跳作工序情况说明

跳作工序情况说明
冲压件实现多机多工序合并为单机生产是提高生产效率，稳定产品质量，减少操作人员，降低产品成本的重要手段。

本文介绍的一种跳步冲压模可把三台伊车÷He生产件，合并为一台冲床一道工序进行生产。

我厂产品上的一个把手，原来需要三道工序:
1.在钢带冲压。

2.一规定尺寸落料:
3.折边压弯。

现在采用跳步冲压成型模，钢带在送种5的名科在定料具的世术动。

使当送料具往回退步时定住毛料位置不动。

送料具的退厚是斜xx科的不停机工作。

具不工作而料片往前运动时磨卡爪后背面,所以卡爪既要有硬度韧性，又要有耐磨性，我厂选用了碳化钛钢结合金，应用效果较好。

工厂名称及框格冲压模和落料模前后布置。

冲压完工厂名称的料片在定位块的定位下，等距离跳步到落料模件的模口中心，剪切落料。

落料件落在下料模的底乎面上。

下料膜底平面加工出凹槽，正好是落料件的长度。

在送料具的底面焊有U 型送货板。

这个送货板同送料具送料片同步，把落料件送到折边压弯模具中心。

其左模上口磨有定位阶台，确保冲压折边压弯的定心。

在顶杆件及硬质弹性胶体的作用下与工件及上冲件吻合冲压成型。

折边压弯成型的工件抱在折边压弯上冲件上，由退货板硬卡下工件，工件在弹簧拉力的突动下，由拨杆打出模具进入货箱。

拨杆的突动是由一个螺丝刀形件装在上模板上，在上下冲程的往运动中使拨杆产生突动功能。

这样形成了同步完成三个工序跳步加工的工艺程序，每冲程往复一次，同时压一次字,落一件料，折边压弯--个工件，同时工件打入工件箱。