3.23定向钻施工管道检验批质量验收记录
定向钻进管道检验批质量验收记录
编号：
工程名称
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）
工程名称
分项工程名称
施工单位
项目负责人
检验批容量
分包单位
分包单位
项目负责人
检验批部位
施工依据
《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008
验收依据
《给水排水管道Leabharlann 程施工及验收规范》GB50268-2008
验收项目
3、表头中“施工依据”栏目应依照实际的施工操作依据填写，如施工企业的操作规程、工法、施工工艺标准等。
设计要求及规范规定
最小/实际抽样数量
检查记录
检查结果
主控项目
1
电缆保护管材质
符合设计要求
2
电缆保护管规格
符合设计要求
3
物理力学性能
符合设计要求
一般项目
1
管材壁厚允许偏差
符合要求
2
观感
电缆保护管内外壁应光滑平整、无气泡、裂口、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，且色泽基本一致，管材端面平整并与关轴线垂直，应平滑，无毛刺。
3
导向轨迹
±100mm
4
与管线交叉点的距离
符合设计要求
施工单位
检查结果
专业工长：
项目专业质检员： 年 月 日
监理单位
验收结论
专业监理工程师： 年 月 日
填表说明：
1、检验批容量填写：管道长度。
2、最小/实际检查数量栏中,实际检查数量：专业标准或专业验收规范条款中规定的检查数量；实际检查数量填写：实际检查的数量。
管线施工检验批质量验收记录
管线施工检验批质量验收记录日期：[填写日期]施工单位：[填写施工单位名称]监理单位：[填写监理单位名称]验收人员：[填写验收人员姓名]一、施工概况本次施工检验验收的管线工程包括以下内容：1. 管线类型：[填写管线类型，如水管、燃气管等]2. 施工地点：[填写施工地点]3. 施工时间：[填写施工起止时间]二、检验内容1. 材料检验：[填写材料检验情况，如材料种类、规格、质量合格证明等]2. 焊接接头检验：[填写焊接接头检验情况，如焊接质量、焊口缺陷、焊接工艺等]3. 防腐检验：[填写防腐检验情况，如涂层质量、厚度、附着力等]4. 试压检验：[填写试压检验情况，如试压压力、试压时间、泄露情况等]5. 设备设施检验：[填写设备设施检验情况，如设备完好性、安全性能等]三、检验结果经过检验，以下是施工检验的结果：1. 材料：[填写材料检验结果，如合格、不合格及原因]2. 焊接接头：[填写焊接接头检验结果，如合格、不合格及原因]3. 防腐：[填写防腐检验结果，如合格、不合格及原因]4. 试压：[填写试压检验结果，如合格、不合格及原因]5. 设备设施：[填写设备设施检验结果，如合格、不合格及原因]四、验收结论根据上述的检验结果，经过综合评定，对本次施工进行如下评价：1. 施工质量：[填写施工质量评价，如优良、合格、不合格等]2. 施工期限：[填写施工期限评价，如按时完成、延期等]3. 安全质量：[填写安全质量评价，如安全记录、安全措施落实情况等]五、附件清单1. 材料质量合格证明2. 焊接质量检测报告3. 防腐涂层厚度测试报告4. 试压记录表5. 设备设施完好性验收报告六、备注[填写其他需要备注的事项]七、签字施工单位负责人签字：____________________监理单位负责人签字：____________________验收人员签字：____________________。
定向钻检验批质量验收记录表
管道内底高程
±1/2倍 Di
7
6 -5 10
4 4 100
控制 井
井中心轴向、横 向位置
井内洞口中心位 置
施工单位 检查评定 结果
20
5
1 1 100
20
8
1 1 100
主控项目合格，一般项目符合规范的规定及设计要求。
项目专业质量检查员：
年月日
监理（建设） 验收
单位 结论
监理工程师 （建设单位项目专业技术负责人）
允许偏差 （mຫໍສະໝຸດ ） 123偏差值或实测值 45 678
9
10
应检 点数
合格 点数
合格 率 (%)
6.7.12-5
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工 方案要求。
1
6.7.12-6
管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖 力无突升或突降现象。
一2
6.7.12-7
布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖 后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密。
入土 点位
平面轴向、平面 横向
20
10
般
置
垂直向高程
±20 -4
1 1 100 1 1 100
平面轴向
500 100
出土
项
点位
平面横向 1/2倍Di 10
置
垂直向高程
±1/2倍 Di
-9
1 1 100 1 1 100 1 1 100
10 -21 18 -8 水平轴线 1/2倍Di
目
4 4 100
管道 位置
定向钻检验批质量验收记录表
工程名称
分部工程名称 管道分项工程 分项工程名称 管道拖拉
定向钻施工管道检验批质量验收记录
/
控
收）合格
项
钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯
目 3 管接口熔焊检验符合设计要求，管 第6.7.12-3条
/
道预水压试验合格 管段回拖后的线形应平顺、无突变
4 、变形现象，实际曲率半径符合设 第6.7.12-4条
/
计要求
1
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻 进泥浆（液）等符合施工方案要求
第6.7.12-5条
/
管段回拖力、扭矩、回拖速度等应
2 符合施工方案要求，回拖力无突升 第6.7.12-6条
/
和突降现象
布管和发送管段时，钢管防腐层无
3
损伤，管段无变形；回拖后拉出暴 露的管段防腐层结构应完整、附着
第6.7.12-7条
/
一
4
紧密 入土点
平面轴向、平面横 向
5
位置(mm) 垂直向高程
20 ±20
/ /
般 项6
市政基础设施工程
定向钻施工管道检验批质量验收记录
市政验·管-23
第
页，共
页
工程名称
西宝高速北线工程及市政管网工程
单位工程名称
施工单位
陕西晨乌照明设备工程有限公司
分包单位
冬耕劳务
项目负责人
油菜花
项目技术负责人
曼哈顿
分部(子分部)工程名称
分项工程名称
验收部位/区段
市政验·管-23 定向钻施工管道检 验批质量验收记录
20
/
检查记录
检查 结果
施工单位
检查结果 专业工长：(签名)
项目专业质量检查员：(签名)
2020年 5月5 日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
管道敷设检验批施工过程质量验收记录
管道敷设检验批施工过程质量验收记录
1. 项目信息
项目名称：
项目地点：
工程编号：
施工单位：
监理单位：
施工日期：
验收日期：
2. 施工过程
2.1 管道敷设
在施工过程中，请记录以下关键信息：
- 管道类型：
- 管道规格：
- 敷设长度：
- 敷设深度：
- 敷设坡度：
- 固定方式：
- 夹具使用情况：
- 管道连接方式：
- 泄漏情况：
2.2 焊接质量控制
在施工过程中，请记录以下关键信息：- 焊接方法：
- 焊工资质：
- 焊缝检查情况：
- 焊缝质量：
- 焊接材料合格证明：
2.3 安装质量控制
在施工过程中，请记录以下关键信息：- 安装方式：
- 固定方式：
- 固定件安装情况：
- 防腐涂层施工情况：
3. 质量验收
请根据施工过程中记录的信息进行质量验收，并填写以下内容：- 敷设质量：合格 / 不合格
- 焊接质量：合格 / 不合格
- 安装质量：合格 / 不合格
- 备注：
4. 总结
根据以上施工过程及质量验收情况的记录，总结施工的整体质
量情况，并提出改进建议：
5. 验收人员
施工单位代表签字：
监理单位代表签字：
验收日期：XXXX年XX月XX日。
管道基础检验批质量验收记录
管道基础检验批质量验收记录1. 前言管道工程在建设中是非常重要的组成部分，通过各项质量验收的管理，能够保证管道在使用中的稳定性。
本文档是针对管道基础检验批的质量验收记录，内容包括对于管道基础检验的技术要求、检验标准、检验方法以及检验结果，供相关人员进行参考。
2. 技术要求管道基础检验的技术要求应符合下列规定：2.1 管道安装位置•管道安装位置应避免在无承重地基上安装，应采用足够的基础支撑结构，以确保管道结构的稳定性。
•管道的安装位置应符合施工图纸要求，同时需要满足施工环境的要求。
•安装位置需要考虑到方便日后进行维护、检修以及保养等。
2.2 管道的连接•管道连接应符合法定的规定，避免使用非合适材质。
•管道连接方式应符合设计要求。
•管道连接处应具备足够的可靠性，不得存在渗漏、渗水等现象。
3. 检验标准在完成管道基础检验后，需要进行质量验收，特别针对以下项目进行检验：3.1 管道基础•管道基础的质量应符合设计要求，需要达到建设代码的检验标准。
•基础应有足够的承重力，能够承载管道在使用中的不变形。
•基础中的钢筋必须符合设计要求，并且需要按规定布置。
3.2 管道材质•管道材质应符合设计要求，不得使用非法规定材质。
•管道材质应满足强度要求、硬度要求以及韧性要求。
•管道材质表面应无缺陷，并有充分的防腐保护措施。
3.3 管道连接•管道连接应符合设计要求，连接方式应选用合理的材料和设备进行。
•连接处需要进行严格的水压试验，不得有渗漏或渗出现象。
•相邻管道之间的连接处，要查验其相对位置是否准确。
4. 检验方法在进行管道基础质量验收时，需要采用相应的检验方法，通常包括以下几个方面：4.1 焊接质量检验•检验焊接质量是否符合要求，考虑其外貌性以及内部的裂缝、孔洞等缺陷。
•对于焊接的材料，需要进行相应的金相组织分析、强度测试、硬度测试等。
4.2 强度测试•对于管道及其连接处进行强度测试，检验材料强度是否符合设计要求。
•强度测试可以采用金属拉力试验机进行，也可以使用其他相应的设备进行测试。
3323定向钻施工管道检验批质量验收记录
定向钻施工管道检验批质量验收记录
工程名称 单位工程名称
施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号
GB50268-2008
施工与质量验收规范的规定
技术负责人
市政质检·3·23 第 页，共 页
分包单位
分项工程名称 主要工程数量
施工工长
施工单位检查记录
监理单位 验收记录
1
管节、防腐层等工程材料的产品质量应符 合国家相关标准的规定和设计要求；
段防腐层结构应完整、附着紧密。
4
一5 般6 项 目7
允 8许
偏 9差
10
入土点 位置 (mm)
出土点 位置 (mm)
管道 位置 (mm)
平面轴向、平面横向 垂直向高程 平面轴向 平面横向
垂直向 高程
压力管道 无压管道
水平轴线
管道内 底高程
压力管道 无压管道
11
井中心轴向、
控制井 (mm)
横向位置
12
第6.7.12-4条
施工与质量验收规范的规定
1
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥 浆（液）等符合施工方案要求；
第6.7.12-5条
管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合 2 施工方案要求，回拖力无突升和突降现 第6.7.12-6条
象；
布管和发送管段时，钢管防腐层无损 3 伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管 第6.7.12-7条
第6.7.12-1条
主
2
管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口 补口）的质量经检验（验收）合格；
第6.7.12-2条
控
项
钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口
目 3 熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验 第6.7.12-3条 合格；
定向钻检验批质量验收记录表
6.7.12-2
管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口补口）的质量经检 验（验收）合格。
6.7.12-3
钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计 要求，管道预水压试验合格。
6.7.12-4
管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半 径符合设计要求。
监理（建设） 单位验收记录
序号
检查项目
年月日
允许值或实测值 45 678
9
10
应检 点数
合格 点数
合格 率 (%)
6.7.12-5
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆（液）等符合施工 方案要求。
1
6.7.12-6
管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖 力无突升或突降现象。
一2
6.7.12-7
布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖 后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密。
定向钻检验批质量验收记录表
工程名称
分部工程名称 管道分项工程 分项工程名称 管道拖拉
施工单位
专业工长
项目经理
验收批名称、部位
主管道 W4~W4-1 污水管道 管道拖拉
分包单位
分包项目经理
施工班组长
序号 主1 控2 项3 目4
质量验收规范规定的检查项目 及验收标准
施工单位检查评定记录
6.7.12-1
管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标注的 规定和设计要求。
管道内底高程
±1/2倍 Di
7
6 -5 10
4 4 100
控制 井
井中心轴向、横 向位置
井内洞口中心位 置
施工单位 检查评定 结果
定向钻施工管道检验批质量验收记录表
G2-24 定向钻施工管道检验批质量验收记录表GB 50268-20082 主控项目的计数检验项先填写“检验批主控项目计数检验记录表”（G1-1-1）；检验批一般项目计数检验数据较多时，可先填写“检验批一般项目计数检验记录表”（G1-1-2），然后将计数检验结果填写在本表相应的检查结果栏内。
将两表作为本表的附页。
3 D i为管道内径（mm）。
定向钻施工管道质量验收标准（GB 50268-2008）6.7.12定向钻施工管道应符合下列规定：主控项目1 管节、防腐层等工程材料的产品质量应符合国家相关标准的规定和设计要求；检查方法：检查产品质量保证资料；检查产品进场验收记录。
2 管节组对拼接、钢管外防腐层(包括焊口补口)的质量经检验(验收)合格；检查方法：管节及接口全数观察；按本规范第5章的相关规定进行检查。
3 钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验合格；检查方法：接口逐个观察；检查焊接检验报告和管道预水压试验记录，其中管道预水压试验应按本规范第7．1．7条第7款的规定执行。
4 管段回拖后的线形应平顺、无突变、变形现象，实际曲率半径符合设计要求；检查方法：观察；检查钻进、扩孔、回拖施工记录、探测记录。
一般项目5 导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆(液)等符合施工方案要求；检查方法：检查施工方案，检查相关施工记录和泥浆(液) 性能检验记录。
6 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施工方案要求，回拖力无突升或突降现象；检查方法：观察；检查施工方案，检查回拖记录。
7 布管和发送管段时，钢管防腐层无损伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段防腐层结构应完整、附着紧密；检查方法：观察。
8 定向钻施工管道的允许偏差应符合表6．7．12的规定。
注：Di为管道内径（mm）。
管道基础工程检验批质量验收记录
管道基础工程检验批质量验收记录1.项目名称：管道基础工程2.施工单位：XXX施工公司3.监理单位：XXX监理公司4.建设单位：XXX建设公司5.检验单位：XXX检验公司6.验收日期：XXXX年XX月XX日一、工程概况本次管道基础工程主要包括基坑开挖、土方回填、混凝土浇筑等工序。
工程施工按照设计要求和技术规范进行，工程验收旨在检查工程施工质量是否合格，确保施工过程中的安全性和稳定性。
二、验收结果经过全面细致的检查，本次管道基础工程的质量验收结果如下：1.基坑开挖验收1.1基坑开挖面积和深度符合设计要求。
1.2基坑边坡稳定，无塌方、滑坡等安全隐患。
1.3工地周边道路和建筑物无明显沉降现象。
1.4基坑底部无积水，排水系统正常运行。
2.土方回填验收2.1土方回填均匀，无明显空洞和夹层。
2.2回填土质量符合设计要求，无松散、塌方等现象。
2.3回填土与周边地基紧密接触，无明显裂缝。
3.混凝土浇筑验收3.1混凝土原材料质量合格，符合设计配比要求。
3.2混凝土浇筑过程中，操作规范，无漏浆、分层等现象。
3.3混凝土浇筑后，养护措施到位，确保混凝土强度和耐久性。
4.管道检验验收4.1管道安装位置准确，无错位、偏移等问题。
4.2管道连接密封性良好，无漏水、渗水等情况。
4.3管道材质符合设计要求，无明显损伤和腐蚀。
4.4管道支架安装牢固，无松动、脱落等情况。
三、存在的问题与处理措施经检查发现，本次管道基础工程存在以下问题：1.基坑开挖过程中，未及时清理泥沙堆积，影响了基坑的排水效果。
处理措施：积极清理泥沙，确保基坑排水通畅。
2.土方回填过程中，一些地方的回填土质量不符合要求，存在松散现象。
处理措施：加强对回填土的质量管理，确保回填土质量符合设计要求。
3.一些混凝土浇筑工序中，细石料未按照设计要求进行筛选，导致混凝土表面粗糙。
处理措施：加强对混凝土原材料的检验，确保原材料质量符合要求。
4.管道连接处存在少量渗水现象，对排水系统的稳定性有一定影响。
定向钻施工检验批质量验收记录
定向钻施工检验批质量验收记录一、工程基本信息项目名称：XXXXXXX施工单位：XXXXX有限公司施工地点：XXXXX施工时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日二、验收依据1.《定向钻施工质量验收标准》2.相关规范和标准文件三、验收内容1.定向钻施工质量验收包括钻孔质量、导线质量、注浆质量、施工技术等方面。
2.钻孔质量验收内容包括钻孔位置、孔径、孔深、孔壁平直度、孔壁稳定性等。
3.导线质量验收内容包括导线敷设路径、导线张力、导线固定方式等。
4.注浆质量验收内容包括注浆深度、注浆压力、注浆浆液配比等。
5.施工技术验收内容包括施工人员资质、施工机械设备的合理性和可靠性等。
四、验收方法1.定向钻施工质量验收应根据实际情况采用目测、测量和实地检验等方法。
2.对于检验项目需要仪器设备的支持，可以使用相应的仪器设备进行检测和测量。
3.验收过程中应记录详细的检验数据和结果，以便后续查阅和核对。
五、验收结果1.钻孔质量验收结果：经检验，共开挖X个定向钻孔，其中X个符合要求，X个存在问题，主要问题为孔壁平直度不达标、孔壁稳定性差等。
2.导线质量验收结果：导线敷设路径合理，导线张力适中，导线固定牢固，未发现明显质量问题。
3.注浆质量验收结果：注浆深度符合要求，注浆压力适当，注浆浆液配比合理，未发现明显质量问题。
4.施工技术验收结果：施工人员资质合格，施工机械设备的选择合理，施工期间未发生重大事故和质量问题。
六、问题整改根据验收结果，针对存在问题的定向钻孔，施工单位应立即进行整改：1.针对孔壁平直度不达标的问题，施工单位应调整施工工艺，改善施工质量，确保孔壁平直度符合要求。
2.针对孔壁稳定性差的问题，施工单位应加强施工过程的控制，采取适当的支护措施，确保孔壁稳定性达标。
七、验收结论根据定向钻施工质量验收的结果和问题整改情况，对该工程的定向钻施工质量进行汇总和评价：1.验收项目中，孔壁平直度和孔壁稳定性等方面存在一定的问题，但通过整改，可以满足设计和施工要求。
管道组对检验批质量验收记录
管道组对检验批质量验收记录一、记录信息检验批编号: [编号]项目名称: [项目名称]施工单位: [施工单位]检查日期: [日期]检查人员: [检查人员]二、背景检验批质量验收是指对管道工程项目中的一批次管道材料、设备或施工工艺进行质量评估和验收的过程。
管道组在此过程中负责对管道工程的检验批进行监督和控制，以确保工程质量符合项目要求和标准要求。
三、检查内容1. 材料检查- 对管道材料进行检查，包括管道、阀门、管件等。
- 核对管道材料符合设计要求和规范标准。
- 检查材料数量和质量是否满足施工要求。
2. 设备检查- 检查管道设备的安装质量，包括管道支架、密封件、阀门安装等。
- 确认设备安装位置和朝向是否正确。
- 检查设备的固定和连接是否牢固可靠。
3. 工艺检查- 检查管道施工过程中的工艺控制措施，包括焊接、防腐涂层、试压等。
- 核对工艺控制文件和记录是否齐备。
- 检查焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格。
- 检查防腐涂层的质量和涂层厚度是否满足要求。
- 检查管道的试压工艺和结果是否符合要求。
四、验收标准根据项目合同和相关标准规范，对检验批质量进行评估和验收。
验收标准主要包括但不限于以下方面：1. 材料标准：材料是否符合设计要求和规范标准。
2. 设备安装标准：设备安装位置和朝向是否正确，固定和连接是否可靠。
3. 工艺标准：焊接工艺是否符合要求，焊缝是否合格，防腐涂层厚度和质量是否满足要求，试压结果是否合格。
五、检查结果根据对检验批的检查和评估，得出以下结论：1. 合格：该检验批质量符合验收标准，可继续使用。
2. 不合格：该检验批存在质量问题，需要进行整改和重新验收。
3. 待定：该检验批的质量问题需要进一步调查和评估，以决定是否合格。
六、整改措施对于不合格的检验批，管道组应采取相应的整改措施：1. 通知施工单位立即停止使用不合格材料或设备。
2. 整理出整改措施，并制定整改计划。
3. 与施工单位协商，明确整改责任和时间节点。
3.23定向钻施工管道检验批质量验收记录
施工与质量验收规范的规定 1 2
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆 （液）等符合施工方案要求； 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施 工方案要求，回拖力无突升或突降现象； 布管和发送管段落时，钢管防腐层无损 伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段 防腐层结构应完整、附着紧密；
第6.7.12-5条 第6.7.12-6条
管节、防腐层等工程材料的产品质量应符 合国家相关标准的规定和设计要求； 管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口 补口）的质量经检验（验收）合格； 钢管接口焊接、聚乙烯管、聚丙烯管接口 熔焊检验符合设计要求，管道预水压试验 合格； 管道回拖后的线形应平顺、无突变形现 象，实际式曲率半径符合设计要求。
第6.7 不合格点的实测 偏差值或实测值 应测 合格 合格 点数 点数 率（%）
7
控制井
井中心轴向、横向位置 20 井内洞口中心位置 20
平均合格率（%）
施工 单位 检查 意见
质检员： 年 月 日
监理 单位 验收 结论
监理工程师： 年 月 日
3
第6.7.12-7条 20 ±20 500 1/2倍Di ±1/2倍Di ±20 1/2倍Di ±1/2倍Di +20，-30
4 一 般 项 目
入土点 位置
平面轴向、平面横向 垂直向高程 平面轴向
5
平面横向 出土点 允 位置 压力管道 垂直向高 许 程 无压管道 偏 差 6 水平轴线 mm 管道 管道 压力管道 位置 内底 无压管道 高程
定向钻施工管道检验批质量验收记录
第
工程名称 单位工程名称 施工单位 建造师或项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50268-2008 施工单位检查记录 监理单位验 收记录 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长
定向钻施工及验收记录
1
应收集施工现场资料，制订施工方 案，并应符合规范要求。
9.3.1
定向钻施工穿越铁路等重要设施 处， 必须征求相关主管部门的意见。当 2 与其他地下设施净距不能满足设计 规范要求时，应报设计单位，采取 防护措施，并应取得相关单位的同 意。 3 定向钻施工宜按国家现行标准执行。
9.3.2
9.3.3
4
燃气管道安装应符合下列要求： 1.燃气钢管的焊缝应进行100%的射 线照相检查。 2.在目标井工作坑应按要求放置燃 气钢管，用导向钻回拖敷设，回 拖过程中应根据需要不停注入配 制的泥浆。 3.燃气钢管的防腐应为特加强级。 4.燃气钢管敷设的曲率半径应满足 管道强度要求，且不得小于钢管 外径的1500倍。
定向钻施工及验收记录定向钻施工记录水平定向钻施工记录表定向钻施工验收规范定向钻施工定向钻施工方案水平定向钻施工水平定向钻施工方案定向钻施工视频水平定向钻施工价格
定向钻施工及验收记录 （CJJ33-2005）
工程名称 施工单位 分项工程名称 执行标准 序 号 项 目 标准条号 施工单位自检 监理（建设）单位验收 编 号
9.3.4
自 检 结 果 年 月 日
验 收 结 论 年 月 日
自 检 结 果 技术负责人 质检员
验 收 结 论 技术负责人 检查员
项目负责人
监理（建设）负责人
建设）单位验收
年
月
日
检查员
23管道安装检验批质量验收表
8 焊口
＼
一 1 管道焊缝位置
般 2 管道对接焊口的组对
项 3 焊缝外观质量
目 4
焊缝标记
第 7.2.6 条 第 7.2.5 条 第 13.3.4 条 第 13.3.12 条
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求
施工单位检查 检查结果
专业技术负责人（工长）： 项目专业质量检查员：
年
月日
监理（建设）单位 验收结论
/
建设单位 验收记录
施工单位检查 检查结果
专业技术负责人（工长）： 项目专业质量检查员：
年
月日
监理（建设）单位 验收结论
监理工程师（建设单位项目专业技术负责人）： 年
月日
符合要求
2 工业管道安装一般规定
第 7.1 节
符合要求
3 射线照像和超声波检验
第 8.4 节
4 工业管道压力试验
第 8.5 节
主控项 目
5 工业管道吹扫与清洗 6 钢制管道安装 7 有色金属管道安装
第 9.1-9.7 节 第 7.3 节 第 7.6 节
8 阀门试验
第 4.2 节
9 阀门安装
第 7.10 节
工程名称
分项工程名称Leabharlann 施工单位专业工长项目经理
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
施工执行标准名称及编号
工业金属管道工程施工及验收规范
（GB50235—2010）
验收部位
施工质量验收规范规定
施工单位检查评定记录
建设单位 验收记录
1 焊接材料质量
2 焊条、焊丝、焊剂
3 焊工上岗合格证
主 4 焊接工艺评定 控 5 焊接作业指导书
管道铺设检验批质量验收记录
验收规范及图号 GB50268-2008 施工与质量验收规范的规定 1 管道埋设深度、轴线位置应符合 设计要求，无压力管道严禁倒 坡； 刚性管道无结构贯通裂缝和明显 缺损情况； 柔性管道的管壁不得出现纵向隆 起、环向扁平和其他变形情况； 管道铺设安装必须稳固，管道安 装后应线形平直。 施工与质量验收规范的规定 1 2 3 4 一 般 项 目 5 6 允 许 偏 差 管道内应光洁平整，无杂物、油 污；管道无明显渗水和水珠现 象； 管道与井室洞口之间无渗漏水； 管道内外防腐层完整，无破损现 象； 钢管管道开孔应符合规范第5.3. 11条的规定； 闸阀安装应牢固、严密，启闭灵 活，与管道轴线垂直。 水平轴线 （mm) 管 底 高 程 (mm) Di≤ 1000 Di＞ 1000 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 无压管道 压力管道 第 5.10.95条 第 5.10.96条 第 5.10.97条 第 5.10.98条 第 5.10.99条 15 30 ±10 ±30 ±15 ±30 第 5.10.91条 第 5.10.92条 第 5.10.93条 第 5.10.94条 施工单位检查记录 符合设计要求和规范规定 监理单位 验收记录
7
平均合格率(%) 施工 单位 检查 意见
质检员： 年 月 日
监理工程师： 年 月 日
市政基础设施工程
管道铺设检验批质量验收记录
市政质检·3·12 第 工程名称 单位工程名称 施工单位 项目经理 分部工程名称 验收部位 江门市民兵综合训练项目—区内配套工程 江门市民兵综合训练项目-雨水排水工程 广东省电白建筑工程总公司 技术负责 人 管道主体结构(开槽施工管道主体结 构) 梁渊 2Y27#～2Y23# 分包单位 邵建武 分项工程名称 主要工程数量 施工工长 / 程允禄 管道铺设 97m 页,共 页主 控 项 目2符合设计要求和规范规定
定向钻的球墨铸铁管接口连接分项工程(验收批)质量检验记录表
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
4橡胶圈安装位置应准确，不得扭曲、外露；沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm；
一
般
项
目
第5.10.6条中的5连接后管节间平顺，接口无突起、突弯、轴向位移现象；
6接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm；
7法兰接口的压兰、螺栓和螺母等连接件应规格型号一致，采用钢制螺栓和螺母时，防腐处理应符合设计要求；
1管节及管件的产品质量应符合（GB 50268—2008）规范第5.5.1条的规定；
2承插接口连接时，两管节中轴线应保持同心，承口、插口部位无破损、变形、开裂；插口推入深度应符合要求；
3法兰接口连接时，插口与承口法兰压盖的纵向轴线一致，连接螺栓终拧扭矩应符合设计或产品使用说明要求；接口连接后，连接部位及连接件应无（验收批）质量检验记录表
工程名称
施工单位
分项工程名称
施工班组长
验收部位
专业工长
施工执行标准名称及编号
项目经理
检控项目
质量验收规范规定的检查项目及验收标准
施工单位检查评定记录
监理（建设）
单位验收记录
主
控
项
目
（GB 50268—2008）规范
第5.10.6条球墨铸铁管接口连接应符合下列规定：
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施工与质量验收规范的规定 1 2
导向孔钻进、扩孔、管段回拖及钻进泥浆 （液）等符合施工方案要求； 管段回拖力、扭矩、回拖速度等应符合施 工方案要求，回拖力无突升或突降现象； 布管和发送管段落时，钢管防腐层无损 伤，管段无变形；回拖后拉出暴露的管段 防腐层结构应完整、附着紧密；
第6.7.12-5条 第6.7.12-6条
7
控制井
井中心轴向、横向位置 20 井内洞口中心位置 20
平均合格率（%）
施工 单位 检查 意见
质检员： 年 月 日
监理 单位 验收 结论
监理工程师： 年 月 日
定向钻施工管道检验批质量验收记录
第
工程名称 单位工程名称 施工单位 建造师或项目经理 分部工程名称 验收部位 验收规范及图号 GB50268-2008 施工单位检查记录 监理单位验 收记录 技术负责人 分项工程名称 主要工程数量 分包单位 施工工长
市政质检·3·23 页，共 页
施工与质量验收规范的规定 1 主 2 控 项 3 目 4
3
第6.7.12-7条 20 ±20 500 1/2倍Di ±1/2倍Di ±20 1/2倍Di ±1/2倍Di +20，-30
4 一 般 项 目
入土点 位置
平面轴向、平面横向 垂直向高程 平面轴向
5
平面横向 出土点 允 位置 压力管道 垂直向高 许 程 无压管道 偏 差 6 水平轴线 mm 管道 管道 压力管道 位置 内底 无压管道 高程
管节、防腐层等工程材料的产品质量应符 合国家相关标准的规定和设计要求； 管节组对拼接、钢管外防腐层（包括焊口 补口）的质量经检验（验收）合格； 钢管接口焊接、聚试验 合格； 管道回拖后的线形应平顺、无突变形现 象，实际式曲率半径符合设计要求。
第6.7.12-1条 第6.7.12-2条 第6.7.12-3条 第6.7.12-4条 不合格点的实测 偏差值或实测值 应测 合格 合格 点数 点数 率（%）