焊接车间焊接生产组织和安全与卫生防护
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第二节焊接生产组织
• 从图8-8可以看出，平行移动方式较顺序移动方式生产周期大为缩短， 后者为160 min而前者为85 min，共缩短了75 min。同时也可以看出， 由于前后相邻工序的作业时间不等，当后道工序加工时间小于前道工 序时，设备和工人工作中就会出现停歇时间。因此，不利于设备及工 人有效工时的利用。
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第一节焊接车间
• 方案II 与方案I相同，只是仓库布置在车间一侧，室外仓库与厂房柱子 合用，可节省些建筑投资，但零件、部件越跨较多，如图8-2所示。 适用于产品加工路线短、外形尺寸不太长、备料与装焊对厂房参数要 求差不多的单件小批量生产的车间，车间年产量在3 000-5 000 t
• 一、焊接安全技术 • 1.焊接安全用电 • (1)电焊发生触电的危险性和原因分析。触电是所有电焊操作共同
的主要危险，电焊操作中的触电事故，往往是在下列情况下发生的。 • ①在焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的
带电部分，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。 在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构，或在阴雨天、潮湿地 的焊接，比较容易发生这种触电事故。 • ②手或身体某部碰到裸露而带电的接线头、接线柱、导线、极板及 绝缘失效或破皮的电线而触电。
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第三节焊接安全与卫生防护
• ③电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时;变压器反接 或错接在高压电源时;手或身体某部接触二次回路的裸导体，而同时 二次线路缺乏接地或接零保护。
• ④电焊机外壳漏电，而外壳又缺乏良好的接地或接零保护，人体碰 触焊机外壳而触电。
• (2)电焊设备工具和操作安全 • ①焊接电源 ②焊接电缆 ③安全操作要点。 • 2.气焊和气割工作地点和安全操作技术 • (1)工作地点安全技术要点。 • ①气焊与气割工作地点，必须有防火设备
射防护。焊接弧光对人体的伤害如下。 • (1)焊接弧光的紫外线过度照射会引起眼睛患急性角膜炎，称为电
光性眼炎。 • (2)红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。 • (3)眼睛被弧光的可见光照射后，眼睛疼痛，看不清东西，通常叫电
焊“晃眼”，短时间内失去劳动能力。 • 3.高频电磁辐射防护 • 钨极氢弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激
• (1)减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后 立即切断振荡器线路
• (2)工件良好接地:施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频 电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善。
• (3)在不影响使用的情况下，降低振荡器频率 • (4)采取屏蔽措施
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第三节焊接安全与卫生防护
• 3.平行顺序移动方式 • 平行移动方式虽然缩短了生产周期，但某些工序不能保持连续进行;
顺序移动方式虽可保持工序的连续性，但生产周期延续得比较长为了 综合两者的优点，并排除两者存在的缺点，在生产过程时间组织方面 产生了第三种移动方式，即平行顺序移动方式,如图8-9所示。
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第三节焊接安全与卫生防护
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第一节焊接车间
• 方案V 工艺路线纵一横向混合流水布置方案，生产工艺路线短而紧 凑，同类设备布置在同一跨内便于调配使用，工段划分灵活，中间半 成品库调度方便备料设备布置在两端，工艺路线顺而短，且灵活、经 济，装焊各跨可根据产品不同要求分别布置，如图8-6所示。
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第二节焊接生产组织
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第一节焊接车间
• (3)服务和生活部分。服务和生活部分包括车间办公室和生活设施。 • 二、焊接车间的布置 • 目前金属结构车间布置方案的基本形式大致分为纵向流水、迁回流
水、纵横混合流水等工艺布置方案。从这三种基本形式，可派生很多 方案，这就要根据车间规模、产品对象、总图位置以及其他情况而定。 下面是几个典型平面布置流水方案总图。 • 方案I车间工艺路线纵向流水方向与工厂总平面图上所规定的方向 一致，其工艺路线紧凑，空运路程最少且建筑结构简单。但两端有仓 库限制了车间在长度方向的发展，备料和装焊同跨布置，对厂房建筑 参数选择不能分别对待，如图8-1所示。
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第一节焊接车间
• 方案IV 与方案III相同，只是车间面积较大，如图8-4所示。适用于桥 式起重机成批生产性质的车间，车间年产量在10 000-20 000 t
• 方案V工艺路线纵一横向混合流水布置方案，备料设备既集中又分散 布置，调配灵活，各装焊跨度可根据多种产品的不同要求分别组织生 产，共同使用的设备布置在两端，路线顺而短，又灵活，经济。但厂 房结构复杂，建筑费用较贵，如图8-5所示。适用于多种产品，单件 小批量、成批生产性质的炼油化工容器车I司，车I司年产量在10 00030 000 t
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第二节焊接生产组织
• (1)工艺专业化生产工段的优点。 • ①对产品变动有较强的应变能力。 ②设备能得以充分利用。 • ③便于提高工人的技术水平。 • (2)工艺专业化生产工段的缺点 • ①加工路线长。 • ②生产周期长，在制品增多导致流动资金占用量增加 • ③工段之间相互联系比较复杂，增加了管理协调的难度。 • 2.对象专业化形式 • 对象专业化形式是以加工对象的相同性作为划分生产工段的原则。
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第二节焊接生产组织
• 生产过程在时间上的衔接，主要是指加工对象在生产过程中，各工序 之间的移动方式。在生产中，生产对象的移动方式可分为三种:顺序 移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
• 1.顺序移动方式 • 顺序移动方式，就是一批制品只有在前道工序全部完成之后，才整
批地转移到下道工序继续加工。即下道工序于上道工序整批零件加工 结束时，才开始加工，如图8-7所示 • 2.平行移动方式 • 平行移动方式，就是当前道工序加工完成每一制品之后，立即转移 到下一道工序继续进行加工，工序间制品的传递不是整批的，而是以 单个制品为单位分别进行，从而工序与工序之间形成平行作业状态。
发引弧，所以有高频电磁场存在。
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Байду номын сангаас
第三节焊接安全与卫生防护
• 高频电磁场的卫生标准为20 V/m,磁场强度为5 A/m由于每次启动高 频振荡器时间只有2-3 s，每个工作日接触调频的累积时间大约在 10min。接触时I可又是断续的，因此高频电磁场对人体的影响较小， 一般不足以造成危害。但是，考虑到焊接操作中的有害因素不是单一 的，所以仍有采取防护措施的必要。防护措施如下。
的有力措施，其中局部排气是目前所有各种类型通风措施中使用效果 最好、方便灵活、设备费用较少的有效措施，在焊接作业中得到广泛 的应用。 • ②改革焊接工艺和材料。 • ③个人防护措施。如通风头盔或面罩、护耳器、整体式工作服、口 罩或通风口罩等
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第三节焊接安全与卫生防护
• 2.弧光防护 • 焊接弧光防护是指焊接作业中，对红外线、可见光线和紫外线的辐
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第一节焊接车间
• 2.焊接车间组成 • (1)生产部分。一般车间年产量在5 000 t以上、工人300人以上，应
成立工段一级。每一工段人数在100-200人。工段以下成立小组。少 于以上年产量和工人数的车间，一般只成立小组，每小组人数最好在 10-30人 • (2)辅助和仓库部分。辅助和仓库要根据车间规模大小和类型的不 同、工艺设备以及协作情况而决定。一般有计算机房(编程数控程序 软件)、样板间与样板库、水泵房或油泵房、机电修理间、焊接材料 库、工具分发室、焊接试验室、模具夹具修理间、金属材料库、中间 半成品库、胎夹具库、辅助材料库、油漆调配室、模具室、成品库等 部门。
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第三节焊接安全与卫生防护
• 5.焊接噪声防护 • 在等离子喷焊、喷涂和切割等工艺过程中，由于工作气体与保护气
• 一、焊接生产车间的空间组织 • 生产过程的空间组织，包括焊接车间内部由哪些生产单位(工段)组成
及这些生产单位组成的专业化形式和平面布置等方面的内容。车间生 产单位的组成有两种专业化形式:工艺专业化形式和对象专业化形式。 车间生产单位组成的专业化形式，直接影响车间内部各工段之间的分 工与协作关系、组织计划的方式及设备、工艺的选择等诸方面工作， 是合理组织生产过程中的重要问题 • 1.工艺专业化形式 • 工艺专业化形式就是按工艺工序或工艺设备相同性的原则来建立生 产工段。按这种原则组成的生产工段称为工艺专业化生产工段。工艺 专业化形式适用于单件、小批量产品的生产
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第三节焊接安全与卫生防护
• ②堆放大量易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时禁止作业。 • ③易燃易爆物料应离工作地点10m以外 • ④作业场地要注意改善通风和排除有害气体、烟尘，避免发生中毒事
故。 • (2)实际操作安全技术要点。 • 二、焊接卫生防护 • 1.电焊烟尘和有毒气体防护 • (1)电焊烟尘。电焊烟尘是焊条电弧焊的主要有害因素，当采用碱
第八章焊接车间、焊接生产组织和安全 与卫生防护
• 第一节焊接车间 • 第二节焊接生产组织 • 第三节焊接安全与卫生防护
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第一节焊接车间
• 一、焊接车间的组成 • 1.焊接车间分类 • (1)按批量分类。这种分类主要是根据车间待制产品种类、数量和
复制量来决定。焊接车间可分为单件小批量生产、成批生产、大批大 量生产。产品种类愈多，复制次数越少，该生产性质类型就越接近单 件小批生产。反之，则为成批生产。若产品仅有几种，复制次数又大， 则为大批大量生产 • (2)按产品对象分类。车间可划分为容器车间、管子车间、车身车 间种底架车间等。 • (3)按工艺性质分类。车间可分为备料车间、冲压车间、装配一焊 接车间等
性焊条时，还会产生有毒气体(氟化氢)。臭氧、氮氧化物是氢弧焊、 等离子弧焊的主要有毒气体;C02焊的主要有毒气体是CO • 在通风不良的条件下，长期接触电焊烟尘，有可能造成以下职业危 害:
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第三节焊接安全与卫生防护
• ①焊工尘肺。 ②焊工锰中毒。 ③焊工金属热。 • (2)有毒气体 • ①臭氧。 ②氮氧化物。③一氧化碳。 ④氟化氢。 • (3)电焊烟尘与有毒气体防护 • ①通风措施。通风技术措施是消除焊接尘毒的危害和改善劳动条件
• 4.焊接放射性防护 • (1)射线探伤等无损检测和真空电子束焊产生的X射线存在放射性伤
害。辐射线对人体有生物效应，即辐射线对体内细胞染色体的双螺旋 结构的破坏。射线对人体的伤害可分两种:一是急性伤害，其症状是 直接出现的，如红肿、溃烂等。如果这个伤害是发生在敏感且重要的 器官，那伤害就会更严重甚至导致死亡;二是长期效应，即癌症的产 生。对于辐射源的防护有三大原则，即距离、时间、屏蔽。也就是说 距离越远越好、暴露时间越短越好、屏蔽越厚越好。只要遵守这三大 原则，则受到的辐射剂量便能减少到最低。 • (2)氢弧焊和等离子弧焊使用的牡钨棒电极中的牡，是天然放射性 物质。
加工对象可以是整个产品，也可以是产品的一个部件。按这种原则建 立起来的工段称为对象专业化工段。
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第二节焊接生产组织
• (1)对象专业化的优点。 • ①生产效率高。 ②可以选择先进的生产方式，如流水线、自动
线等 ③运输工作量比较少。 ④加工对象生产周期短，减少了在 制品的占用量，加速了流动资金的周转 • (2)对象专业化的缺点。 • ①不利于设备的充分利用。②对产品变动的应变能力较差。 • 二、焊接生产车间的时间组织 • 焊接车间的生产过程，不仅要求选择恰当的空间组织形式，而且要 求在时间上尽量的科学合理，使焊接生产对象在生产过程中尽可能符 合生产过程连续、提高劳动生产率、提高设备利用率和缩短生产周期 的要求。
• 方案III 工艺路线迁回流水布置方案，系备料与装焊分开跨度布置， 厂房参数可根据不同要求选用，厂房结构简单，经济适用。备料设备 集中布置，调整方便，发展灵活。但是不管零、部件加工路线长短， 都必须走较长的空程，并且长件越跨不便，如图8-3所示。适用于零 部件加工路线较长，单件小批量或成批生产车间，车I司年产量3 0008 000 t
第二节焊接生产组织
• 从图8-8可以看出，平行移动方式较顺序移动方式生产周期大为缩短， 后者为160 min而前者为85 min，共缩短了75 min。同时也可以看出， 由于前后相邻工序的作业时间不等，当后道工序加工时间小于前道工 序时，设备和工人工作中就会出现停歇时间。因此，不利于设备及工 人有效工时的利用。
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第一节焊接车间
• 方案II 与方案I相同，只是仓库布置在车间一侧，室外仓库与厂房柱子 合用，可节省些建筑投资，但零件、部件越跨较多，如图8-2所示。 适用于产品加工路线短、外形尺寸不太长、备料与装焊对厂房参数要 求差不多的单件小批量生产的车间，车间年产量在3 000-5 000 t
• 一、焊接安全技术 • 1.焊接安全用电 • (1)电焊发生触电的危险性和原因分析。触电是所有电焊操作共同
的主要危险，电焊操作中的触电事故，往往是在下列情况下发生的。 • ①在焊接操作中，手或身体某部接触到焊条、电极、焊枪或焊钳的
带电部分，而脚或身体其他部位对地和金属结构之间又无绝缘防护。 在金属容器、管道、锅炉、船舱里及金属结构，或在阴雨天、潮湿地 的焊接，比较容易发生这种触电事故。 • ②手或身体某部碰到裸露而带电的接线头、接线柱、导线、极板及 绝缘失效或破皮的电线而触电。
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第三节焊接安全与卫生防护
• ③电焊变压器的一次绕组对二次绕组之间的绝缘损坏时;变压器反接 或错接在高压电源时;手或身体某部接触二次回路的裸导体，而同时 二次线路缺乏接地或接零保护。
• ④电焊机外壳漏电，而外壳又缺乏良好的接地或接零保护，人体碰 触焊机外壳而触电。
• (2)电焊设备工具和操作安全 • ①焊接电源 ②焊接电缆 ③安全操作要点。 • 2.气焊和气割工作地点和安全操作技术 • (1)工作地点安全技术要点。 • ①气焊与气割工作地点，必须有防火设备
射防护。焊接弧光对人体的伤害如下。 • (1)焊接弧光的紫外线过度照射会引起眼睛患急性角膜炎，称为电
光性眼炎。 • (2)红外线对人体的危害主要是引起组织的热作用。 • (3)眼睛被弧光的可见光照射后，眼睛疼痛，看不清东西，通常叫电
焊“晃眼”，短时间内失去劳动能力。 • 3.高频电磁辐射防护 • 钨极氢弧焊和等离子弧焊为了迅速引燃电弧，需由高频振荡器来激
• (1)减少高频电的作用时间，若使用振荡器旨在引弧，则可于引弧后 立即切断振荡器线路
• (2)工件良好接地:施焊工件的地线做到良好接地，能大大降低高频 电流，接地点距工件越近，情况越能得到改善。
• (3)在不影响使用的情况下，降低振荡器频率 • (4)采取屏蔽措施
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第三节焊接安全与卫生防护
• 3.平行顺序移动方式 • 平行移动方式虽然缩短了生产周期，但某些工序不能保持连续进行;
顺序移动方式虽可保持工序的连续性，但生产周期延续得比较长为了 综合两者的优点，并排除两者存在的缺点，在生产过程时间组织方面 产生了第三种移动方式，即平行顺序移动方式,如图8-9所示。
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第一节焊接车间
• 方案V 工艺路线纵一横向混合流水布置方案，生产工艺路线短而紧 凑，同类设备布置在同一跨内便于调配使用，工段划分灵活，中间半 成品库调度方便备料设备布置在两端，工艺路线顺而短，且灵活、经 济，装焊各跨可根据产品不同要求分别布置，如图8-6所示。
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第二节焊接生产组织
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第一节焊接车间
• (3)服务和生活部分。服务和生活部分包括车间办公室和生活设施。 • 二、焊接车间的布置 • 目前金属结构车间布置方案的基本形式大致分为纵向流水、迁回流
水、纵横混合流水等工艺布置方案。从这三种基本形式，可派生很多 方案，这就要根据车间规模、产品对象、总图位置以及其他情况而定。 下面是几个典型平面布置流水方案总图。 • 方案I车间工艺路线纵向流水方向与工厂总平面图上所规定的方向 一致，其工艺路线紧凑，空运路程最少且建筑结构简单。但两端有仓 库限制了车间在长度方向的发展，备料和装焊同跨布置，对厂房建筑 参数选择不能分别对待，如图8-1所示。
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第一节焊接车间
• 方案IV 与方案III相同，只是车间面积较大，如图8-4所示。适用于桥 式起重机成批生产性质的车间，车间年产量在10 000-20 000 t
• 方案V工艺路线纵一横向混合流水布置方案，备料设备既集中又分散 布置，调配灵活，各装焊跨度可根据多种产品的不同要求分别组织生 产，共同使用的设备布置在两端，路线顺而短，又灵活，经济。但厂 房结构复杂，建筑费用较贵，如图8-5所示。适用于多种产品，单件 小批量、成批生产性质的炼油化工容器车I司，车I司年产量在10 00030 000 t
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第二节焊接生产组织
• (1)工艺专业化生产工段的优点。 • ①对产品变动有较强的应变能力。 ②设备能得以充分利用。 • ③便于提高工人的技术水平。 • (2)工艺专业化生产工段的缺点 • ①加工路线长。 • ②生产周期长，在制品增多导致流动资金占用量增加 • ③工段之间相互联系比较复杂，增加了管理协调的难度。 • 2.对象专业化形式 • 对象专业化形式是以加工对象的相同性作为划分生产工段的原则。
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第二节焊接生产组织
• 生产过程在时间上的衔接，主要是指加工对象在生产过程中，各工序 之间的移动方式。在生产中，生产对象的移动方式可分为三种:顺序 移动方式、平行移动方式和平行顺序移动方式。
• 1.顺序移动方式 • 顺序移动方式，就是一批制品只有在前道工序全部完成之后，才整
批地转移到下道工序继续加工。即下道工序于上道工序整批零件加工 结束时，才开始加工，如图8-7所示 • 2.平行移动方式 • 平行移动方式，就是当前道工序加工完成每一制品之后，立即转移 到下一道工序继续进行加工，工序间制品的传递不是整批的，而是以 单个制品为单位分别进行，从而工序与工序之间形成平行作业状态。
发引弧，所以有高频电磁场存在。
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Байду номын сангаас
第三节焊接安全与卫生防护
• 高频电磁场的卫生标准为20 V/m,磁场强度为5 A/m由于每次启动高 频振荡器时间只有2-3 s，每个工作日接触调频的累积时间大约在 10min。接触时I可又是断续的，因此高频电磁场对人体的影响较小， 一般不足以造成危害。但是，考虑到焊接操作中的有害因素不是单一 的，所以仍有采取防护措施的必要。防护措施如下。
的有力措施，其中局部排气是目前所有各种类型通风措施中使用效果 最好、方便灵活、设备费用较少的有效措施，在焊接作业中得到广泛 的应用。 • ②改革焊接工艺和材料。 • ③个人防护措施。如通风头盔或面罩、护耳器、整体式工作服、口 罩或通风口罩等
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第三节焊接安全与卫生防护
• 2.弧光防护 • 焊接弧光防护是指焊接作业中，对红外线、可见光线和紫外线的辐
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第一节焊接车间
• 2.焊接车间组成 • (1)生产部分。一般车间年产量在5 000 t以上、工人300人以上，应
成立工段一级。每一工段人数在100-200人。工段以下成立小组。少 于以上年产量和工人数的车间，一般只成立小组，每小组人数最好在 10-30人 • (2)辅助和仓库部分。辅助和仓库要根据车间规模大小和类型的不 同、工艺设备以及协作情况而决定。一般有计算机房(编程数控程序 软件)、样板间与样板库、水泵房或油泵房、机电修理间、焊接材料 库、工具分发室、焊接试验室、模具夹具修理间、金属材料库、中间 半成品库、胎夹具库、辅助材料库、油漆调配室、模具室、成品库等 部门。
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第三节焊接安全与卫生防护
• 5.焊接噪声防护 • 在等离子喷焊、喷涂和切割等工艺过程中，由于工作气体与保护气
• 一、焊接生产车间的空间组织 • 生产过程的空间组织，包括焊接车间内部由哪些生产单位(工段)组成
及这些生产单位组成的专业化形式和平面布置等方面的内容。车间生 产单位的组成有两种专业化形式:工艺专业化形式和对象专业化形式。 车间生产单位组成的专业化形式，直接影响车间内部各工段之间的分 工与协作关系、组织计划的方式及设备、工艺的选择等诸方面工作， 是合理组织生产过程中的重要问题 • 1.工艺专业化形式 • 工艺专业化形式就是按工艺工序或工艺设备相同性的原则来建立生 产工段。按这种原则组成的生产工段称为工艺专业化生产工段。工艺 专业化形式适用于单件、小批量产品的生产
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第三节焊接安全与卫生防护
• ②堆放大量易爆蒸气或积聚爆炸性粉尘时禁止作业。 • ③易燃易爆物料应离工作地点10m以外 • ④作业场地要注意改善通风和排除有害气体、烟尘，避免发生中毒事
故。 • (2)实际操作安全技术要点。 • 二、焊接卫生防护 • 1.电焊烟尘和有毒气体防护 • (1)电焊烟尘。电焊烟尘是焊条电弧焊的主要有害因素，当采用碱
第八章焊接车间、焊接生产组织和安全 与卫生防护
• 第一节焊接车间 • 第二节焊接生产组织 • 第三节焊接安全与卫生防护
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第一节焊接车间
• 一、焊接车间的组成 • 1.焊接车间分类 • (1)按批量分类。这种分类主要是根据车间待制产品种类、数量和
复制量来决定。焊接车间可分为单件小批量生产、成批生产、大批大 量生产。产品种类愈多，复制次数越少，该生产性质类型就越接近单 件小批生产。反之，则为成批生产。若产品仅有几种，复制次数又大， 则为大批大量生产 • (2)按产品对象分类。车间可划分为容器车间、管子车间、车身车 间种底架车间等。 • (3)按工艺性质分类。车间可分为备料车间、冲压车间、装配一焊 接车间等
性焊条时，还会产生有毒气体(氟化氢)。臭氧、氮氧化物是氢弧焊、 等离子弧焊的主要有毒气体;C02焊的主要有毒气体是CO • 在通风不良的条件下，长期接触电焊烟尘，有可能造成以下职业危 害:
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第三节焊接安全与卫生防护
• ①焊工尘肺。 ②焊工锰中毒。 ③焊工金属热。 • (2)有毒气体 • ①臭氧。 ②氮氧化物。③一氧化碳。 ④氟化氢。 • (3)电焊烟尘与有毒气体防护 • ①通风措施。通风技术措施是消除焊接尘毒的危害和改善劳动条件
• 4.焊接放射性防护 • (1)射线探伤等无损检测和真空电子束焊产生的X射线存在放射性伤
害。辐射线对人体有生物效应，即辐射线对体内细胞染色体的双螺旋 结构的破坏。射线对人体的伤害可分两种:一是急性伤害，其症状是 直接出现的，如红肿、溃烂等。如果这个伤害是发生在敏感且重要的 器官，那伤害就会更严重甚至导致死亡;二是长期效应，即癌症的产 生。对于辐射源的防护有三大原则，即距离、时间、屏蔽。也就是说 距离越远越好、暴露时间越短越好、屏蔽越厚越好。只要遵守这三大 原则，则受到的辐射剂量便能减少到最低。 • (2)氢弧焊和等离子弧焊使用的牡钨棒电极中的牡，是天然放射性 物质。
加工对象可以是整个产品，也可以是产品的一个部件。按这种原则建 立起来的工段称为对象专业化工段。
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第二节焊接生产组织
• (1)对象专业化的优点。 • ①生产效率高。 ②可以选择先进的生产方式，如流水线、自动
线等 ③运输工作量比较少。 ④加工对象生产周期短，减少了在 制品的占用量，加速了流动资金的周转 • (2)对象专业化的缺点。 • ①不利于设备的充分利用。②对产品变动的应变能力较差。 • 二、焊接生产车间的时间组织 • 焊接车间的生产过程，不仅要求选择恰当的空间组织形式，而且要 求在时间上尽量的科学合理，使焊接生产对象在生产过程中尽可能符 合生产过程连续、提高劳动生产率、提高设备利用率和缩短生产周期 的要求。
• 方案III 工艺路线迁回流水布置方案，系备料与装焊分开跨度布置， 厂房参数可根据不同要求选用，厂房结构简单，经济适用。备料设备 集中布置，调整方便，发展灵活。但是不管零、部件加工路线长短， 都必须走较长的空程，并且长件越跨不便，如图8-3所示。适用于零 部件加工路线较长，单件小批量或成批生产车间，车I司年产量3 0008 000 t