。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告一、引言焊接是制造业中一项非常重要的技术，它在许多行业中都有广泛的应用，包括航空航天、汽车制造、电子产品和建筑等。
为了确保焊接工艺的质量，需要进行焊接工艺评定。
本报告旨在评定焊接工艺的可行性和稳定性，并对其中的关键步骤进行分析和总结。
二、实施方法1. 样品准备在评定焊接工艺之前，首先需要准备焊接样品。
样品的选择应符合实际应用的要求，并代表了所评定的焊接工艺所涉及的材料和结构。
样品的尺寸和形状应与实际应用环境相似，以保证评定结果的可靠性。
2. 设备和工艺参数评定焊接工艺时，需要使用适当的焊接设备和工具。
合适的设备应具有足够的功率，并且能够提供所需的电流和电压。
工艺参数包括焊接电流、焊接速度、焊接角度等，这些参数的选择应基于所评定的焊接材料和结构的特性。
3. 焊接实验使用所选定的设备和工艺参数，进行焊接实验。
焊接实验时应注意操作规程和安全措施。
根据焊接实验的结果，评估焊接工艺的效果和可行性。
实验中还应注意焊接工艺的稳定性，判断焊接接头的强度和密封性。
4. 焊接工艺分析针对焊接实验的结果，进行详细的工艺分析。
分析内容包括焊接接头的形态和质量、焊接温度和焊接时间的控制等。
通过分析，可以发现潜在的问题并提出改进措施，以提高焊接工艺的可靠性和稳定性。
三、结果与讨论通过对焊接工艺的评定，可以得到以下结论：1. 焊接工艺的可行性：根据焊接实验的结果，评估了所评定的焊接工艺的可行性。
如果实验结果符合预期，并且焊接接头的质量达到要求，则可以认为该焊接工艺是可行的。
2. 焊接工艺的稳定性：焊接工艺的稳定性是评定焊接工艺的重要指标之一。
通过焊接实验和工艺分析，可以判断焊接工艺是否稳定。
如果焊接接头在不同条件下（如不同温度、湿度和压力）下的质量保持一致，则可以认为该焊接工艺具有较好的稳定性。
四、结论基于对焊接工艺的评定和分析，我们得出以下结论：1. 所评定的焊接工艺在样品准备和实施方法上是可行的，并且具有较好的稳定性。
焊接工艺评定报告------已填好
焊接工艺评定报告编号：（XQT-09-01）编制：审核：批准：新乡新起机器设备有限公司2009 年 6 月20 日表B1 焊接工艺指导书部门单位名称新乡新起机器设备有限公司焊接工艺指导书编号XQT/Q03-34日期2009/6/20 焊接工艺评定报XQT-09-01焊接方法SMAW 机械化程度（手工、半自动、自动）手工焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）坡口形式：V衬垫（材料及规格）/其他/母材：类别号I 组别号I—I 与类别号I 组别号I—I 相焊及标准号GB/8163 钢号20＃与标准号GB8163 钢号20＃相焊厚度范围：母材：对接焊缝1.5~20㎜角焊缝不限管子直径、壁厚范围、对接焊接/ 角焊缝/焊缝金属厚度范围：对接焊缝6+6 ㎜角焊缝/其他/焊接材料：焊材类别碳钢焊条焊标标准GB/T5117-1995填充金属尺寸￠2.5~3.2焊材型号E4315焊材牌号J422/耐蚀堆焊金属化学成分（%）C Si Mn P S Cr Ni Mo V Ti Nb 其他：注:对每一种母材与焊接材料的组合均需分别填表。
表B1（完）焊接位置：对接焊缝的位置立焊接方向：向上角焊缝位置/焊接方向：/ 焊后热处理：温度范围（℃）610-650 保温时间（h）0.5预热：预热温度（℃）/层间温度（℃）/保持预热时间/加热方式/ 气体：气体种类混合比流量（L/min）保护气/尾部保护气/背部保护气/电特性：电流种类：DC 极性：DC-焊接电流范围（A）：85-150 电弧电压（V）：22-30 （按所焊位置和厚度，分别列出电流和电压范围，记入下表）焊道/焊层焊接方法填充材料焊接电流电弧电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（Kj/㎝）牌号直径极性电流(A)1 MSAW J422 ￠3.2 DC- 85 22-28 5~10 10~402 MSAW J422 ￠3.2DC- 100 22-30 7~12 10~403 MSAW J422 ￠4DC- 150 22-30 8~15 10~45钨极类型及直径/ 焊嘴直径（㎜）：/熔滴过渡形式/ 焊丝送进速度（㎝/min）/技术措施:摆动焊或不摆动焊：摆动摆动参数：＜15㎜焊前清理和层间清理：砂轮背面清根方法：单道焊或多道焊（每面）：单单丝焊或多丝焊：/导电嘴至工作距离（㎜）/ 锤击：/其他：编制日期审核日期批准日期表B3焊评试验施焊记录表焊接编号（PQRNO）HP-05-09母材材质GB/8163 母材规格600×219×6 焊接方法SMAW 焊接位置3G预热温度/ 后热处理消除应力清根方法气刨保护气体流量/接头形式简图：焊道焊层焊接方法焊材牌号/规格电流种类/极性电流（A）电压（V）焊接速度（㎝/min）线能量（K j/㎝）层间温度（℃）1 SMAW J422Φ3.2 DC- 85 24 5 25 ＜3002 SMAW J422Φ3.2 DC- 100 26 6 28 ＜3003 SMAW J422Φ4 DC- 150 30 6 45 ＜300焊接日期09．6．20证书编号HJ41010020035004A4检验员日期09．6．20记录日期2009．6．20注：1、焊接速度记录方法为：手工焊㎜/根；气保焊㎜/min；埋弧焊m/h。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告1. 引言焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行全面评估和分析的重要文件。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接工作的质量和安全性。
本报告将详细介绍焊接工艺的选择、实施和评估过程，并提供相应的测试结果和建议。
2. 焊接工艺选择在进行焊接工艺评定之前，首先需要根据具体的焊接要求选择适合的焊接工艺。
常见的焊接工艺包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等。
根据焊接材料、焊接位置和焊接要求的不同，选择合适的焊接工艺对保证焊接质量至关重要。
3. 焊接工艺实施在进行焊接工艺评定之前，需要进行焊接工艺实施的准备工作。
首先是准备焊接设备和材料，确保其满足焊接要求。
然后是进行焊接试验，以验证焊接工艺的可行性和稳定性。
焊接试验需要按照相应的标准或规范进行，包括焊接参数的设定、焊接工艺的实施和焊接质量的检验。
4. 焊接工艺评估在焊接工艺实施完成后，需要对焊接质量进行评估。
评估焊接质量可以采用多种方法，包括目视检查、尺寸测量和无损检测等。
根据评估结果，可以对焊接工艺进行调整和改进，以提高焊接质量。
5. 焊接工艺测试结果在焊接工艺评估过程中，进行了一系列的焊接测试，并记录了相应的测试结果。
根据测试结果，可以评估焊接工艺的可行性和稳定性。
测试结果显示，所选用的焊接工艺在焊接质量和效率方面表现良好，符合焊接要求。
6. 焊接工艺改进建议根据对焊接工艺的评估和测试结果，可以提出一些焊接工艺改进建议。
改进建议包括调整焊接参数、改进焊接设备和材料、优化焊接工艺流程等。
通过实施这些改进建议，可以进一步提高焊接工艺的质量和效率。
7. 结论本报告对焊接工艺进行了全面评定和分析。
通过对焊接工艺的选择、实施和评估，确保了焊接工作的质量和安全性。
根据测试结果和评估分析，所选用的焊接工艺表现良好，符合焊接要求。
同时，也提出了一些焊接工艺改进建议，以进一步提高焊接质量和效率。
以上是本次焊接工艺评定报告的主要内容。
通过评估和分析，我们可以不断改进焊接工艺，提高焊接质量和效率。
焊接工艺评定报告书
**有限公司焊接工艺评定报告
编号：
共2页第1页
焊接工艺指导书编号
焊接方法机械化程度手工、□半自动、□自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺焊缝金属厚度）
坡口度数：
焊接顺序：
熔敷金属厚度：
母材：
材料标准
钢号
类、组别号与类、组别号相焊厚度
直径
其他焊后热处理：
热处理温度（℃）
保温时间（min）
保护气体：
气体种类混合比流量（L/min）保护气
保护气/ / /
背面保护气///
填充金属：焊材标准
焊材牌号
焊材规格
焊缝金属厚度其他焊接特性钨极氩弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊焊条电弧焊电源种类直流+ 直流－直流－直流－焊接电流
(A)
焊接电压
(V)
焊接位置：
对接焊缝位置方向：（向上、□向下）角焊缝位置方向：（□向上、□向下）技术措施：
焊接速度（㎝/S）
摆动焊或不摆动焊
摆动参数
多道焊或单道焊（每面）多丝焊或单丝焊
其他
预热：
预热温度（℃）
层间温度（℃）其他。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件，在焊接过程中起着重要的作用。
下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式：
1. 报告标题：焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位：填写编制该报告的单位名称和联系方式。
3. 报告编制日期：报告的编制日期。
4. 评定对象：填写需要评定的焊接工艺的详细信息，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5. 评定标准：填写评定所遵循的标准和规范，例如国际标准、行业标准或公司内部标准。
6. 评定依据：列出评定所依据的文件和资料，例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。
7. 评定结果：对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果，包括合格、不合格或需要改进等。
8. 评定过程：详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法，包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。
9. 评定结论：根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见，指导后续焊接工艺的使用和改进。
10. 附录：报告中涉及到的附加信息和数据，例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。
11. 报告编写人员：填写报告的编写人员姓名和职称。
12. 报告审核人员：填写报告的审核人员姓名和职称。
13. 报告批准人员：填写报告的批准人员姓名和职称。
以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式，具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。
(推荐)焊接工艺评定报告Word
9～12
3
SMAW
J422
φ3.2
直流反接
100～130
20～24
9～12
检验项目、评定指标及试样数量
检验项目
检验标准
评定指标
检验项目
检验标准
评定指标
试样数量
外观检查
NB47014-2011
无裂纹
拉伸
常温
NB/T47016-2011
合格
2
试验
高温
无损检测
射线
JB/T4730-2005
无裂纹
2
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
后热
3
SMAW
J422
Φ3.2
直反
100～130
20～24
9～12
10.7～12.5
钨极直径
Φ2.4
喷嘴直径
Φ6～13
脉冲频率
脉宽比（%）
气体成分
氩气
气体
流量
正面
8-9L/min
编制
乔磊
日期
2015.4.18
审核
张鹏
日期
焊接工艺程序
焊接工艺卡编号
HGK-15-01
1、焊机、焊材、母材确认
图号
2、坡口及组对间隙确认并进行焊前清理
接头名称
20#Φ219*6试件组1
3、焊接方法确认，GTAW点固焊
4、GTAW打底焊
接头编号
HJFe-1-1-01
5、二次清理焊缝
6、SWAW手工电弧焊盖面焊2层
焊接工艺评定报告编号
焊接工艺评定报告样本
预热温度
焊后热处理温 度
焊前预热要 求
层间温度 预热方法
其它
焊后热处理要 求
保温时间 其它
焊逢余 焊逢余高 比坡口每侧 宽度 焊逢不直
高
差
增宽
差
度
焊
逢
外 角焊逢 两焊脚差
观 凹凸度
咬边
背面 变形角度
凹坑
检
验
检验结果
检验人员
无损检测
检测类别及标 检测结果 准 其它：
拉伸实验
试样号
宽
厚
面积
断裂载荷
通球检 背面余高
与分类号 相焊
钨极牌号及直 径
保护气体
种类
熔敷金属厚度 操作技术要点及措施
焊序
焊 焊接 接
方法 设 层道
备
电
保护气 电流 电压 焊接速度
流 极 焊条
体 （A） （U） （mm/min）
(丝)直
种性
流量:升
径（￠）
类
/min
焊接 规范
环境温度：
相对湿度：
公司名称
焊接 共 工艺 页 评定 第 报告 页
附件：
验
焊脚
错边量 未焊透
其它
检验日 期
报告编号
实验报告编号：
抗拉强度 断裂特点和部
（MPa）
位
实验编号及规格
试样类型
弯曲实验 弯轴直径
实验报告编号： 实验结果
试样编号
缺口位置
缺口形式
冲击实验
实验报告编号：
实验温度（℃） 冲击功 J
平均值
公司名称
焊
共 页
接
工
艺 评第
页
焊接工艺评定报告焊条
焊接工艺评定报告焊条一、报告背景随着科技的进步和工业的快速发展，焊接工艺在现代制造业中扮演着至关重要的角色。
为了确保焊接质量，减少生产成本，提高工作效率，对焊接工艺进行评定是必不可少的。
本报告将对焊条进行评定，并提供相应的数据和结论。
二、评定对象评定对象为XX焊条，该焊条常用于XXX材质的焊接。
三、评定内容1.焊接参数设置：通过实际焊接实验，确定最佳的焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
2.焊接接头的力学性能评价：通过对焊接接头进行剪切试验、拉伸试验和冲击试验，评估焊接接头的强度和韧性。
3.工艺性能评价：包括焊缝外观、焊接变形、气孔率等指标的评价，以确保焊接质量。
4.评定标准：根据国家相关标准和行业标准，确定焊接工艺的合格标准。
四、评定过程1.参数设置：选择不同的焊接电流、焊接电压和焊接速度进行实验，观察焊接效果，找出最佳的参数组合。
2.力学性能评价：制备焊接接头试样，进行剪切试验、拉伸试验和冲击试验，记录试验数据，并进行数据分析和比较。
3.工艺性能评价：对焊缝进行外观检查，记录焊接变形情况，并使用X射线或超声波检测气孔率，对数据进行统计和分析。
4.评定标准：根据国家相关标准和行业标准，对实验结果进行评估，并判断是否符合要求。
五、评定结果根据实验结果和评定标准，得出以下结论：1.参数设置：最佳的焊接参数为XXX，该参数组合能够获得良好的焊接效果，并且焊接接头的强度和韧性满足要求。
2.力学性能评价：焊接接头的剪切强度为XXX，拉伸强度为XXX，冲击韧性为XXX，均符合要求。
3.工艺性能评价：焊缝外观良好，焊接变形小，气孔率低于X%。
综上所述，经过评定，XX焊条在焊接该材质上具有良好的性能，满足相应的要求。
六、改进建议基于评定结果，可以提出改进建议，以进一步优化焊接工艺，提高生产效率和质量。
1.针对焊接参数，可以进一步调整，以获得更好的焊接效果。
2.对于焊缝外观和焊接变形问题，可以优化工艺流程，采取适当的预热和后续热处理方法。
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弯曲试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:
试样编号
试样类型
试样厚度
()
弯心直径
()
弯曲角度
(º)
试验结果
冲击试验试验报告编号
试样编号试Βιβλιοθήκη 尺寸缺口类型缺口位置
试验温度
(℃)
冲击吸收功
备注
金相检验(角焊缝):
根部:(焊透、未焊透),焊缝:(熔合、未熔合),
焊缝、热影响区:(裂纹、无裂纹)
检验截面
其他
焊接材料:
焊材类别
焊丝
焊剂
焊材标准
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》。
填充金属尺寸(规格)
焊材型号
焊材牌号(钢号)
其他
耐蚀堆焊金属化学成分()
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告编号:焊接工艺指导书编号:
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
接头简图:(坡口形式、尺寸、衬垫、每种焊接方法或焊接工艺、焊缝金属厚度)
母材：
材料标准:
钢号:
厚度:
直径
其他
焊后热处理:
温度范围(℃)
保温进度()
气体:
气体混合比流量()
保护气
尾部保护气
背面保护气
填充金属:
焊材标准:《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
焊材牌号:
焊缝金属厚度
其他
电特性:
电流种类:直流
极性:直流反接
钨极尺寸
焊接电流():
电弧电压():
焊接位置:
对接焊缝位置:水平方向
焊脚差()
无损检验:
详见附件第三方检测报告，
编号：
。
其他
耐蚀堆焊金属化学成分(重量)
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离()
评定结果:合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编
制
日
期
审
核
日
期
批
准
日
期
加热方式
气体:
气体种类混合比流量()
保护气
尾部保护气
背面保护气
电特性:
电流种类:直流极性:直流反接
焊接电流范围():电弧电压()
(按所焊位置和厚度,分别列出电流和电压范围,记入下表)
焊道焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压()
焊接速度()
备注
牌号
直径
极性
电流()
一
平焊
直流
二
平焊
直流
一
平焊
直流
二
平焊
直流
接工艺指导书编号:—
焊接工艺评定报告编号:—
焊接工艺评定报告
母材材质:母材厚度
***钢结构工程有限公司
二一五年四月十日
焊接位置:
对接焊缝的位置:中心
焊接方向:水平
角焊缝位置:
焊接方向:
焊后热处理：
温度范围(º)：
保温进度()：
预热：
预热温度(º)（允许最低值）
层间温度(º)（允许最高值）
保持预热进度
焊接工艺指导书编号—日期焊接工艺评定报告编号—
焊接方法埋弧焊机械化程度(手工、半自动、自动)半自动
焊接接头:
坡口形式:型、型
衬垫(材料及规格):焊剂
其他
简图:(接头形式、坡口形式及尺寸、焊层、焊道布置及顺序)
母材：
标准号钢号
厚度范图:
母材:对接焊缝与与角焊缝
管子直径、壁厚范围:对接焊缝角焊缝
焊缝金属厚度范围:对接焊缝角焊缝
角焊缝位置:水平方向
技术措施:
焊接速度()
摆动或不摆动:不摆动
摆动参数
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道
单丝焊或多丝焊:单丝焊
其他
预热:
预热温度(℃):
层间温度(℃):
其他:
拉伸试验详见附件：第三方检测报告检测报告编号:
试样编号
试样宽度
()
试样厚度
()
横截面积
()
断裂载荷
()
抗拉强度
()
断裂部位
钨极类型板直径喷嘴直径()
熔滴过度形式焊丝送进速度()随电流大小自动调整
技术措施:
摆动焊或不摆动焊:不摆动摆动参数:
焊前清理和层间清理:磨光机清理背面清根方法:碳弧气刨
单道焊或多道焊(每面):多道焊，每面两道单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工件距离():锤击:
编制
林树峰
日期
审核
顾友芳
日期
批准
王顺
日期
焊接工艺指导书