煤矿综采工作面机械设备高效安装技术研究

煤矿综采工作面机械设备高效安装技术研究
发布时间：2021-06-28T16:38:46.110Z 来源：《工程管理前沿》2021年第7卷7期作者：季永琪[导读] 随着时代的进步，矿井采煤机械化水平得到迅速发展，季永琪
国家能源集团新疆能源有限责任公司831400摘要：随着时代的进步，矿井采煤机械化水平得到迅速发展，综采面的正确接替和综采机电设备的快速安装已经成为矿井高产高效的重要保证。

由于综采工作面的机电设备体积较大，其运输，组装等工作较为复杂，因此，制定出综采面上机电设备的合理安装工序、工艺，对确保工作面安装工作顺利完成是至关重要，对提高矿井的产量也十分关键。

关键词：煤矿；综采工作面；机械设备；安装技术引言
为适应企业发展要求，快速推进矿井生产程序化、标准化、模板化的进程，通过对矿井综采工作面设备安装、拆除工艺流程调研和讨论，总结制定了煤矿综采工作面设备安装与拆除工序流程模板。

综采工作面设备安装与拆除已经成为综采机械化生产的重要环节之一，规范流程化作业不仅可以提高生产效率，更是保障安全的重要途径，也是一项复杂且需要全矿井上下相互配合协调的系统工程。

1煤矿综采工作面设备安装前的准备工作 1.1顺槽施工准备
煤矿综采工作面设备安装好坏直接影响到煤炭生产质量与安全，只有全面做好安装前的准备工作，才能顺利完成安装任务，确保煤炭品质。

顺槽安装是一项主要的技术，特别是对煤矿综采工作面设备安装有一定的效果，只有全面把握好规程，按照操作标准进行作业，才能在顺槽安装中找准定位，把握要点，使巷道几何尺寸、断面管线布置、轨道位置等都科学合理布局，达到良好的安装效果，为下一步安全生产提供可靠保障。

1.2及时排放地下水
为了安装顺利，需要及时清除地下水，避免地下水对设备产生影响，巷道内部积水不能超出5m，深度不能超200mm，对于过多的地下水，需要通过抽水机及时排除，保证安装顺利进行，地下水位过高，不但会影响到安装速度，更会对设备使用造成严重影响。

1.3安全做好支护面作业
设备安装大部分在地下进行，为了保证安装人员安全，需要对地下部分进行稳定的支护，以此全面保证设备安全和人员安全。

严格做好巷道支护是保证稳定的前提，需要严查工作面，对各部位进行确认，特别是对不稳定区域，一定要多种类型支护。

支护作业要合理设置，不能出现空顶现象，一些压力较大的区域，需要全面进行多点加固处理，保证安全稳定，加固时要使用锚杆、锚索等支护材料，全面发实现稳定安全，为设备安装提供良好环境，支护材料的选择非常重要，只有全面保证支护巷道材料质量，才能确保稳定与安全，如果支护材料达不到压力值上限，则会在设备安装过程中，引发重大安全事故，支护前需要严格检查材料，确保支护巷道所用材料合格。

为了全面确保设备安装安全，还要在两个端头、断层、刷宽处及有淋水的区域，进行多点支护。

2综采工作面机械设备安装工序 2.1液压支架安装
在综采工作面设备机械化安装技术中支架安装是非常关键的技术要点。

液压支架安装实践中，毕竟其重量非常大，所以其在运送及其装车进程中，运送板车承载力，及其牵引绞车牵引力务必提早进行测算筹备工作。

详尽的操作方法是：需用板车把支架运输至安装空间里面，随后借助液压运送叉车把支架加固移动。

移动进程中需要留意支架的平稳性，并且借助液压叉车把支架底座实施加固。

底座安装完成后，牵引绞车协调液压叉车把友架由叉车转移到安装点。

最后借助液压叉车实施转移液压支架，等到液压支架全部摆脱叉车切合安装点，支架整个安装完毕。

液压支架在安装进程中，毕竟液压支架本身重量非常大，所以在运送安装进程中，会产生摆动及其倾斜的风险存在。

基于此，通常状况下在液压支架安装实践中，针对单体液压支柱的使用非常普遍。

最后操作方法和一般安装手法一样，借助液压运输叉车及其绞车实施安装。

其中非常突显的现象为：叉车运送能力不充足，且在绞车协调进程中，非常容易产生支架松动问题。

对于以上问题，工作筹备之前，需要针对最大承载力及其运输力的核算，同时依据核算结果最大程度的筹备工具。

2.2采煤机的安装
煤矿生产过程是一个复杂的过程，需要各设备相互配合，才能快速生产，保证生产效率。

那么，采煤机安装质量好坏也对整体生产产生重大影响，也就是说，设备安装质量与出煤量多少是有直接关联的，一个出煤量较大的煤矿综采工作面，其采煤机安装需要保证科学合理，只有这样，才能实现全方位、多角度开采，实现开采总体设计目标。

在进行采煤机安装前，需要严格做好安装准备各项工作，地面划分非常关键，要科学合理选择好采煤机安装位置，通常需要选择宽敞的空间进行安装。

预留一定数量电缆槽和销排，便于采煤机顺利运进。

安装前需要对设备进行检查，确保外观完好无损，通过运输设备把相关采煤机设备整体部件运输到指定安装位，先对主机架进行安排，安装完成以后，对左、右摇臂、电控箱及牵引部位进行安装，以上全部完成后，需要做好位置较正，再对左右滚筒进行整体安装。

2.3刮板输送机的安装
（1）安装顺序。

在机头位置设计机头过渡槽，进而设计偏转槽，机头抬高槽，正常槽等，其次进行机头，减速箱，等设备的安装。

（2）机头安装。

机头位置的安装必须符合设计的安装位置要求，摆平机头的位置，其次，在使用单机牵引的过程中，必须保证驱动装置安放在采空区的一侧，使用双机牵引时，需要在机头的两侧安置驱动装置或在机头和机尾的采空区安置，安放于采空区一侧位置的，必须与采空区的支柱之间设置大于7m的距离，并方便维修部门的检查工作，对于机头和减速器的连接部位必须保证其安装紧固，必要时可以将支柱固定在机头的定量部位，但是不能将其支撑在减速器中。

（3）中部槽安装。

安装过程必须确保平稳的原则，如果底板处存在煤块或者矿石，必须优先进行清理，中部槽的位置需要从机头向机尾过渡进行，在安装中部槽的过程中，两槽之间的搭接板必须冲向机尾，并需要保证空链顺茬移动，防止出现刮卡现象。

在刮板输送机安装完成之后，链条如果出现松弛现行必须及时加紧。

对于使用较短的刮板输送机同样需要及时紧链。

2.4带式输送机的安装
输送机安装之前，设计人员需要在工作面的顶板位置标识出带式输送机的基准线，并在皮带巷等位置每隔10m的棚架上进行标记。

具体的安装过程必须保证机头，机身和机尾部位的中心线在同一个直线上。

机头附近的支护材料同样不能具有可燃性，需要设置两台灭火设备进行灭火操作。

带式输送机的胶带具有一定的阻燃性，如果配备有烟雾报警装置，则需要在其上架设桥梁，保证行人的通过。

在转载机头出同样需要设置缓冲装置，带式输送机的机尾部位需要设计挡煤板。

结语
随着现代科学技术的迅速发展，煤矿机电装备水平不断提高，机电设备的安装越来越受到重视，设备安装的效率也要求逐步提高，所以在实际工作中不断优化大采高综采工作面设备快速安装工艺就显得尤其重要，这也就要求我们在以后的实际工作中必须对其进行进一步研究探讨。

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