2018东北大学热处理工艺复习题试卷(答案版)

2018热处理工艺复习题
一、填空题
二、填空题
1.钢的热处理工艺由加热、保温、冷却三个阶段所组成。

2.热处理工艺基本参数：加热速度、恒温温度、恒温时间。

3.钢完全退火的正常温度范围是 Ac
3
+20-30℃，它只适应于亚共析钢。

4.球化退火的主要目的是使钢中的碳化物球化，获得粒状珠光体，它主要适用于共析钢、过共析钢、合金工具钢。

5.钢的正常淬火温度范围，对亚共析钢是 Ac
3+30-50℃，对过共析钢是 Ac
1
+30-50℃。

6.当钢中发生奥氏体向马氏体的转变时，原奥氏体中碳含量越高，则M
S
点越低，转变后的残余奥氏体量就越多。

7.改变钢整体组织的热处理工艺有退火、正火、淬火（固溶处理）、回火（时效）四种。

8.淬火钢进行回火的目的是减少或消除淬火应力，保证相应的组织转变，提高钢的塑性和韧性，获得强度、硬度、塑性和韧性的适当配合，稳定工件尺寸，以满足各种用途工件的性能要求，回火温度越高，钢的强度与硬度越低。

9.化学热处理的基本过程包括介质的分解、表面吸收、原子扩散等三个阶段。

10.欲消除过共析钢中大量的网状渗碳体应采用正火、球化退火，欲消除铸件中枝晶偏析应采用均匀化退火。

11.低碳钢为了便于切削，常预先进行正火处理；高碳钢为了便于切削，常预先进行完全退火处理；
12.感应加热表面淬火，按电流频率的不同，可分为高频电子管式加热装置、中频发电机或可控硅中频发生器、和工频发电机三种。

而且感应加热电流频率越高，淬硬层越薄。

13.钢的淬透性主要取决于钢的淬火临界冷却速度的大小，也就是钢的过冷奥氏体的稳定性，马氏体的硬度主要取决于碳的含量，钢的表层淬火，只能改变表层的机械性能，而化学热处理既能改变表层的机械性能，又能改变表层的化学成分。

14.钢在一定条件下淬火后，获得一定深度的淬透层的能力，称为钢的淬透性。

淬透层通常以半马氏体组织的深度来表示。

15.中温回火主要用于处理弹簧零件，回火后得到回火屈氏体组织。

16.45钢正火后渗碳体呈片状，调质处理后渗碳体呈粒状。

17.形变热处理是将塑性变形的形变强化与热处理时的热处理强化结合，使成型工艺与获得最终性能统一起来的一种综合工艺。

二、单选题
1.电阻炉空载功率小，说明炉子热损失： A）小；B）大；C）厉害；D）可忽略不计。

2.检测氮碳共渗零件的硬度时应选用：A）洛式硬度计；B）维氏硬度计；C）布氏硬度计；
D）肖氏硬度计。

3.可控气氛炉渗碳时排出的废气：A）必须燃烧后排放；B）不燃烧直接排放；C）通入水中排
放；D）通入碱水中排放。

4.在生产中，用来消除过共析钢中的网状渗碳体最常用的热处理工艺是：A）完全退火；
B）正火；C）不完全退火；D）回火。

5.气体渗氮的主要缺点是：A）周期太长；B）劳动强度大；C）硬度低；D）渗层浅。

6.镗床主轴通常采用38CrMoA1钢进行：A）氮碳共渗；B）渗碳；C）渗氮；D）渗硫。

C相图；B）“C”曲线；C）“CCT”曲线；
7.确定碳钢淬火加热温度的基本依据是：A）Fe-Fe
3
D）淬透性曲线图。

8.为获得良好的综合力学性能，38CrMoAl钢制造的氮化件预先热处理应采用：A）退火；B）
正火；C）调质；D）渗碳。

9.高速钢淬火冷却时，常常在580～600℃停留10～15分钟，然后在空气中冷却，这种操作
方法叫做：A）双介质淬火；B）等温淬火；C）分级淬火；D）亚温淬火。

10.某零件调质处理以后其硬度偏低，补救的措施是：A）重新淬火后，选用低一点的温度回火；
B）再一次回火，回火温度降低一点；C）重新淬火后，选用高一点的温度回火；D）再一次回火，回火温度提高一点。

11.钢感应加热表面淬火的淬硬层深度，主要取决于：A）钢的含碳量；B）冷却介质的冷却能
力；C）感应电流频率；D）感应电流电压。

12.为增加T12钢的强韧性，希望控制淬火马氏体的含碳量，减少孪晶马氏体的相对量及获得
部分板条马氏体，可以采取的措施是：A）加热到接近Ac
，充分保温后淬火；B）快速加
cm
热到稍高于Ac
1，保温较短时间后淬火；C）加热到Ac
cm
以上，充分保温后淬火。

D）加热到
Ac
1
以上，Ac3以下充分保温后淬火。

13.齿轮进行渗碳处理+淬火回火，获得表面组织如下：A）低碳马氏体（LM）；B）回火高碳隐
晶马氏体（PM）； C）PM + 残余奥氏体（A'）；D）M+A'+粒状渗碳体。

14.铸钢件一般要进行均匀化退火（扩散退火），处理温度较高，是为了：A）促进扩散过程，
加速转变；B）抑制扩散过程，保持稳定；C）提高元素偏聚程度；D）与上述过程无关。

15.中碳结构钢调质处理后得到回火索氏体组织，具有优良的综合力学性能，主要热处理工序
是：A）正火+中温回火；B）正火+高温回火；C）正火+低温回火；D）淬火+高温回火。

16.工件在水中淬火冷却的过程中会依次出现：A、蒸汽膜、沸腾、对流；B、蒸汽膜、沸腾、
传导；C、沸腾、蒸汽膜、传导；D、沸腾、蒸汽膜、对流。

17.在热处理生产中应尽可能避免在钢的组织中出现的组织是：A、上贝氏体；B、下贝氏体；
C、过冷奥氏体；
D、马氏体。

18.低碳钢为便于加工，常预先进行：A、淬火；B、正火；C、球化退火；D、回火。

19.亚共析碳钢亚温淬火常用的最佳温为：A）A c1＋10~20℃；B）A c3＋10~20℃；C）比Ac3略
低；D）比Ar
3
略低。

20.调质处理就是：A．淬火＋低温回火；B．淬火＋中温回火；C．淬火＋高温回火。

21.化学热处理与其他热处理方法的基本区别是：A．加热温度；B．组织变化；C．改变表面化
学成分。

22.渗氮零件在渗氮后应采取：A.淬火+低温回火；B.淬火+中温回火；C.淬火+高温回火；
D.不需热处理。

23.直径为10mm的40钢其整体淬火温度大约为：A．750℃；B.850℃；C.920℃。

24.T12钢消除网状渗碳体应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。

25.T12钢改善切削加工性应采用：A. 正火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 完全退火。

26.20钢锻件改善切削加工性应采用：A.完全退火；B. 球化退火；C. 去应力退火；D. 正火。

27.用于1300℃以上的热电偶材料是： A）铜-康铜；B）铂铑-铂铑；C）镍铬-镍铝；D）铁-
康铜。

28.钢在淬火后获得的马氏体组织的粗细主要取决于：a.奥氏体的本质晶粒度；b.奥氏体的实
际晶粒度；c.奥氏体的起始晶粒度。

29.钢经调质处理后获得的组织是：a.回火马氏体；b.回火屈氏体；c.回火索氏体。

30.过共析钢的正常淬火加热温度是：a.Ac
1+30—50℃；b.Accm+30—50℃；c.Ac
3
+30—50℃.
31.影响碳钢淬火后残余奥氏体量的主要因素是：a.钢材本身的碳含量；b.钢中奥氏体的碳含
量；c.钢中碳化物的含量。

32.若合金元素能使C曲线右移，钢的淬透性将：a.降低；b.提高；c.不改变。

33.马氏体的硬度取决于：a.冷却速度；b.转变温度；c.碳含量。

34.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应选用：a.高淬透性钢；b.中淬透性钢；c.
低淬透性钢。

35.对形状复杂，截面变化大的零件进行淬火时，应采用：a.水中淬火；b.油中淬火c.盐水中
淬火。

36.若要提高淬火时淬硬层深度，应采取：a.选择高淬透性钢；b.增大零件的截面尺寸；c.选
用比较缓和的冷却介质。

37.45钢为得到回火索氏体组织，应进行a.淬火+低温回火；b.等温淬火；c.淬火+高温回火。

38.完全退火主要适用于：a.亚共析钢；b.共析钢；c.过共析钢。

39.扩散退火的目的是：a.消除和改善晶内偏析；b.消除冷塑变形后产生的加工硬化；C.降低
硬度以便于加工。

40.钢的渗碳温度范围是：a.600—650℃；b.800—850℃；c.900—950℃。

三、问答题
1.为什么要对钢件进行热处理？
热处理的目的是改变钢的内部组织结构，以改善钢的性能，通过适当的热处理可以显著提高钢的机械性能，延长机器零件的使用寿命。

热处理工艺不但可以强化金属材料、充分挖掘材料性能潜力、降低结构重量、节省和能源，而且能够提高机械产品质量、大幅度延长机器零件的使用寿命。

2.零件加热时的入炉方式有哪些，对热应力和加热效率分别如何影响？
①阶梯加热②随炉升温③到温入炉④高温入炉热应力：①<②<③<④
加热效率：①<②<③<④
3.退火的目的是什么？生产上常用的退火有哪几种？指出每种退火工艺的应用范围。

PPT上有，3.1.1 （1）均匀钢的化学成分及组织，细化晶粒，调整硬度，并消除内应力和加工硬化，改善钢的切削加工性能并为随后的淬火作好组织准备。

（2）生产上常用的退火操作有完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火等。

（3）完全退火和等温退火用于亚共析钢成分的碳钢和合金钢的铸件、锻件及热轧型材。

有时也用于焊接结构。

球化退火主要用于共析或过共析成分的碳钢及合金钢。

去应力退火主要用于消除铸件、锻件、焊接件、冷冲压件（或冷拔件）及机加工的残余内应力。

4.对于25#钢，有哪些工艺可以获得F+P的组织？
不完全退火、完全退火、亚温淬火+高温回火、正火。

5.确定下列钢件的退火工艺，并指出退火目的及退火后的组织：
（1）经冷轧后的15钢板；
再结晶退火。

目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。

细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。

组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。

（2）ZG35的铸钢齿轮；
完全退火。

经铸造后的齿轮存在晶粒粗大并不均匀现象，且存在残余内应力。

因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。

组织：晶粒均匀细小的铁素体和珠光体。

（3）具有片状珠光体的T12钢坯；
球化退火。

由于T12钢坯里的渗碳体呈片状，因此不仅硬度高，难以切削加工，而且增大钢的脆性，容易产生淬火变形及开裂。

通过球化退火，使层状渗碳体和网状渗碳体变为球状渗碳体，以降低硬度，均匀组织、改善切削加工性。

组织：粒状珠光体和球状渗碳体。

（4）弹簧钢丝（强化的）经冷卷成的弹簧；
去应力退火回火马氏体？屈氏体？
（5）消除60钢锻件的过热组织；
完全退火。

由于锻造过热后组织晶粒剧烈粗化并分布不均匀，且存在残余内应力。

因此退火目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度，改善切削加工性。

组织：晶粒均匀细小的少量铁素体和大量珠光体。

（6）低碳钢钢丝多次冷拉之间；
再结晶退火钢丝在多次冷拉之间，因冷变形产生了加工硬化。

通过再结晶退火，使其再结晶而恢复塑性，利于随后再变形获得稳定组织。

（7）T10刚车床顶尖锻造以后。

球化退火粒状渗碳体
6.指出下列钢件正火的主要目的以及正火后的显微组织？ 20钢齿轮；45钢小轴；T12钢锉刀。

（1）目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力，提高硬度，改善切削加工性。

组织：晶粒均匀细小的大量铁素体和少量索氏体。

（2）目的：细化晶粒，均匀组织，消除内应力。

组织：晶粒均匀细小的铁素体和索氏体。

（3）目的：细化晶粒，均匀组织，消除网状Fe3CⅡ，为球化退火做组织准备，消除内应力。

组织：索氏体和球状渗碳体。

7.正火与退火的主要区别是什么？生产中应如何选择正火及退火？
与退火的区别是①加热温度不同，对于过共析钢退火加热温度在Ac1以上30～50℃而正火加热温度在Accm以上30～50℃。

②冷速快，组织细，强度和硬度有所提高。

当钢件尺寸较小时，正火后组织：S，而退火后组织：P
选择：（1）从切削加工性上考虑,切削加工性又包括硬度，切削脆性，表面粗糙度及对刀具的磨损等。

一般金属的硬度在HB170～230范围内，切削性能较好。

高于它过硬，难以加工，且刀具磨损快；过低则切屑不易断，造成刀具发热和磨损，加工后的零件表面粗糙度很大。

对于低、中碳结构钢以正火作为预先热处理比较合适，高碳结构钢和工具钢则以退火为宜。

至于合金钢，由于合金元素的加入，使钢的硬度有所提高，故中碳以上的合金钢一般都采用退火以改善切削性。

（2）从使用性能上考虑,如工件性能要求不太高，随后不再进行淬火和回火，那么往往用正火来提高其机械性能，但若零件的形状比较复杂，正火的冷却速度有形成裂纹的危险，应采用退火。

（3）从经济上考虑,正火比退火的生产周期短，耗能少，且操作简便，故在可能的条件下，应优先考虑以正火代替退火。

8.为什么亚共析钢经正火后，可获得比退火高的强度与硬度？
退火和正火所得到的均是珠光体型组织，或者说是铁素体和渗碳体的机械混合物。

但是正火和退火比较时，正火的珠光体是在较大的过冷度下得到的，因而对亚共析钢来说，析出的先共析铁素体体较少，珠光体数量较多（伪共析），珠光体片间距较小。

此外，由于转变温度较低，珠光体成核率较大，因而珠光体团的尺寸较小。

由于组织上的差异，故性能上不同。

正火与退火相比较，正火的强度与硬度较高。

9.在生产中常用增加珠光体数量的方法来提高亚共析钢的强度，为此应采用何种热处理工艺，为什么?
应该采用正火工艺。

原因：亚共析钢过冷奥氏体在冷却过程中会析出先共析铁素体，冷却速度越慢，先共析铁素体的含量越多，从而导致珠光体的含量变少，降低亚共析钢的硬度和强度。

而正火工艺的实质就是完全奥氏体化加上伪共析转变，可以通过增大冷却速度降低先共析铁素体的含量，使亚共析成分的钢转变成共析组织，即增加了珠光体的含量，从而可以提高亚共析钢的强度和硬度。

10.下列零件应选用何种热处理工艺：
（1）Wc=0.2%，要求适当提高硬度，改善切削加工性能。

正火
（2）Wc=1.2%，要求降低硬度，改善切削加工性能。

球化退火
（3）Wc=1.2%，要求提高硬度和耐磨性。

淬火+低温回火
（4）Wc=0.45%，要求具有好的综合力学性能。

调质
（5）Wc=0.6%，要求具有好的弹性。

淬火+中温回火
（6）钢丝冷拉后硬度高，要求降低硬度，消除内应力。

去应力退火
11.何谓去氢退火?其工艺特点如何?
溶解于固溶体中的H是造成钢中出现白点缺陷的主要危险。

而存在于亚晶界、位错、晶粒边界及宏观区城的分子氢.不易自钢中扩散逸出，也不会造成白点，这类分子态的H可在以后的热轧、锻造等压力加工过程中消除。

用退火的方法可使溶入固溶体中的H脱溶，这种退火工艺称为去氢退火。

1、以氢含量为第一依据，内应力为第二依据，设计在铁素体状态下的去氢工艺。

关键是搞好退火保温或缓冷。

2、去氢要贯彻全程概念，充分利用能源，在A1~150℃温度范围内进行（如上图）。

3、退火保温时间以钢液中的原始氢含量[H]为第一依据，锻轧材尺寸为第二依据，分等级设计。

当钢锭中的氢含量在2.5X10-6以下时，可以大大缩短退火保温时间。

某些锻轧材直径小于200mm时，也可以轧后在缓冷坑中冷却。

4、等温后要缓慢冷却，一是为了继续脱氢，二是为避免内应力促生白点。

冷却速度根据锻轧材的有效直径在10~40℃/h范围内选择。

12.亚共析钢热处理时快速加热可显著地提高屈服强度和冲击韧性，是何道理？
快速加热可获得较大的过热度，使奥氏体形核率增加，得到细小的奥氏体晶粒，冷却后的组织晶粒也细小。

细晶粒组织可显著提高钢的屈服强度和韧性。

13.热轧空冷的45钢钢材在重新加热到超过临界点后再空冷下来时，组织为什么能细化？
热轧空冷，相当于经过一次正火处理，发生了重新形核和核长大过程，获得了S，组织得到细化。

14.常用的淬火介质有哪些？说明其冷却特性、优缺点及应用范围。

⑴水
特点:最常用、经济,化学确定性高,热春量较大。

优点:冷却能力强,清洁，安全、价格低,不需要清洗，在可能情况下应广泛使用缺点:M转变区冷速大,易开裂。

适用：形状简单,尺寸不大的碳件。

⑵盐水、碱水溶液(5-10%盐、碱）
冷却特点:蒸汽膜阶段极短,特性温度(指蒸汽模破裂,进入沸腾阶段的温度)高。

缺点:①低温冷速仍程大②对工件有腐蚀作用,淬火后必须清洗。

③碱水对皮肤有刺激作用,且易于老化变质，所以碱水使用受到一定限制。

透用范围：用于形状简单,尺寸较大的碳素结构钢件淬火,还可对大截面的碳素工具钢，
低合金工件用盐-油介质淬火
(3)油(主要用矿物油)
特点:①低温冷速低。

(油沸点150-300℃,进入对流阶段开始T比水高。

对流阶范围比较宽。

②油高温冷却能力很小,只有水的1/3-1/6。

③提高高温,可降低粘度,流动性上升→油的冷却能力上升，油温一般在60-80℃,过高,达到闪点,易着火
④油易老化。

需要定期过滤或更换。

⑤油淬后表面易玷污，不够光洁
适用:“C”鼻尖处冷速较低面较大的C钢及低合金钢不易淬硬，适用于形状复杂的中小型合金钢或尺寸小的碳钢。

(二)无物态变化的淬火介质
熔盐及融化金属
共同特点:1传导和对流带走热量
2冷却能力取决于:介质本身的物性（比热,导热性、流动性等）,介质与工件温差。

适用：分级淬火和等温淬火。

冷却特点,①工件温度高时,冷速很高,工件温度接近介质温度时,冷速迅速降低。

②缺点：a)腐蚀性大,b)蒸发的碱气对人体有害,e)有些碱浴原料太贵
③硝盐浴对钢件有氧化腐蚀倾向。

凡有硝盐的工件,夹具必须注意清洁,如处理不净,放入盐浴会发生爆炸。

15.共析钢加热到相变点以上，用图1所示的冷却曲线冷却，各应得到什么组织？各属于何种热处理方法？
，等温淬火；e—S，a—M+A'，单液淬火；b—M+A'，分级淬火；c—T+M+A'，油中淬火；d—B
下
正火；f—P，退火；g—P，等温退火。

图1
16.有四个碳素钢试样进行淬火：（1）Wc=0.3%，加热至Ac
1与Ac
3
之间；（2）Wc=0.45%，加
热至Ac
3以上（30—50℃）；（3）Wc=1.2%，加热至Ac
1
以上（20—30℃）；（4）Wc=1.2%，
加热至Ac
cm
以上（30—50℃）。

适当保温后水中淬火，哪个试样硬度最高？哪个试样硬度最低？说明其原因。

（3）高组织中会保留少量二次渗碳体，而有利于钢的硬度和耐磨性。

并且，由于降低了奥氏体中的碳含量，不但可以改变马氏体形态（减少粗片状），降低脆性，而且还可以减少淬火后残余奥氏体量，有利于钢的硬度提高和减少变形（1）低 C少而且铁素体含量多
17.简述冷却介质的选择原则
（1）保证制品所需的冷却速率，且冷却均匀，使金属材料获得所需的组织和性能
（2）尽量减少制品在冷却时产生的内应力，制品不变形或变形不超过允许的限度，尤其不能开裂
（3）冷却介质与金属材料不发生或少发生有害的氧化、还原反应或其他物理化学反应，制品表面不被污染或少被污染
（4）操作方便，无毒，成本低，易回收处理。

18.用45钢制造一根Φ10的轴和一根Φ100的轴，用相同淬火工艺淬火，试问两根轴的表面硬度是否相同？淬透层深度是否相同？
表面硬度相同，10的淬透层深度要深一些
19.淬透性和淬透层深度有何联系与区别？影响钢件淬透层深度的主要因素是什么？
淬透性是指钢在淬火时获得淬硬层的能力。

不同的钢在同样的条件下淬硬层深不同，说明不同的钢淬透性不同，淬硬层较深的钢淬透性较好。

淬硬性：是指钢以大于临界冷却速度冷却时，获得的马氏体组织所能达到的最高硬度。

钢的淬硬性主要决定于马氏体的含碳量，即取决于淬火前奥氏体的含碳量。

影响淬透性的因素：①化学成分,C曲线距纵坐标愈远，淬火的临界冷却速度愈小，则钢的淬透性愈好。

对于碳钢，钢中含碳量愈接近共析成分，其C
曲线愈靠右，临界冷却速度愈小，则淬透性愈好，即亚共析钢的淬透性随含碳量增加而增大，过共析钢的淬透性随含碳量增加而减小。

除Co和Al（＞2.5%）以外的大多数合金元素都使C
曲线右移，使钢的淬透性增加，因此合金钢的淬透性比碳钢好。

②奥氏体化温度,温度愈高，晶粒愈粗，未溶第二相愈少，淬透性愈好。

19.分析图2的实验曲线中硬度随碳含量变化的原因。

图中曲线1为亚共析钢加热到A
C3
以上，过共析钢加热到A
CCM
以上淬火后，随钢中碳含量增加钢的硬度变化曲线；曲线2为亚共
析钢加热到A
C3以上，过共析钢加热到A
C1
以上淬火后，随钢中碳含量增加钢的硬度变化曲线；
曲线3表示随碳含量增加，马氏体硬度的变化曲线。

曲线1：亚共析钢加热到A
c3
以上，属正常的淬火加热温度范围，所以淬火后获得的M
组织硬度随含C%增加而提高，但过共析钢加热到A
ccm
以上温度，已完全A化，淬火后将获得较粗的M和较多的残余A，使钢的硬度降低。

曲线2：过共析钢加热到A
c1
以上温度，属正常的淬火加热温度范围，淬火后的组织
为细M、Fe
3C
Ⅱ
和少量残余A。

少量未溶的Fe
3
C
Ⅱ
可阻止A晶粒长大，有利于提高钢的硬度。

曲线3：M是C在α-Fe中形成的过饱和间隙固溶体。

M的溶碳量越高，过饱和度越大，固溶强化效果越明显，其硬度值越大。

图2 图3
21.T12钢加热到A
C1
以上，用图3所示的各种方法冷却，分析其所得到的组织。

(a)——M+粒状Fe3C+A'；(b)——B下+M+粒状Fe3C+A'；(c)——B下+粒状Fe3C。

22.简述淬火硬度不足的可能原因。

（1）淬火冷速不够。

可能是淬火介质选择不当,淬火介质的温度升高或混入较多杂质而使冷却能力下降,或是工件尺寸过大,难以获得足够的冷速。

（2）淬火加热温度过低或保温时问过短。

淬火组织中还残存着珠光体或铁素体,引起硬度不足。

（3）操作不当。

（4）表面脱碳。

23.淬火介质（以水为例）冷却过程经历哪几个阶段？
P166
24.表面淬火的目的是什么？常用的表面淬火方法有哪些？比较它们的优缺点及应用范围。

1.目的：提高材料的表面硬度、强度，从而提高耐磨性。

兼具提高耐疲劳性能。

而心部为了能承受冲击载荷的作用，仍应保持足够的塑性与韧性
2.常用表面淬火方法：感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火
（1）感应加热表面淬火利用电磁感应加热原理，使工件表面快速加热后急冷而获得一定厚度表面硬化层的热处理工艺方法，也叫感应加热表面淬火。

（2）火焰加热表面热处理，亦称火焰加热表面淬火，是用可燃气体燃烧产生的火焰快速加热钢件表面，当达到淬火温度时立即喷水冷却，从而获得预期的硬度和淬硬层深度的表面热处理工艺。

3.感应加热表面淬火与火焰加热表面淬火相比较具有如下特点：
（1）感应加热时相变速度极快，一般只需几秒或几十秒就可以把工件加热至淬火温度，而且淬火加热温度高（Ac3以上80~150ºC）
（2）因加热时间短，奥氏体晶粒细小而均匀，淬火后可在表面层获得极细马氏体，使工件表面层较一般淬火硬度高2~3HRC，且脆性较低。

（3）感应加热表面淬火后，淬硬层中存在很大残余压应力，有效地提高了工件的疲劳强度，且变形小，不易氧化与脱碳。

（4）生产率高，便于机械化、自动化，适宜于大批量生产。

但感应加热设备比火焰加热淬火费用较贵，维修调整比较困难，形状复杂的线圈不易制造
25.激光淬火的主要优点有哪些?
（1）由于加热速度快，奥氏体化温度高，奥氏体晶粒很细，因此马氏体组织极细
（2）由于奥氏体化时间很短，奥氏体成分很不均匀，且往往有未溶碳化物
（3）急冷急热导致工件表层产生较大的残余压应力及高密度的位错等晶体缺陷。

这些特征使激光加热表面淬火层硬度、耐磨性及抗疲劳性能提高。

（4）采用激光淬火工艺，对经过切削加工好的构件进行淬硬时产生的局部淬火变形是很小的，由此可使后续加工减少到最低程度或者完全免去这种加工，从而使模具在淬硬后可立即投入生产应用。

26.确定下列钢件的退火方法，并指出退火目的及退火后的组织：
1）经冷轧后的15钢钢板，要求降低硬度；
再结晶退火。

目的：使变形晶粒重新转变为等轴晶粒，以消除加工硬化现象，降低了硬度，消除内应力。

细化晶粒，均匀组织，消除内应力，降低硬度以消除加工硬化现象。

组织：等轴晶的大量铁素体和少量珠光体。

2）ZG35的铸造齿轮；。