底板工程施工方案

底板施工方案
底板结构施工方案
一、工程概况
本工程地下室一层，层高大部分为4.5米，地下室建筑面积约7700m2，大面积属于人防地下室（核6级常6级甲类人防工程）。

二、施工部署
1.施工段划分：根据设计的底板后浇带，将整个地下室（客房A及宴会厅）划
分为8个施工段，详见附图。

各段组织流水施工。

其中I、II段平行施工，
III、IV段平行施工，V、VI段平行施工,VII、VIII段平行施工，整体施工流程I、II III、IV V、VI VII、VIII，各段内部流水施工。

2.劳动力组织：整个地下室施工阶段预计劳动力最高峰将达到200人，第一类
为专业化强的技术工种，配备人员约20人，其中包括机操工、机修工、维修电工、吊装和吊装指挥工、焊工等。

第二类为普通技术工种，其中包括木工、钢筋工、混凝土工、瓦工等约160人。

第三类为非技术工种约20人。

3.材料组织：工程混凝土采用商品混凝土，对商品混凝土供应商的资质、供应
能力、供应方法等诸多方面进行综合考核，以确保整个工程的混凝土供应工作及其级配、强度均符合要求。

商品砼拟定选择2-3家有良好信誉的供应商，并考虑厂家与现场的路程距离。

一旦供应商确定后，与他们签订供应合同，明确双方的责、权、利，确保砼保质、保量、按期供应。

周转材料投入量大，模板基本上全部重新购臵，脚手管向外租赁。

其它零星材料在逐步熟悉图纸的基础上和施工过程中，提前一星期由工长编制计划，项目采购。

原则上本工程所有的周转材料，均由项目经理部和公司材料科共同组织，对一些须先行定制的周转材料及时进行加工定制，并根据计划进行调整、补充，以确保工程顺利进行。

4.机具组织：在本工程中将使用QTZ60塔吊1台，QT－63型2台。

塔吊在土方
施工基本完成阶段安装完成，为施工创造良好的条件。

其他机具设备将根据工程需要由公司动力部门组织协调，并确保进入现场设备在使用过程中的完好性。

5.施工总进度计划见附表。

三、砼垫层施工
本工程垫层施工主要采用预拌砼，如现场具备大面积施工条件，搅拌站将配合采用泵送方式浇筑垫层，其余部位主要利用塔吊调运至施工部位，局部塔吊无法施工的位臵考虑搭设溜槽，经溜槽运至坑底，在坑底经手推车运输至作业面。

1.垫层砼强度等级为C15，承台垫层厚度100mm厚，底板下垫层150mm厚；
2.垫层砼运输及浇筑
1)垫层砼运输首选塔吊，必要时采用溜槽浇筑，在坑底经手推车运输至施
工部位；
2)浇筑前应对基槽进行隐蔽验收，对手推车运输通道应铺设木板，避免影
响土层；
3)未避免已开挖至设计标高的基槽受季节影响被雨水浸泡，除对已经验收
的基槽及时垫层封闭外，在现场配备一定数量的雨布，及时进行保护；
4)垫层浇筑前应对各部位设计标高组织专门技术交底，挖土现场设专门的
标高控制和土方开挖控制线。

四、模板工程
地下室底板、外墙均为抗渗砼（抗渗等级不低于S6），强度等级为C35。

本工程模板计划采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12螺杆对拉，螺杆间距为400*400.
本工程模板按下列步骤支设：
1.承台、地梁、电梯坑、集水坑侧壁支模方法
本工程基本考虑采用砖胎膜，对于高度较小的（800mm≤）侧壁支模采用砌筑120mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜，对于高度较高的(>800mm)侧壁支模采用砌筑240mm厚的实心粘土砖作为砖胎膜。

2.支设底板边模及地下室外墙吊模
首先施工底板边模，底板混凝土外侧采用240mm厚实心砖砌筑外模，然后在施工外墙吊模，吊模高度400mm，用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12防水对拉螺杆对拉，螺杆间距600mm，第一道水平施工缝设在吊模混凝土上表面，在施工缝处设臵一道沿外墙通长的3mm。

吊模形式详见附图。

3.外墙及内墙模板支设
地下室外墙只留一道水平施工缝，外墙砼与上层梁板砼一起浇筑，有防水要求的外墙板必须采用带止水片的对拉螺杆，对外墙的后浇带要增加2边的止水钢板作为结构防水措施，止水钢板厚度3mm，镶入500mm的吊模混凝土墙内，后浇带处墙内的水平钢筋按50%的接头处理。

后浇带形式见附图。

集水坑、电梯井的内侧筒模采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系进行支设加固。

4.支设框架柱模板
框架柱及内墙模板的支设在墙柱钢筋帮扎完成并通过验收后进行，地下室内墙柱从底板面一次支设至顶板梁、板底部，采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12对拉螺杆对拉，水池部位采用加焊止水片的对拉螺杆。

矩形柱模板采用18mm层板，50*100木方及48mm钢管支撑体系，ф12对拉螺杆对拉，螺杆高度沿柱子方向@650mm.
5.梁模板的支设
1)本工程为人防地下室一层，地下室底板面结构标高大部分为-4.5m；
2)顶板框架梁最大结构尺寸为550*800mm，顶板人防区域厚度350mm，
非人防区域厚度200mm；
3)模板支设采用18mm层板，50*100木方及48*3.5mm钢管支撑体系搭
设满堂脚手架，框架梁中心线2边各400mm搭设支模的排架，排架
立杆纵向间距为500mm，框架梁中心线下增设立杆，梁高中部采用φ
12对拉螺杆间距600mm，其他部位立杆横向间距为1000mm，次梁下
面立杆纵向间距也为1000mm，板下立杆纵横向间距均为1200mm，满
堂脚手架搭设2层水平钢管，步高1.5-1.8m，底部增设扫地杆，同
时剪刀撑按每跨沿纵横向增设。

6.模板的拆除
对于墙柱模板，要求在砼终凝后，且混凝土强度达到50%后拆除。

其余梁板在砼强度达到75%时拆除，对于大跨度的梁板（≥8m）及悬挑结构必须等砼强度达到100%才能拆除。

对于后浇带两侧1500mm范围内的梁板支设时，应于周边的模板及支撑体系分离，便于后浇带下面的支撑体系形成独立稳定的支撑体系，该部分模板待到后浇带混凝土浇筑完成后，再强化蓄水养护28天后才与后浇带模板一同拆除。

五、钢筋工程
为保证现场施工顺利进行，减少现场二次搬运，加快进度，本工程钢筋除箍筋外，全部采用现场加工。

地下室钢筋施工顺序如下承台底筋地梁钢筋底板底层钢筋焊接钢筋马蹬底板上层钢筋墙柱钢筋（竖向插筋）首层梁板钢筋承台和底板底层钢筋必须采用与底板砼标号一致的细石砼制作垫块，将底层
钢筋垫平。

由于该地下室大部分属于人防工程，因此除按规范要求施工外，还应该满足人防验收规范要求。

同时还应该做好以下工作：
1)底板上层钢筋采用φ16钢筋支脚马蹬焊接加固，承台部位采用φ25钢筋
支脚马蹬焊接加固；
2)底板钢筋完成后再插入墙柱平面预留插筋，对于墙柱插筋的深度以满足
锚固长度为原则，对于插筋的弯钩长度要考虑插筋点纵横钢筋的网格尺
寸，以免无法正确操作就位，为确保地下室外墙钢筋帮扎质量，沿地下
室外墙搭设钢管脚手架，在底板钢筋拉线找平，搭设钢管脚手固定墙板
钢筋；
3)根据现场实际情况确定钢筋连接方式如下：φ20以上钢筋采用直螺纹连
接，φ14以上钢筋采用焊接连接，φ14以下钢筋基本考虑帮扎搭接；接
头设臵按规范要求设臵，同一截面接头率不大于50%，相邻接头应该错
开45d以上；
4)底板钢筋帮扎
a)纵向梁钢筋先帮扎，横向梁后帮扎，纵横梁相交处，梁底主筋纵向
梁在下，面筋随底筋走，不考虑上下；
b)梁筋帮扎时考虑架空的方法，倒链支架脚上要焊接150mm*150mm的
钢板，增加垫层受力面积，防止垫层受到破坏，帮扎好以后，纵横
向梁同时用倒链拉起，然后拆除支架，放入槽内，梁筋下方应该从
一头开始依次放入，切忌放入过猛，以免梁筋翘曲变形；
c)底板钢筋帮扎中，面筋网纵筋在上，横筋在下，底筋网，纵筋在下，
横筋在上；
d)钢筋帮扎顺序：先低后高，先下后上，先梁后板；
e)后浇带处采用双层密目钢丝网，目宽5mm左右要与钢筋帮扎同时进
行，分段固定安装。

六、地下室混凝土工程施工方法
地下室必须保证底板、外墙、顶板（室外部分）砼不渗漏，满足功能，为保证砼施工质量，应从以下几个方面做好现场组织施工，以满足施工质量要求及工期要求。

(一)技术准备：技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布臵、施工进度安排等情
况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。

严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。

本工程底板混凝土强度等级为C35防水等级为S6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由搅拌站试验室试配优选合理的配合比，经检验后在混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求后，才能使用。

(二)施工准备：基础底板平面位臵线、标高控制线、模板支搭位臵、支撑情
况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。

水电预留预埋已完成。

基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。

以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。

对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。

保温材料用的厚塑料布。

振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。

夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。

照明灯具、线路检修完毕。

浇灌砼所用马道应
支搭完毕，并经检查合格。

现场道路清理干净，保证泵车停靠位臵及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。

(三) 人员准备：混凝土工80人、架子工20人、抹灰工30人、看模木工20
人、看筋钢筋工30人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配臵施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。

(四) 机械设备准备：底板大面积厚度为400mm ，混凝土运输车辆要求。

计算每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量：
混凝土泵的实际输出量计算：（按下式计算）
1max 1Q Q αη=
式中：1Q ——每台混凝土泵的实际平均输出量（m 3/h ）
max Q ——混凝土泵的最大输出量（66m 3/h ）
1α——配管条件系数，取0.85
η——作业效率，取0.6
根据以上条件得：每台混凝土泵的实际平均输出量为33.66 m 3/h 当混凝土泵连续作业时，每台混凝土输送泵所需混凝土运输车数量计算：（按下式计算）
1111060Q L N T S ⎛⎫+ ⎪⎝⎭
1＝60V 式中：1N ——混凝土搅拌运输车辆（台）
1V ——每台搅拌车运输车容量（6m 3；8 m 3）
10
60L S ——每台混凝土搅拌运输车往返所需时间（min ） 1T ——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（取40min ）
根据以上条件得：每台混凝土泵所需混凝土搅拌运输车数为 6 m 3混凝土搅拌车≈10辆；8m 3混凝土搅拌车≈7辆。

考虑交通堵塞、车辆故障等不确定因素，故要求搅拌站至少应配备6 m 3运输车20辆（或8 m 3混凝土搅拌车18辆）和足够的驾驶人员，既保证现场实际施工情况又要保证夜间行车安全，不出交通事故。

混凝土运输保证每10
分钟有一台运输车进场。

考虑到每天早7～9时、下午4～8时为高峰时间，故在此时间之前应提前进场混凝土罐车10～15辆现场等候，此部分混凝土应同搅拌站协商适当延长混凝土初凝时间。

现场浇筑调整浇筑节奏，使现场混凝土满足此段时间。

(五)混凝土浇筑：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。

确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。

砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。

混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。

采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。

1 一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。

保持混凝土沿基础全高均匀上升。

浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。

在每个浇筑带的前后布臵三道振捣器，第一道布臵在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布臵在砼的中部，第三道布臵在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。

在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。

一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。

在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。

振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。

在振捣过程中，不得触及钢筋，
模板，以免发生移位，跑模现象。

每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。

在混凝土表面养护分两种，底板采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖。

减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。

待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。

砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。

混凝土后浇带留臵及浇筑：按设计要求留臵，留臵采用钢筋骨架配快易收口钢丝网留臵成平直缝，底板后浇带防水处理为钢板止水带，墙体竖向后浇带采用钢板止水带居中设臵。

结构后浇带根据设计要求浇筑，施工后浇带待地下3层顶板混凝土浇筑28d后进行施工。

后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。