连铸工艺知识汇总高级工技师题库

河北钢铁杯职工职业技能大赛连铸工试题库
（1309题）
一、判断题
1、钢中含磷高，会引起钢在低温时的韧性大为降低，引起“热脆”。

( )
×
2、冷却水喷咀的性能，不会影响铸坯质量和拉坯速度。

( )
×
3、事故冷却水的水量应不小于正常水量的1/5。

( )
×
4、适当降低过热度的浇注温度，可缩小铸坯中的柱状晶区，扩大等轴晶区。

( ) √
5、所谓固相矫直是指铸坯进入矫直区域已全部凝固时进行的矫直。

( )
√
6、对涂料中间包要求耐热冲击性好，当从室温快速加热到1700℃时不炸裂，不剥落。

( )
×
7、对于大断面带液芯矫直的铸机，采用多点矫直比采用一点矫直好。

( )
√
8、二冷区冷却比按每吨铸坯消耗的冷却水体积衡量。

( )
√
9、钢水由液态变成固态的过程，必须满足一个条件，即一定的过冷度。

( ) √
10、钢水在中包内的最佳停留时间为5min。

( )
×
11、钢液过冷度大，形核速度大于长大速度。

( )
√
12、连铸结晶器冷却水质要求比二冷水要求高。

( )
√
13、连铸坯按铸坯断面分类有方坯、板坯、园坯、异型坯。

( )
√
14、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

( )
×
15、随着保护渣中碳含量的增加，保护渣的熔化速度加快。

( )
×
16、随着冶炼过程的进行，脱碳速度将越来越快。

( )
×
17、结晶器的铜板镀Ni是为了提高导热性能。

( )
×
18、铸坯振痕深度与结晶器振动负滑脱时间有关，负滑脱时间越短，振痕深度越深。

( )
19、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。

( )
×
20、沸腾钢比镇静钢的表面质量好，但成材率低。

( )
×
成份的含量不同。

( ) 21、刚玉、高铝和粘土质耐火材料的区别在于SiO
2
×
22、钢包保护套管的作用是改善劳动条件。

( )
×
23、保护渣水份不会对保护渣的质量造成影响。

( )
×
24、盛钢桶钢液浇完后应立即将保护管取下。

( )
×
25、连铸机二次冷却装置中辊子材质，一般选用耐热性较好的合金钢。

( )
√
26、使用耐火砖中间包与绝热板中间包相比，钢水中夹杂物含量较少。

( ) ×
27、拉速是根据铸坯断面尺寸，浇注钢种和浇注温度来确定的。

√
28、铸坯内部质量与冷却强度有关。

( )
√
29、铸坯皮下裂纹属于表面缺陷。

( )
×
30、钢中的[Al]起到细化晶粒的作用。

( )
√
31、碳粒子作为保护渣熔速调节剂，其作用是使保护渣熔化速度变缓。

( ) √
32、引锭头的尺寸随铸坯断面尺寸而变化，厚度一般比结晶器下口小5mm，宽度比结晶器的下口小10mm～20mm。

( )
√
33、影响拉速的主要因素是铸机的冶金长度。

( )
√
34、由于出钢温度偏高，钢水包用耐火材料在高温作用下能形成半熔融状态的疏松层。

( )
×
35、在保证铸坯质量和人员设备安全的前提下，应尽量提高拉速。

( )
√
36、中间包绝热板型工作层比涂料包使用寿命高。

( )
×
37、中间包容量越大，则钢水夹杂越易上浮，钢水越干净。

( )
38、机械剪切的主要特点是剪切速度快，无金属消耗，操作安全可靠，设备重量小，投资费用低。

( )
×
39、中间包是由壳体、包盖、耐火材料内衬和注流控制机构组成的。

( )
√
40、提高中间包连浇炉数是提高铸机台时产量的唯一途径。

( )
×
41、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

( )
√
42、一台连铸机称为一机。

( )
×
43、N、H、O、S、P都是钢的有害元素。

( )
×
44、所有的氧化物夹杂都对钢的性能有危害。

( )
×
45、CSP技术是由美国开发的。

( )
×
46、ISP技术是德国德马克公司开发的。

( )
√
47、Al-C质耐火材料属于碱性耐火材料。

( )
×
48、CaF
在结晶器保护渣成份中起调节碱度的作用。

( )
2
√
49、Q195中的195是指钢的屈服强度。

( )
√
50、板坯连铸机采用多点矫直比采用一点矫直好。

( )
√
51、钢水凝固过程中的收缩包括液态收缩和固态收缩两部分。

( )
×
52、钢水在结晶器内凝固形成的坯壳所放出的热量主要是冷却水带走的。

( ) √
53、钢液的凝固不仅是一个钢液由液体转变为固体的物态变化过程，而且也是一个复杂的物理化学变化过程。

( )
√
54、钢液的凝固点永远低于纯铁的凝固点。

( )
√
55、钢液的凝固点主要决定于出钢温度。

( )
×
56、钢液中加入低熔点合金，凝固点低于纯铁凝固点。

( )
√
57、连铸过程对钢液温度有严格要求，尤其中间包内的钢液温度应稳定。

( ) √
58、随着钢中含碳量的不同，连铸坯柱状晶增长趋势不变。

( )
×
59、钢中碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

( )
√
60、高速铸机应采用低熔点结晶器保护渣。

( )
√
61、铸坯在拉矫机或切割前不应完全凝固。

( )
×。

( )
62、硅质绝热板的主要化学成份是SiO
2
√
63、过低的浇注温度会造成中包水口冻结和保护渣熔化不良。

( )
√
64、好的保护渣要有合适的化学组成和物料配比。

( )
√
65、弧形连铸机的铸坯夹杂物在连铸坯中的分布是不均匀的，一般以内弧的夹杂物多于外弧的夹杂物。

( )
√
66、弧形铸机生产的铸坯内部夹杂分布不均匀，外弧侧高于内弧侧。

( )
×
67、火焰切割装置重量小，投资少，但切割时间长，切缝宽。

( )
√
68、夹杂物对钢性能只有危害。

( )
×
69、降低出钢温度可以降低钢水对耐火材料的侵蚀，提高炉龄。

( )
√
70、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。

( )
×
71、保护渣的熔融特性一般包括熔化温度、熔化速度和粘度。

( )
√
72、保护渣的水份控制在0.6以下，因为含水份的保护渣，会使铸坯产生气泡和裂纹。

( )
√
73、保护渣粉容易吸潮。

( )
√
74、保护渣水份分为吸附水和结晶水两部分。

( )
√
75、保护渣粘度越高，熔渣流动性越好。

( )
×
76、不同断面铸坯的凝固速度是不相同的。

( )
77、不同钢种铸坯断面尺寸相同，则二冷段的冷却水量也相同。

( )
×
78、采用电碳搅拌对提高铸坯内部质量无明显影响。

( )
×
79、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。

( )
×
80、当结晶器产生溢钢，就立即关闭中间包水口，停止浇注，同时停止拉坯，进行冷钢处理。

( )
√
81、电磁搅拌主要是改善铸坯内部结构，提高钢的清洁度。

( )
√
82、二次冷却的冷却强度因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化。

( )
√
83、二次冷却的主要目的是尽快地使铸坯凝固，因此冷却强度越大越好。

( ) ×
84、二次冷却区夹辊的辊径距结晶器越远则越细。

( )
×
85、二次冷却是指坯壳出结晶器后受到的冷却。

( )
√
86、二冷配水的的原则是：喷水量自上而下递增。

( )
×
87、连铸坯中夹杂物的类型是由所浇注的钢种和脱氧方法所决定的。

( )
√
88、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。

( )
√
89、钢包吹氩的作用是去除有害气体，减少夹杂，均匀成份，均匀钢水温度。

( ) √
90、钢水凝固放出的热量包括钢水过热，凝固潜热，物理显热。

( )
√
91、结晶器保护渣的熔点温度比钢水温度高，这样才能保护钢水不被氧化。

( ) ×
92、结晶器保护渣具有绝热保温、防止二次氧化、吸收夹杂、润滑、改善传热的作用。

( )
√
93、连铸过程的控制和自动化，是保证连铸机正常生产，提高连铸生产率和改善铸坯质量的有效手段。

( )
√
94、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力高。

( )
√
95、切割时，大车向前是靠电机带动前行的。

( )
96、结晶器内钢液面上的浮渣是造成表面夹渣的主要原因。

( )
√
97、结晶器内弧捞渣不净更易造成渣漏。

( )
√
98、结晶器铜板镀层是为了提高其导热性能。

( )
×
99、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。

( )
×
100、结晶器振动时的上升速度与下降速度相等。

( )
×
101、连铸坯中的夹杂物分布是均匀的。

( )
×
102、连铸坯中过高的硫含量会使连铸坯在加热、轧制过程中产生裂纹俗称“热脆”。

( )
√
103、连铸坯柱状晶越发达越好。

( )
×
104、连铸用焦炉煤气主要含有CH 4、CO 、H 2O 气体。

( )
×
105、硫印检验可以分析钢中硫化物的分布状况。

( )
√
106、炉渣的流动性与炉渣的熔点和粘度有关。

( )
√
107、炉渣中CaO%/SiO 2%比值叫炉渣碱度。

( )
√
108、镁质绝热板是酸性耐火材料。

( )
×
109、偏析分为宏观偏析和微观偏析两种。

( )
√
110、气雾冷却比水冷费水。

( )
×
111、强冷却会加剧铸坯中心偏析的严重程度，这是因为强冷却会促使俦坯等轴晶的发展。

( )
×
112、熔融质石英水口适合浇注任何钢种。

( )
√
113、适当的水压，可保证水缝内适当的水的流速。

( )
√
114、连铸的二冷水强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

( ) ×
115、所谓机组，就是在一台连铸机中具有独立的传动系统和工作系统，当它机出事故时仍可照常工作的一套连铸设备称为一个机组。

( )
√
116、所谓压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面积之比。

( )
√
117、炭化稻壳能吸收钢水中的夹杂物。

( )
×
118、碳粒子作为保护渣溶速调节剂，其作用是使保护渣溶化速度变缓。

( ) √
119、提高拉速是增加铸机生产能力极为有效的途径。

( )
√
120、同样条件下，冷却强度越大，拉坯速度越快。

( )
√
121、矩形或方型连铸坯二条邻边之间的夹角不为直角，称为连铸坯脱方。

( ) √
122、控制中间包注流大小的主要因素有中间包内的钢液深度及其水口直径。

( ) √
123、拉矫机由辊子或夹辊组成。

( )
√
124、拉矫机只具有拉坯和送引锭的作用。

( )
×
125、冷却速度越大，则钢液的过冷度越大，实际结晶温度越低。

( )
√
126、钢水温度越高，气体在钢中的溶解度就越大，对钢质危害越大。

( )
√
127、连铸二冷段冷却强度越大，铸坯中心等轴晶越发达。

( )
×
128、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。

( )
√
129、连铸二冷水水质要求比结晶器冷却水要求高。

( )
×
130、连铸钢水的质量主要包括钢水温度、纯净度、可浇性和钢水成份。

( ) √
131、连铸机的液相深度主要与浇注温度、拉坯速度、连铸坯厚度及冷却强度有关。

( )
√
132、连铸机二冷区上部喷水多。

( )
√
133、连铸机下部二冷水外弧喷水量比内弧多。

( )
√
134、连铸较模铸冷却强度大，柱状晶带宽。

( )
√
135、连铸结晶器又称为一次冷却。

( )
√
136、连铸坯的三大缺陷指表面缺陷、形状缺陷和质量缺陷。

( )
×
137、连铸坯低倍组织是由表面细小等轴晶柱状晶带和中心粗大的等轴晶带组成。

( )
√
138、连铸坯夹渣部位处易发生漏钢事故或连铸坯裂纹缺陷。

( )
√
139、连铸坯切割装置必须保持与铸坯同步运动。

( )
√
140、连铸坯三大缺陷是指表面缺陷、内部缺陷和形状缺陷。

( )
√
141、同样铸坯断面下，钢水温度越低，浇注速度应加快。

( )
√
142、往结晶器中加保护渣时出现渣条未挑净会造成漏钢。

( )
√
143、现在通常使用的定径水口为铝质材料制成。

( )
√
144、向结晶器内加保护渣时应多加、快加。

( )
×
145、形状缺陷包括鼓肚、菱变、镰刀弯等。

( )
√
146、一般来说，中、高碳钢的凝固收缩比低碳钢小，因而其产生缩孔或疏松要比低碳钢轻。

( )
×
147、一般说来，连铸坯表面有规律出现的、很浅的波痕也会对铸坯质量产生不好的影响。

( )
×
148、一般铸坯表面缺陷是在一次冷却过程中产生的。

( )
√
149、一般铸坯的脆性温度区在700～900℃，铸坯在矫直时，坯温应大于900℃。

( )
√
150、一台连铸机具有独立传动系统的机组数目，称为连铸机的机数。

( )
√
151、在换包操作中，搅动结晶器钢水使夹杂物上浮十分重要。

( )
√
152、在生产和安全发生矛盾时，安全第一。

( )
153、钢中含碳量越低，硬度也越低，塑性也越好。

( )
×
154、中包加挡墙和坝的目的是阻碍钢水在中包内的流动。

( )
×
155、中包使用绝热板包衬可延长其寿命。

( )
√
156、中间包覆盖渣能防止钢液二次氧化，而且还能吸附中间包钢液上浮的非金属夹杂物，减少中间包内钢液的温度降。

( )
√
157、中间包烘烤是为了避免耐火材料的水份造成连铸坯气孔。

( )
√
158、中间包塞棒的主要作用是控制钢流。

( )
√
159、中间包水口堵塞有两种情况：一是冷钢堵，二是夹杂堵。

( )
√
160、中间包水口直径减小后注流形状会恶化。

( )
×
161、中间包液面控制过低会导致铸坯夹渣缺陷。

( )
√
162、中心偏析会降低钢的机械性能和耐腐蚀性能。

( )
√
163、铸机作业率是反映全连铸生产水平的重要指标。

( )
√
164、铸坯表面龟裂的深度一般为4mm～7mm。

( )
×
165、铸坯的振痕深度随着振动频率的提高而减小。

( )
√
166、铸坯的振痕深度与结晶器保护渣无关。

( )
×
167、伸长率是表示钢板强度的指标。

( )
×
168、铸坯矫直温度为900～700℃区间内，易产生表面纵裂。

( )
×
169、Al在船板钢中的作用，可以细化晶粒，显著提高钢在常温时冲击韧性。

( ) √
在结晶器保护渣中主要是起到调节碱度作用。

( )
170、CaF
2
×
171、CCM的液压系统的油液处于40～60℃时为最佳工作温度。

( )
√
172、DCR的概念是铸坯从连铸经加热炉后，进入轧机。

( )
173、ISP和CSP是一回事，仅是不同国家的叫法不同而已。

( )
×
174、RH真空处理主要有去除钢水中气体和夹杂、调整和均匀钢水成份和温度的作用。

( )
√
175、火焰切割时产生的毛刺在轧制时对轧辊表面和铸坯质量不会产生影响。

( ) ×
176、火焰切割原理与普通的氧气切割相同。

( )
√
177、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。

( )
√
178、浇铸过程中，结晶器水突然压力上升，流量减少的原因是水管破裂或脱落。

( )
×
179、浇铸作业的特殊性表现为把钢水转变为固体的凝固过程。

( )
√
180、钢中的酸溶铝导致钢水流动性变差。

( )
×
181、结晶器长度，主要取决于拉坯速度，结晶器出口安全坯壳厚度和结晶器的冷却强度。

( )
√
182、结晶器的倒锥度过大，易产生气隙，降低冷却效果，过小增大摩擦力，加速铜板磨损。

( )
×
183、结晶器钢水放出的热量是通过凝固壳→气隙→铜壁→冷却水导出。

( ) √
184、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

( )
√
185、结晶器铜板温度同一排相差太大，意味着传热不均匀，铸坯容易产生纵裂。

( )
√
186、结晶器弯月面的根部温度梯度最小，所以该处冷却速度最快。

( )
×
187、结晶器振动是为防止初生坯壳与结晶器之间的粘结而拉漏。

( )
√
188、金属的塑性好坏决定于材料的韧性。

( )
×
189、浸入式水口的插入深度越深，越易卷渣，对表面质量越不利。

( )
×
1900、立弯式连铸机比弧形连铸机，结晶器内夹杂易上浮。

( )
191、按正弦方式振动的结晶器，结晶器内铸机的平均拉速为振痕间隔长度×振动频率。

( )
√
192、按正弦方式振动的结晶器，其结晶器内铸坯平均拉速为结晶器振幅×振动频率。

( )
×
193、比水量是指单位时间单位面积上铸坯的给水量。

( )
×
194、短流程的概念是铸机和轧机尽可能的短和紧凑。

( )
×
195、对结晶器的泵压检验，其压力通常为0.5MPa。

( )
×
196、对连铸钢水要求Mn/Si≤3为好。

( )
×
197、二冷采用的压力喷嘴与气水喷嘴相比，具有冷却均匀、冷却效率高的优点。

( )
×
198、钢包敞开浇铸，影响保护渣的性能，但对质量影响不大。

( )
×
199、钢水脱氧不良是铸坯产生气泡的唯一原因。

( )
×
200、钢水脱氧合金化中，细化脱氧产生的颗粒可以加块脱氧产物的排除速度。

( )
×
201、钢水由液态转变成固态需满足的条件是一定的过冷度和结晶核心。

( ) √
202、钢水中加入铜元素是使钢板具有抗腐蚀的作用。

( )
√
203、钢中含碳量低于0.60%的钢通常叫做低碳钢。

( )
×
204、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。

( )
×
205、高拉速，铸坯易产生鼓肚变形，因此采用小辊密排和分节辊。

( )
√
206、含碳量在0.17%～0.2%的碳素钢铸坯对热裂纹的敏感性最大。

( )
×
207、弧形连铸机的铸机半径与铸坯厚度有关。

( )
√
208、弧形连铸机铸坯夹杂物聚集在铸坯厚度的中心部位。

( )
209、弧形连铸机铸坯矫直时所允许的最大变形量＝铸坯厚度×2/弧表半径。

( ) ×
210、火焰切割机火焰分碳化火焰、氧化火焰、中性火焰。

( )
√
211、利用硫印的方法可以预测连铸机的喷嘴堵塞情况。

( )
×
212、连铸的二次冷却强度越大，铸坯的中心等轴晶越发达，而柱状晶越窄。

( ) ×
213、连铸二冷水量的分配原则是指铸机高度从上到下逐渐减少。

( )
√
214、连铸钢水的液相线温度都在1510～1520℃范围内。

( )
×
215、连铸机的机型对铸坯内夹杂物的数量和分布有着重要影响。

( )
√
216、连铸计算机控制系统，一般由管理计算机、生产过程控制机和电气、仪表控制系统所组成。

( )
√
217、连铸坯常见的表面缺陷有鼓肚、扭曲、菱变。

( )
×
218、连铸坯的“小钢锭现象”是指铸坯的中心线区域存在缩孔、偏析和疏松。

( ) √
219、连铸坯的凝固是热量吸收过程。

( )
×
220、连铸坯的液芯长度就是冶金长度。

( )
×
221、连铸坯的柱状晶越发达，质量就越好。

( )
×
222、连铸坯低倍组织由表面细小等轴晶.柱状晶和中心粗大的等轴晶组成。

( ) √
223、连铸坯鼓肚是造成铸坯严重中心偏析的重要原因。

( )
√
224、连铸坯硫印检验是利用放大镜观察铸坯中心硫偏析痕迹的方法。

( )
×
225、连铸用的PLC及仪表必须使用稳压装置。

( )
√
226、菱变是方坯所特有形状缺陷。

( )
√
227、硫在钢中与锰形成MnS有利于切削加工。

( )
√
228、内混式切割枪比外混式切割枪不易产生回火。

( )
229、普碳钢按技术条件所分的甲类钢是指保证化学成份，但不保证机械性能的钢。

( )
×
230、轻压下技术可以减少铸坯纵裂。

( )
×
231、全面质量管理的五大要素是人、机、料、法、环。

( )
√
232、全面质量管理是一种全员共同参与、全过程控制的质量管理方法。

( ) √
233、事故冷却水的冷却部位有结晶器冷却水和机械闭路水。

( )
√
234、所有的钢种都可以采取连铸浇注。

( )
×
235、碳素结构钢按技术条件所分的A级钢是指保证化学成份但不保证机械性能的钢。

( )
×
236、为保证结晶器的传热效果，其水缝中冷却水的流速应保持在3～5m/s为宜。

( )
×
237、为保证轧材内部组织致密，具有良好的机械性能，不同产品要求不同的压缩比。

( )
√
238、为发挥冶炼设备的能力，保证连铸与炼钢匹配，连铸的能力应大于炼钢的能力10%～20%。

( )
√
239、为防止液压串油，连铸机液压油温越低越好。

( )
×
240、为提高拉速及铸坯质量，连铸钢水过热度以偏低为好。

( )
√
241、温坯清理的概念是清理时铸坯的温度大于50℃。

( )
×
242、小方坯铸机事故冷却水的水量应能保证铸机的一定压力供水15min以上。

( )
√
243、压缩比是指铸坯横断面积与轧材横断面之比。

( )
√
244、振痕太深是铸坯纵裂的发源地。

( )
×
245、中包内钢水液面之所以要保持一定的高度，是为了促使钢中非金属夹杂物的充分上浮和保证中包不下渣。

( )
246、中间包内采用塞棒，有利于浇铸初期和终了减缓旋涡的生成，提高钢水的收得率。

( )
√
247、铸坯的表面缺陷主要决定于钢水在二冷段的凝固过程。

( )
×
248、铸坯的低倍结构为激冷层、柱状晶和中心等轴晶。

( )
√
249、铸坯的液芯长度＝(铸坯厚度×2/凝固系数)2×拉速。

( )
×
250、氮在所有的钢中都是有害元素。

( )
×
251、定尺机构有机械式，脉冲式和光电式三种。

( )
√
252、堵引锭用铁钉屑的质量要求干净、干燥、无油、无锈、无杂物，不能有低熔点物质和爆炸物。

( )
√
253、方坯产生菱变其断面角部偏差超过90°±2°为废坯。

( )
√
254、方坯脱方与冷却不均匀有关。

( )
√
255、非正弦振动的特点是负滑动时间长，振痕深等。

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256、改善结晶器传热的目的是减少气隙热阻。

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257、刚玉、高铝、粘土质耐火材料的区别在于Al
2O
3
含量不同。

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258、钢包保护套管的材质一般属于Si质。

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259、钢包保护套管的作用是减少二次氧化。

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260、钢包保护套管的作用是减少散热。

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261、钢包钢水吹氩的作用是去气、减少夹杂、均匀成份、均匀温度。

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262、钢包和中包底部的滑动水口只能实现调节钢水流量的作用。

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263、钢包向中包浇铸一般分为敞流浇铸和保护浇注。

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264、钢的液相线温度是指结晶器内钢水温度。

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265、钢水包吹氩用透气砖对抗钢水渗透性没多大要求。

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266、钢水包底吹氩用透气砖必须具有良好的透气性。

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267、钢水包在使用过程中要保证砖衬稍有膨胀性，使整个砖衬成为一体，不开裂、不剥落。

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268、钢水保护浇注可防止钢水的二次氧化。

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269、钢水温度过低，钢水的流动性变差。

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270、钢水温度过低，很容易导致中间包水口堵塞，中断浇注生产。

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271、铸坯的纵裂主要在二冷区产生。

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272、铸坯厚度20mm ～90mm ，宽900mm ～1600mm 的连铸机叫薄板坯连铸机。

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273、铸坯矫直时的表面温度，应避开脆性敏感区。

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274、最新型结晶器铜板时采用渗层约1mm ～2mm ，寿命比镀层提高一倍。

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275、Al-C 质耐火材料的主要成分是Al 2O 3含量不同。

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276、Al-C 质耐火材料属于碱性耐火材料。

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277、CAS-OB 工艺中“OB ”是指吹氩气。

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278、F-EMS 是指结晶器电磁搅拌器。

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279、Mn 是耐磨钢的主要元素。

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280、Q235钢号中的235表示此种钢的抗拉强度。

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281、按连铸机型不同，结晶器可分为直型和弧型两大类。

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282、板坯中心裂纹往往伴随着严重的偏析一起出现。

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283、比水量是因钢种、铸坯尺寸、铸机型式不同而变化的。

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284、采用电磁搅拌有利于柱壮晶的生长，改善铸坯质量。

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285、长时间烘烤中间包会使铝碳整体塞棒强度降低。

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286、敞流浇铸所使用的润滑剂菜籽油的着火点为240～280℃。

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287、出结晶器后连铸坯壳只要求坯壳厚度生长均匀。

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288、吹氩可以均匀钢水成份和温度，所以吹氩时间越长越好。

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289、大断面铸坯用火焰切割较好，保证切断铸坯。

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290、单位时间内单位长度的铸坯被带走的热量称为结晶器的冷却强度。

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291、钢水温度过低或含铝过高，均会造成浸入式水口内结冷钢或氧化夹杂堵塞水口。

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292、钢水温度过高，不利于夹杂物上浮而形成局部聚集。

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293、钢水温度过高，会恶化铸坯凝固组织，使铸坯内部缺陷增加。

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294、钢水温度过高，气体在钢中的溶解度就过大，对钢水质量危害的影响也越大。

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295、钢水温度过高会加剧钢水的二次氧化。

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296、火焰切割的同步机构多用钩头式。

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297、火焰切割的同步机构多用夹钳式。

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298、火焰切割断面的下边缘常留有残渣，即毛刺，在轧钢时对轧辊表面的板坯质量不会有影响。

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299、钢液脱氧不良，容易造成漏钢。

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300、钢中[C]＝0.06%～0.12%时对裂纹敏感性最强。

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301、钢中常见的气体是[N]、[H]、[O]。

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302、钢中的氮是导致热脆现象的重要原因。

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303、钢中的硫元素会引起钢的“冷脆”。

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304、钢中的氢是白点产生的根本原因，降低钢的断面收缩率。

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305、钢中过高的含磷量会使钢在低温环境中产生裂缝。

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306、钢中过高的含硫量会使铸坯在加热，轧制过程中产生裂纹。

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307、钢中含碳量大于0.25%的钢通常叫高碳钢。

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308、钢中硫元素会引起钢的“冷脆”。

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309、随含碳量的不断增加，钢的强度和硬度会不断地提高。

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310、钢中脱氧不完全是铸坯产生皮下气孔的唯一原因。

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311、钢种碳含量越高，凝固点越低，因此应选择低熔点保护渣。

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312、高合金钢偏析度比低合金偏析度大。

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313、高碳钢偏析度比低碳钢偏析度大。

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314、功能用耐火材料对机械强度设计要求不高。

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315、功能用耐火材料要求抗渣性好，能适应多炉连浇的需要。

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316、鼓肚属于表面缺陷。

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317、硅锰氧化反应是放热反应。

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318、硅是转炉炼钢中重要的发热元素之一。

硅含量越高，冶炼速度越快。

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319、火焰切割的金属收得率下降了0.5%～1.0%。

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320、火焰切割的切割原理与普通氧气切割相同。

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321、夹渣一般是由于浮渣嵌入铸坯表面皮所造成的表面缺陷。

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322、降低出钢温度可以减轻对炉衬的侵蚀，提高转炉炉龄。

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323、降低二次冷却水强度，有利于铸坯中心等轴晶的形成。

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324、降低浇注温度，有利于柱状晶的生长。

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325、浇注速度就是单位时间内注入结晶器的钢液量。

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326、浇注温度越高，越容易产生连铸坯质量缺陷。

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327、浇铸温度是指结晶器内钢水的温度。

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328、结晶器倒锥度越大越好。

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329、结晶器的倒锥度是指结晶器的上口尺寸小于下口尺寸。

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330、结晶器的振动频率是指结晶器在每小时的振动次数。

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331、结晶器的振动起到脱模作用，负滑脱起到焊合坯壳表面裂痕的作用。

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332、结晶器进出水温度差要求不能超过10℃。

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333、结晶器冷却水较二冷区冷却水压力低。

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334、结晶器内的冷却水为软水。

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335、结晶器内弧捞渣不净易造成渣漏。

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336、结晶器润滑剂加入量过大是造成粘结漏钢的原因。

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337、结晶器上下振动一次的时间叫振动周期。

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338、结晶器外弧捞渣不净易造成渣漏。

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339、结晶器下口尺寸大于或等于上口尺寸。

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340、结晶器下口尺寸小于或等于上口尺寸。

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341、拉坯速度是标志连铸机生产能力大小的重要工艺参数，是衡量连铸机装备水平的标准之一。

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342、冷却强度越大，钢的晶粒越小。

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343、连铸保护渣基本由基础渣料、助熔剂和调节剂三种物料组成。

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344、连铸二冷区冷却强度越大，越易出现穿晶组织。

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