装饰装修工程专项方案

装饰装修工程专项方案
＜1＞陶瓷地砖地面
一、施工准备
（一）作业条件
1、墙上四周弹好＋50cm水平线；
2、地面防水层已经做完，室内墙面湿作业已经做完；
3、穿楼地面的管洞已经堵严塞实；
4、楼地面垫层已经做完；
5、板块应预先用水浸湿，并码放好，铺时达到表面无明水。

6、复杂的地面施工前，应绘制施工大样图，并做出样板间，经检查合格后，方可大面积施工。

（二）材料要求
1、水泥：32.5级以上普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；
2、砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3％，过8mm孔径的筛子；
3、面砖：进场验收合格后，在施工前应进行挑选，将有质量缺陷的先剔除，然后将面砖按大中小三类挑选后分别码放在垫木上。

色号不同的严禁混用，选砖用木条钉方框模子，拆包后块块进行套选，长、宽、厚不得超过±1mm，平整度用直尺检查。

（三）主要机具
小水桶、半裁桶、笤帚、方尺、平锹、铁抹子、大杠、筛子、窄手推车、钢丝刷、喷壶、橡皮锤、小线、匀石机、水平尺等。

二、质量要求
（一）主控项目
1、面层所用的板块的品种、质量必须符合设计要求。

2、面层与下一层的结合（粘结）应牢固，无空鼓。

（二）一般项目
1、砖面层的表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。

板块无裂纹、掉角和缺楞等缺陷。

2、面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐、光滑。

3、踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固、出墙厚度一致。

4、楼梯踏步和台阶板块的缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条顺直。

5、面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。

板、块面层的允许偏差
三、工艺流程
基层处理→找标高、弹线→铺找平层→弹铺砖控制线→铺砖→勾缝、擦缝→养护→踢脚板安装
四、操作工艺
（一）基层处理、定标高
1、将基层表面的浮土或砂浆铲掉，清扫干净，有油污时，应用10％火碱水刷净，并用清水冲洗干净；
2、根据＋50cm水平线和设计图纸找出板面标高。

（二）弹控制线
1、先根据排砖图确定铺砌的缝隙宽度，一般为：缸砖10mm；卫生间、厨房通体砖3mm；房间、走廊通体砖2mm；
2、根据排砖图及缝宽在地面上弹纵、横控制线。

注意该十字线与墙面抹灰时控制房间方正的十字线是否对应平行，同时注意开间方向的控制线是否与走廊的纵向控制线平行，不
平行时应调整至平行。

以避免在门口位置的分色砖出现大小头。

3、排砖原则：
1）开间方向要对称（垂直门口方向分中）。

2）破活尽量排在远离门口及隐蔽处，如：暖气罩下面。

3）为了排整砖，可以用分色砖调整。

4）与走廊的砖缝尽量对上，对不上时可以在门口处用分色砖分隔。

5）根据排砖原则画出排砖图。

6）有地漏的房间应注意坡度、坡向。

（三）铺砖
为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2～3行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里面向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：
1、铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用；
2、找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.4～0.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少；
3、结合层的厚度：一般采用水泥砂浆结合层，厚度为10～25mm；铺设厚度以放上面砖时高出面层标高线3～4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，再用抹子拍实找平（铺设面积不得过大）；
4、结合层拌和：干硬性砂浆，配合比为1∶3（体积比），应随拌随用，初凝前用完，防止影响粘结质量。

干硬性程度以手捏成团，落地即散为宜。

5、铺贴时，砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆：找平层上，砖上楞略高出水平标高线，找正、找直、找方后，砖上面垫木板，用橡皮锤拍实，顺序从内退着往外铺贴，做到面砖砂浆饱满、相接紧密、结实，与地漏相接处，用匀石机将砖加工成与地漏相吻合。

铺地砖时最好一次铺一间，大面积施工时，应采取分段、分部位铺贴。

6、拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格的平直度，如超出规定应立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实。

此项工作应在结合层凝结之前完成。

（四）勾缝、擦缝
面层铺贴应在24小时后进行勾缝、擦缝的工作，并应采用同品种、同标号、同颜色的水泥，或用专门的嵌缝材料。

1、勾缝：用1∶1水泥细砂浆勾缝，缝内深度宜为砖厚的1/3，要求缝内砂浆密实、平
整、光滑。

随勾随将剩余水泥砂浆清走、擦净。

2、擦缝：如设计要求缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修好的面层上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用干水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙擦满。

最后将面层上的水泥浆擦干净。

（五）养护
铺完砖24小时后，洒水养护，时间不应小于7天。

（六）镶贴蹋脚板
踢脚板用砖，一般采用与地面块材同品种、同规格、不同颜色的材料，踢脚板的缝与地面缝形成骑马缝，铺设时应在房间的两端头阴角处各镶贴一块砖，出墙厚度和高度应符合设计要求，以此砖上楞为标准挂线，开始铺贴，砖背面朝上抹粘结砂浆（配合比1∶2水泥砂浆），使砂浆粘满整块砖为宜，及时粘贴在墙上，砖上楞要跟线并立即拍实，随之将挤出的砂浆刮掉，将面层清擦干净（在粘贴前，砖块要浸水晒干，墙面刷水润湿）。

（七）成品保护
1、在铺贴板块操作过程中，对已安装好的门框、管道都要加以保护，如门框钉装保护铁皮，运灰车采用窄车等。

2、切割地砖时，不得在刚铺贴好的砖面层上操作。

3、刚铺贴砂浆抗压强度达1.2MPa时，方可上人进行操作，但必须注意油漆、砂浆不得存放在板块上，铁管等硬器不得碰坏砖面层。

喷浆时要对面层进行覆盖保护。

（八）应注意的质量问题
1、板块空鼓：基层清理不净、撒水湿润不均、砖未浸水、水泥浆结合层刷的面积过大、风干后起隔离作用、上人过早影响粘结层强度等因素都是导致空鼓的原因。

2、踢脚板空鼓原因，除与地面相同外，还因为踢脚板背面粘结砂浆挤不到边角，造成边角空鼓。

3、踢脚板出墙厚度不一致：由于墙体抹灰垂直度、平整度超出允许偏差，踢脚板镶贴时按水平线控制，所以出墙厚度不一致。

因此在镶贴前，先检查墙面平整度，进行处理后再进行镶贴。

4、板块表面不洁净：主要是做完面层之后，成品保护不够，油漆桶放在地砖上、在地砖上拌合砂浆、刷浆时不覆盖等，都造成层面被污染。

5、有地漏的房间倒坡：做找平层砂浆时，没有按设计要求的泛水坡度进行弹线找坡。

因此必须在找标高，弹线时找好坡度，抹灰饼和标筋时，抹出泛水。

6、地面铺贴不平，出现高低差：对地砖未进行预先选挑，砖的薄厚不一致造成高低差，或铺贴时未严格按水平标高线进行控制。

7、地面标高错误：多出现在厕浴间。

原因是防水层过厚或结合层过厚。

8、厕浴间泛水过小或局部倒坡：地漏安装过高或＋50cm线不准。

＜2＞陶瓷地砖防水地面
一、施工准备：
1、施工工具：
搅拌桶、油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器、手推胶轮车、扫帚、钢丝刷、墨斗、卷尺。

2、施工材料：
聚氨酯涂膜防水材料（双组份），应有出厂合格证、缓凝剂、促凝剂等。

二、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净、压光，阴阳角、突出的管道处应抹成圆弧或钝角。

2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固、不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。

3、在找平层连接处的地漏、管根、出水口、卫生洁具根部(边沿)，要收头圆滑。

坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密。

4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层补强处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。

5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等圴属易燃物品，储存和保管要远离为源，施工操作时，应严禁烟火。

6、防水层施工不得在雨天、大风天进行，冬期施工的环境温度应不低于5℃。

四、操作工艺
工艺流程：
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油）→细部附加层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→第三遍涂膜防水层施工→防水层一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收
1、防水层施工前，应将基层表面的尘土、杂物等清除干净，并用干净的湿布擦一次。

2、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷。

含水率一般不大于9%，基层表面均匀泛白，无明显水印。

3、涂刷底胶相当于冷底子油：
1）配制底胶,先将聚氨酯甲料、乙料加入甲苯，比例为1：1.5：
2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况订，不宜过多。

2）涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15：0.2kg/㎡，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。

4、涂膜防水层施工：
防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，产生空隙，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。

在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补。

1）材料配制：
聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料、聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:3(重量比)；在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。

2）细部做附加层：
突出地面的地漏、管根、出水口、卫生洁具等根部（边沿）、阴阳角等薄弱部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，底胶表干后将纤维布裁成与地漏、管根等尺寸、形状相同并将周围加宽20cm的布套在管根等细部，并涂刷涂膜防水材料，常温4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。

3）涂膜防水层：
第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层；
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止；
4)在涂膜防水层施工前，应按照工艺标准，组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底，防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。

5、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1）当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。

2）当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。

3）当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。

4）涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，上人过早会将已经完成的防水层粘坏，涂刷第二道涂料有困难时，必须等第一遍彻底固化后在涂刷第二遍、第三遍。

5）如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再进行与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。

五、质量标准
（1）保证项目：
1）涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用
2）聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定。

蓄水20㎜～30㎜，24小时不得有渗漏水现象。

（2）基本项目：
1）聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴阳角处呈圆弧形或钝角，聚氨酯底胶应涂布均匀，无漏涂。

2）聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。

3）聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。

（3）允许偏差项目：
聚氨酯涂膜防水层的搭接宽度为10cm，上下两层涂刷应相互错开30cm。

六、成品保护
（1）已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。

（2）突出地面管根、地漏、排水口、卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得
变位。

（3）地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。

（4）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。

（5）聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。

（6）施工时要注意保护好别的班组已经完成的产品。

＜3＞乳胶漆外墙涂料
一、施工准备
1材料准备：
腻子：成品外墙弹性耐水腻子。

底涂料：水性或溶剂型涂料，与面涂料有良好的相溶性。

面涂料：涂料按照设计要求选用。

所有材料均应有应有产品合格证、出厂日期、检验报告及使用说明，并符合GB/T9755《合成树脂乳液外墙涂料》标准的规定。

2技术准备
2.1基层应经检查验收合格，应平整、清洁、无浮砂、无起壳。

未经检验合格的基层不得进行施工。

2.2施工前，应按要求做出样板，经设计、建设、监理单位认可后，作为验收依据。

3施工条件
基层的含水率应在10％以下，PH值小于9。

通常新抹的基层在通风状况良好的情况下，夏季应干燥5-10天、冬季15天以上。

二、施工工艺
1基层处理：清除基层表面尘土和其它粘附物，修补基层凹陷、孔洞、裂缝。

2刷底漆：清理完毕的基层上应涂刷抗碱封闭底漆，以防止面层涂料施工完毕后，表面泛碱。

底漆应涂刷均匀，不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。

3满刮腻子：根据基层情况和装饰要求刮涂腻子，一般为3遍。

每遍腻子应尽量刮薄，腻子干后应及时用0号砂纸磨平，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。

4喷点：空气压缩机的压力宜为0.4～0.7Mpa。

喷头应与墙面垂直，不能倾斜，距离墙面为30～40cm。

喷点的覆盖面积以不小于70％为好。

注意喷点时不能漏喷，应均匀一致，且不得连成片。

喷点的大小受骨料粒径及喷嘴孔径大小影响较大，一般喷嘴孔径为5-6mm。

5底漆施工：如涂料较稠，可按产品说明书的要求进行稀释。

用滚筒均匀涂刷一遍，不要漏刷，也不要刷得过厚。

6刷面层涂料：涂刷时应由上而下，分段、分片进行。

分段、分片的部位应选择在门、窗、拐角、水落管等易于遮盖处。

墙面需分色时，先弹出分色线，涂刷时在交色部位留出1～2cm的余地。

每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成，以免出现接痕。

第一遍干透后，再涂第二遍涂料。

一般涂刷2～3遍涂料，视不同情况而定。

三、应注意的质量问题
1涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。

2涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5℃以上。

如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。

解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。

3涂料调色应由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。

如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。

4应注意涂料工程的成品保护，防止交叉作业引起的人为污染。

已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。

5施工前注意天气预报，避免在雨雪来临前作业。

6涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。

7基层的含水率控制在10％以下。

8接槎明显：接茬应甩在不明显的部位，最后一遍面涂料尽量减少接茬。

9透底：主要原因是漆膜薄，因此刷涂料的时除应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度，不可随意加水。

10涂料工程使用的腻子，应坚硬牢固，不得粉化、起皮和裂纹。

11喷刷涂料后至成膜前应避免淋水。

风雪天应停止施工。

风力四级以上时，不得进行喷涂作业。

四、质量要求
1主控项目
1.1涂料的品种、型号、质量必须符合设计要求和规范的规定。

1.2涂料涂饰工程的颜色和图案应符合设计要求。

1.3涂饰工程应涂饰均匀、粘接牢固，不得漏涂、透底、掉粉、起皮。

1.4基层处理符合要求、腻子材料的质量必须符合要求。

2一般项目
2.1不得出现反碱、咬色，颜色要求均匀一致。

2.2不得出现流坠、疙瘩、刷纹并不得污染门窗。

2.3喷点均匀不允许连成片，不同颜色界线处理准确平直。

＜4＞塑钢平开门、断桥铝平开门、塑钢门联窗、断桥铝上悬窗
一、操作工艺
工艺流程：找弹线规矩→门窗洞口处理→塑钢门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查塑料保护膜→塑钢门窗框安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装玻璃、窗扇及五金配件→验收
（一）、弹线找规矩
在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口中心处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。

门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。

（二）、进出方向的安装位置
根据外墙大样图及窗台板的宽度，从上到下方一条垂直线确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准。

（三）、防腐处理
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。

如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀塑钢门窗。

塑钢门窗安装时采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件选用镀锌螺丝。

（四）、就位和临时固定
根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。

与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有二种方法：
1、砖体墙：沿窗框用电锤打ф6孔（深60mm），用（40mm×60mm）尼龙胀管将铁脚与墙体固定。

（如下图）
2、混凝土墙体：可用射钉枪将铁脚与墙体固定。

（如下图）
不论采用哪种方法固定，固定点间距：转角处150～200mm,框边处小于或等于500mm，
在安装过程中对每一樘已安装好的门窗有专职质检员进行检验，保证门窗的水平度及垂直度符合验收要求；塑钢窗转角拼接处要牢固、严密，拼接之间的缝隙采用密封胶进行密封处理（见下图）。

（五）、处理门窗框与墙体缝隙
塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。

如设计未规定填塞材料品种时，应采用发泡剂填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。

在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。

待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。

打注发泡填充剂要求：应平整、饱满、光滑，不得漏打、空打。

（六）、密封胶打注
塑钢门窗外框安装完毕清理、检查合格，土建施工窗台收口后，外墙与窗框之间打注硅酮密封胶。

要求：打胶厚度不小于2.0mm，宽度不小于20mm，且平直。

（七）、固定玻璃的安装
1.先清理框口，固定玻璃的安装必须要使用弹性玻璃垫块，安装弹性玻璃垫块注意不要堵塞内侧排水槽，放上玻璃。

2.玻璃压条应安装牢固、平整，转角处对接间隙应不大于1mm，单边只允许使用一根压条，
3.玻璃压条的短边长度与槽口尺寸刚好，长边尺寸可以略微长一些（1mm），保证转角无缝隙，又不会因为尺寸超差损坏焊角。

4.安装压条顺序是先用尼龙锤安装两短边，然后将长边的两端头同时装卡在槽内，从两端轮流由边角向中央锤击入槽；转角接口如有不平整，用尼龙锤轻轻敲击压条侧面，使其平整。

(八)、安装五金配件
待浆活修理完，交活油刷完后方可安装门窗的五金配件，要求安装牢固，使用灵活。

二、关键工序及土建配合
关键工序：发泡剂、硅胶的施工是重点。

塑门窗外框安装完成后，塑门窗安装人员开始由室外往室内向框体四周缝隙顺延注打发泡剂，操作前清理土建洞口台面及两侧垃圾、尘土、水泥渣块，用皮老虎风箱吹去灰尘。

打发泡剂时，框与墙体间伸缩缝外侧应用挡板盖住，发泡剂打过后及时拆下挡板，并在10 —15分钟内将溢出泡沫向框内压平。

门窗框内外侧打防水硅酮密封胶，打硅胶时注意周边保护（用胶粘带盖住窗框及墙面，在硅胶表干时，再撕掉），接槎顺直，平滑有弧度。

土建配合：土建施工要按设计要求确保门窗洞口的尺寸的准确性，洞口宽度、高度误差挑窗±5mm，平窗±10mm，洞口对角线误差5mm。

在门窗安装前配合检查尺寸及三线（垂直线、水平线、进出线），同时要检查整个立面门窗框体在水平线和垂直线是否符合设计图纸要求。

安装窗时，先进行竖向吊线定位，确保整个立面上下窗口成直线。

三、门窗防护措施
1、塑钢门窗制作材质规格尺寸须符合规范要求，所有配件、五金均须得到业主及监理认可后方可采用。

2、所有塑钢门窗加工都要安排在专业人员进行。

3、塑钢门窗安装时，根据实际加工尺寸，在外墙面用经纬仪打出窗框安装边线，并在
各层窗口做好标识，使上下层垂直，对误差较大的门窗洞口提前进行修补。

4、塑钢门窗框未装时不得打开塑料包装，必须待窗口腻子完成后再打开，以保证水泥浆不接触塑钢，免遭腐蚀。

四、质量标准
（一）、保证项目：
1、塑料门窗及其附件和玻璃的质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

2、塑料门窗必须安装牢固，预埋铁件的数量、位置、埋设和连接方法，应符合设计要求和有关标准的规定。

3、塑料门窗安装位置及开启方向必须符合设计要求。

（二）、基本项目：
1、塑料门窗扇关闭紧密，开关灵活，无阻滞回弹，无变形和倒翘。

2、塑料门窗附件安装齐全，安装牢固，位置正确、端正，启闭灵活，适用美观。

3、塑料门窗框与墙体间的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，嵌塞材料符合设计要求。

4、塑料门窗表面洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密。

（三）、允许偏差项目。