6·L·199·P-2-茂名石化热处理工艺方案

目录
1、工程概况----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
2、编制依据----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3
3、施工程序----------------------------------------------------------------------------------------------------------------4
4、热处理前应具备条件-----------------------------------------------------------------------------------------------5
5、热处理施工方法与技术措施----------------------------------------------------------------------------------------5
6、施工进度计划---------------------------------------------------------------------------------------------------------8
7、降低成本措施--------------------------------------------------------------------------------------------------------8
8、施工质量保证措施--------------------------------------------------------------------------------------------------8
9、施工安全与环境保护技术措施-----------------------------------------------------------------------------------9
10、施工平面布置------------------------------------------------------------------------------------------------------11
11、劳动力需用量计划及技能要求----------------------------------------------------------------------------------11
12、施工机具及施工手段用料计划--------------------------------------------------------------------------------12
附
工作危险（JHA）分析记录表
施工平面布置图
1.工程概况
1.1 工程简介
本项目为中石油茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置，该装置属于甲类生产装置，管道级别为SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4；主要火灾危险介质为甲A、甲B类可燃液体和危害介质及高温高压。

根据设计要求，一部分碳钢及铬钼钢管、管线需要进行焊前预热、焊后后热及焊后热处理。

1.2工程名称及相关单位
项目名称：300万吨/年柴油加氢装置，项目代号：13C1XL7103
工程名称：工艺管道安装
1.3管道分级
本项目工艺管道分级见“6·L·199·Y-3/管道表”。

级别SHA1、SHA2、SHA3、SHA4、SHB1、SHB2、SHB3、SHB4管道的施工及验收执行SH3501-2011《石油
化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》；
其它级别或无级别的管道施工执行GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》，验收执行
GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》；工艺管道的设计、操作参数见“6·L·199·Y-3/
管道表”。

项目性质：扩建
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
1.4焊缝热处理材质规格及主要工程量
管廊及冷换部分热处理清单
说明：H-R表示合金钢热处理R表示抗硫化氢碳钢管道热处理
ASTM A234-WP11 CL2 和 ASTM A182-F11 CL2 相当于中国牌号15CrMo ASTM A335-P11相当
说明：H-R表示合金钢热处理R表示抗硫化氢碳钢管道热处理
SH 3501标准：管道组成件焊前预热要求（见表9）
碳钢δ≥19mm及0.5%≤Cr≤2%铬钼钢需焊前预热，焊后保温冷却；Cr≥1%铬钼钢壁厚较厚的还需焊后后热及焊后热处理，并且要空冷，以降低第一类回火脆性。

1.5 工程的特征及特点
硫化氢及Cl-离子,根据设计要求,一部分管线需要进行焊前预热、焊后后热及焊后热处理。

热处理管线焊缝规格种类较多较复杂，管道规格DN15～DN450，小直径焊缝较多。

支、吊架型号较多，需要热处理的管线，支吊架与管道之间焊缝也需要热处理，要确保每道焊缝的保温和热处理温度时间必须达到要求。

1.5.3适逢夏季作业，高温天气较多，要做好安全防范工作。

1.5.4 现场施工操作时，一定要服从领导听指挥，不得擅自行动和操作，动火时必须有动火票及安全员在场。

2.编制依据
2、编制依据
2、1管道施工热处理要求
热处理：管道材料等级表中对需要进行热处理的管道进行了标示，热处理按照SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》相关规定实施。

对焊接阀焊缝热处理时，注意不要损坏阀门。

对于抗湿硫化氢碳钢管道，热处理后焊缝硬度HB «200；铬钼钢焊后热处理硬度HB «225 。

2.2施工图纸:
2.2.1装置流程图
2.2.2装置施工图
2.3施工中执行的规范
2.3.1SH3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》
2.3.2GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》
2.3.3GB50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
2.3.4 GB50683-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》
2.3.5 GB50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
2.3.6GB50184-2011 《工业金属管道工程施工质量验收规范
2.3.7SH/T3606-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程》
2.3.8SH/T3548-2011《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》
2.3.9SH3010-2000 《石油化工设备和管道隔热技术规范》
2.3.10GB50126-2008 《工业设备及管道绝热工程施工规范》
2.3.11SH/T3522-2003 《石油化工绝热工程施工工艺标准》
2.3.12GB50645-2011《石油化工绝热工程施工质量验收规范》
2.3.13SH/T3508-2011《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》
2.3.14SH/T3506-2007《管式炉安装工程施工及验收规范》
2.3.15SH/T3541-2007《石油化工泵组施工及验收规范》
2.3.16SH/T3532-2005 《石油化工换热设备施工及验收规范》
2.3.17SH/T3064-2003 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》
2.3.18SH/T3538-2005《石油化工机器设备安装工程施工及验收规范》
2.3.19SH/T3542-2007 《石油化工静设备安装工程施工技术规程》
2.3.20SH/T3544-2009《石油化工对置式往复压缩机组施工及验收规范》
2.3.21SH/T3515-2003 《大型设备吊装工程施工工艺标准》
2.3.22SH/T3517-2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》
2.3.23SH3043-2003《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》
2.3.24SH3097-2000《石油化工静电接地设计规范》
2.3.25石油化工装置工艺管道安装设计施工图册第三分册管道支吊架。

2.3.26HG/T21629-1999 《管架标准图》
2.3.27SY6444-2010 《石油工程建设施工安全规程》
3.施工程序
3.1施工工艺流程如下：
4、热处理前应具备的条件
4.1 所有需要热处理的管道焊缝全部施焊完毕,并经检验合格。

4.2 编制热处理方案已经批准并已进行技术交底。

4.3 现场电源、环境条件等均符合要求，并已采取防风、防雨、防火、防停电等措施；寒冷雨雪天气，室外管道焊缝热处理应搭设可靠的防护棚。

4.4 现场应准备充足的保温材料、细铁丝及自制的保温毡。

4.5 管道端口封闭，焊缝附近孔板、温度计、压力表等仪表已拆除，拆除口已封口保护。

4.6 确保热处理设备、仪表性能良好，所有热电偶、补偿导线、长图记录仪等仪器均已调试，热电偶、仪表等校验合格，且在检定周期内。

4.7 电加热器、热电偶、测温点布置合理，热电偶、补偿导线与记录仪相配，现场接电、接线安全可靠。

4.8 外电源网压相对稳定。

4.9 热处理前，热处理责任人员及质量检查人员应对管道焊接及检验记录、热处理加热区布置、测温点布置及热电偶安装可靠性、热处理设备、保温措施等进行全面检查并合格。

5、管道焊缝热处理方法及技术要求
5.1管道表中热处理一栏标注有Y的工艺管线上所有焊缝（包括支吊架与管道焊接接头）均需要进行焊后热处理。

焊后热处理的管道等级为2TB8R、2TB12R、2TB13R、5TB8R、5TB12R、5TB13R。

5.2热处理工艺参数
5.2.1热处理温度：碳素钢600～650℃热处理温度下，最短保温时间1小时、铬钼钢2小时。

5.2.2升降温速度：
升温：400℃以下自然升温，400℃以上加热速度不得超过220℃/h。

降温：400℃以下自然冷却，400℃以上降温速度不得超过260℃/h
5.2.3热处理工艺曲线图如下图所示：
5.3热处理加热系统
履带式电加热器或电加热绳，DN80及DN80以上的管道焊缝使用履带式加热板加热，DN80以下的管道焊缝和支吊架焊缝使用加热绳缠绕加热。

小管径＜φ80mm的加热用加热绳，或者用大功率500~1000A直流电焊机两极用哈弗铜片固定加紧焊缝两端通电快速加热，或用可用的废旧30千伏安盐浴炉变压器快速加热到钢管材质上限温度，然后立即保温冷却，测温用接触式手提热电偶或手提光学测温枪。

电缆与电加热器引线可靠连接。

5.3.3热处理加热范围为焊缝两侧各不少于焊缝宽度的3倍，且不少于50mm。

5.4热处理测温系统
5.4.1测温系统包括热电偶、记录仪和补偿导线。

5.4.2 测温点布置
⑴测温点布置在焊缝上，如下图所示，布置一个测温点，见图a所示，200mm≤DN≤350mm，布置两个测温点，
见图b所示：
图a 图b
测温点布置示意图:热电偶端点放在离焊缝20mm处的热影响区上紧贴管壁扎紧或点焊螺母固定，黑点为热电偶，蓝色小方块为10mm厚的保温棉隔热快与电加热器（咖啡色）隔开，外用50~100mm厚的保温棉被保温（外用铁丝绑扎牢固）冷却至400℃左右去保温棉空冷。

每个测温点设置一个热电偶,热电偶直接放置于焊缝与加热器之间，并用一小块保温棉50X50X10mm厚将热电偶与加热器隔开,以保证热电偶真实反映焊缝金属的温度；热电偶处的加热器应用铁丝绑扎牢固,以确保热电偶与焊缝间贴合紧密。

补偿导线与热电偶、温度记录仪可靠连接；热电偶、补偿导线、温度记录仪表必须匹配，并标明序号，避免混淆，并且热电偶在检定合格周期内。

5.4.5 热处理用热电偶、补偿导线、温度记录仪表灵敏度不得低于热处理温度的1%；温度控制设备采用半自动
控制。

5.5 保温
加热范围以外100mm范围内应予以保温。

600*50mm）居中紧贴在加热板或加热绳外面，外包玻璃纤维布，用铁丝将保温棉绑扎牢固。

两端管口应封闭。

要求在热处理过程中保温材料表面温度不大于60℃。

5.6 送电调试：检查供电系统、电加热器、控制柜、温度记录仪表连接是否可靠，分别送电调试。

5.7 热处理操作
5.7.1 刚开始送电时应将电压设定为加热器最高使用电压的1/3，运行正常后，按照工艺要求对电压进行调整；
当温度出现偏差时，要及时查找原因，预防事故的发生。

不断监视温度的上升、下降速度及恒温温度、恒温时间是否在规范规定范围内。

5.7.4热处理温度在整个热处理过程中应当连续记录，温度记录采用多点长图自动打点记录仪。

恒温期间各测温点的温度均应在热处理温度规定的范围内。

需标明焊缝序号。

5.8焊缝热处理效果检查
5.8.2 经焊后热处理的焊缝，应对焊缝和热影响区（紧邻熔合线）进行20%硬度值测定，布氏硬度平均值不宜超过母材标准见表10。

如果硬度值超过规定表值50~100HB，应考虑重新进行热处理。

SH 3501标准：（见表 10）常用钢材焊接接头热处理基本要求
5.9工装拆除
工装拆除后，对测温点等焊接处进行打磨；将加热器、保温毡归类摆放。

5.10 交工验收
及时填写焊缝热处理前检查表、热处理工艺过程温度曲线记录、热处理前硬度检测记录、热处理工艺报告等，按交工验收程序办理。

5.11施工过程中应注意的问题
5.11.1 管道管口应封闭，防止管道内气体流动；阀门处于开启状态，热处理焊缝如离阀门较近，应将阀门拆除。

5.11.2 热处理焊缝两侧应适当进行支撑，避免热处理过程中管道发生弯曲变形。

5.11.3 测温点应布置在管道下部，当有多个测温点时至少有一个测温点位于管道下部。

5.11.4 应确认变压器、电控系统接地良好，电加热器及引线绝缘良好；应注意因外网电压的变化和生产调度，造成加热能力不足和中途停电；在热处理过程中如发现电气设备异常，立即关闭总电源，故障排除后方可继续进行热处理。

5.11.5 严格热处理过程控制，应随时检查加热器、温控柜、长图记录仪等工作是否正常。

监控热处理时的升温、降温速率和恒温温度时间是否在规定的范围内。

5.11.6 如出现保温毡脱离、张开和保温毡外表面温度大于60℃时应及时修补，确保热处理全过程正常进行。

5.12 季节性施工技术措施
补偿导线无脱皮并整齐盘绕，均存放在室内。

6.施工进度计划
与工艺管道焊接安装施工进度保持同步。

为确保整个工程的施工进度，焊接完的焊缝尽快进行热处理，避免积压。

每条焊缝焊后热处理时间较长。

7.降低成本措施
7.1按照热处理控制柜的控制能力，合理组织安排焊缝成批进行热处理，避免资源浪费。

7.2地面预制的管道全部在地面热处理完，尽可能减少高处热处理作业。

7.3合理组织劳动力和施工机具，加快施工进度，同时严格控制热处理温度、保温时间、保温质量及冷却速度，避免返工事件的发生，提高工作效率。

8、工程质量目标及质量保证体系及检验等级
8.1 质量方针
质量方针:为客户着想，交满意工程；服务第一，客户至上。

8.2 工程质量目标:
8.2.1严格按照设计要求及规范规定组织施工，使工程质量达到优良等级，热处理一次合格率达到98%以上。

8.3、质量保证体系
8.3.1 推行全面质量管理活动，加强对各施工环节的控制，保证各环节质量,以确保最终质量目标。

8.3.2 严格施工程序，技术、质量管理人员层层把关，杜绝质量事故。

8.3.3 开工前，向班组进行安全、技术交底，预防为主，全程控制。

8.3.4 建立健全的质量保证体系
备注： A总包、监理单位及压力容器监检部门参加检查项目
B监理单位参加检查项目
C施工单位自检
8.5安全与环境保护施工技术措施
9.1安全、环境管理目标
现场安全生产零事故，杜绝重大人身伤害、重大机械损坏事故的发生。

环境不良记录为零；污水、粉尘、噪音排放达标；危险固废按规定处理100%。

9.2危害和环境因素辨识、评价、控制措施
9.2.1工作危险（JHA）分析记录表（见附表）。

9.3根据现场安全、环境保护与文明施工管理规定，结合我公司安全、环保与文明施工管理的方针、目标、职责，同时针对本工程特点，制定如下的安全、环境保护措施。

9.3.1本工程安全危险分析
本工程施工用电、施工防火为本工程的安全防范重点。

9.3.2一般安全规定
所有施工人员必须严格遵守本公司的《施工现场安全生产禁令》和有关安全管理规定，严禁违章作业、违章指挥。

所有参加施工的人员，在工程开工前，必须按照业主要求进行入厂安全教育，提高职工个人的防护能力和意识。

进入施工现场的所有施工人员必须遵守业主、监理的有关安全生产管理规定，服从其安全管理。

凡参加本项目的施工人员，必须熟悉本项目施工方法和工作内容，按本方案组织施工，严格遵守规范和规程。

施工前，必须进行安全技术交底。

凡独立操作的工人，特殊工种必须持证上岗，无证者严禁单独上岗操作。

进入现场15m以上高空作业前必须对作业人员进行身体检查，对高空不适的人员不得从事高空作业，高空作业时必须先系好安全带。

施工人员工作时必须按规定穿戴防护用品，进入现场必须正确配带安全帽，登高作业必须正确系挂安全带。

在管廊上作业时,必须系生命线，生命线可以系挂在两端的立柱上，如间距太大中间可以加钢管等焊接在横梁上当支撑用。

在管廊上作业时，必须在其下方挂安全兜网。

7班前、班中严禁饮酒。

工作中严禁打闹，嬉戏。

8未经许可不准拆除安全设施及安全标志。

9所有施工机具必须完好，施工机具不得“带病”运转和超负荷使用。

施工机械必须由具备操作合格证的人员操作，严格遵守机械操作规程操作，严防机械伤人。

0交叉作业，如无隔离防护措施，下层作业必须停止。

上下交叉作业时，要注意上下安全，物件不得随意上下抛掷，上层物件应放妥，以防坠物伤人。

上下交叉作业时，应相互关照。

另外应特别注意上层电焊熔渣的飞溅，以免烫伤。

11不是自己分管的设备、工具不准动用。

2夜间施工时，应有充足、明亮的照明，避免照明死角。

热处理控制室保证通风良好。

5安全员应随岗检查，所有施工人员应无条件地服从其检查监督。

9.3.3施工用电安全规定
施工用电必须从指定的电源接出。

严格按照公司要求进行临时用电敷设，实行“五线三相制”。

各施工单位使用各自的配电设施，严禁未经同意而使用其他单位的配电设施。

现场用电必须实行“一机一闸一保护”制，严禁一个开关控制两台以上用电设备。

手动开关只许用于直接照明电路和容量不大于5.5kw的动力电路。

容量大于5.5kw的动力电路应采用自动开关电器或降压启动装置控制。

所有用电机具应有接地保护，施工电源上应有漏电保护装置，施工用电须有专职电工负责，非电工不得从事电气作业。

现场电焊把线、电源线要定期检查，发现隐患及时消除，特别是雨天。

保护零线应单独敷设，不得另作他用。

重复接地应与保护零线相连接。

现场临时电缆必须架空或埋地敷设，地面过马路时必须用套管保护。

严禁挂在树上、钢脚手架上以及其它金属设备上，严禁用金属丝绑扎电线，现场电线的架空高度必须符合安全要求，电缆线不得随地拖放。

手把照明灯用电压应用36v的安全电压。

A、凡靠近易燃易爆品15m内，禁止动火，热处理作业操作前，要清除周围易燃物品，工作地点要有防火设施。

B、照明与动力线路必须经常检查，及时维修。

施工现场应使用的配电箱、配电柜内必须安装漏电保护器。

漏电保护的标准设定在小于60mA的范围内，且要定期和不定期的由专业安全人员进行漏电检测试验，一旦发现漏电保护达不到上述要求，立即进行检查排除故障隐患，或更换漏电保护器，做到防患于未然。

现场所有配电箱、开关箱应安装在干燥、通风、不易碰撞和淋雨的地方，移动式配电箱应装在坚固的支架上，开关箱与地面的距离宜大于0.6m，小于1.5m，确保雨水不会浸入配电箱。

开关箱、配电箱的引出线应在箱体下底面，接头处无破损漏电现象，箱内应保持清洁，箱外应有防雨措施，工作完毕应锁好箱门。

阴雨天或者空气湿度较大天气从事送电或停电操作时，工作现场应保持有两个人，一个人进行操作的同时另外一个进行监护。

操作人员应穿戴绝缘手套和鞋。

每台用电设备应实行“一机一闸”，严禁“一闸多用”，一旦在阴雨天气因电缆线路或是用电设备的绝缘情况不好的情况下，导致空开跳闸不会影响其它设备或电动工具的正常施工。

10.施工平面布置
见附图
11.劳动力需求计划及技能要求
11.1技能要求：
12、施工机具及手段用料计划
注明：
A、以上修改处，如有不当请修改或去除；特别是升温：400℃以下自然升温，400℃以上加热速度不得超过220℃/h；降温：400℃以下自然冷却，400℃以上降温速度不得超过260℃/h；履带式电加热器或电加热绳，DN80及DN80以上的管道焊缝使用履带式加热板加热，DN80以下的管道焊缝和支吊架焊缝使用加热绳缠绕加热。

小管径＜φ80mm的加热用加热绳，或者用大功率500~1000A直流电焊机两极用哈弗铜片加紧焊缝两端通电快速加热，或用可用的废旧30千伏安-盐浴炉变压器快速加热到钢管材质上限温度，然后立即保温冷却，测温用接触式手提热电偶或手提光学测温枪。

B、施工机具及用材可根据经验和实际用量进行修改，并报有关领导批准和实施。

C、现场热弯管加热及热处理工艺如需要可另补加工艺，也可参照SH 3501-2011的表2、表3、表4执行。

编制：潮道明 2014年5月8日
茂名分公司300万吨/年柴油加氢装置及系统配套
主管廊钢结构制作安装
热处理工艺及施工方案
广东茂名瑞派石化工程有限公司
二〇一四年五月八日。