机械制造技术基础期末复习题

机械制造技术基础期末复习题：
一、填空题（30分）1空1分
1.一段机械零件的加工顺序为：先粗后精、粗精分开、先基准、后其他、先主要、后次要、先面所孔。

2.达到装配精度的方法有：互换法、选择法、修配法、调整法。

3.加工精度包括：尺寸、位置、形状三方面的内容。

4.基准位移误差是定位基准相对于起始基准发生位移造成的，即：工件在夹目具中定位是，由于定位副制造公差和配合间隙的影响，定位基准与限位基准不重合，定位基准备相对于限位基准有一变动范围，导致一批工伯的位置不一致。

从而给加工尺寸造成误差，标为基准位移误差。

5.分组选配法装配对零件的制造精度要求可行，而可获得很高的装配精度。

6.工艺系统是由机床、夹具、刀具、工件构成的完整系统。

7.为了减少毛坯形状造成的误差复映，可采用三种方法：减小毛坯制造误差、提高工艺系统刚度、多次加工。

8.生产类型为单件小批，生产时，极少采用夹具，一般用划线及试切法达到精度要求。

9.工朰系统热变形和刀具磨损都属于工艺系统的动态误差，对工伯加工误差而言，造成变值系统性误差。

10.工件上用来确定工件在夹具中位置的点、线、面称为定位基准。

11.选择精基准应遵循以下四个原则：基准重合、基准统一、互为基准、自为基准。

二、名词解释（10分）1题1分
1.复合工步：为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个表面的工步，称为复合工步。

2.误差复映系数：车削后工件的圆度误差七毛坯圆度最大误差的比值。

3.完全定位：工件六个自由度（不定度）被完全限制的定位方式。

4.定位基准：工件上用来确定其在夹具中位置的点、线、面。

5.六点定则：按一定要求布置六个支撑点，限制工件六个自由度的定位方法。

6.装配尺寸链：全部组成环为相关零件设计尺寸所形成的尺寸链。

7.误差复映规律：切削过程中受力大小变化引起的加工误差。

8.工序：一个工人成一组，工人在一个工作地点，对同一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。

9.工步：在加工表面（或装配时的连续表面）和加工（或装配）工具不变的情况下，所连续那一部
分工序。

10.基准统一：在工件的加要过程中尽可能地采用统一的定位基准称为基准统一原则。

11.精基准：用加工过的表面作定位基准，则称为精基准。

三、判断题（10分）1题1分
1.当切削热使工件加工表面层的温度超过工件材料金相组织变化的临界温度时，表面层金属将发生合相组织转变。

发热。

2.喷丸加工，工件表面产生拉应力。

（×）压应力
3.在车削加工中，工艺系统刚度是指法向切削力py与其引起的位移Y的地值。

（×）
工艺系统刚度（Kxt）：垂直作用于工件表面的肯向力Fp与在总切削力作用下它们在该方向上的相对
位移yxt的地值，
yxt
Fp Kxt
Fp：背向力，法向切削力，总切削力的法向分力，单位内N；
yxt：在总切削力
作
用下设Fp方向后变形，单位内mm。

4.用调整法对刀时引起工件的加工误差，可以看作内常值系统性误差。

（√）
5.在一面两销定位中，菱形销长轴轴线的位置应与两定位孔的联或重合。

（×）重直
6.工件在夹具中定位时，其不定度（自由度）是由夹紧装置限制品。

（×）定伴元件
7.V型块定位，工件在垂直于V型块对称面方向上的基准位移误差等于零（√）
8.工序的集中与分散只取决于工件的加工精度要求。

（×）
工序的集中与分散是拟定工艺路线时确定工序数目及内容的两种不同的原则，它与生产线批量的大小有密切的关系。

9.装配尺寸链中的封闭环存在于零部件之间，而绝对不在零件上。

（√）
10.超定位（过定位）在生产中是绝对不允许存在的。

（×）
四、选择题（10分）1题1分
1.带有刀库和自动换刀的机床叫加工中心。

2.哪些孔的加工方法属于定尺寸刀具加工方法：钻孔、拉刀（拉孔）、打孔、镒也、改丝
3.复杂的成形刀具一般采用什么材料制作？高速钢
4.影响刀头强度的角度是刃倾角
影响切尾向的角度是的刃倾角
5.刀具材料的有关选用。

6.端铣比同铣质量要好，为什么？
7.加工什么材料时，刀具的磨损部位主要发生在后刀面？
在切削脆性金属或比较低的切削速度，较小切削层厚度+切削粗性金属
8.特种加工饮食哪些类型？
电加工、电化学加工、激光加工、电子束、离子束、等离子弧加工、超声加工、化学加工、快速成形。

9.异形孔应怎样加工？
机械加工的方法：铣蚀、铡、磨
电化学加工的方法：电解、电火花、线切割
压力加工的方法：剪切、冲压、折弯
其他成型方法：水刀切割，火焰切割、等离子切割、激光加工、爆炸成型。

10.关于加工方法正确的是
五、问答题（20分）5题，一题4分
1.特种加工与传统切削加工相比有哪些特点？
答：1）在工件的几何特征方面便于加工复杂型面，低刚度零件和微细表面。

2）在工件的材料特征方面，便宜于加工超硬材料、热敏材料、和手下留情生能的金属或非金属材料。

3）在工具材料方面，可以采用较软的工具材料切除较硬的工件材料。

4）在工件品表面特征方面，便于获得良好的表面质量。

2.工序集中的特点
答：定义：工序集中，就是将工件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序的加工内容较多
特点：（适应于生产批量较小、产品的品种规格更换频繁的情况）
1）：采用功能较强的通用设备和与之相配的工艺装备
2）：工序数目小，工艺路线短，简化了生产计划和生产组织工作
3）：设备数量少，减少了操作工作和生产面积
4）：工件安装次数少，缩短了辅助时间，容易保湿加工表面的相互位置精度。

3.工序分散的特点：
答：定义：指工件的加工分数在较多的工序中进行，多道工序的加工内容很少。

特点：（适应于生产批量大，产品的品种规格固定的场合）.
1）：设备与工艺装备比较简单，调整方便，工人容易掌握，生产准备工作量少，容易适应产品的更
换。

2）：便于采用最合理的切削用量，减少基本时间。

3）：设备数量多，自动化程度高，采用流水线和自动化生产，生产面积大。

4.刀具切削部分的材料应具备的性能。

答：1）硬度和耐磨性4）良好的工艺性2）强度和韧性5）经济性
3）耐热性与化学稳定性。