设备故障安全管理规定全过程知识

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第一篇：设备故障安全管理规定全过程知识
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设备故障安全管理规定全过程知识
1.设备
设备是人们在生产或生活上所需的机械、装置和设施等可供长期使用,并在使用中基本保持原有实物形态的物质资料.2.设备管理是指以设备为研究对象,追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性,应用一系列理论、方法,通过一系列技术、经济、组织措施,对设备的物质运动和价值运动进行全过程(从规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新)的科学管理.3.设备管理的作用
1)设备管理是企业生产经营管理的基础工作2)设备管理是企业产品质量的保证
3)设备管理管理是提高企业经济效益的重要途径4)设备管理是搞好安全生产和环境保护的前提5)设备管理是企业长远发展的重要条件
4.设备管理的特点 1)技术性 2)综合性 3)随机性 4)全员性
5.设备管理的方针 1)依靠技术进步 2)促进生产发展 3)以预防为主
6.设备管理的基本原则1)设计、制造与使用相结合2)维护与计划检修相结合 3)修理、改造与更新相结合 4)专业管理与群众管理相结合好好学习社区
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5)技术管理与经济管理相结合7.设备管理的主要任务1)保持设备完好
2)改善和提高技术装备素质3)充分发挥设备效能4)取得良好的投资效益 8.设备的合理使用
1)充分发挥操作工人的积极性2)合理配置设备3)配备合格的操作者 4)为设备提供良好的工作环境 5)建立健全必要的规章制度 9.设备使用守则
定人、定机的规定.10.“三好”、“四会”和“五项纪律” 1)“三好”要求:管好设备,用好设备,修好设备.2)“四会”要求:会使用,会保养,会检查,会排除故障.3)“五项纪律”:a 凭证使用设备,遵守安全使用规程;b 保持设备清洁,并按规定加油;c 遵守设备的交接班制度;d 管好工具、附件,不得遗失;e 发现异常,立即停车.11.设备维护保养的要求 1)清洁 2)整齐 3)润滑良好 4)安全
12.设备的三级保养制 1)设备的日常维护
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2)一级保养
以操作工为主,维修工人协助.按计划对设备局部拆卸和检查,清洗规定的部位,疏通油路、管道,调整设备各部位的配合间隙,紧固设备的各个部位.目地是减少设备磨损,消除隐患、延长设备使用寿命.4)二级保养以维修工人为主,操作工人参加来完成.二级保养列入设备的检修计划,对设备进行部分解体检查和修理,更换或修复磨损件,清洗、换油、检查修理电气部分,使设备的技术状态达到规定设备完好标准的要求.13.精、大、稀设备的使用维护要求 1)定使用人员 2)定检修人员 3)定操作规程 4)定备品备件 14.设备故障
设备或系统在使用过程中,因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态.15.设备故障全过程管理
故障信息收集、储存、统计、整理、故障分析,故障处理,计划实施,处理效果评价及信息反馈(使用单位内部反馈和制造单位反馈).故障信息内容:a 故障时间;b 故障现象;c 故障部位;d 故障原因.16.设备故障产生的原因
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生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
培训热线：************付小姐客服QQ：316507406 生产合理化改善-IE工业工程实务训练营
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【课程描述】
“所谓精益生产方式，就是把工业工程运用到极致” ——丰田公司
工业工程（IE）主要是以生产过程为研究对象，以提高劳动生产率、保证质量和降低成本为目标，特别注重因素研究，主要涉及对象是人员、物料、设备和信息等，充分发挥投入资源的作用，并使它们有效结合，达到投入少、产出多的效果。

IE技术以生产系统的整体效果为出发点，研究各个要素如何发挥最佳效能。

IE的知识和方法在美日等发达国家已经成为普遍化的常识和理念，通过取消、合并、重排、简化等优化手法不断改进生产操作流程，在激烈的竞争中仍然凭借高效率实现优势成本。

【课程帮助】
如果你想对本课程有更深入的了解，请参考 >>> 德信诚工业工程IE手册【课程对象】
生产第一线的管理者：企业班组长、拉/线长、车间主任、生产课长、生管、生产助理、生产文员、主管、储备干部等基层管理人员、优秀员工。

【课程大纲】
1.工业工程研究的目的和基本方法
2.动作分析
◇ 动作分析的目的与改善顺序◇ Therblig分析与作业改善具体方法◇ 动作经济原则◇ 案例研究
3.流程分析◇ 流程分析概述
◇ 流程分析记号与基本步骤◇ 制品流程分析与案例◇ 作业者流程分析与案例◇ 联合流程分析与案例◇ 事务流程分析与案例
4.时间分析
◇ 标准时间与生产平衡分析◇ 时间分析◇ 稼动分析与损耗
5.搬运与工厂布置提高效率
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17.故障的分类
1)按故障发生状态,可分为突发性故障;2)按故障发生的原因,可分为设备固有的薄弱性故障、操作不良性故障、磨损老化性故障;3)按故障结果,可分为功能性故障和参数性故障;4)按故障的危险程度,可分为安全性故障和危险性故障;5)按功能丧失程度,可分为完全性故障和部分性故障.18.故障处理
在故障分析的基础上,根据故障原因和性质,提出对策,暂时地或较长时间地排除故障.1)重复性故障采取项目修理、改装或改造的方法,提高局部(故障部位)的精度,改善整机的性能;2)对多发性故障的设备,视其故障的严重程度,采取大修、更新或报废的方法;3)对于设计、制造、安装质量不高,选购不当,先天不足的设备,采取技术改造或更换元器件的方法;4)因操作失误、维护不良等引起的故障,应由生产车间培训、教育操作工人来解决;5)因修理质量不高引起的故障,应通过加强维修人员的培训、重新设计或改进维修工夹具、加强维修工的考核等来解决.19.设备事故及其分类
设备故障所造成的停产时间或修理费用达到规定限额者为设备事故.设备事故分为一般事故、重大事故和特大事故三类.1)一般事故修理费用一般设备在500~10000元,精、大、稀设备及机械工业关键设备达1000~30000元者,或造成全厂供电中断10~30min时为一般事故.2)重大事故
修理费用一般设备在10000元以上,精、大、稀设备及机械工业关键设备达30000元以上者,或造成全厂供电中断30min以上者为重大事故.3)特大事故
修理费用一般设备在50万元,或造成全厂停产两天以上;车间停产一周以上者为特大事故.20.设备事故的性质
1)责任事故
由于人为原因造成的事故.2)质量事故
因设备的设计、制造质量不良、修理质量不良和安装调试不当而引起的事故.3)自然事故
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21.设备事故的处理
事故处理要遵循“三不放过”原则: 1)事故原因分析不清,不放过;2)事故责任人与群众未受到教育,不放过;3)没有防范措施,不放过.22.磨损的规律 1)磨合磨损阶段 2)正常磨损阶段 3)急剧磨损阶段 23.磨损的分类
1)粘着磨损:轻微磨损,涂抹,擦伤,撕脱,咬死.2)磨粒磨损:凿削式,高应力碾碎式,低应力擦伤式.3)疲劳磨损:裂纹,分离微片或颗粒.4)腐蚀磨损:氧化,特殊介质腐蚀.24.影响磨损的因素
1)材料:成份,组织结构,弹性模量,硬度,润滑剂类型,润滑剂粘度,工作表面物理和化学性质.2)运转条件:载荷/压力,速度,滑动距离,滑动时间,循环次数,表面温升,润滑膜厚度.3)几何因素:面积,形状,尺寸大小,表面粗糙度,间隙,对中性,刀痕.4)环境因素:总的润滑剂量,污染情况,外界温度,外界压力,湿度,空气成分.25.减少磨损的途径
1)合理润滑;2)正确选择材料;3)表面处理;4)合理的结构设计;5)改善工作条件;6)提高修复质量;7)正确地使用和维护.26.设备润滑将具有润滑性能的物质施入机器中作相对运动的零件的接触表面上,以减少接触表面的摩擦,降低磨损的技术方式.27.润滑的作用好好学习社区
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29.润滑装置油润滑装置: 1)手工给油润滑装置;2)滴油润滑装置;3)油池润滑装置;4)飞溅润滑装置;5)油绳、油垫润滑;6)油杯、油链润滑装置;7)强制送油润滑装置;8)喷雾润滑装置.润滑脂润滑装置: 1)手工润滑装置;2)滴下润滑装置;3)集中润滑装置.固体润滑装置: 1)整体润滑剂;2)覆膜润滑剂;3)组合、复合材料润滑剂;4)粉末润滑剂.气体润滑装置30.漏油的分级
1)渗油
对于固定连接的部位,每半小时滴一滴油者为渗油.对活动连接的部位,每5min滴一滴油者为渗油.2)滴油
每2~3min滴一滴油者为滴油.3)流油
每1min滴五滴以上者为流油.31.漏油防治途径
1)封堵;2)疏导;3)均压;4)阻尼;5)抛甩;6)接漏;7)管理.32.设备状态监测
它是利用人的感观、简单工具或仪器,对设备工作中的温度、压力、转速、振幅、声音、工作性能的变化进行观察和测定.分主观状态监测和客观状态监测.33.设备故障诊断技术
在设备运行中或基本不拆卸的情况下,掌握设备运行状况,判定产生故障的原因、部位,预测、预报设备未来状态的一种技术.34.设备的点检
为了准确地掌握设备运行状况和劣化损失程度,及时消除隐患,保持设备完好性能,因而应对设备运行中对影响设备正常运行的一些关键部位实行管理制度化、操作技术规范化的检查维护工作.分日常点检,定期点检,专项点检.35.设备的修理
就是对技术状态变化时发生故障的设备通过更换或修复磨损失效的零件,对整机或局部进行拆装、调整的技术活动,其目的是恢复设备的功能或精度,保持设备的完好.36.设备维修方式
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1)事后维修
a 对故障停机后再修理、不会给生产造成损失的设备;
b 修理技术不复杂而又能及时提供备件的设备;
c 一些利用率低或有备件的设备.2)预防维修
a 定期维修
计划预防维修制和计划保修b 状态监测维修3)改善维修37.设备修理类别
1)大修它是因设备基准零件磨损严重,主要精度、性能大部分丧失,必须经过全面修理,才能恢复其效能时使用的一种修理形式.2)中修工作量介于大修与小修之间.3)项修对设备精度、性能的劣化缺陷进行针对性的局部修理.4)小修针对日常点检和定期检查发现的问题,拆卸有关的零部件进行检查、调整、更换或修换失效的零件,以恢复设备的正常功能.5)定期精度调整对精、大、稀机床的几何精度进行定期调整,使其达
到(或接近)规定标准.6)定期预防性实验对动力设备、压力容器、电气设备、起重运输设备等安全性要求较高的设备,由专业人员按规定期限和规定要求进行实验,如耐压、绝缘、电阻、接地、安全装置、指示仪表、负荷、限制器、制动器等的实验.38.备件
在设备维修工作中,为了恢复设备的性能和精度,需要用新制的或修复的零部件来更换磨损的旧件,通常把这种新制的或修复的零部件称为配件.39.备件的分类
1)按备件的精度和制造工艺的复杂程度分类 a 关键件;b 一般件 2)按备件传递的能量分类 a 机械备件;b 电器配件.3)按配件的来源分类 a 自制备件;b 外购备件.4)按备件的制造材料分
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a 金属件;
b 非金属件.5)按零件使用特性分类a 常备件;b 非常备件.40.设备的有形磨损
机器设备在使用(或闲置)过程中发生的实体磨损或损失,称为有形磨损或物质磨损.1)机器设备零部件的原始尺寸改变甚至形状也发生变化;2)公差配合性质改变;3)零部件损坏.41.无形磨损
由非使用和非自然力作用引起的机器设备价值的损失.42.设备的更新改造
设备更新改造是对设备大修理、设备更换和设备现代化改装.设备安全管理规定
第一条为了加强对设备的安全管理，确保设备处于安全可靠状态，避免或减少设备事故的发生，保证石化企业的安全生产，特制定本规定。

第二条各企业必须遵照国家和集团公司有关设备安全的规范标准、规定和制度，制定或完善本单位设备安全管理制度、规定和设备安全操作规程。

设备运行必须按制度或规定进行。

第三条设备操作人员必须接受有关设备安全运行的教育、培训，做到“四懂”(懂结构、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会使用、会维护保养、会排除故障)，按照设备操作规程进行操作，不得超温、
超压、超负荷运行。

第四条加强压力容器和压力管道安全管理。

1.必须及时准确掌握压力容器、压力管道安全数据和现状，建立反映实际状况的档案和台帐。

石化行业是易燃易爆危险性较大的行业，压力容器数量大，规格多，介质种类多，必须高度重视，严格管理，保证处于安全可靠的状态。

2.严格压力容器、压力管道的检验。

依据国家劳动部“压力容器安全技术监察规程”要求，结合石化企业具体情况，要求如下：
(1)未进行检验的压力容器不准投用;
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(3)投用以来一直未进行检验的要立即安排检验;
(4)硫化氢对材料的腐蚀情况不明，或者硫化氢浓度超过设计措标的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用;
(5)介质对压力容器材料的腐蚀情况不明，介质对材料的腐蚀速率大于0.25毫米/年，以及设计依据或设计确定的腐蚀数据严重不准确的，要立即安排检验，发现问题要及时处理，严重超标的要立即停用;
(6)材料焊接性能差，容器在制造时曾多次返修的，要加强监控，直至停用;
(7)用新材料制造、试用的压力容器必须经过鉴定方可投用，投用后必须缩短检验周期。

3.对压力容器的设计依据和标准、生产制造单位的资质和施工质量、容器制造的监制及检查验收情况等进行全面清查，发现问题立即纠正，对设计、制造及检验中存在的隐患必须及时消除。

4.严格压力容器、压力管道的安全管理，坚持“安全第一”的方针，落实压力容器、压力管道的监控、检验、处理和更新的责任，因忽视或放松压力容器、压力管道监控、检验、修理和更新而造成事故，要严肃追查责任。

5.加强对压力容器的安全阀、爆破片(板)、压力表、液面计和测温仪表等安全附件的管理。

安全附件的设计、制造、安装、检验等均应
符合“压力容器安全技术监察规程”的规定，安全附件必须选用有制造许可证单位生产的产品。

事故快开阀要有专人维护管理，确保紧急状态时灵敏可靠。

6.对安全等级为4级的容器(液化气体汽车槽车和铁路罐车不得使用4级容器)要立即制定监护措施，限期整改缺陷，不能整改的要立即停用。

定为5级的容器不准使用。

第五条加强大机组和关键设备的管理。

1.对重点、关键设备实行“机、电、仪、操、管”五位一体的联合检查，对大机组实行特级维护制，建立制度，明确标准，定期联检，落实责任，严格考核。

2.完善机组安全保护系统，加强对大机组安全保护设施的管理，抓好机组状态监测，减少大机组事故。

3.大机组严格按照规定运行，大机组操作人员要严格培训考核，持证上岗，认真执行操作规程，保证安全运行。

第六条生产中不允许拼设备、超负荷运行和设备“带病”运行，在生产和安全有矛盾时，服从安全，如违章作业和违章指挥造成事故，要严肃追究有关人员责任。

第七条加强联锁保护系统的管理。

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1.提高联锁保护系统投用率。

联锁保护系统应100%投入使用。

目前未能投用的，要组织有关技术人员，分析原因，落实整改措施，限期投用。

2.联锁、自保停车系统要处于完好、可靠状态，不得擅自摘除。

各单位要建立健全联锁摘除管理制度和规定，联锁摘除一定要由企业主管领导或总工程师批准，摘除期间要有相应保护措施及责任人员，审批手续必须齐备。

因无故摘除联锁发生事故，要严肃追查有关人员责任。

第八条严格执行电气运行安全管理规章制度。

1.严格执行电力部“电业安全工作规程”和集团公司有关规程及
规章制度，工作票、工作许可证、工作监护、工作间断、转移和终结制度必须逐条执地，一丝不苟。

2.加强电气系统的改造和隐患治理。

电力系统主接线方式不符合一级负荷或设计规范要求的，应组织有关单位的技术人员进行研讨，尽快解决，增强主接线方式的可靠性。

3.加强电厂、电站管理，确保安全供电、供汽。

4.加强爆炸危险场所电气设备的管理和监督。

严格执行临时用电票制度。

对爆炸危险场所与配电间、仪表控制室等相通的沟道，要有可靠的隔断。

爆炸危险场所电气设备的防爆等级不符合国家或行业规程规定的要立即整改，贻误整改而造成事故的，要严肃追究有关人员责任。

5.加强电工的培训、考核，按照特殊工种的管理规定，电工必须考核上岗，定期复审，没有经过考核上岗造成事故，要追究主管领导责任。

6.电气工作必须严格执行“三三二五”制，即三图，三票、三定、五规程、五记录。

三图：系统模拟图、二次线路图、电缆走向图。

三票：工作票、操作票、临时用电票。

三定：定期检修、定期试验、定期清理。

五规程：检修规程、运行规程、试验规程、安全作业规程、事故处理规程。

五记录：检修记录、运行记录、试验记录、事故记录、设备缺陷记录。

7.对电力系统各段母线做短路计算，核对各级开关的遮断容量，凡不能满足遮断电流的必须采取措施，防止开关切断短路电流时发生爆炸事故。

8.对电力系统保护定值要定期核算，对继电器整定值要定期校验，防止误动作引起事故扩大。

第九条各企业加工和储运能力大幅度增强，吞吐量增加，单台储罐容量增大，由静电引起的火灾事故和雷击着火事故机率大大增加且时有发生，因此要切实重视和抓实防雷、防静电工作，健全设施、加
强检测。

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1.设备防雷、防静电设施要符合国家标准、集团公司有关规定的要求。

2.防雷、防静电设施检测方法要正确，检测数据要准确，检测日期要保证，检测责任
要落实，使防雷、防静电设施完好可靠，处于良好状态。

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第二篇：浅谈设备的全过程管理安全管理
浅谈设备的全过程管理
---之安全管理
东港锑品唐小林
根据国家安监总局对安全事故的统计分析，除去人为因素,有80％以上的安全事故是由于设备的不安全因素造成的，特别是一些压力容器、动力运转设备、电器设备等管理不好则极容易成为事故苗头、事故隐患。

所以设备的安全管理是企业安全生产的有力保证。

接着《设备的全过程管理》一文再谈一谈设备的安全管理;笔者直接或间接从事设备管理工作三十年，就目前企业普遍的设备管理现状谈一点个人看法。

浅折以下五个较为突出的设备安全问题向同志们请教；
一是部分生产单位(车间、班组)安全意识差，单纯追求的是产量任务，设备安全管理意识不清，对所用设备只求能开动不论是否带病是否完好。

一旦出现设备故障,不仅对生产造成直接经济损失更重要的存在人身伤害事故隐患。

二是部分设备管理从业人员对设备性能不了解，基本原理不懂。

使用单位(车间、班组)对设备安全技术规程不熟悉，安全操作没有保障。

三是部分单位有设备陈旧老化超龄使用现象存在。

特种设备使用不规范的现象时有发生，部分特定场所没有规定使用特种工具。

如冶炼企业临时手持照明的大都没有采用超低压安全供电，这对人民群众
生命财产安全造成潜在的威胁，存在较大安全隐患。

四是设备安全管理制度执行不规范、不到位、不严谨。

主要存在三个方面
(1)不知道安全工作规程，不懂也不学安全工作规程。

(2)知道规程要求，也执行了，但执行不正确，不严格。

这种习惯性违章现象，在大部分单位中相当普遍地存在着。

(3)经验主义，明知故犯，怕麻烦。

五是设备安全监察不到位、日常检查不细致、对重控部位各关键设备不重视，安全检查依然留有死角。

针对以上存在的突出问题，个人认为应注意掌握以下几点：
一、加强安全教育
“以人为本”安全生产必须贯彻人是最宝贵也是最根本的思想。

“零灾害”目标是安全生产根本出发点和落脚点，加强安全教育和岗位培训，提高人的素质，提高全员安全意识，了解设备在安全生产中的重要性，认识设备安全是生产企业赖以生存和发展
壮大的根本。

让生产单位(车间、班组)认识到设备安全就是生产力。

(1)“安全第一，预防为主”从新入厂的职工到在岗职工都必须定期按计划进行教育与培训，干什么，学什么，将安全教育工作贯穿到安全生产的全过程。

培养人的岗位技能和自我保护能力是生产中保证人身安全的决定因素：
(2)建立健全安全教育激励机制，完善安全教育培训计划，保证受教育者学懂会用，提高全体职工的安全生产意识和自我防护能力。

(3)严把培训考试质量关。

职工在安全教育和岗位培训中学到了什么，掌握了多少，考试是检验的一种手段，不能流于形式，走过场。

要学用结合，切忌死记硬背、生搬硬套。

这种投入是有效益的，体现在杜绝事故，减少损失。

从安全经济学角度来看，“事故预防的投入产生比”高于“事后惩戒产生比”；其次，这种投入增值作用明显，能提高全员设备作业人员的工作效率。

安全素质至关重要。

二、建立建全安全生产责任制、严格执行安全操作规程安全生产
责任制是多年生产实践的经验和总结，是企业一项最基本的行之有效的安全保障制度。

东港锑品公司成立了经理为第一责任人的安全生产领导小组。

实行班组、部门、公司三级管理，层层设臵了安全（设备）管理员。

各岗位间做到既有明确分工，又要密切配合。

与此同时，在企业内部不断完善设备安全规
章制度，如设备安全安全完好标准、交接班制度、安全运行和操作规程、维护保养制度、考核与培训制度、特种设备技术档案制度等等这一切是降低设备事故发生的重要举措。

经验证明，安全措施到位任何一种危险或操作事故都能有效的克服。

三、完善设备的安全装备
安全的工作环境，完好的设备，全员不断提高设备管理水平才是保证设备安全运行的基础。

(1)新建工厂厂房，新投运的设备，必须按安全标准要求进行验收，对不符合要求的都要提出改进措施和实施日期。

(2)抓好设备管理，保证设备安全可靠地运行。

如强化设备基础管理，提高点检定修质量，加强技术改造，尤其是老设备的改造和更新换代，都是保障设备安全可靠运行的重要措施。

(3)经常检查设备安全装臵和防护设施是否完整可靠，是否符合安全要求。

如电气设备接地装臵、开关联锁装臵、安全遮拦、各传动部位的防护遮拦、警告牌、标志牌等是否齐全，有没有漏洞，这是保证安全的必要条件。

(4)设备检修工作场所要安全可靠，万无一失，安全遮拦、警告牌、标示牌按规定要求装设和悬挂，使之明显与运行设备分开。

配电屏要悬挂禁止合闸的标志，无人值班配电房要上锁。

由此可见要保证设备和人身的安全，防止事故的发生，就必须做好以上的工作。

加强安全教育，严格执行设备安全工作规程，完善全员设备的安全技术管理水平。

三种安全要素缺一不可！
第三篇：设备大修全过程管理实施细则
设备大修管理实施细则
第一章总则。