钢液脱磷、脱硫 炼钢过程
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因为磷首先氧化生成p作为磷的氧化剂feo可增大afeo而作为碱性氧化物可降低p2o5增大促迚了脱磷但作为炉渣中的碱性氧化物feo脱磷能力进丌及cao当炉渣中的feo含量高到一定程度后相当于稀释了炉渣中cao的浓度这样会使炉渣的脱磷能力下降
钢液脱磷、脱硫
《转炉炼钢生产》
一、钢液的脱磷
脱磷反应是炼钢过程的基本反应之一，也是一个必要的冶金反应。 磷是一个有害元素，其含量越低越好。在脱氧合金化和炉外精炼过 程中，会发生一定量的回磷现象。而减少其含量是降低危害的唯一 措施。
[S]+（O2-）=（S2-）+[O]
在酸性渣中几乎没有自由的O2-，因此酸性渣脱硫作用很小，
而碱性渣则不同，具有较强的脱硫能力。上式反应的平衡常数可写为：KSa (S2
)
.a[O
]
a[
S
]
.a (O
2
)
(%S) [%S ]
f(S 2 ) a[O] f[S ] a(O2 )
二、钢液的脱硫
影响钢渣间脱硫反应的因素 •炼钢温度的影响。钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，吸热在 108.2-128kJ/mol之间，因此，高温有利于脱硫反应进行。 温度的重要影响主要体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣 流动性，改善脱硫反应的动力学条件（如扩散、活化能等） 。 •炉渣碱度的影响。炉渣碱度高，游离CaO多，或（O2-）增大， 有利于脱硫。但过高的碱度，常出现炉渣粘度增加，反而降 低脱硫效果。
一炉钢 冶炼过 程金属 成分和 炉渣成 分的变 化规律
二、钢液的脱硫
脱硫反应动力学 •在炼钢过程中，脱硫反应和脱磷反应相同，都是渣、钢界面 反应，脱硫反应的速率方程可表示为：
d[%S] A Ls[%S] (%S)
dt
Wm LS / mkm 1/ sks
1）当钢水中硫的传质系数km很大 LS (mkm) 0，此时硫的传质阻
力集中于炉渣:
d [% S ] dt
一、钢液的脱磷
•炉渣成分的影响。主要表现为炉渣碱度 和炉渣氧化性的影响。P2O5属于酸性氧化 物，CaO、MgO等碱性氧化物能降低它 的活度，碱度越高，渣中CaO的有效浓度
越高，LP越大，脱磷越完全。但是，碱度
并非越高越好，加入过多的石灰，化渣不 好，炉渣变粘，影响流动性，对脱磷反而 不利。
实际碱度控制在2.5~4.0范围内为宜。
A Wm
S kS
Ls[%S]
(% S )
二、钢液的脱硫
2）如Ls一定，ks很大，即硫的传质阻力集中于钢水时，
即
1 (sks )
0，则脱硫速率方程为：
d[%S ] dt
A Wm
mkm
[%S ]
(%S )
LS
硫在金属液中的扩散为限制环节。
二、钢液的脱硫
提高脱硫速率的措施 •反应界面积越大，脱硫速率就越快。熔池沸腾程度，渣钢间的乳 化状况，喷吹搅拌的程度等均对渣、钢界面的大小产生影响。
W渣—渣量，㎏。
一、钢液的脱磷
•热力学条件“三高一低”：高碱度（3~4），高氧化铁（15～ 20%），大渣量，低熔池温度。 脱磷的条件：高碱度、高氧化铁含量（氧化性）、良好流动性熔 渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
一、钢液的脱磷
回磷现象
要保证钢水脱磷效果，必须防止回磷现象。回磷现象就是磷从熔渣中 又返回到钢中，多发生在钢包内。成品钢中磷含量高于终点磷含量也属 回磷现象。
二、钢液的脱硫
炼钢原料S含量较高，如铁水、生铁块和石灰（石灰窑内 从燃料中吸收S），常超过钢种要求。
S在钢液中无限溶解，不可能自行溢出。在生产中必须采 用相应的手段进行脱S，以满足钢种要求。
钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气 化脱硫。在一般炼钢操作条件下，炉渣脱硫占主导。氧化渣 脱硫占总脱硫量的90%，气化脱硫占10%左右。因此，主要 分析炼钢渣与金属间的脱硫反应。
LP主要取决于熔渣成分和温度。不管LP采用何种表达，均表明了 熔渣的脱磷能力，LP越大说明脱磷能力越强，脱磷越完全。
一、钢液的脱磷
影响脱磷反应的因素 •炼钢温度的影响。脱磷反应是强放热反应，如熔池温度降低，
脱磷反应的平衡常数KP增大，LP增大，因此，从热力学观点，
低温脱磷比较有利。但是，低温不利于获得流动性良好的高碱 度炉渣 。
二、钢液的脱硫
•炉渣中(FeO)的影响。从热力学角度可以看出，(FeO)高不利于脱硫。 当炉渣碱度高时、流动性差时，炉渣中有一定量的(FeO)，可助熔 化渣。
渣中（FeO）对脱硫有双重作用 首先，由于渣钢之间存在着〔O〕与（FeO）的对应关系， 增加渣中（FeO）将使钢中〔O〕含量升高，因此抑制脱硫。 同时，FeO是两性氧化物，增加渣中（FeO）也增加渣中 （O2-） ，对脱硫有促进作用。
终点熔渣碱度与[P]的关系
一、钢液的脱磷
熔渣中(FeO)含量对脱磷反应具有重要作用，渣中(FeO)是脱磷的首要因 素。因为磷首先氧化生成P2O5，然后再与CaO作用生成3CaO·P2O5或 4CaO·P2O5。
作为磷的氧化剂，(FeO)可增大aFeO，而作为碱性氧化物可降低γP2O5， 因此，随着炉渣(FeO)含量增加，LP增大，促进了脱磷，但作为炉渣中的
KP
a4CaO.P2O5 aP 2 .aF5 e O.aC5aO
[%P]2.
.(N ) 4CaO.P2O5
4CaO . P2O 5
fP2.(NFeO)5. 5FeO.(NCaO
)4.
CaO
4
一、钢液的脱磷
磷的分配系数
LP
(%P) [%P]2
ＬＰ
(％Ｐ２Ｏ５ ) [％Ｐ]2
LP
(%4CaO.P2O5 ) [%P]2
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe]
一、钢液的脱磷
从 CaO-P2O5 相 图 中 可 以 看 出 3CaO·P2O5 为 最 稳 定 ， 4CaO·P2O5次之。可以认为存在于碱性渣中的应是3CaO·P2O5 。
一、钢液的脱磷
还原脱磷 要实现还原脱磷，必须加入比铝更强的脱氧剂，使钢液达到 深度还原。通常加入Ca，Ba或CaC2等强还原剂。
3[Ca]+2[P]=3（Ca2+）+2（P3-） 3[Ba]+2[P]=3(Ba2+)+2(P3-) 3CaC2(s)+2[P]=3(Ca2+)+2(P3-)+6[C]
由于3CaO·P2O5和4CaO·P2O5的反应生成自由能值很相近，在 热力学分析时，有两种磷酸盐得出的结论基本上是一致的。在实 验室条件下，达到平衡时的反应产物通常是4CaO·P2O5 。
一、钢液的脱磷
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe]
脱磷反应平衡常数可表示为:
熔渣的碱度或氧化铁含量降低，或石灰化渣不好，或温度过高等均会 引起回磷现象。
终渣中含P很高，出钢时部分终渣进入钢包。出钢过程中由于脱氧合 金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品 钢中磷高于终点[P]含量。
炉渣被还原，[O]和(FeO)降低，破坏钢渣平衡， 4CaO·P2O5被还原； 用Si脱氧后生成的SiO2，钢包内顶渣的碱度降低。
•炉渣粘度低、熔池活跃、钢水和炉渣的含硫量差值大时，km、ks
大，脱硫速率快。（提高熔池温度将降低熔渣和钢液粘度，增加S 的扩散系数）
•炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等操作工艺条件均在Ls产生影 响，一切旨在提高Ls的措施均可促进脱硫反应。（高温、高碱度、
低氧化性）
三、冶炼过程金属和炉渣成分的变化规律
一、钢液的脱磷
•渣量的影响
增加渣量意味着稀释4CaO·P2O5浓度，有利于脱磷。 对100Kg炉料进行平衡计算，可以得到磷的分配关系：
100P料 W金 %P W渣 %P W金 LPW渣 %P
改写为：
%P 100P料
W金 LPW渣
式中：∑P料—100㎏炉料中带入的磷量；W金—金属量，㎏；
二、钢液的脱硫
炉渣脱硫 [FeS] = (FeS)
（FeS）+ (RO) = (RS) + (FeO) 总反应描述为：（RO）+[FeS] = (RS) + (FeO) 式中 RO—CaO、MgO、MnO等碱性氧化物；
RS—CaS、MgS、MnS等硫化物。
二、钢液的脱硫
根据熔渣的离子理论，脱硫反应为：
一、钢液的脱磷
还原脱磷加入强还原剂的同时，还需加入CaF2，CaO等熔剂 造渣。还原脱磷一般是在金属不宜用氧化脱磷的情况下才使 用，如含铬高的不锈钢，采用氧化脱磷会引起铬的大量氧化。 还原脱磷后的渣应立即去除，否则渣中的P3-又会重新氧化成 PO43-而造成回磷。
一、钢液的脱磷
冶炼低磷钢的措施 ➢减少原料含磷量: 减少高炉炉料的P含量：采用低磷矿石、减少炼钢渣的使用量 和取消烧结中磷酸。 铁水预处理脱磷：宝钢鱼雷罐车内脱磷，曹妃甸设立专门脱磷 转炉等。 优选合金料：用MnSi合金代替高炉锰铁。 ➢优化脱磷工艺 使用活性石灰：提高化渣速度和碱度。 采用软吹工艺：提高枪位，增加％FeO；保持前期温度均匀上 升，降低熔池温度。 增加渣量：提高铁水中％Si。 利用喷粉工艺：采用炉内喷粉工艺。 增加熔池搅拌：提高转炉后期的底吹量。
从理论上来说，钢水的脱磷包括两种方法：氧化脱磷和还原脱磷。 还原脱磷成本高（用Ca脱磷）、工艺复杂，目前处于理论研究 阶段，在生产中基本不使用还原脱磷。在转炉、电炉和铁水预处理 工艺中，主要采用氧化法脱磷工艺。
一、钢液的脱磷
磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，为方便起见，均用[P] 表示。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的，首先 是[P]被氧化成（P2O5），而后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙， 其反应式可表示为：
碱性氧化物(FeO)脱磷能力远不及(CaO)，当炉渣中的(FeO)含量高到一 定程度后，相当于稀释了炉渣中(CaO)的浓度，这样会使炉渣的脱磷能 力下降。 FeO对脱磷的综合影响：R＝2.5～4.0，（FeO）20%左右，有利于脱磷。
一、钢液的脱磷
终点熔渣（TFe）和[P]的关系
一、钢液的脱磷
•金属成分的影响。首先钢液中应有较高的[O]，如果钢液 中[Si]、[Mn]、[Cr]、[C]含量高，则不利于脱磷，因此， 只有与氧结合能力高的元素含量降低时，脱磷才能顺利进 行。此外，钢液中各元素含量对[P]的活度有影响，但通 常影响不太大。 采用溅渣护炉技术，渣中MgO含量较高，要注意调整好 熔渣流动性，否则对脱磷产生不利影响。
一、钢液的脱磷
由于脱氧，炉渣碱度、（FeO）含量降低，钢包内有回磷现 象，反应式如下：
2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe] (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe] 2(P2O5)+5[Si]=5(SiO2)+4[P] (P2O5)+5[Mn]=5(MnO)+2[P] 3(P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]
一、钢液的脱磷
•避免钢水回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提 高脱氧前的炉渣碱度；出钢后向钢包渣面加一定量石灰， 增加炉渣碱度,稠化炉渣降低钢渣反应速度 ；尽可能采取钢 包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。 转炉炉内：①保炉渣持适当FeO；②降低温度；③避免 FeO过高，保持CaO含量；④避免氧化渣炉内预脱氧。
二、钢液的脱硫
•渣量。增加渣量，降低了渣中（S2-）浓度，促使脱硫反应进行。 •金属液成分的影响。金属液中[C] 能增加硫的活度系数f[S]，降低氧 活度，有利于脱硫，铁水含硅高时对脱硫不利，虽然[Si]能使金属中 f[FeS]增大，但它低偿不了生成的SiO2对降低碱度和影响石灰熔化的 负作用。 •脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO），大渣量。
钢液脱磷、脱硫
《转炉炼钢生产》
一、钢液的脱磷
脱磷反应是炼钢过程的基本反应之一，也是一个必要的冶金反应。 磷是一个有害元素，其含量越低越好。在脱氧合金化和炉外精炼过 程中，会发生一定量的回磷现象。而减少其含量是降低危害的唯一 措施。
[S]+（O2-）=（S2-）+[O]
在酸性渣中几乎没有自由的O2-，因此酸性渣脱硫作用很小，
而碱性渣则不同，具有较强的脱硫能力。上式反应的平衡常数可写为：KSa (S2
)
.a[O
]
a[
S
]
.a (O
2
)
(%S) [%S ]
f(S 2 ) a[O] f[S ] a(O2 )
二、钢液的脱硫
影响钢渣间脱硫反应的因素 •炼钢温度的影响。钢渣间的脱硫反应属于吸热反应，吸热在 108.2-128kJ/mol之间，因此，高温有利于脱硫反应进行。 温度的重要影响主要体现在高温能促进石灰溶解和提高炉渣 流动性，改善脱硫反应的动力学条件（如扩散、活化能等） 。 •炉渣碱度的影响。炉渣碱度高，游离CaO多，或（O2-）增大， 有利于脱硫。但过高的碱度，常出现炉渣粘度增加，反而降 低脱硫效果。
一炉钢 冶炼过 程金属 成分和 炉渣成 分的变 化规律
二、钢液的脱硫
脱硫反应动力学 •在炼钢过程中，脱硫反应和脱磷反应相同，都是渣、钢界面 反应，脱硫反应的速率方程可表示为：
d[%S] A Ls[%S] (%S)
dt
Wm LS / mkm 1/ sks
1）当钢水中硫的传质系数km很大 LS (mkm) 0，此时硫的传质阻
力集中于炉渣:
d [% S ] dt
一、钢液的脱磷
•炉渣成分的影响。主要表现为炉渣碱度 和炉渣氧化性的影响。P2O5属于酸性氧化 物，CaO、MgO等碱性氧化物能降低它 的活度，碱度越高，渣中CaO的有效浓度
越高，LP越大，脱磷越完全。但是，碱度
并非越高越好，加入过多的石灰，化渣不 好，炉渣变粘，影响流动性，对脱磷反而 不利。
实际碱度控制在2.5~4.0范围内为宜。
A Wm
S kS
Ls[%S]
(% S )
二、钢液的脱硫
2）如Ls一定，ks很大，即硫的传质阻力集中于钢水时，
即
1 (sks )
0，则脱硫速率方程为：
d[%S ] dt
A Wm
mkm
[%S ]
(%S )
LS
硫在金属液中的扩散为限制环节。
二、钢液的脱硫
提高脱硫速率的措施 •反应界面积越大，脱硫速率就越快。熔池沸腾程度，渣钢间的乳 化状况，喷吹搅拌的程度等均对渣、钢界面的大小产生影响。
W渣—渣量，㎏。
一、钢液的脱磷
•热力学条件“三高一低”：高碱度（3~4），高氧化铁（15～ 20%），大渣量，低熔池温度。 脱磷的条件：高碱度、高氧化铁含量（氧化性）、良好流动性熔 渣、充分的熔池搅动、适当的温度和大渣量。
一、钢液的脱磷
回磷现象
要保证钢水脱磷效果，必须防止回磷现象。回磷现象就是磷从熔渣中 又返回到钢中，多发生在钢包内。成品钢中磷含量高于终点磷含量也属 回磷现象。
二、钢液的脱硫
炼钢原料S含量较高，如铁水、生铁块和石灰（石灰窑内 从燃料中吸收S），常超过钢种要求。
S在钢液中无限溶解，不可能自行溢出。在生产中必须采 用相应的手段进行脱S，以满足钢种要求。
钢液的脱硫主要是通过两种途径来实现，即炉渣脱硫和气 化脱硫。在一般炼钢操作条件下，炉渣脱硫占主导。氧化渣 脱硫占总脱硫量的90%，气化脱硫占10%左右。因此，主要 分析炼钢渣与金属间的脱硫反应。
LP主要取决于熔渣成分和温度。不管LP采用何种表达，均表明了 熔渣的脱磷能力，LP越大说明脱磷能力越强，脱磷越完全。
一、钢液的脱磷
影响脱磷反应的因素 •炼钢温度的影响。脱磷反应是强放热反应，如熔池温度降低，
脱磷反应的平衡常数KP增大，LP增大，因此，从热力学观点，
低温脱磷比较有利。但是，低温不利于获得流动性良好的高碱 度炉渣 。
二、钢液的脱硫
•炉渣中(FeO)的影响。从热力学角度可以看出，(FeO)高不利于脱硫。 当炉渣碱度高时、流动性差时，炉渣中有一定量的(FeO)，可助熔 化渣。
渣中（FeO）对脱硫有双重作用 首先，由于渣钢之间存在着〔O〕与（FeO）的对应关系， 增加渣中（FeO）将使钢中〔O〕含量升高，因此抑制脱硫。 同时，FeO是两性氧化物，增加渣中（FeO）也增加渣中 （O2-） ，对脱硫有促进作用。
终点熔渣碱度与[P]的关系
一、钢液的脱磷
熔渣中(FeO)含量对脱磷反应具有重要作用，渣中(FeO)是脱磷的首要因 素。因为磷首先氧化生成P2O5，然后再与CaO作用生成3CaO·P2O5或 4CaO·P2O5。
作为磷的氧化剂，(FeO)可增大aFeO，而作为碱性氧化物可降低γP2O5， 因此，随着炉渣(FeO)含量增加，LP增大，促进了脱磷，但作为炉渣中的
KP
a4CaO.P2O5 aP 2 .aF5 e O.aC5aO
[%P]2.
.(N ) 4CaO.P2O5
4CaO . P2O 5
fP2.(NFeO)5. 5FeO.(NCaO
)4.
CaO
4
一、钢液的脱磷
磷的分配系数
LP
(%P) [%P]2
ＬＰ
(％Ｐ２Ｏ５ ) [％Ｐ]2
LP
(%4CaO.P2O5 ) [%P]2
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe] 2[P]+5(FeO)+3(CaO)=(3CaO·P2O5)+5[Fe]
一、钢液的脱磷
从 CaO-P2O5 相 图 中 可 以 看 出 3CaO·P2O5 为 最 稳 定 ， 4CaO·P2O5次之。可以认为存在于碱性渣中的应是3CaO·P2O5 。
一、钢液的脱磷
还原脱磷 要实现还原脱磷，必须加入比铝更强的脱氧剂，使钢液达到 深度还原。通常加入Ca，Ba或CaC2等强还原剂。
3[Ca]+2[P]=3（Ca2+）+2（P3-） 3[Ba]+2[P]=3(Ba2+)+2(P3-) 3CaC2(s)+2[P]=3(Ca2+)+2(P3-)+6[C]
由于3CaO·P2O5和4CaO·P2O5的反应生成自由能值很相近，在 热力学分析时，有两种磷酸盐得出的结论基本上是一致的。在实 验室条件下，达到平衡时的反应产物通常是4CaO·P2O5 。
一、钢液的脱磷
2[P]+5(FeO)+4(CaO)=(4CaO·P2O5)+5[Fe]
脱磷反应平衡常数可表示为:
熔渣的碱度或氧化铁含量降低，或石灰化渣不好，或温度过高等均会 引起回磷现象。
终渣中含P很高，出钢时部分终渣进入钢包。出钢过程中由于脱氧合 金加入不当，或出钢下渣，或合金中磷含量较高等因素，也会导致成品 钢中磷高于终点[P]含量。
炉渣被还原，[O]和(FeO)降低，破坏钢渣平衡， 4CaO·P2O5被还原； 用Si脱氧后生成的SiO2，钢包内顶渣的碱度降低。
•炉渣粘度低、熔池活跃、钢水和炉渣的含硫量差值大时，km、ks
大，脱硫速率快。（提高熔池温度将降低熔渣和钢液粘度，增加S 的扩散系数）
•炉渣碱度、炉渣氧化性和熔池温度等操作工艺条件均在Ls产生影 响，一切旨在提高Ls的措施均可促进脱硫反应。（高温、高碱度、
低氧化性）
三、冶炼过程金属和炉渣成分的变化规律
一、钢液的脱磷
•渣量的影响
增加渣量意味着稀释4CaO·P2O5浓度，有利于脱磷。 对100Kg炉料进行平衡计算，可以得到磷的分配关系：
100P料 W金 %P W渣 %P W金 LPW渣 %P
改写为：
%P 100P料
W金 LPW渣
式中：∑P料—100㎏炉料中带入的磷量；W金—金属量，㎏；
二、钢液的脱硫
炉渣脱硫 [FeS] = (FeS)
（FeS）+ (RO) = (RS) + (FeO) 总反应描述为：（RO）+[FeS] = (RS) + (FeO) 式中 RO—CaO、MgO、MnO等碱性氧化物；
RS—CaS、MgS、MnS等硫化物。
二、钢液的脱硫
根据熔渣的离子理论，脱硫反应为：
一、钢液的脱磷
还原脱磷加入强还原剂的同时，还需加入CaF2，CaO等熔剂 造渣。还原脱磷一般是在金属不宜用氧化脱磷的情况下才使 用，如含铬高的不锈钢，采用氧化脱磷会引起铬的大量氧化。 还原脱磷后的渣应立即去除，否则渣中的P3-又会重新氧化成 PO43-而造成回磷。
一、钢液的脱磷
冶炼低磷钢的措施 ➢减少原料含磷量: 减少高炉炉料的P含量：采用低磷矿石、减少炼钢渣的使用量 和取消烧结中磷酸。 铁水预处理脱磷：宝钢鱼雷罐车内脱磷，曹妃甸设立专门脱磷 转炉等。 优选合金料：用MnSi合金代替高炉锰铁。 ➢优化脱磷工艺 使用活性石灰：提高化渣速度和碱度。 采用软吹工艺：提高枪位，增加％FeO；保持前期温度均匀上 升，降低熔池温度。 增加渣量：提高铁水中％Si。 利用喷粉工艺：采用炉内喷粉工艺。 增加熔池搅拌：提高转炉后期的底吹量。
从理论上来说，钢水的脱磷包括两种方法：氧化脱磷和还原脱磷。 还原脱磷成本高（用Ca脱磷）、工艺复杂，目前处于理论研究 阶段，在生产中基本不使用还原脱磷。在转炉、电炉和铁水预处理 工艺中，主要采用氧化法脱磷工艺。
一、钢液的脱磷
磷在钢中是以[Fe3P]或[Fe2P]形式存在，为方便起见，均用[P] 表示。炼钢过程的脱磷反应是在金属液与熔渣界面进行的，首先 是[P]被氧化成（P2O5），而后与（CaO）结合成稳定的磷酸钙， 其反应式可表示为：
碱性氧化物(FeO)脱磷能力远不及(CaO)，当炉渣中的(FeO)含量高到一 定程度后，相当于稀释了炉渣中(CaO)的浓度，这样会使炉渣的脱磷能 力下降。 FeO对脱磷的综合影响：R＝2.5～4.0，（FeO）20%左右，有利于脱磷。
一、钢液的脱磷
终点熔渣（TFe）和[P]的关系
一、钢液的脱磷
•金属成分的影响。首先钢液中应有较高的[O]，如果钢液 中[Si]、[Mn]、[Cr]、[C]含量高，则不利于脱磷，因此， 只有与氧结合能力高的元素含量降低时，脱磷才能顺利进 行。此外，钢液中各元素含量对[P]的活度有影响，但通 常影响不太大。 采用溅渣护炉技术，渣中MgO含量较高，要注意调整好 熔渣流动性，否则对脱磷产生不利影响。
一、钢液的脱磷
由于脱氧，炉渣碱度、（FeO）含量降低，钢包内有回磷现 象，反应式如下：
2(FeO)+[Si]=(SiO2)+2[Fe] (FeO)+[Mn]=(MnO)+[Fe] 2(P2O5)+5[Si]=5(SiO2)+4[P] (P2O5)+5[Mn]=5(MnO)+2[P] 3(P2O5)+10[Al]=5(Al2O3)+6[P]
一、钢液的脱磷
•避免钢水回磷的措施：挡渣出钢，尽量避免下渣；适当提 高脱氧前的炉渣碱度；出钢后向钢包渣面加一定量石灰， 增加炉渣碱度,稠化炉渣降低钢渣反应速度 ；尽可能采取钢 包脱氧，而不采取炉内脱氧；加入钢包改质剂。 转炉炉内：①保炉渣持适当FeO；②降低温度；③避免 FeO过高，保持CaO含量；④避免氧化渣炉内预脱氧。
二、钢液的脱硫
•渣量。增加渣量，降低了渣中（S2-）浓度，促使脱硫反应进行。 •金属液成分的影响。金属液中[C] 能增加硫的活度系数f[S]，降低氧 活度，有利于脱硫，铁水含硅高时对脱硫不利，虽然[Si]能使金属中 f[FeS]增大，但它低偿不了生成的SiO2对降低碱度和影响石灰熔化的 负作用。 •脱硫的有利条件：高温，高碱度，低（FeO），大渣量。