5S管理活动基础知识培训教程

起〝暫放〞牌子,並將理由、放至何時, 注明 其上。
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等方式; (2) 在置放上,盡量布置物品的先進先出; (3) 置放上,要吻合形狀、體積大小; (4) 盡量应用架子,往立體發展,提高收容率; (5)同類物品集中置放; (6)長條物料應橫放或束緊平安立效; (7)危險場所應有覆蓋、柵欄等設置; (8)單一或少數不同物品防止集中置放, 應
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型式三 ── 生產計劃中,在過去一個月都沒有用過的物品(wùpǐn)就是不 需求的
做重復生產的工厂(gōngchǎng)
現在
過去一個月都沒能运用(yùnyòng)的物品
紅單作戰=不要
(5) 紅單庫存
庫存的紅單可以分為不良品、報廢品、呆滯品和頭尾资料
不良品
紅單庫存
報廢品 呆滯品
報廢處理
個別分開定位(如工具等); (9) 污染多的場所,量具(liángjù)類應加玻璃
門 方式儲放;
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(13)以生產的形態來決定物品的置放方 式。 機能別置放: 依照同類同型物品各自集
中保管(bǎoguǎn),运用時再個別去取用。較 適合於少量 少种反復生產。
群組別置放: 將同時要用的物品,成套組 合置放保管(bǎoguǎn),而在运用時,整組抽 出 動用。較適合於大批多种個別生產。
二、對象
主要(zhǔyào)減少任务現場所浪費的
三、目〝的時間(m〞ùd。ì)
縮短前置作業時間
壓縮庫存量
防止誤送、誤用
塑造目視管理的任务場所
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四、推行(tuīxíng)方法
整頓主要的改善(gǎishàn)對象是〝時間〞,而 任务場所最大的時間浪費在于〝準備時間〞,也就 是任务中的〝選擇〞、〝尋找〞所花費的時間, 〝尋找〞的時間越少越好。為甚麼會產生〝尋找〞
綠色:任务區域,置放加工完成工件或成 品; 紅色:不良品區;
藍色:待回收或暫放區; 紅斑馬線:不得置放,不得進入.
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((3)定位的形態 全格法:根據物體的外觀形狀,用線條框起來的做法。 如圖: 直角(zhíjiǎo)法:只定出物體關鍵角落,而不整體框起來。 如圖:
影繪法:依照物體的外觀形狀,實際涂滿者。 如圖:
場所;
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(8)不明物不能放在生產現場; (9)看板應置放在容易看到的中央,且无妨 礙視線; (10)资料應置放在不變質、不變形的場 所; (11) 油、甲笨等不能放在有火花的場 所; (12) 危險物、有機物等應在特定場所 保管; (13) 紙箱不能放在潮濕場所; (14) 無法防止將物品(wùpǐn)放在定位線外時, 可豎
移往紅單物品放置處
頭尾资料(賬外)
判斷要與不要,不要的加以處理
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5、不需求(xūqiú)物品的處置
(1)實行再分類
(2) 根據再分類的种類別進行處理
類別
可燃渣滓
不可燃渣滓
玻璃瓶
處理方式(fāngshì) 燒毀
指定方式處理
不需求 空罐(鐵)
物品(wùpǐn) 回收
空罐(鋁)
分類 紙箱報紙
以上(yǐshàng)三種做法,根據實際狀況選擇运用。
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(1) 標示是整頓的最終動作,也是目視管理的重 點; (2) 標示可分以下兩种:
. 場所的標示 如:模具(mújù)室、工具室、制一課、 驗區等. . 品名項目的標示 如:模具(mújù)室內的第# # #號模具
(mújù). (3) 標示之后,可以防止誤取、誤用、減少任
(3)要清掃到很細微的中央,不能只做外表任务 (4)清掃用品用完后要弄乾凈,而且要定位歸位 (5)不能运用的清掃工具也要加以肃清
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(1).確認髒污與灰塵對生產品質的影響 如: 在印刷作業上形成斑點,使印刷品不良 涂裝外表(wàibiǎo)不平整 塑膠射出成型產品產生黑點
(2)調查髒污的根源 (3)檢討對策的方案 4.廢棄物置放區的規劃與定位 (1)室內外各主要人行出上天點置放渣滓桶或環保
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空中(特別留意內部、死角) (1).設備、工模夾具、臺車、拖板車; (2).不良的半成品、资料; (3).油桶、油箱、油罐、油污; (4).盆景(pénjǐng)或空花盆;
室(外5).渣滓筒、紙屑、煙蒂。 (1).堆置在場外的廢鐵、资料; (2).料架、臺車、墊板上的未處理物品
(wùpǐn); 工模(3夾).雜具架草上、渣滓。
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一、定義整理(zhěnglǐ) (SEIRI)
在任务現場分開有用物品和無用物品, 及時處理無用物品。 二、對象 主要清算(qīnɡ suàn)任务現場所占用的有 效〝空間〞 。 三、目的
騰出寶貴的空間 防止誤送、誤用 防止變質與積壓資金 製造清爽的任务場所
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四、推行方法 整理(zhěnglǐ)可以說是5S的出發點,也是 首要任務.任务現場經過整理(zhěnglǐ)之 后,可以過濾掉很多不需求的物品而開創 很多空間,使后續的4S發揮更好的效果.
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四、推行(tuīxíng)方法
整理、整頓、清掃是〝動作〞,而清潔則是 〝結果〞,也就是在任务現場徹底執行整理、整 頓、清掃之后(zhīhòu),所呈現的狀態便是〝清 潔〞 。
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1.落實前3S任务 (1)徹底執行前(xínɡ qián)3S之各種動作; (2)多加应用文宣活動,維持新鮮之活動氣氛。
分類管理
倉庫)
普通
平均一到二個月 使用一次以上
置於工作 公共場地(如置放區、
場所
排板、柜子)
常用
一周使用數次 一日使用數次 每小時都會使用
在工作區內 如:機臺旁、工具箱
隨手可取得
(個人保管)
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整頓 (SEITON)
一、定義
有用(yǒu yònɡ)物品須分門別類,在定位置放 前要考慮到,拿取簡單、运用方便、平安保險。
塑膠
賣給收費站 賣給收費站
不良品 呆料
報廢
滯料
移用
設備
報廢變賣
(3) 配合環保部門的〝資源回收辦法〞 作業 第十三页，共43页。
6、需求的物品(wù pǐn)調查运用頻度,以決定必要 量
區分
使用頻度
保管方法
建議方式
沒用 全年一次也沒有用過 丟棄
指定方式處理
少用
平均二個月到一年 使用一次
集中后再 集中場所(如工具室、
場所 清掃方法、重點 判定標準 周期 清掃時機 运用(yùnyòng)時機 責任者 运用(yùnyòng)清掃工具、用品 (3)上級活期實施診斷及檢查。
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清潔 (SEIKTSU)
一、定義 經常坚持服裝整潔、車間干凈。
二、對象 主要透過整潔美化的廠區與環境發現〝異常〞
三、目的 1.提高產品层次 2.塑造潔淨的任务場所 3.提升(tíshēng)公司笼统
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(4) 紅單作戰生產基準的型式
(xín型ɡ式sh一ì)── 生產計劃未來一個月內 要使用的物品是必要的,
其他就是不需要的
現在
一般的工厂
1個月
2個月
要 紅單作戰=不要(bùyào)
型式二 ── 生產計劃未來一周內要使用的物品是必要的, 其他就是不需要的
現在
嚴格的工厂
1周內
2周內
要
紅單作戰=不要
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4、不需求(xūqiú)物品〝紅單作戰〞(大掃除)
(1) 紅單作戰就是运用紅色標簽對工厂內各個角落的不 要(bùyào)物品,不论是誰,都可以發掘,並加以整理 的方法。是需整理任务 所運用的技巧之一.
(2) 設定紅單的張貼基準 超出期限者 物品變質者 物品可疑者
(3) 紅單作戰之后的處理方式 先小集中,再大集中
呢?其缘由(yuányóu)不外下面四無: 無整理:不需求的東西太多了,
這是產生尋找的首要缘由
(yuányóu)
無定位:沒有規定置放的中央
無標示:沒有設定標示
無歸位:沒有放回所規定的位置
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1 、 落實整理(zhěnglǐ)任务 2、 決參定考置整放理場(所zhěnglǐ)的重點來進行
(1)經整理所留下需求的物品都要定位 (決定置放場所位置);
(2)可以(kěyǐ)用〝沙盤推移圖〞或〝縮 小比例 圖〞來做模擬, 便於配置;
(3)依照运用頻率,來決定置放場所; (4)考慮搬運的靈活性,切忌隨意置放; (5)堆放的高度不能過高 (低於120公分); (6)盡量防止將物品置放在有灰塵、污穢
5S管理活动基础知识培训 (péixùn)教程
2021/11/8
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5S是指:
整理(zhěnglǐ) (SEIRI) 整頓 (SEITON) 清掃 (SEISO) 清洁 (SEIKTSU) 教養 (SHITSUKE)
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目的(mùdì):
塑造企業笼统(lǒng tǒng) 激發員工士氣 增進任务效率 提高產品品質 降低本钱
(1).不用(bùyòng)的工模夾具; (2).損坏的工模夾具; (3).有無其他非工模夾具。
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工具(gōngjù)架、工具(gōngjù)箱 (1).鐵錘、板手、刀具; (2).測微計、游標卡尺等量具; (3).破布、手套等消耗品; (4).工具(gōngjù)架(箱)自身。
零件倉庫 (1).原资料、呆料、廢料; (2).儲存架、櫃子、箱子(xiāng zi)、塑膠帶; (3).墊板、磅秤;
务時
的失誤。
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清掃 (SEISO)
一、定義 隨時打掃和清算渣滓、灰塵和污物。
二、對象 主要是消弭(xiāomǐ)任务現場各處所發生的〝臟
三、目的 1.減少公傷 2.保證品質 3.塑造高作業率的任务場所
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四、推行(tuīxíng)方式
〝臟污〞是一切異常與不良(bùliáng)的根 源,必須透過清掃,才干將臟污根除。
1.落實整頓任务 參考整頓的重點來進行 2.執行例行(lì xínɡ)掃除,清算污物 (1)規定例行(lì xínɡ)掃除的時段
如:每日10分鐘 5S 每周30分鐘 5S 每月1小時 5S 每季2小時 5S 每年4小時 5S
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(2)在清掃中發現不方便的中央要加以改善 如 A.空中凹凸不平(āo tū bù pínɡ) B.地板脫落 C.牆壁、天花板脫落 D.機器設備擦不到的中央 E.死角
2.設法養成〝潔癖〞的習慣 (1)沒有〝潔癖〞的習慣,則地上紙屑、機器上污物就 會視假定無睹,不去清掃擦拭; (2)潔癖是清潔之母,也是零異常的基礎; (3)3S意識的維持,有助於潔癖的養成。
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3.树立視覺化的控制方式 (1)由整頓之定位、劃線、標示,徹底塑造一個地、 物阴暗化的現場,而達到目視管理的要求; (2)假设一個被定為置放〝半成品〞的中央,放了 〝不良品〞或许是一個被定為置放〝渣滓桶〞 的中央,而放了〝洗手精〞都可視為〝異常〞,而 加以處理; (3)除了地、物的目視化管理之外,對于設備、設施 則要加強目視化控制的效果,以防止生產異常,其 做法(zuòfǎ)舉例如下,大家可以依此類推:
天(花4).標板示牌、標簽。 (1).配線配管、吊扇(diào shàn)、燈架、
燈管;
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3、訂定〝需求〞與〝不需求〞的基準 (1)任务現場片面盤點之后,對一切的物品 進行過濾,判明(pànmíng)哪些是〝需 求〞的,哪些是 〝不需求〞的; (2)根據下面的過濾,訂出整理〝需求〞與 〝不需求〞 的基準表。
箱; (2)各加工現場較角落的地點可置放廢料桶或廢料
台車; (3)廢棄物置放區的桶或箱均要加以定位劃線; (4)廢棄物、渣滓置放的規劃,應配合環 保措施,區
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5.廢棄物(不需求物品)的處置參考〝整理〞局部說明 6.树立清掃基准,共同遵行
(1)設定組別或個人〝清掃責任區域劃分圖〞公告說明; (2)树立〝清掃基准〞供清掃人員遵行,內容如下:
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4 、劃線定位
(dìngwèi)
(1)定位方式
普通(pǔtōng)
油漆 (寬 7~10公分) 定位膠帶 (寬 7~10公分)
磁磚 特殊(tèshū) 柵欄塑膠地板(Fra bibliotek)定位顏色區分
不同物品的置放,可用不同顏色定位,以示區分: 黃色: 普通走道線,區域劃分線,細部定位線;
白色: 任务區域,置放待加工资料或半 成品;
1、深切(shēn qiè)體認,树立共識
(1) 確認不需求的物品(wùpǐn)會占用有 用的空 間;
(2) 多余的庫存會形成許多浪費; (3) 不需求的物品(wùpǐn)規定不得帶進 厂 內。
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2、任务場所,全盤點檢 點檢出那些是不需求的東西,多余的庫存: 辦公場地(包括(bāokuò)現場干部的辦公桌、 (1).辦公桌面上的物品; (2).辦公桌抽屜及櫥櫃; (3).架子上的書籍、文件、檔案、圖表; (4).公告欄、看板; (5).牆上標語及海報。