注塑模设计题库

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．什么是塑料？
参考答案：塑料是以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂制成的。

它可
以在一定的温度和压力下模制成具有一定结构形状的材料，并在室温下保持形状。

2、塑
料的成分是什么？
参考答案：塑料是由树脂和添加剂（或称助剂）组成。

树脂使其主要成分,它决定了
塑料的类型（热塑性或热固性）和基本性能（如热性能、物理性能、化学性能、力学性能等）。

添加剂的作用是改善成型工艺性能，提高塑件性能和降低成本等。

添加剂包括填充剂、增塑剂、着色剂、润滑剂、稳定剂、固化剂等。

三．根据塑料中树脂的分子结构和热
性能，塑料分为哪几种，其特点是什么？
根据塑料中树脂的分子结构和热性能，塑料分为两类：热塑性塑料和热固性塑料。

1.
热塑性塑料的特性：
（1）树脂的分子结构是线型或支链型结构。

（2）当加热时，它会软化并融化，成为可流动的粘性液体。

在这种状态下，它可以
被模制成具有一定形状的塑料零件，并在冷却后保持形状不变。

如果再次加热，它可以软
化和熔化，并可以再次模制成某种形状的塑料零件，可以重复多次。

（3）在上述过程中，只有物理变化，没有化学变化。

2.热固性塑料的特性：
（1）树脂的分子结构最终为体型结构。

（2）在加热开始时，它的分子呈线性结构，可塑且可溶，可以模制成一定形状的塑
料零件。

当继续加热时，线性聚合物分子的主链形成化学键结合（即交联），分子呈网络
结构。

当温度达到一定值时，交联反应进一步发展，分子最终转变为主体结构。

树脂既不
会熔化也不会溶解，塑料零件的形状是固定的，不会改变。

这个过程叫做固化。

如果重新
加热，它将不再软化和可塑。

（3）在上述形成过程中，既有物理变化，也有化学变化。

4、塑料的主要特性是什么？
参考答案：
塑料具有许多优良的性能，使其广泛应用于各个领域。

其主要性能包括：
1.密度小：塑料密度一般在0.83～
2.2g/cm3之间，只有钢的1/8～1/4，泡沫塑料的
密度更小，其密度一般小于0.01g/cm3。

塑料密度小，对于减轻机械设备重量和节能具有
重要的意义，尤其是对车辆、船舶、飞机、宇宙航天器而言。

2.高比强度和刚度：塑料的绝对强度没有金属的高，但塑料的密度小，所以比强度低（σb/ρ），比刚度（E）/ρ相当高。

特别是，由各种高强度纤维、片状和粉末状金属或非金属填料制成的增强塑料比金属具有更高的比强度和刚度。

3.化学稳定性好：绝大多数的塑料都有良好的耐酸、碱、盐、水和气体的性能，在一般的条件下，它们不与这些物质发生化学反应。

4.电绝缘、绝热、绝声性能好
5.耐磨性和自润滑性好：塑料摩擦系数小，耐磨性好，自润滑性好。

此外，它还具有较高的比强度和较低的传输噪声。

它可以在液体介质、半干甚至干摩擦条件下有效工作。

它可以制成轴承、齿轮、凸轮和皮带轮等机械零件。

非常适用于低速、低负荷的场合。

6.粘接能力强
7.成型和着色性能好
五．什么是塑料成型过程中的取向行为？
参考答案：
塑料的取向行为就是在应力作用下，聚合物分子链倾向于沿应力方向作平行排列的现象。

取向可分为两种情况：
（1）注射和压力注射成型塑料零件中固体填料的流动方向（2）注射和压力注射成型塑料零件中聚合物分子的流动方向
什么是塑料的收缩性，影响塑料收缩性的基本因素有哪些？
参考答案：
塑料自模具中取出冷却到室温后，发生尺寸收缩的特性称收缩性。

由于这种收缩不仅是树脂本身的热胀冷缩造成的，而且还与各种成型因素有关，因此成型后塑件的收缩称为成型收缩。

影响收缩率的主要因素包括：1.塑料品种2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺
二、塑料的流动性是什么？影响塑料流动性的基本因素是什么？
参考答案：
塑料熔体在一定温度和压力下填充型腔的能力称为塑料流动性。

影响塑料流动性的主要因素有：1材料温度2注射压力3模具结构
三．什么叫应力开裂，防止应力开裂的措施有哪些？
参考答案：
有些塑料对应力比较敏感，成型时容易产生内应力，质脆易裂，当塑件在外力或溶剂作用下容易产生开裂的现象，被称为应力开裂。

为防止这一缺陷的产生，一方面可在塑料中加入增强材料加以改性，另一方面应注意合理设计成型工艺过程和模具，如物料成型前的预热干燥，正确规定成型工艺条件，尽量不设置嵌件，对塑件进行后处理，合理设计浇
注系统和推出装置等。

还应注意提高塑件的结构工艺性。

四、什么是热固性塑料的固化特性，与哪些因素有关？
参考答案：
固化特性是热固性塑料特有的性能，是指热固性塑料成型时完成交联反应的过程。

固
化速度不仅与塑料品种有关，而且与塑件形状、壁厚、模具温度和成型工艺条件有关，采
用预压的锭料、预热、提高成型温度，增加加压时间都能加快固化速度。

此外，固化速度
还应适应成型方法的要求。

根据聚合中使用的压力，聚乙烯可分为几种类型。

它可以应用于哪些方面？
参考答案：
根据聚合压力的不同，聚乙烯可分为高压聚乙烯、中压聚乙烯和低压聚乙烯。

高压聚
乙烯，也称为低密度聚乙烯，通常用于制造塑料薄膜（理想的包装材料）、软管、塑料瓶、绝缘零件和电气行业的涂层电缆。

中压聚乙烯中压聚乙烯最合适的方法包括高速吹塑、制
造瓶子、包装膜、各种注射成型产品和旋转成型产品，也可用于电线和电缆。

低压聚乙烯
可用于制造塑料管、塑料板、塑料绳和低承载力零件，如齿轮、轴承等。

2、聚苯乙烯的
性能和应用是什么？
参考答案：
聚苯乙烯的主要性能有：（1）是目前最理想的高频绝缘材料。

（2）其化学稳定性
良好。

（3）它的耐热性低，只能在不高的温度下使用，质地硬而脆，塑件由于内应力而易
开裂。

（4）聚苯乙烯具有良好的透明度。

聚苯乙烯可用于工业仪表外壳、灯罩、化工仪表
零件、透明模型等；在电气方面用作良好的绝缘材料、接线盒、电池盒等；在日用品方面，广泛应用于包装材料、各种容器、玩具等。

三．abs有哪些性能，应用在哪些方面？
参考答案：ABS有
（1）良好的表面硬度、耐热性及耐化学腐蚀性；（2）其坚韧；
（3）良好的成型加工性能和着色性能；
（4）热变形温度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙等都高，尺寸稳定性较好，具有一定
的化学稳定性和良好的介电性能。

其缺点是耐热性、耐气候性差。

abs的应用很广，在机
械工业上用来制造齿轮、泵叶轮、轴承、把手、管道、电机外壳、仪表壳、仪表盘、水箱
外壳、蓄电池槽、冷藏库和冰箱衬里等；汽车工业上用abs制造汽车挡泥板、扶手、热空
气调节导管、加热器等，还有用abs夹层板制小轿车车身；abs还可用来制作水表壳、纺
织器材、电器零件、文教体育用品、玩具、电子琴及收录机壳体、食品包装容器、农药喷
雾器及家具等。

四．酚醛塑料有哪些性能，应用在哪些方面？
参考答案：
酚醛塑料与一般热塑性塑料相比，刚性好，变形小，耐热耐磨，能在150～200℃的温度范围内长期使用。

在水润滑条件下，有极低的摩擦系数，其电绝缘性能优良。

酚醛塑料
的缺点是质脆，抗冲击强度差。

酚醛树脂可用于制造齿轮、轴瓦、导向轮、无声齿轮、轴
承及用于电工结构材料和电气绝缘材料，也可制作各种线圈架、接线板、电动工具外壳、
风扇叶子、耐酸泵叶轮、齿轮和凸轮等。

注射成型的特点？
参考答案：
注塑成型的特点是成型周期短，可以一次成型形状复杂、尺寸精确的塑料件和预埋件；对各种塑料适应性强；生产效率高，产品质量好，温度高，易于实现自动化生产。

因此，
它被广泛应用于塑料零件的生产中，但注塑设备和模具的制造成本较高，不适合单批和小
批量塑料零件的生产。

2、简述了注射成型的原理。

参考答案：
颗粒状或粉状塑料从注射机的料斗输送到加热桶中，加热、熔化并塑化为粘性流动熔体。

它由注射机柱塞或螺杆的高压驱动，以大流量通过喷嘴，注入模具型腔。

经过一定时
间的保压、冷却和成型，可以保持模具型腔给定的形状，然后打开模具，得到成型的塑料件。

这就完成了一个注射周期。

3、注射成型过程分为几个阶段？
参考答案：
整个注塑过程包括送料、加热塑化、加压注射、保压、冷却成型、脱模等过程。

4、
注射成型前的准备工作是什么？
参考答案：
1.原材料外观检查和工艺性能测定
2.材料预热和干燥
3.嵌件预热
4.桶清洗
5.脱模剂
选择
一.塑件尺寸受哪些因素限制？
参考答案：
1.受到塑料的流动性限制。

在一定的设备和工艺条件下，流动性好的塑料可以成型较
大尺寸的塑件；反之能成型的塑件尺寸就较小。

2.塑料零件的尺寸也受到成型设备的限制。

注塑件的尺寸受注塑机的注塑量、锁模力和模板尺寸的限制；通过压缩和注塑成型的塑料零件的尺寸应受到压力机最大压力和压力机工作台最大尺寸的限制。

2、塑料零件的工艺设计应遵循哪些一般原则？
参考答案：
塑料件的尺寸精度是指所获得的塑料件尺寸与产品图纸尺寸的一致性，即所获得的塑料件尺寸的精度。

塑料尺子
寸精度的因素很多，如模具制造精度及使用后的磨损程度，塑料收缩率的波动，成型工艺条件的变化，塑件的形状等。

三、塑料零件的尺寸公差遵循什么国家标准？
参考答案：
GB/t14486-93《工程塑料和模塑件尺寸公差标准》。

一.什么是塑件的表观质量？
参考答案：
塑件的表观质量指的是塑件成型后的表观缺陷状态，如常见的缺料、溢料、飞边、凹陷、气孔、熔接痕、银纹、翘曲与收缩，尺寸不稳定等，
二、塑料零件的表面粗糙度遵循什么国家标准？
参考答案：
塑料件的表面粗糙度应符合GB/t14234-1993《塑料件表面粗糙度标准DD》的规定，该标准可通过不同的加工方法和材料实现。

三．产生塑件尺寸不稳定的因素有哪些？
参考答案：
产生塑件尺寸不稳定的因素有：1．注射机的电气、液压系统不稳定；2．加料量不稳定；
3.塑性颗粒不均匀，收缩不稳定；
4．成型条件（温度、压力、时间）变化，成型周期不一致；5．浇口太小，多腔进料口大小不一致，进料不平衡；6．模具精度不良，活动零件动作不稳定，定位不准确。

为什么塑料零件有脱模坡？它的大小取决于什么？
参考答案：
由于冷却后的塑料收缩，它将紧紧地包裹在冲头抽芯的芯上，或者塑料零件由于粘附
而粘附在凹模的空腔上。

为了便于脱模，防止脱模时塑料件表面划伤，塑料件的内外表面
必须沿脱模方向有一个合理的脱模坡度。

脱模斜度的大小取决于塑料件的性能、几何形状，如高度或深度、壁厚和型腔表面状态，如粗糙度、加工颗粒等硬塑料。