中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段项目经理部第三分部拌合站

1、混凝土拌和站简介
1.1工程概述
拌和站位于江山市虎山街道江山底村，线路里程为DK273+600处，占地20亩，其中，砂场存料（合格区）面积为12.5*39*2＝975m2，砂场存料（待检区）面积为12.5*39*2＝975m2，碎石存料（合格区）面积为12.5*39*2＝975m2，碎石存料（待检区）面积为12.5*39*2＝975m2。

1.2系统运转说明
1.2.1主机采用两台MAO3000/2000SDYHO双卧轴强制式混凝土搅拌机，该搅拌机搅拌质量好、效率高。

骨料采用配料机配料，计量准确，生产效率高。

水泥、水、液体外加剂的配料均采用电子秤计量，配料精度高。

供水系统采用水泵加压原理，使水流速加快，喷洒均匀骨料上料采用带式输送机，寿命长，工作效率高。

1.2.2整体美观大方，安装、拆卸方便 , 每层外包装侧面可打开，便于检修、更换配件；所有料秤均采用独立计量，一秤一表，提高了计量精度；骨料提升皮带机采用，外挂式减速机构运行平稳，动力强劲，便于维护；所有粉料在输送、计量、投放过程中都处于封闭状态，彻底杜绝粉尘排放各部位均采用性能可靠、传动平稳的传动机构，有效降低噪音；搅拌主楼及皮带机全部采用环保外包装，从而进一步降低了粉尘及噪音污染；先进的控制系统 , 采用目前世界上最小的配料控制仪表，配料精确稳定，计算方法先进，有效控制误差；具有故障诊断系统，能指导并帮助用户进行故障排除；配方的储存及调用灵活机动，可随时调用任意配方。

1.3生产能力
拌和站配备两台MAO3000/2000SDYHO主机，设计生产能力为100m3/h，
1.4混凝土运距
拌和站位于施工里程DK273+600处，混凝土供应为线路里程（DK271+305.00-DK282+945.00）桩基、扩大基础、承台、墩身、连续梁及附属工程混凝土，最远运距为12km，混凝土的运输主要通过施工便道主干线进行输送。

1.5拌和站平面布置图（附图1）
2、拌和站组织机构
2.1三号混凝土拌和站设置综合办公室（技术室、安质室、物资设备室、生产调度室联合办公），实验室。

2.2各部室职责
（1）综合办公室主要负责：
a)对混凝土拌和站日常工作进行统一规划、安排、管理
和指导。

b)负责拌和站技术工作，包括混凝土工程质量、安全、
内业资料的管理和指导工作。

c)保障混凝土供应并下达拌和站生产计划。

d)负责拌和站原材料的保障及供应，保障拌和站机械保养与维
修。

e)保障人员的后勤保障，并制定人员保障计划。

（2）拌和站现场试验室主要负责现场混凝土质量控制，拌
和物性能检测，制取混凝土试件，建立混凝土试件台帐，原
材取样、送样。

中铁十九局集团杭长铁路客运专线浙江段项目经理部
拌和站内设备包括拌和楼2座（MAO3000/2000SDYHO）、混凝土运输车8台、装载机2台、地磅（150t）1台、水泥罐8个，每个 200t、
300KW发电机1台、砂料筛分机1套，洗石机1套。

编制人：
审核人：
批准人：
中铁十九局集团公司杭长铁路客运专线浙江段
项目经理部
4.1、组织与管理机构图（附图2）
4.2、工作程序与质量管理
混凝土生产管制流程图
混凝土生产流程图Array
管制点：粗细骨料含水率检测、施工配合比、系统检查、拌合物检查
4.2.1.1、施工准备
4.2.1.1.1、原材料准备混凝土拌和前场地必须备有足够检测合格的原材料。

4.2.1.1.2、机具准备混凝土拌和前必须对拌和站的拌和系统、称重系统和操作系统进行检查，确保设备正常生产使用。

4.2.1.1.3、运输车辆准备施工前必须对运输车辆的性能进行检查。

4）施工配合比准备施工前必须实测砂石料的含水率。

4.2.1.2、施工作业
4.2.1.2.1下达任务单，任务单必须包括工程名称、地点、部位、数量，对混凝土的各项技术要求(强度等级、抗渗等级、缓凝及特种要求)、现场施工方法、生产效率(或工期)、交接班搭接要求，以及供需双方协调内容，连同施工配合比通知单一起下达。

4.2.1.2.2首盘检测检测混凝土性能，检查合格正常搅拌，不合格调整配合比。

4.2.1.2.3设备试运转正常，混凝土运输车辆数量满足要求。

4.2.1.2.4搅拌站、浇捣现场和运输车辆之间有可靠的通讯联系手段。

确定剩余方量和结束时间。

4.2.1.2.4施工结束进行车辆和拌和设备的清洗。

4.2.2拌和站质量管理
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中铁十九局杭长铁路客运专线浙江段项目部三号混凝土拌和站组织机构图
附图2
4.2.2.1混凝土所用水泥、水、骨料、外加剂等必须有出厂合格证或试验报告，符合施工规范要求。

4.2.2.2全部配合比均需经试配确定，任何人不得随意调整配合比。

4.2.2.3混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。

4.2.2.4搅拌站设立生产工作日志，记录当班混凝土生产情况、天气变化及设备运行情况。

4.2.2.5现场取样，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。

4.2.2.6混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。

4.2.2.7搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。

4.2.2.8混凝土搅拌车出站前和到达现场的坍落度抽检每工作班不少于2次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。

4.2.2.9水、外加剂计量系统每周自检不少于1次；砂、石、水泥的计量系统每周自检不少于1次，每天开盘前计量系统要求清零校准。

4.2.2.10每月作一次混凝土强度数量统计分析。

4.2.2.11每工作班都派出质量检查员驻场全程监控拌和站作业。

4.3岗位责任制
4.3.1拌和站站长岗位职责
4.3.1.1、站长直接对项目经理负责，执行项目部的各项决定，组织领导拌和站的日常工作。

4.3.1.2全面负责拌和站的安全生产、材料设备、技术质量、经营管
理和后勤保障等工作。

4.3.1.4改善管理水平，提高经济效益，负责完成拌和站的成本核算工作。

4.3.1.5制定实施安全生产的措施，保证职员的安全，避免资产遭受损失，牢固树立“质量第一”的指导思想。

4.3.1.5在项目经理的授权范围内，代表拌和站签署有关文件。

4.3.2技术员岗位职责
4.3.2.1、严格执行国家、地方的有关技术标准、规范和规程，协助站长管理好产品质量，做到安全生产。

4.3.3.2、负责对新技术、新材料、新工艺的推广应用，负责拌和站的技术质量工作的领导。

4.3.2.3、定期对产品质量状况进行分析，提出对策，制定出相应的措施，及时解决和处理好生产中出现的一切技术和产品质量问题，以保证生产的正常进行。

4.3.2.4、组织有关人员参加产品质量回访，对提出的问题应及时处理解决。

4.3.2.5、对机械设备的维修与保养要进行技术监督检查，维修后的机械设备要进行质量测定，确认后方可投入使用。

4.3.2.6、按规定、规范进行工作，而造成质量事故者，有权向站长提议给予处罚，对于有特殊贡献的人员有权提议给予奖励。

4.3.2.7、技术员有工程部长授权的技术质量管理工作方面的其他一切权力。

4.3.3材料主管工作职责
4.3.3.3、负责拌和站材料采购，业主供料质量及数量的查验，并保证一切材料保质保量到达场内现场。

4.3.3.4、对仓库保管员、收料员进行业务指导及领导，做好对厂内采购、验收、库存、发放的各原材料、厂内用品、外加剂、粉煤灰等使用物资设备的标识工作。

负责厂内采购物资、设备合格证出厂证明、随货检验报告单的索取、整理、留存。

厂内各种物品摆放应井然有序。

4.3.3.5、负责对拌和站内材料生产完后及生产前物质是否短缺进行查验。

4.3.3.6、材料员有采购质优价廉材料的义务。

4.3.3.7、对材料员采购质量的控制，材料设备采购进货检验的控制，业主提供材料、设备质量的控制，原材料半成品搬运、储存质量控制负责，并填写表格。

4.3.3.8、认真完成经营部所下达的工作任务。

4.3.3.9、协助技术员、质检员、计量管理员、实验员工作。

4.3.4生产调度主管岗位职责
4.3.4.1、在项目生产副经理的领导下，全面负责混凝土生产过程的组织、协调和指挥，防止因车辆安排过多造成压车，以致影响混凝土的质量。

4.3.4.2、负责混凝土搅拌机操作台（提前30分钟上岗）、装载机（提前20分钟上岗）、混凝土泵送设备的出厂时间等的指挥和管理。

4.3.4.3、负责开盘前的材料检查、设备检查、人员落实等工作，确
保混凝土供应质量稳定和连续性。

4.3.4.5、掌握混凝土组成材料基本性能，协助质检员严格控制混凝土拌和物性能。

4.3.4.6、保持与现场调度员联络畅通，及时掌握施工进度和现场情况，解决现场调度反馈的问题，控制混凝土生产速度和方量。

4.3.4.7、负责生产调度记录的填写，并做到字迹清楚，书面整洁。

4.3.4.8、对生产过程中发生的产品不合格，负责组织实施处理。

4.3.4.9、对因厂内调度失误造成生产停滞或损失负责。

4.3.5司磅员岗位职责
4.3.
5.1、认真贯彻执行拌和站材料设备管理制度，加强学习，提高思想管理意识。

4.3.
5.2、对进入拌和站的原材料必须做到车车过磅、回皮、验质。

随时开具过磅单，同时做好记录（包括材料名称、车号、时间、规格质量、数量等），并将过磅单上交材料会计。

4.3.
5.3、协同质检员对进入拌和站内的原材料进行验收，同时在票据上签字确认材料质量。

4.3.
5.4、对进入拌和站内不合格的原材料一律清除出拌和站，把好原材料质量关。

4.3.
5.5、坚持原则、廉洁奉公，对工作认真负责，有事及时向有关部门和人员汇报。

4.3.
5.6、经常打扫卫生，保持地面清洁干净，保证设备处于良好状态。

4.3.
5.7、注意检查保护电脑设备，爱护使用器械并防止发生被盗。

4.3.6质检员岗位职责
（1）检查进厂水泥、外加剂和掺合料的材质证明；
（2）检查进场砂、石材料的质量情况，有怀疑对应取样送试验室复试；
（3）检查水泥罐清仓情况，并做好记录；
（4）检查水泥进罐、外加剂、掺合料储存和使用情况。

4.3.6.2、负责混凝土搅拌计量、搅拌时间、混凝土坍落度的检查，并做好记录。

4.3.6.3、负责混凝土的开盘鉴定的组织工作。

对每车出厂前必须做目测检查，合格后方准签字出厂。

4.3.6.4、负责对混凝土的运输和混凝土泵送过程的质量进行检查。

4.3.6.5、做好质量事故的调查和报告。

4.3.6.6、了解和掌握工地施工情况和施工试块制作情况。

4.3.6.7、负责值班日记的记录，技术资料填写的收发工作。

4.3.7安全员岗位职责
4.3.7.1、负责拌和站安全管理的具体实施。

4.3.7.2、认真贯彻执行国家和拌和站制定的各项安全管理制度。

4.3.7.3、搞好安全教育和宣传，提高广大职工的安全意识，履行安全员义务和责任。

4.3.7.4、经常深入基层检查安全落实情况，消除安全隐患，防止安全事故发生，使安全工作防患于未然。

4.3.7.5、每月定期组织一次安全检查，对查出的问题按规定要求限期整改，对拒不执行者，要追查责任严肃处理，确保安全生产，同时
做好安全记录。

4.3.7.7、完成上级指派的其他任务。

4.3.8罐车司机岗位职责
4.3.8.1、负责混凝土的搬运、防护和交付的具体工作。

4.3.8.2、每班在生产前，认真检查车辆状况，禁止车辆带病作业；在装混凝土前，应将罐内积水倒净，以免影响混凝土质量。

4.3.8.3、负责对不同产品标识与所运地点一致。

4.3.8.4、混凝土在运输过程中禁止从事其他活动，以保持混凝土的时效性。

4.3.8.5、混凝土经检验后至交付时应保持状态一致，严禁随意加水。

4.3.8.6、当车辆在运输中发生机械故障或交通事故时，应尽快与拌和站调度取得联系，保证及时对混凝土的处置和安排。

4.3.8.7、服从现场施工人员指挥，不断提高服务质量。

4.3.8.8、严格遵守交通规则，注意行车安全，进入施工现场必须配戴合格的安全帽。

4.3.8.9、每班结束后，彻底清洗车辆，保持车容、车貌。

4.3.8.10、认真填写每班交接班记录。

4.3.9泵车司机岗位职责
4.3.9.1、对混凝土泵送设备进行严格维护和保养，尤其对易损件应做到经常检查，以保持混凝土输送能力的连续性。

4.3.9.2、泵车进入现场后先检查现场条件，泵车应设置在安全牢固的地基上，以免作业时倾斜翻车。

4.3.9.3、协助现场施工人员检查和指导地管安装情况。

4.3.9.4、服从现场施工人员的指挥，努力提高服务质量，进入施工
现场戴好合格的安全帽。

4.3.9.6、当有不符和泵送质量的混凝土进入料斗时，禁止泵送，及时通知技术人员处置。

4.3.9.7、每次泵送完毕后应及时进行管道和泵车的清洗保养工作并认真填写本班的运行日志。

4.3.10装载机司机岗位职责
4.3.10.1、在拌和站站长领导下，负责商品混凝土生产的上料任务。

4.3.10.2、服从拌和站站长、生产调度、搅拌台的调度和指挥。

4.3.10.3、熟知装载机操作规程，负责该机的日常维护和保养。

4.3.10.4、上料时要慢卸，不得一次装料太满，以免将筛网压弯。

4.3.10.5、保持车容、车貌，体现拌和站现象。

4.3.10.6、负责进厂砂石料篡堆、前后场地清理，搞好文明生产。

4.3.10.7、了解混凝土基本知识，掌握砂石料含水率的变化。

新进砂应另行堆放，待放置一段时间后再用，如不得不用时，必须先通知质检员，然后根据质检员要求使用。

4.3.10.8、完成上级交办的其他工作。

4.3.11拌和机操作手岗位职责
4.3.11.1．态度端正，工作认真负责。

4.3.12.2．了解拌和站工作系统的工作运转原理，熟练掌握拌和站操作系统的工作过程，操作熟练、准确，降低人为计量误差。

4.3.11.3．熟悉工作程序、工作接口，严格执行技术员（或试验人员）对混凝土配合比的调整，其他人无权随意调整混凝土配合比。

严禁操
作人员自行调整混凝土配合比，拌制过程中，如发现混凝土拌和物有
4.3.11.4．混凝土拌制过程中，严禁私自离开工作岗位。

4.3.12材料员岗位职责
4.3.12.1．负责制定用料计划、进料，保证拌和站混凝土用料均有一定数量的库存，阴雨季节10-15日混凝土用料库存。

4.3.12.2．负责点料、发料；严格按物资管理分库、分区存储，保证各项原材料堆码整齐，周围环境干净、整洁。

4.3.12.3．负责物资进场取样送检工作，与试验室保持密切联系，保证进场各原材料检验频率100%，混凝土拌和用料合格率100%，形成进场---检验---使用的紧密流水工作程序链环。

4.3.12.4．负责进场原材料的过程控制，了解进场材料的动态变化，如有质量波动，及时通知技术负责人，协同有关人员共同解决。

4.3.12.5．负责原材料的正确标识工作。

4.3.13门卫工作职责
4.3.13.1、服从行政主管的领导，按时上岗，认真交接，签好值班日记。

4.3.13.2、严格执行人员及车辆进出登记制度，做到微笑服务，严禁与工作无关人员随意进出拌和站；对拌和站员工严格做到“见单放人”（出厂单据主要是派车单、出厂单、发货单和请假条）；对来访客人，要先登记，而后电话询问相关人员，待允许后方可放人进拌和站，车辆停放到指定位置。

4.3.13.3、当班期间不许睡觉、不许喝酒，不许搞任何娱乐活动，搞好个人和责任区卫生。

夜岗每小时一次对拌和站内和库房进行巡逻，防止失控、失盗现象发生。

4.3.13.4、掌握内部重点部位和电源、火源情况，当班时对办公室各
4.3.13.5、熟练掌握报警（火警119、盗警110）消防器材的使用方法和有关电话号码。

4.3.13.6、如因值班失误而造成人、车随意进出或物品被盗时将按拌和站有关规定处理。

在值班期间发现或捉住盗窃、犯罪分子时，奖励人民币100～2000元。

4.3.13.7、保卫值班交接班工作时间：
A、白天保卫值班一名，守卫时间：07：30—18：00
B、夜间保卫值班两名，守卫时间：18：00—07：30（其中门卫值
班室1名；厂巡逻值班1名）
4.3.13.8、完成上级指派的其他工作。

4.3.14试验员岗位职责
4.3.14.1、对试验室主任负责。

4.3.14.2、严格执行国家行业技术标准、规范、规程和有关试验规定。

4.3.14.3、负责所送样品的检查、核对和保管工作。

4.3.14.4、完成各项试验工作，填写各类原始记录、报告单及相应台帐，做到数据可靠，结论明确，字迹整洁清楚，不得涂改。

4.3.14.5、负责对使用试验设备的维修、保养和试验后的清洁工作。

4.3.14.6、负责所属工作间的安全、卫生工作。

4.4设备操作规程
4.4.1搅拌机操作规程
4.4.1.1、作业前的准备
4.4.1. 1.1、检查搅拌机各部位连接坚固应牢可靠，各部位润滑油应
充填到规定值。

并查看主轴两端是否有漏浆现象，检查进、排料阀门
4.4.1.1.2、检查电器控制系统安全可靠。

无漏电、短路现象保险装置应安全可靠。

4.4.1.1.3、空气压缩机转正常无异响和漏电现象。

压力保持在规定范围内。

4.4.1.1.4、每个称量装置计量准确，误差应在标准范围内。

4.4.1.1.4、确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。

4.4.1.2、作业中注意事项
4.4.1.2.1、启动搅拌系统后，应先空运转，仔细检查机械运转状况。

搅拌轴运转方向正确，待确认搅拌系统正确后，方可自动循环生产。

4.4.1.2.2、严密监视皮带机、供料系统，防止超量或有大石料和其他异物进入料仓。

4.4.1.2.3、空气机密切监视各仪表数据是否正常，发生异响，异味时应立即停机检查处理。

作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查处理。

作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查润滑工作。

4.4.1.2.4、搅拌机发生故障停机时，必须查明原因，排除故障后方可再次生产。

临时停机应采取措施，及时清理机内混合料，防止在机内凝固。

4.4.1.2.5、夜间作业时应有足够的照明。

4.4.1.2.6、与操作无关人员不得进入控制室，室内应清洁整洁。

4.4.1.2.7、对设备进行检修和润滑时，必须切断电源，明显部位应挂有“禁止合闸”标志并设人监护，高空作业应佩带安全带。

4.4.1.3、作业后的注意事项
4.4.1.3.2、空气机压力要释放（停机也需释放）
4.4.1.3.3、切断电源，锁好控制室的门窗。

4.4.2搅拌台操作员操作规程
4.4.2.1、搅拌台操作员必须经过培训学习后，有站里领导批准上岗，其他人员不得私自进入操作室操作。

4.4.2.2、每次生产前操作员要认真检查设备是否正常，开机时必须确保斜皮带、搅拌机旁无人。

4.4.2.3、非操作员不得在操作室内逗玩，不得与操作员聊天，操作室内严禁吸烟、打牌等与生产无关的事，严禁上班喝酒以酒后操作。

4.4.2.4、操作员不得对电脑输入与生产生产无关的指令，不得自行打开电源柜、控制柜、电脑柜。

4.4.2.5、生产时如遇紧急情况，应立即切断电源，一般情况下无权切断电源。

4.4.2.6、操作员在工作时间，应精神集中，注意观察各个仪表以及指示器，不得擅自离岗。

4.4.2.7、每次生产结束后，操作员要将电脑以外的各路电源切断，无人时要锁上控制室，钥匙应有专人保管，如有丢失及时向部门领导报告。

4.4.3、控制室操作员工作程序
4.4.3.1、开盘前，认真检查设备运转是否正常，按控制室操作规程进行操作。

4.4.3.2、将《混凝土生产任务单》中的“混凝土配合比”输入电脑，
并履行自检，确认无误后，进行试开盘。

检验员（质检）人员对第一
4.4.3.3、根据《混凝土生产任务单》和生产的运行情况，认真填写《操作台生产日志》。

4.4.3.4、生产过程中，混凝土的配合比不得擅自更改。

因砂，石含水的变化而造成混凝土的质量（坍落度）不符合要求时，应及时通知质检人员进行调整，其它人员无权更改各种数据库。

并做好更改记录。

4.4.3.5、当生产任务结束后，要将《混凝土生产任务单》及《操作台生产日志》交值班。

若生产任务未结束，应与接班人员做好交接班，把生产情况交代清楚，并在《操作台生产日志》上进行签认。

4.4.3.6、在生产过程中若发现异常情况，应立即向站领导或有关人员汇报。

4.4.3.7、收盘后，按要求将搅拌机清洗干净。

4.4.3.8、控制室操作人员必须持证上岗。

4.4.3.9控制室操作人员需填写的记录《搅拌台生产日志》。

4.4.4电工安全操作规程
4.4.4.1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。

4.4.4.2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安全技术规程安装和架设。

4.4.4.3、线路上禁止带负荷接电，并禁止带电操作。

4.4.4.4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。

4.4.4.5、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。

4.4.4.6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得
4.4.4.7、用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测电的线路或设备。

测定容性或感性设备、材料后，必须放电。

雷电时禁止测定线路绝缘。

4.4.4.8、电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路或升压方式运行。

4.4.4.9、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

4.4.4.10、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮栏和从事修理工作。

4.4.4.11、登杆前，杆根应夯实牢固。

4.4.4.12、登杆操作脚扣应与杆径相适应。

使用脚踏板，钩子应向上。

安全带应拴于安全可靠处，扣环扣牢，不准拴于瓷瓶或横担上。

工具、材料应用绳索传递，禁止上下抛扔。

4.4.4.13、杆上紧线应侧向操作，并将夹螺栓拧紧。

紧有角度的导线，应在外侧作业。

调整拉线时，杆上不得有人。

4.4.4.14、紧线用的铁丝或钢丝绳，应能承受全部拉力，与导线的连接，必须牢固。

紧线时，导线下方不得有人。

单方向紧线时，反方向设置临时拉线。

4.4.4.15、电缆盘上的电缆端头，应绑扎牢固。

放线架、千斤顶应设置平稳，线盘应缓慢转动，防止脱杆或倾倒。

电缆敷设至拐弯处，应站在外侧操作。

木盘上钉子应拔掉或打弯。

4.4.4.16、变配电室内、外高压部分及线路，停电工作时：（1）．切断所有电源，操作手柄应上锁或挂标示牌。

（2）．验电时应戴绝缘手套，按电压等级使用验电器，在设备两侧各
（3）．验明设备或线路确认无电后，即将检修设备或线路做短路接地。

（4）．装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反。

拆、接时均应穿戴绝缘防护用品。

（5）．接地线应使用截面不小于25mm2的多股软裸铜线和专用线夹。

严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

（6）．设备或线路检修完毕，应全面检查无误后方可拆除临时短路接地线。

4.4.4.17、用绝缘棒或传动机械拉、合高压开关，应戴绝缘手套。

雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品以外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护。

严禁带负荷拉、合开关。

4.4.4.18、电气设备的金属外壳，必须接地或接零。

同一设备可做接地和接零。

同一供电网不允许有的接地有的接零。

4.4.4.19、电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应。

禁止用其他金属线代替保险丝（片）。

4.4.4.20、施工现场夜间临时照明电线及灯具，高度应不低于2.5m。

易燃、易爆场所，应用防爆灯具。

4.4.4.21、照明开关、灯口及插座等，应正确接入火线及零线。

4.5试验仪器操作规程
4.5.1、YE—2000C型水泥恒应力压力试验机操作规程
4.5.1.1、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，并检查数显仪上的时间及其它参数是否正确。

如不正确，输入正确的参数，以保证试验数据的可溯性。

4.5.1.2、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。

4.5.1.3、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控。