地下室防水施工问题分析与对策研究(质控)_secret

地下室防水施工问题分析与对策研究
摘要：本文针对目前地下室渗漏严重的问题，根据理论和对多个工程的实地考察，经过研究、总结发现渗漏部位主要集中在施工缝、变形缝、后浇带、预留套管、预留孔洞、预埋件、对拉螺栓处等特殊部位，提出抗渗混凝土施工的重要性及对重点渗漏部位的控制方法。

关键词：抗渗混凝土后浇带地下室防水
随着城市化进程的加快，人们对高层建筑也越来越青睐，与此同时地下室也越来越多的出现在我们的工程中。

但由于地下室所处的特殊环境，地下室在使用过程中漏水的问题已经成为了一个突出问题，而且地下室一旦渗漏将造成维修费用高、维修难度大的问题，因此地下室的防水问题就显得尤为重要和突出。

为了有效地控制地下室渗漏，我们就必须加强施工中地下室防水工程各分项工程的控制，重点控制施工缝、变形缝、后浇带、预留套管、预留孔洞、预埋件、对拉螺栓处等易渗漏的特殊部位。

1钢筋分项控制
钢筋绑扎前做好钢筋的除污、除锈工作，避免混凝土与钢筋接触不牢固。

绑扎时应严格按照设计规定预留保护层，且迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm。

通过设置水泥砂浆垫块严格控制保护层，马镫铁应放置在垫块上防止触及模板或垫层。

墙体插筋严禁插至板底，钢筋底部设置垫块。

钢筋绑扎时要注意绑丝的长度不应太长，且绑扎的方法是由外侧向内侧绑扎，绑扣要设置在构件内侧，绑丝避免与模板相接触。

对外墙梯子筋，要严格控制梯子筋水平钢筋的长度，严禁
触及模板。

钢筋端头距模板的距离应大于20mm。

2模板分项控制
支撑架必须有足够的刚度，模板拼接部位一定要用海绵条封堵严密，以防混凝土漏浆，造成局部只有粗骨料，影响混凝土的抗渗性。

防水混凝土最好延长带模养护时间。

有的工地为加快施工进度，1-2d 就拆模，其实这时混凝土的水化热温升最高，早拆模造成散热快，增加了墙内外温差，易形成温差裂缝。

墙体宜在第5d拆模，带模慢淋水养护，拆模后用麻布帖墙并淋水保湿养护10-14d，对于顶板混凝土必须满足下面的条件时模板方可拆除。

底模及其支架拆除时，混凝土强度要符合下表2.1规定：
表2.1
构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2m ≥50% 2＜跨度≤8 ≥75% ＞8 ≥100%
梁
≤8 ≥75%
＞8 ≥100%
悬臂构件-- ≥100%
模板拆除时必须根据结构构件的同条件混凝土试块的强度指标来确定拆模时间[1]。

3防水混凝土分项控制
3.1混凝土原材
混凝土中涉及的每种原材料，都对混凝土的性能影响很大，因此
每种原材的都必须严格控制，主要包括水泥、砂、石、水、外加剂另外还要严格控制混凝土的配合比。

3.1.1水泥
水泥标号不应低于32.5MPa，品种应按混凝土所处的环境选择。

表3.1.1 防水混凝土水泥的选用
环境条件选用材料不宜使用
在不受侵蚀性介质和无
冬融作用时普通硅酸盐水泥、硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥（必须掺
入减水剂）
在受冻融时普通硅酸盐水泥火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰质硅酸盐水泥
在受侵蚀介质作用时按介质的性质选用相应的水泥
注：所用水泥不得过期或受潮结块，不同强度等级的水泥不得混合使用[2]。

3.1.2砂、石
砂、石技术指标除应符合（JGJ52-92）和（JGJ53-92）的规定外，还应符合下列规定：
a:砂宜用中砂，含泥量不得大于3％。

b:石子最大粒径不宜大于40mm，泵送时其最大粒径应为输送管径的1/4;所含泥土不得呈块状或包裹石子表面，且不得大于1％，吸水率不得大于1.5％。

3.1.3外加剂
应根据具体情况采用减水剂、加气剂、防水剂及膨胀剂等。

3.1.4水
不含有害物质的洁净水。

3.1.5配合比
防水混凝土对于水泥用量、砂率、灰砂比、水灰比、坍落度、外加剂用量、初凝时间都必须满足规范要求。

常用膨胀剂的种类和掺量应符合下要求[2]：
混凝土常用膨胀剂掺量（%）用途
补偿收缩混凝土
（限制膨胀率0.025%-0.05%自应力值0.2-0.7MPa）硫铝酸钙膨胀剂8-10
钢筋混凝土主体
结构自防水
氧化钙-硫铝酸钙
膨胀剂
8-12
UEA膨胀剂8-12
填充性膨胀混凝土（限制膨胀率0.04%-0.06%自应力值0.5-1.0MPa）硫铝酸钙膨胀剂12-13 浇筑后浇带、膨胀
带、嵌塞插钎凹
槽、坑、孔洞、空
隙
氧化钙-硫铝酸钙
膨胀剂
14-15
UEA膨胀剂14-15
3.2浇筑
在新旧混凝土接茬处，浇筑混凝土前，应将原混凝土表面凿毛，清除杂物，冲净并湿润。

浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同成分的砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。

墙体砼一次性浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底2cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。

混凝土要分层浇筑，分层厚度依据混凝土浇筑速度、接茬时间（初凝前）、振捣棒振捣深度等确定，一般情况下浇筑高度第一
步为400mm，以后每步不宜超过500mm，混凝土自由倾落高度不应大于1.5m，如高度超过1.5m，要用串桶、溜槽下落。

3.3振捣
混凝土应用机械振捣，以保证其密实。

振捣时间一般以10-30s 为宜，不应漏振或过振。

振捣延续时间应使混凝土表面出现浮浆无气泡、不下沉为止。

振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，铺灰和振捣应选择对称位置开始，防止模板移位。

结构断面较小，钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，混凝土顶面用木抹子找平，使表面密实平整。

3.4养护
混凝土浇灌后，一般在混凝土进入终凝（4～6h）即应覆盖并浇水养护（冬季砼施工时不宜浇水），浇水次数以保持砼表面润湿为宜，一般情况下3d（天）内每天浇水4～6次，3d（天）后每天浇水2～3次，养护时间不少于14d（天）墙体浇灌3d后将侧模松开，宜在侧模与混凝土表面缝隙中浇水，以保持湿润。

如果条件允许的话，地下工程完成后，应尽快复土，做好维护和保温工作。

减小温度裂缝的发生，对混凝土的抗渗能力有极重要的意义，以达到“不裂不渗”的效果。

4、重点部位控制
4.1施工缝
4.1.1施工缝的位置
地下室墙体与底板之间的施工缝，留设在高出底板上表面
300-500mm的墙体上，或者顶板与墙体交界处。

4.1.2施工缝的防水构造
针对墙体的不同厚度，墙体水平施工缝采用的防水构造不同：当墙厚大于300mm时，可采用高低缝或平直缝加止水片。

迎水面在低缝处，即外墙面做成低台阶；墙厚小于300mm时，因有立筋和拉筋、箍筋的影响，表面不可能平整光滑，因此在该部位采用企口状和台阶状的防水效果不太好[4]，通常我们采用以下两种做法：①设置遇水膨胀止水条：遇水膨胀止水条的使用有两种情况，一种是预先在墙体混凝土浇筑前预埋木方，以便在施工缝处留下40×20沟槽，在混凝土浇筑完成后及时取出预埋木方。

②另一种是不留设沟槽，直接将止水条固定在墙体上。

膨胀止水条的搭接长度宜为50mm-100mm，用水泥钉固定，间距不大于1500mm。

两种情况在混凝土施工完成后均需对施工缝进行处理，将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲洗干净，浇筑混凝土前将膨胀止水条用钢钉固定在预留槽内，且浇筑时要先浇筑一层50mm厚和防水混凝土同配合比的防水砂浆，然后浇灌防水混凝土。

4.1.3设置钢板止水带
在浇筑基础导墙前进行止水钢板的固定，为了防止止水钢板在浇筑混凝土时移位，一般采用φ12钢筋，一端与钢板焊接，另一端与墙体主筋固定。

钢筋间隔不大于1米。

止水钢板设计无要求时在平缝中间埋厚3mm、宽300mm的钢板，钢板搭接处用电弧焊连接封闭。

B/2B/2B
迎水面
3厚钢板止水带
150150
钢筋与钢板焊接
Φ12钢筋间距不大于1米
4.2变形缝
变形缝处通常采用中埋式橡胶止水带进行处理，止水带必须埋设准确，其中间空心圆环应与变形缝及结构厚度中心线重合，止水带的接茬不得甩在转角处，应留在边墙较高的部位，且浇筑前宜采用钢筋对止水带进行牢固的固定。

铅丝或镀锌钢丝拉紧φ6固定钢筋套止水带
变形缝通常做法是(附图) 20-30≥100
底板迎水面底版垫层聚苯乙烯泡沫塑料板
或浸乳化沥青木丝板
橡胶（塑料）
止水带
覆盖层
遇膨胀止水条沥青嵌缝油膏垫牛皮纸一层
顶板迎水面4.3后浇带
后浇带一般要求在结构封顶乃至更晚方可进行封闭，因而后浇带的防水控制要从多个方面进行。

4.3.1后浇带支模
后浇带支模，后浇带两侧模板支撑不仅要牢固紧密，还应易拆除或一次性使用不拆除。

采用一次性单层钢板网，往往造成混凝土及混凝土浆流入后浇带，不易清理。

施工中可采用以下做法：梁板底筋以下用防水水泥砂浆在支模处做成一道宽约5cm 的挡台，高度为钢筋保护层厚度，避免混凝土从底筋下涌入后浇带。

后浇带模板采用双层钢丝网模板，双层钢丝网用钢筋支撑，钢筋与底筋、面筋绑扎固定，要严格控制定型钢筋的长度，不得触及底模或露出混凝土面。

有条件时，也可采用一次性模板，如快易收口网等。

对于梁板后浇带一般采用企
口或加止水条的做法；对于竖向墙体的后浇带可以采用止水条，也可以采用止水钢板，止水钢板在墙体混凝土浇筑前固定，采用4块多层板做模板，用木方固定。

4.3.2后浇带清理
在后浇混凝土浇筑前，应对后浇带进行剔凿、清理，清除浮浆、碎片，露出石子，同时也将钢丝网片剔除干净，最后用压力水冲洗后浇带表面。

经处理的后浇带，表面粗糙干净，凹凸不平，新旧混凝土粘结力很强，可有效地保证了混凝土的整体性。

4.3.3后浇带的保护
对于底板后浇带，为防止底板四周施工积水流进后浇带内，在后浇带两侧50cm宽处，用砂浆做出宽5cm，高5～10cm挡水带。

后浇带施工缝处理完毕并清理干净后，顶部用木模板或铁皮封盖，四面设临时栏杆围护，以免施工过程中污染钢筋，堆积垃圾。

4.3.4后浇带的浇筑
后浇带混凝土必须采用补偿收缩混凝土，混凝土的强度应提高一个强度等级，另外设计中往往会对该部位配筋进行加强，针对配筋较密的特点，混凝土浇筑应采用二次振捣法，以提高密实性和界面的结合力。

浇筑后浇带混凝土前，用水冲洗施工缝，保持湿润24h，并排除混凝土表面积水，宜在施工缝处铺一层与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，后浇带混凝土浇筑后仍应浇水养护，养护时间不得小于14d。

4.4穿墙套管
给排水、电缆管和供暖管道穿过地下室外墙，应做好防水处理。

穿墙管埋设方式有两种：一种是直埋，一种是加套管。

不论是那种方式，穿墙管位置应离开内墙角或凸出部位25cm ，如果有几根穿墙管并列，管与管之间间距应大于30cm [5]。

穿墙管子加设止水环，并要保证焊缝的质量，以免漏焊和夹渣为渗水提供了通道，穿墙管刷防锈漆处理，管道外侧加法兰盘、盲板连接并加设油麻水泥填充。

混凝土外墙
穿墙管
直埋式一般多采用
混凝土
钢管
钢止水环
5-10嵌缝材料加套管一般采用
挡圈
嵌缝膏灌严钢管
钢套管 钢止水环沥青麻丝填实
1:2膨胀水泥砂
浆堵实
嵌缝材料钢套管外径+202钢套管外径+2迎水面4.5预埋件
预埋件在混凝土结构中比较常见，预埋件往往与结构钢筋相接触，导致水沿铁件渗入室内，因此预留洞口应按照设计进行处理。

预埋件受力作用较大，为防止扰动周围混凝土，破坏防水层，预埋件至墙外表面厚度不得小于25cm 。

如达不到25cm 应局部加厚。

4.6对拉螺栓处
对拉螺栓是墙体模板固定的主要方式。

对拉螺栓一般采用φ12对拉螺栓（计算确定），且每根螺栓应加设止水片为5mm ×60mm ×60mm 的钢板，钢板与螺栓应满焊。

对拉螺栓可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，现场一般采用锥形螺母与处在混凝土墙体内、外两侧的两段螺栓相连接，再通过三型卡及螺母对模板进行固定。

螺栓
模板拆除后，取出对拉螺栓两端的锥形螺母，用膨胀水泥砂浆进行封堵。

5、结束语
随着科学技术的发展，越来越多的新材料、新工艺、新方法开始在防水施工中应用, 但实践证明抗渗混凝土自防水具有新材料不具备的防水优势，对于地下室的防水起着非常重要的作用，因此我们在使用新材料、新工艺的同时一定要重视抗渗混凝土这道天然屏障的施工。

参考文献
[1] 混凝土结构工程施工质量验收规范、中国建筑工业出版社、2002
[2] 地下工程防水图集、中国建筑工业出版社、2005
[3] 地下防水工程质量验收规范、中国建筑工业出版社、2002
[4] 建筑施工手册第四版、中国建筑工业出版社、1999
[5] 地下工程防水技术规范、中国建筑工业出版社、2001。