混凝土工程施工实施细则
混凝土工程施工质量监理实施细则
混凝土工程施工质量监理实施细则(一) 混凝土工程质量验评标准12 高层建筑框架、框架--剪力墙结构混凝土检验评定标准3(二) 混凝土组成材料的控制1 水泥⑴水泥进场时，必须有质量证明书，并应对其品种、标号、包装(散装仓号)、出厂日期等进行检查验收。
用于承重结构的、对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥为一个月)时，应复查试验，并按其试验结果使用。
复试项目：抗压强度、抗折强度和安定性，必要时加试凝结时间等(根据需要可采用水泥快速检验方法预测28天强度)。
⑵凡水泥强度低于水泥标号规定的指标，或水泥的四项指标(细度、凝结时间、烧失量和混合材料掺加量)中任一项不符合国家标准规定时，称为不合格产品。
⑶水泥厂应在水泥发出日起十一天内，寄发水泥品质试验报告。
试验报告中应包括除28天强度以外的各项试验结果，28天强度数值应在水泥发出日期起32天内补报。
⑷几个常用的水泥品质数据凝结时间：初凝不得早于45分钟，一般为1～3 小时。
终凝不得迟于12小时；一般为5～8小时。
强度指标：2 骨料对骨料(砂、石等)的总的要求是高质量、高强度、物理化学性能稳定、不含有机杂质及盐类的粗、细骨料。
骨料分普通骨料及轻质骨料。
⑴砂、石使用前应按产地、品种、规格、批量取样试验。
内容包括颗粒级配、密度(比重)、表观密度(容重)、含泥量等。
⑵用于配制有特殊要求的混凝土时，还需做相应的项目试验。
⑶混凝土用的粗骨料，最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋间距最小净距的3/4。
对于混凝土实心板，可允许采用一部分最大粒径为1/2板厚的骨料，但最大粒径不得超过50mm。
⑷泵送混凝土用的碎石，不应大于输送管内径的1/3，卵石不应大于输送管径的2/5。
⑸砂子应为粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通过0.315mm筛子的量应不少于15%。
3 混凝土外加剂⑴必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
内容包括：厂名、品种、质量、重量、包装、出厂日期、性能和使用说明。
混凝土施工质量控制细则及处罚条例
混凝土施工质量控制细则及处罚为了规范主体工程的混凝土施工，督促施工单位提高混凝土质量管理水平,提高工程质量保证能力,在混凝土施工控制中进一步做到有据可依，奖罚分明,根据《×××××》及结合混凝土施工各工序要求特制定本细则及处罚条例。
第一节砼单元工程验收1.混凝土开仓前，施工单位应对各工序质量进行自检，并在自检合格的前提下填报质量验收申请资料报请监理验收。
检查内容包括：1）基础面、层面或缝面处理；2）钢筋布设；3）模板安装；4）止水安装或伸缩缝安装；5）灌浆、排水等系统布设，观测仪器、设备及预埋件安装；6）混凝土生产及浇筑准备；7）其他必须检查检测的项目。
2．混凝土施工严格执行“三检制”验收程序，并在开仓前3～12h通知监理工程师验收。
对没有经报请监理验收，就擅自开仓的情况，按500～2000元/次处罚，并严肃追究相关质检人员责任；对报请监理验收，没有经施工自检无验收质检资料的，按100～300元/次处罚；质检验收资料的保证资料齐全，弄虚作假的，按50～100元/次处罚。
3．对于监理日常巡检中指出的仓面存在的问题，而在报请验收仍未处理或处理不合格的，每次罚款100～200元。
4.对发现质检人员不熟悉图纸、技术要求，缺乏责任心的情况，每发现一次对相关质检人员处以100～200元处罚，连续两次出现类似问题的，清退质检人员。
5．混凝土生产前做好拌合相关准备工作，如砂石骨料、水泥、粉煤灰等的原材料的取样检测，根据原材料实测情况开具施工配合比，并对砼生产过程质控。
对没有按规定对原材料进行检测的，按300～500元/次处罚；原材料检验和砼试件取样数量、检验项目必须满足规范及有关文件要求，违者罚款300～500元/次；对弄错配合比等原因造成混凝土出现低强的，按5000～10000元/次处罚，并严肃追究相关责任人责任和对不合格混凝土进行处理。
第二节基础面和混凝土施工缝处理1．已验收合格的基础岩面、施工缝面的地表水和地下水应妥善引排或封堵，否则，罚款100～200元/次。
大体积混凝土的施工质量控制实施细则
大体积混凝土的施工质量控制实施细则一、施工前准备1.确定混凝土施工方案，包括浇筑顺序、工艺要求等。
2.选择合适的混凝土配比，确保混凝土的强度和耐久性。
3.制定施工计划，明确每个工序的时间安排和责任。
二、原材料检验1.对水泥、骨料、矿粉等原材料进行质量检验，确保符合国家标准和施工要求。
2.对混凝土添加剂进行选择和试验，确保满足工程的需求。
三、模板安装1.模板安装前，检查模板是否完整、牢固，模板尺寸是否符合设计要求。
2.安装时要保证模板的精确定位和水平度，确保浇筑后的混凝土表面平整。
四、混凝土浇筑1.设置合适的浇筑坡度和振捣装置，确保混凝土能够顺利流动和密实。
2.混凝土浇筑时，注意浇筑速度控制，避免过快或过慢，保证浇筑质量。
3.混凝土浇筑完毕后，进行充分的振捣，确保混凝土与钢筋之间的粘结能力。
4.混凝土浇筑过程中，及时完成混凝土的骨料分布均匀、排除空气、杂质等工作。
五、表面处理1.混凝土浇筑完毕后，及时进行表面处理，以防止混凝土表面龟裂、起砂等现象。
2.表面处理可以采用拍打、喷水、覆盖等方式，具体根据混凝土配比和环境条件来确定。
六、养护1.混凝土浇筑完后，立即进行养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
2.养护期间，严禁走人、车辆等重物经过，防止混凝土受到损坏。
3.养护期结束后，对混凝土进行检查，如有龟裂、空鼓等问题及时修补。
七、质量检测1.对混凝土进行力学性能测试，包括抗压强度、抗折强度等。
2.对混凝土表面平整度、垂直度、表面硬度进行检测，确保符合设计要求。
八、质量记录1.对混凝土施工的每个工序进行质量记录，包括施工人员、设备使用、施工工艺等。
2.对施工过程中出现的问题进行记录，并及时采取措施解决。
九、质量验收1.对施工质量进行全面验收，包括混凝土的强度、表面平整度、垂直度等检测。
2.对验收合格的混凝土进行标识，确保施工质量得到认可。
以上是大体积混凝土施工质量控制实施细则的主要内容，通过严格的质量控制和检测，可以保证混凝土施工的质量，提高工程的耐久性和安全性。
混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则一、混凝土原材料监理要点1、原材料检验与审批（1）水泥水泥宜采用低碱普通硅酸盐水泥。
除要有出厂证明外，对过期的、存放不良的或有质量怀疑的水泥，要按国家GB177和B346做水泥强度、凝结时间和安定性的试验，以保证所用的水泥都是合格的产品。
（2）砂应按JTJ053的规定测定检验其含泥量、硫化物及硫酸盐含量和有机物含量，对用于预应力的砂的紧密干密度应不小于1.55t/m3。
此外，还应按JTJ053的规定测定其颗粒级配，并计算出其细度模数。
进场材料的细度模数和承包人提供的代表性样品的细度模数相差若超过0.2则不能使用，但可通过适当调整混合比例补救级配差别之后再使用，以保证砂料级配的均匀性。
（3）碎石碎石在选则料源时应了解其原料的立方体强度，强度试验可按JTJ054《公路工程石料试验规程》进行，并应按JTJ053《公路工程水泥混凝土试验规程》检验其针片状颗粒含量及筛分试验。
碎石可以用两种以上的规格混配，混配后的级配应符合规范要求，且在其后的施工中未经监理工程师批准，不得改变各规格石料间的混配比例。
（4）砂石材料的质量检验。
应按批进行，以一列火车或一批汽车所运送的产地和规格均相同的产品为一批，在正常情况下，每批数量200m3或300t，视当地商品供应单位而定。
不足上述数量者也可以一批论。
在发现质量有变化时，应按其变化情况，随时取样进行试验。
在砂石料质量比较稳定、用量又比较大时，允许定期进行试验，但每次试验所代表的数量不宜超过400m3或600t。
（5）混凝土拌和用水。
监理工程题师应了解承包人所取水源。
凡作为人畜饮用的水，经监理工程师批准后可直接采用；对其他源的水按JTJ056《公路工程水质分析操作规程》进行检验，符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。
（6）外掺剂及掺合料选用为提高砼的耐久性，掺合料宜采用二级粉煤灰和磨细高炉矿渣等活性矿物料。
减水剂应采用高效减水剂。
对外掺剂的使用应较为慎重，一般可允许使用减水剂，但一定要检查出厂证明，以保证使用的有效性。
混凝土实施细则
混凝土实施细则一、引言混凝土是建造工程中常用的材料之一，其施工过程需要遵循一定的规范和细则，以确保施工质量和工程安全。
本文将详细介绍混凝土实施细则，包括混凝土的配合比、施工工艺、施工要求等内容。
二、混凝土配合比1. 水泥按照工程设计要求和混凝土强度等级，确定使用的水泥品种和掺合材料的种类及掺合比例。
2. 砂、石料根据设计要求和施工地点的具体情况，确定砂、石料的种类、级配和含泥量，并进行相应的试验。
3. 水灰比根据混凝土的强度等级和施工要求，确定适当的水灰比，以保证混凝土的流动性和强度。
4. 控制配合比根据试验结果和实际情况，确定混凝土的配合比，包括水泥、砂、石料和水的比例。
三、混凝土施工工艺1. 混凝土搅拌采用搅拌机进行混凝土的搅拌，保证搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和质量。
2. 混凝土运输采用运输车辆将混凝土送至施工现场，注意控制运输时间，避免混凝土的早期凝结。
3. 浇筑与振捣在混凝土浇筑前，应先进行模板的清洁和涂刷防粘剂。
浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和浇筑高度，避免产生浇筑缝和空鼓。
4. 养护混凝土浇筑后，应及时进行养护，包括覆盖防止水分蒸发、喷水养护等，以保证混凝土的强度和耐久性。
四、混凝土施工要求1. 施工前准备在施工前，要进行场地清理、模板安装、检查施工设备和工具等工作，确保施工现场的整洁和施工条件的满足。
2. 施工现场管理施工现场应设置警示标志和安全防护设施，保证施工人员的安全。
同时，要进行施工现场的卫生管理，及时清理垃圾和废弃物。
3. 施工质量控制对混凝土的配合比、搅拌、浇筑、振捣等过程进行监控和检验，确保混凝土的质量符合设计要求。
4. 环境保护在施工过程中，要注意减少粉尘和噪音的产生，合理利用水资源，避免对环境造成污染。
五、混凝土施工安全1. 施工人员安全施工人员应佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，严禁穿拖鞋、裸露身体等不安全行为。
2. 施工设备安全施工设备应符合国家安全标准，定期进行检修和维护，确保其正常运行和安全使用。
混凝土施工监理实施细则
混凝土施工监理实施细则一、总则混凝土施工监理细则编制依据已批准的监理规划、施工组织设计、有关规范、技术规程、施工合同、招投标文件、施工图纸等。
监理细则应根据工程项目的特点进行编制，尽量详细、具体、有针对性和可操作性。
在混凝土施工过程中，要制定技术安全措施，加强安全教育，严格执行安全操作规程，确保安全生产。
结构构件的混凝土强度应按照国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ107的规定进行分批检验评定。
结构构件拆模、吊装、张拉及施工期间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。
当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定，对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。
混凝土的冬期施工应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》104和施工技术方案的规定。
二、原材料在混凝土施工中，水泥进场时应进行检查，包括品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验。
水泥的质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当怀疑水泥质量或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时，应进行复验，并按复验结果使用。
在钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量应按照同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
三、配合比的设计混凝土配合比的设计应根据工程项目的特点、使用要求、原材料的性能指标、施工工艺和养护条件等因素进行。
配合比设计要符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB和《混凝土配合比设计规范》GB 的规定。
在配合比设计中，应根据混凝土的强度等级、坍落度、抗渗等要求，合理选用水泥、矿物掺合料、骨料、粉煤灰、膨胀剂等原材料，控制配合比中各原材料的用量，确保混凝土的质量。
混凝土工程监理实施细则(最新版)
混凝土工程监理实施细则(最新版)范本1：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：该项目是为了确保混凝土工程施工质量，按照设计要求进行监督和管理。
2. 监理目标2.1 施工质量监督：对混凝土工程施工过程进行实时监督，确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.2 工程进度控制：对施工进度进行检查和评估，及时发现和解决施工延期等问题。
2.3 资金管理：进行工程款项的审核和支付管理，保证资金使用的合规性和正确性。
3. 监理职责3.1 建立监理机构：成立监理团队，包括监理工程师、助理等，负责具体的监理工作。
3.2 混凝土材料审查：对供应商提供的混凝土材料进行审查，确保材料的质量和符合要求。
3.3 施工方案审查：对施工单位提供的施工方案进行审查和批准，确保施工过程的科学性和安全性。
3.4 施工现场巡查：定期对施工现场进行巡查，发现并解决施工过程中的问题和隐患。
3.5 施工质量检验：进行混凝土工程施工质量的抽查和检验，确保工程质量符合设计要求。
3.6 工程竣工验收：组织工程竣工验收，确保工程质量、安全和使用功能符合要求。
3.7 监理报告编写：按照合同要求编写监理报告，报告工程进展、存在的问题和解决措施等。
4. 附件4.1 监理机构组织机构图4.2 施工资料审批表4.3 施工质量抽查记录表5. 法律名词及注释5.1 混凝土：指由水泥、砂、骨料和加水剂按一定比例配制而成的浆状物。
5.2 施工方案：指施工单位根据设计方案进行具体施工的详细方案。
5.3 竣工验收：指工程竣工后进行的验收活动，包括工程质量验收、安全验收等。
--------------------------------------------------------范本2：混凝土工程监理实施细则1. 项目概述1.1 项目名称：XXX混凝土工程监理1.2 项目位置：XXX地区1.3 项目背景：为了确保混凝土工程施工质量，本项目将进行监督和管理。
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
钢筋混凝土工程施工技术实施细则
1. 前言
本文档旨在规范钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，以保证
工程的质量和安全。
2. 施工前准备
- 施工前应对工程所在地进行勘察，了解地貌、气候等情况，
制定相应的施工方案。
- 确定施工图纸和技术规范，并对施工人员进行必要的培训和
考核。
- 检查施工所需的材料是否符合要求，并进行相应存储和保护。
3. 施工工艺
- 对混凝土进行预制，保证原材料的质量，加强拌合过程中的
管理。
- 在施工过程中，注意加强钢筋的竖向间距和横向配筋，确保
钢筋混凝土的力学性能满足规定的要求。
- 注意施工的环境温度和湿度，保证混凝土充分凝结，避免出
现裂缝和变形。
- 在混凝土初凝后进行压实和修整，以及做好相应的护面工作。
4. 施工安全
- 在施工现场设置明确的安全警示标志，并配备必要的安全设
施和器材。
- 对施工现场进行24小时监控，加强施工人员的安全防护和培训，并及时进行应急处理。
- 防止塔吊、起重机等施工设备的意外伤害，确保施工人员的
人身安全。
5. 施工质量
- 对施工过程进行全面的质量检查，及时发现和解决问题。
- 对施工完成后的工程进行质量验收，确保工程符合相关规定
和标准。
6. 总结
本文档规范了钢筋混凝土工程施工技术的实施细则，希望施工
方按照本文档的要求进行施工，保证工程质量和安全。
同时，对施
工中出现的问题，要及时进行整改，不断提升施工质量和水平。
混凝土工程施工监理实施细则
混凝土工程施工监理实施细则部门： xxx时间： xxx制作人：xxx整理范文，仅供参考，可下载自行修改×混凝土工程施工监理实施细则1、总则<1）本细则依据施工合同文件、监理合同文件和SDJ207—82《水工混凝土施工规范》以及其他有关工程施工技术规程规范编制，主要包括：b5E2RGbCAP1）SL223—1999《水利水电建设工程验收规程》。
2）SL49—94《混凝土面板堆石坝施工规范》。
3）DL/T5100—1999《水工混凝土外加剂技术规程》。
4）SD105—82《水工混凝土实验规程》。
5）JGJ63—89《混凝土拌和用水标准》。
6）GB50204—92《混凝土结构工程施工及验收规范》。
7）GB50164—92《混凝土质量控制标准》。
8）GBJ107—87《混凝土强度检验评定标准》。
9）JGJ52—92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
10）JGJ53—92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》。
<2）本细则适用于大伙房水库输水<二期）工程监理二标所监理的施工标段常态混凝土工程工程。
2、施工准备工作监理<1）在混凝土工程开工前84天，承建单位应提交现场实验室的设置计划报送监理机构审批。
<2）在每分部混凝土工程开工28天以前，承建单位应按设计要求，完成拟使用的各种标号混凝土配合比实验，并向监理机构提供一式4份至少包括3天、7天、14天、28天或可能更长龄期的实验成果或实验推算资料，报监理机构审核。
p1EanqFDPw<3）在进行混凝土配合比实验的28天前，承建单位应将各种配合比实验的配料及其拌和、制模和养护等配合比计划报送监理机构。
DXDiTa9E3d<4）在混凝土配合比实验前至少72小时承建单位应书面通知监理工程师，以使得在材料取样、实验、实验室配料与混凝土拌和、取样、制模、养护及所有龄期测试时监理工程师可以赶到现场。
RTCrpUDGiT<5）混凝土工程开工28天前，承建单位必须根据合同技术规范、设计文件<包括施工图纸、设计通知、技术要求）及施工规程规范和单元工程质量评定标准，结合施工水平向监理机构报送混凝土工程施工措施计划。
混凝土实施细则
混凝土实施细则标题：混凝土实施细则引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其实施细则对于工程质量和安全至关重要。
本文将介绍混凝土实施细则的相关内容，包括原材料选用、施工工艺、养护方法等方面。
一、原材料选用1.1 水泥：选择符合国家标准的水泥，品质应优良，且应根据混凝土设计强度等级选用相应标号的水泥。
1.2 骨料：骨料应选用符合规定的天然骨料或人工骨料，应具有良好的力学性能和稳定性。
1.3 外加剂：外加剂应符合国家标准，根据混凝土设计要求选用，以提高混凝土的性能。
二、施工工艺2.1 搅拌：混凝土搅拌过程应均匀、充分，搅拌时间不得少于规定时间，搅拌机应清洁，搅拌比例应准确。
2.2 浇筑：混凝土浇筑前应清理模板，浇筑过程中应均匀、连续，避免堆积和漏浆现象。
2.3 振捣：振捣应均匀、全面，振捣时间应符合规定，避免空鼓和裂缝的产生。
三、养护方法3.1 湿养护：混凝土初凝后应及时进行湿养护，保持充足的水分，防止混凝土早期干裂。
3.2 温度控制：在施工过程中应根据气候条件采取相应的措施，避免混凝土温度过高或过低。
3.3 养护期：混凝土养护期应符合设计要求，保证混凝土的强度和耐久性。
四、验收标准4.1 强度检测：混凝土强度应符合设计要求，可通过取样试块进行检测，保证混凝土质量。
4.2 外观质量：混凝土表面平整度、坍落度和均匀性应符合规定，无裂缝和空鼓。
4.3 尺寸精度：混凝土构件的尺寸应符合设计要求，保证结构的稳定性和安全性。
五、施工安全5.1 安全防护：施工现场应设置安全警示标识，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等防护用品。
5.2 设备检查：施工设备应定期检查维护，确保设备正常运行，避免事故发生。
5.3 紧急应对：施工现场应配备应急救援设备，建立紧急应对预案，确保施工安全。
结论：混凝土实施细则是保证工程质量和安全的重要保障，施工单位应严格按照规定执行，确保混凝土质量和施工安全。
希望本文介绍的内容能为相关从业人员提供参考，提高施工水平和质量。
混凝土浇筑质量监理实施细则
混凝土浇筑质量监理实施细则
1. 引言
本文旨在规范混凝土浇筑质量监理工作的实施细则，确保施工过程中混凝土的质量达到标准要求。
2. 测量和检查要求
2.1 混凝土浇筑前，监理人员应进行场地勘察和测量，确保施工场地符合浇筑要求。
2.2 监理人员应定期对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
2.3 在混凝土浇筑过程中，监理人员应对浇筑工艺和施工方法进行检查，并确保浇筑过程中没有任何违规操作。
3. 掺合料使用管理
3.1 监理人员应对掺合料的使用情况进行监控，确保掺合料按照比例正确使用，并达到预期的增强效果。
3.2 监理人员应定期对掺合料进行抽样检测，确保其质量符合相关标准。
4. 砼配合比控制
4.1 监理人员应核对设计配合比与实际使用配合比是否一致，并在需要时提出合理化建议。
4.2 监理人员应对施工过程中的配合比进行抽样检测，确保其浓度、流动性等指标符合设计要求。
5. 浇筑工艺控制
5.1 监理人员应对浇筑工艺进行监控，确保浇筑过程中遵循正确的施工方法和操作规程。
5.2 监理人员应随时检查模板的布置情况，确保模板牢固、合理，并满足施工要求。
6. 质量记录和整理
6.1 在混凝土浇筑过程中，监理人员应做好质量记录，包括但不限于浇筑时间、使用材料、掺合料使用情况等。
6.2 监理人员应定期整理并提交浇筑过程中的质量记录，以供施工方和监理上级部门查阅。
7. 结束语
本实施细则对于混凝土浇筑质量监理工作的规范化具有重要意义，希望监理人员能够严格按照本细则要求进行工作，确保混凝土浇筑质量达到预期目标。
大体积混凝土施工监理实施细则
大体积混凝土施工监理实施细则一、大体积混凝土配合比设计及试配为降低大体积混凝土的最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热。
因此，必须做好混凝土配合比设计及试配工作。
1、原材料选用。
①水泥：大体积混凝土应选用水化热较低的水泥，并尽可能减少水泥用量。
②细骨料：宜采用II区中砂，因为使用中砂比用细砂，可减少水及水泥的用量。
③粗骨料：在可泵送情况下，选用粒径5-20mm连续级配石子，以减少混凝土收缩变形。
④含泥量：在大体积混凝土中，粗细骨料的含泥量是要害问题，若骨料中含泥量偏多，不仅增加了混凝土的收缩变形，又严重降低了混凝土的抗拉强度，对抗裂的危害性很大。
因此骨料必须现场取样实测，石子的含泥量控制在1%以内，砂的含泥量控制在2%以内。
⑤掺合料：应用添加粉煤灰技术。
在混凝土中掺用的粉煤灰不仅能够节约水泥，降低水化热，增加混凝土和易性，而且能够大幅度提高混凝土后期强度，并且混凝土的28天强度基本能接近混凝土标准强度值。
一般采用60天龄期的混凝土强度来代替28天龄期强度，控制温升速率，推移温升峰值出现时间。
⑥外加剂：在混凝土添加外加剂之后，混凝土内部产生的膨胀应力可以抵消一部分混凝土的收缩应力，这样相应地提高混凝土抗裂强度。
2、试配及施工配合比确定：根据试验室配合比设计，结合工程实际情况确定施工配合比。
二、温度预测分析根据现场混凝土配合比和施工中的气温气候情况及各种养护方案，采用3D —TFEP程序对混凝土施工期温度场及温差进行计算机模拟动态预测，提供结构沿厚度方向的温度分布及随混凝土龄期变化情况，进行保温养护优化选择。
根据计算，拟先在混凝土表面铺一层塑料薄膜，中间覆盖1—2层麻袋，上面再铺一层塑料薄膜。
三、大体积混凝土施工方法1、混凝土浇筑：①多台输送泵进行集中浇灌，如有条件可加入塔吊及溜槽辅助。
为保证施工质量，利于混凝土早期散热，应对厚混凝土进行相对较长的分层施工，分4层，每层约8~9深（每一大层内仍须做到斜面分层），待每层达到预定高度后略作停歇，约2~3h后混凝土完成相当部分早期沉缩，及散发了大量的早期水化热，此时再集中覆盖下一层混凝土，并于两层混凝土之间进行二次振捣（二次振捣时间应在下层混凝土初凝前，振捣棒插入振捣拔出后原位孔洞能立即恢复为准），确保深厚混凝土施工质量。
混凝土工程实施细则
混凝土工程实施细则一、施工前准备1.确定施工方案：根据施工图纸和设计要求，确定施工方案，包括混凝土配合比、梁柱板楼的浇筑顺序、模板的拆除顺序等。
2.编制施工组织设计：根据工程实际情况，编制混凝土施工组织设计，详细规定施工人员、设备、材料等的安排和使用方式。
3.采购材料：按照设计要求，采购混凝土原材料，包括水泥、砂、石、水等。
4.准备施工设备：准备必要的施工设备，包括混凝土搅拌机、模板、施工机械等。
二、现场组织1.安全措施：确保施工现场的安全，如设置安全警示标志、预防坍塌、防止坠物等。
2.组织施工人员：合理安排施工人员，包括搅拌工、浇筑工、振捣工等，确保施工进度。
3.管理施工队伍：建立健全的施工队伍，设置负责人，指导工人的施工操作，确保质量和安全。
三、混凝土浇筑1.准备工作：清理施工现场，确保基础平整，并在布满隔水层。
2.梁柱板楼浇筑：按照混凝土搅拌比例和浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
3.操作要求：浇筑时，要均匀分布混凝土，并进行适当的震动，确保混凝土密实度和质量。
4.温度控制：根据气温条件，控制混凝土浇筑时的温度，如冷却措施、保温措施等。
四、养护措施1.混凝土养护：浇筑结束后，对混凝土进行养护，包括喷水养护、铺盖养护、涂蜡养护等方式。
2.养护时间：根据混凝土强度等要求，确定养护时间，一般为7天左右。
3.养护环境：保证养护环境温度适宜，避免混凝土的过早干燥和温度过高。
五、施工总结1.报告编制：施工结束后，编制施工总结报告，详细记录施工过程中的问题和解决方法。
2.质量检查：进行施工质量检查，对混凝土强度、密实度等进行检测，确保达到设计要求。
3.施工成本总结：对施工过程中的成本进行汇总，进行成本控制和分析。
综上所述，混凝土工程实施细则是对混凝土工程的具体操作规程和技术要求的制定。
通过科学的施工方案、合理的施工组织、正确的施工操作和严格的养护措施，可以确保混凝土工程的质量和安全，并最大程度地提高施工效率。
施工总结和质量检查的开展可以对施工过程进行总结和改进，从而提高下一次施工的质量和效益。
砼工程监理实施细则
砼工程监理实施细则一、监理前期准备1.项目资料整理：监理人员应详细了解项目的设计文件、施工图纸、技术规范和相关合同文件，对各种工程材料和设备进行评估和审定。
2.监理计划制定：监理人员应根据项目工期和施工进度，制定详细的监理计划，包括监理工作内容、监理工作时间和监理工作人员的配备。
3.现场考察与勘查：监理人员应前往施工现场进行考察和勘查，了解施工现场的具体情况，包括土地条件、地质情况和周边环境等。
二、施工准备工作1.施工方案评审：监理人员应根据设计方案和技术规范对施工方案进行评审，包括砼配合比、施工工艺和施工方法等，确保施工方案符合相关要求。
2.材料检查与验收：监理人员应对砼原材料进行检查和验收，并进行标记和记录，确保原材料符合质量要求。
3.设备检查与验收：监理人员应对施工所需的设备进行检查和验收，确保设备功能正常、安全可靠。
4.施工人员培训：监理人员应对施工人员进行培训，传达施工要求和安全注意事项，确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、施工过程监理1.施工方案实施：监理人员应监督施工方案的实施，包括施工工艺、施工方法和施工顺序等，确保施工按照设计要求进行。
2.砼搅拌与浇筑：监理人员应对砼搅拌和浇筑进行监督和检查，检查砼配合比、砼坍落度和搅拌时间等，确保砼质量符合要求。
3.施工质量控制：监理人员应对施工过程进行质量控制，包括土方开挖、基坑支护、钢筋布置和模板安装等，确保施工质量符合要求。
4.施工安全监督：监理人员应对施工现场的安全进行监督，包括施工设备的安全操作、人员的安全防护和施工现场的环境安全等，确保施工安全。
四、施工验收与资料整理1.工程质量验收：监理人员应对施工完成后的工程进行质量验收，包括监督验收和自检验收，确保工程质量符合设计要求和技术规范。
2.安全验收：监理人员应对施工现场的安全进行验收，包括安全设施的完善、施工工艺的安全性和人员安全管理等，确保施工安全可靠。
3.资料整理与备案：监理人员应对施工过程中的相关资料进行整理和备案，包括监理日志、砼试验报告和施工记录等，为后续工程使用提供参考。
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混凝土工程施工监理实施细则
一、混凝土工程的质量要求
1．混凝土组成材料的质量要求
（1）水泥进场时，必须有质量说明书，并应对其品种、强度等级、包装（或散装仓号）、出厂日期等检查验收。
（2）选用水泥强度等级时，应以能使所配制的混凝土强度达到要求，收缩小，和易性好和节约水泥为原则，常用强度等级水泥各龄期的强度见表l。
表1 常用五种水泥强度指标（N/m㎡）
（3）袋装水泥在运输和储存时，应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋，不同强度等级、种和出厂日期的水泥应分别堆放。
（4）水泥如果受潮或存放时间超过3个月，应重新取样检验，
并按其复验结果使用。
2．细骨料的质量要求
（1）混凝土的细骨料，一般应采用级配良好，质地坚硬，颗粒洁净的河砂，也可用山砂或用硬质岩石加工的机制砂。
各类砂应分批检验，各项指标合格时方可采用。
（2）砂的质量标准见表2。
表2
3.粗骨料的质量要求
混凝土的粗骨料，应采用坚硬的卵石或碎石，应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过40mm3，人工分散生产时，每批不宜超过200m3。
表3
4．水的质量要求
水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质和油脂、糖类及游离酸类等。
5．外加剂的质量要求
必须有生产厂家出示的符合国家标准的质量证明书。
6．混凝土配合比的质量要求
（1）混凝土的配合经以重量比表示，并应通过设计和试配选定，应保证混凝土的设计强度。
（2）混凝土配合比应按国家现行标准规范进行计算并通过试配确定。
（3）为节约水泥和改善混凝土的技术性能，在混凝土中掺入外加时，其掺入量应参照产品说明和试配情况确定。
（4）泵送混凝土的配合比宜符合下列规定：
①砂率宜为40%～50%。
②最小水泥用量宜为300kg/m㎡。
③混凝土的坍落度宜为80～1800mm。
④宜掺加适量的外加剂。
三、混凝土工程的监理质量控制
（1）审核施工单位的施工组织设计，应特别注意混凝土的生产、输送、浇筑顺序、施工缝的设置。
在施工现场拌制混凝土，应对混凝土搅拌站、水泥库、砂石堆场的布置通盘考虑。
砂石堆应分隔开，砂石相互不得混杂；有一定的储备量，能保证混凝土连续生产。
（2）对混凝土生产设备及施工机具进行检查：
①搅拌机的配备应能满足混凝土浇筑量的需要、且应有备用搅拌机；搅拌机的加水系统应准确可靠。
②原材料必须过磅，计量装置应校核准确。
③振捣棒（器）性能应可靠。
④测量混凝土坍落度及制作试块的试模应配套，应有备用件。
（3）对原材料的质量控制：
①按照原材料的质量要求及标准对原材料分批进行检查，并审核施工单位报送的水泥复试报告单。
②散装水泥要按品种分仓贮存，袋装水泥要存放在离地面300mm 以上的木隔板上，按品种分批存放；堆放高度不宜超过10袋，避免受潮结块。
③外加剂要按不同品种及各自的要求贮存、防止混杂。
④拌制混凝土用水，应检查是否符合相应的标准。
（4）审查混凝土配合比：混凝土配合比应送取现场的水泥、砂、石试验，应委托有资质的试验室计算试配合格的正式混凝土配合比通知单，才能准许作为混凝土《开盘鉴定》的依据。
（5）监理工程师在钢筋工程、模板工程、水电暖通专业以及混凝土浇筑准备验收认可后，施工单位方可开机搅拌，浇筑混凝土。
（6）在混凝土工程施工过程中的质量监理：
①对混凝土拌制的检查：监理工程师对混凝土的拌制过程，要进行不定期的抽查，抽查内容有：原材料计量及加水量控制应准确；加料顺序及搅拌时间应符合规范要求，测量坍落度，随机取样制作试块。
②混凝土的浇筑、接槎、振捣的控制。
——混凝土的浇筑顺序和方法，事先应周密考虑。
对于大体积、大面积混凝土的浇筑，分层、分段要合理；层、段间的间隔时间要计划好。
在前一层、段混凝土初凝前，浇筑后一层、段的混凝土，振捣器要插入到下一层。
——对配筋密集和预埋较多的部位，应认真操作，把各振捣密实，并避免碰动钢筋及预埋件。
——施工缝的留置及处理的检查：施工缝的留置位置应在混凝土浇筑之前确定，应符合规范要求。
③混凝土的养护检查：监理工程师应督促施工单位派专人对混凝
土进行养护。
④混凝土质量的检查和缺陷的修整。
——以混凝土同条件试块强度，作为检查混凝土拆模强度的标准。
——对拆模后的混凝土结构，检查其偏差是否超过规范要求。
——当发现混凝土结构存在蜂窝、麻面露筋甚至孔洞时，施工单位不得自行修整，要做好详细记录，报请监理工程师检查，然后根据缺陷的严重程度，区别对待，进行修整。
对于影响结构性能的缺陷，必须会同设计单位共同研究处理。
⑤混凝土与钢筋混凝土冬施：
——钢筋冷拉可在负温度下进行，但不宜低于- 20℃，冷拉控制预应力较常温时提高30N／m㎡。
钢筋焊接应在室内进行，如在室外，温度不宜低于-20℃，焊接完毕，接头严禁立即碰到冰雪。
——混凝土的配制时水泥强度等级不应低于32.5级，每立方米混凝土最小用水泥量不宜少于300kg，水灰比不应大于0.6。
水泥应预先放入暖棚内存放，使水泥保持在正温以上并且搅拌时的骨料不得带有冰雪及冻团，搅拌时间比常温时较长。
——混凝土冬期运输应有保温措施，浇筑前应清除模板上的冰雪和污垢，加热养护前混凝土温度不得低于2℃。
为利于低温下混凝土硬化，混凝土内宜渗入无腐蚀钢筋作用的外加剂。
——冬施混凝土质量检查除按一般混凝土检查要求外，还应检查外加剂的掺量，混凝土养护期间室外气温及周围环境温度每昼夜至少定时定点测量4次。
并按冬施技术措施规定采取正确的养护测温。
三、混凝土工程的常见质量通病
1．混凝土工程常见质量通病
（1）材质与试验不符合要求：
①水泥无出厂合格证或试验报告，或出厂合格证内容项目及手续不全，批量不符合规定。
②砂石级配不合格，含泥量超过规定，或其他指标不符合规定。
③外加剂无法定单位鉴定，无许可证。
（2）搅拌、计量、配合比与试块不符合要求：
①无试验室试配，或不经过试验室，乱用经验配合比。
②试配与材料、试块不一致、不交圈。
③计量不准，无专人管理，无开盘鉴定：
——无秤（用体积比、铁锹比、眼睛估）。
——有秤不用（无管理制度）。
——秤坏了，或不准，或被砂石垫死。
——无秤量加减砂石措施（秤旁要有砂石堆、铁锹）或不每车过磅。
——加水无计量、砂石含水量不测，或不扣除砂石含水量，无坍落度测试与记录。
——散包破袋水泥不计量，整袋水泥不抽检。
——外加剂无计量措施。
——无配合比标牌。
——现场配合比未换算成每盘用量（加小车、秤盘重量）。
——换算正确与否无人检查。
④搅拌不匀（时间太短），搅拌不当（加引气型外加剂搅拌时间过长、过短均不宜）。
⑤试块留置数量不符合规定：
——标养试块数量不足（每层、每100盘、每lOOmm3、每工作班不应少于1组）；未留置备用试块。
——缺同条件试块（冬施、拆模、防水混凝土）。
——接头、留缝混凝土缺试块。
⑥试块养护不标准（标养箱，20±3℃水中）。
⑦未做汇总统计分析，或不按规范规定的要求和条件做数理统计分析。
（3）施工缝留置与处理不符合要求：
①施工方案考虑不周，出现应有的施工缝。
②无合理安排浇筑混凝土停歇时间而出现施工缝。
③不留施工缝又无缓凝措施。
④施工缝位置不合规范规定。
（4）混凝土浇筑不符合要求：
①浇筑混凝土无卸料平台（尤其是墙、柱混凝土），混凝土用吊斗直接人模造成卸料分层过厚、振捣失控、不匀、漏振、模板变形、跑浆。
②浇筑混凝土不分层，或分层不清造成漏振、重振、易出不应有的施工缝。
③泵送混凝土，无有效控制措施，坍落度过大，浇筑混凝土太快，造成一次浇筑过厚，振捣失控，模板变形。
④接槎未铺设同混凝土配合比无石子砂浆。
接槎砂浆不与混凝土浇筑同步；接槎砂浆厚度失控。
（5）混凝土浇筑施工中不对称浇筑混凝土，将模板挤偏，造成变形。
（6）在钢筋密集处，浇筑混凝土不符合要求：
①未采用相应粒径的粗骨料混凝土。
②未采取模内外振捣或采用分段支模浇捣办法。
③未事先与设计洽商适当改变钢筋排列、直径、接头等。
（7）采用商品混凝土不符合要求：
①无商品混凝土通知单，混凝土小票、强度等级与设计要求未验证。
②现场不做坍落度检验，或无检验记录。
③出罐时间过长，混凝土已初凝，现场随意加水。
④混凝土不合要求时，不立即交涉、采取措施或退回。
⑤现场不留试块。
⑥泵送管内被清洗的混凝土也用于工程（应废弃）。
⑦冬施中机具及泵送管路保温不好造成混凝土人模温度不符合要求。
2．混凝土工程外观常见质量通病
①蜂窝；②麻面；③孔洞；④露筋；⑤烂根；⑥缺棱掉角；⑦洞口变形；⑧错台；⑨裂缝；⑩板缝凝土浇筑不实。
混凝土裂缝的原因及裂缝的特征综合见表4。
表4。