冶金连铸实习报告

一、实习目的
通过本次冶金连铸实习，我希望能将所学的理论知识与实际生产相结合，深入了解连铸工艺流程、设备操作及生产管理，提高自己的实际操作能力和综合素质。

同时，通过对连铸生产现场的了解，对冶金行业有更深入的认识，为今后从事相关工作奠定基础。

二、实习单位简介
本次实习单位为我国某大型钢铁企业，具有年产500万吨钢的综合生产能力。

企业占地面积约10平方公里，是国家特大型工业企业和全国500户国有重点企业之一。

企业主要生产高速线材、螺纹钢、热轧板、冷轧板、镀锌彩涂板、铁合金和焦化产品等。

三、实习过程
1. 实习前期
在实习前期，我认真学习了连铸工艺流程、设备操作、生产管理等理论知识，为实习做好准备。

同时，查阅了相关资料，了解了连铸生产现场的基本情况。

2. 实习中期
实习中期，我跟随指导老师深入连铸生产现场，参观了连铸机、冷却水系统、输送设备等关键设备，了解了设备的工作原理和操作方法。

同时，参与了以下工作：
（1）协助操作人员调整连铸工艺参数，如拉速、冷却水流量等，确保铸坯质量；
（2）观察铸坯表面质量，记录生产过程中的异常情况，及时向操作人员反馈；
（3）参与铸坯取样、检验工作，了解铸坯质量指标；
（4）协助操作人员处理生产现场突发事件，如设备故障、铸坯质量异常等。

3. 实习后期
实习后期，我对连铸生产现场有了更深入的了解，对连铸工艺、设备操作、生产管理等有了更全面的认识。

以下是我对实习过程的一些总结：
（1）连铸工艺流程：从高温熔融钢水到冷却凝固的铸坯，需要经过熔融、精炼、
浇注、冷却、切割等环节。

其中，冷却过程对铸坯质量至关重要。

（2）设备操作：连铸设备操作要求严格，操作人员需熟悉设备性能、工艺参数，
确保生产顺利进行。

（3）生产管理：连铸生产现场管理要求严谨，包括设备维护、工艺参数调整、生
产调度等。

四、实习收获
1. 理论联系实际：通过实习，我将所学理论知识与实际生产相结合，提高了自己
的实际操作能力。

2. 了解连铸工艺：掌握了连铸工艺流程、设备操作、生产管理等知识，为今后从
事相关工作奠定了基础。

3. 增强团队协作意识：在实习过程中，我学会了与同事协作，共同完成生产任务。

4. 培养了严谨的工作态度：在实习过程中，我深刻认识到严谨的工作态度对生产
的重要性。

五、实习建议
1. 加强实习指导：企业应加强实习指导，确保实习生能够全面了解连铸生产现场。

2. 提高实习生待遇：企业应提高实习生待遇，激发实习生的工作积极性。

3. 增加实习时间：建议延长实习时间，让实习生有更多时间学习实际操作技能。

4. 加强实习考核：企业应建立实习考核制度，对实习生实习成果进行评估。

总之，通过本次冶金连铸实习，我收获颇丰。

在今后的学习和工作中，我将不断努力，提高自己的综合素质，为我国冶金事业贡献自己的力量。