SP板吊装运输码放作业作业指导书

SP板吊装运输码放作业作业指导书
1、起重机操作规程
1.1、启吊重物前，必须认真检查吊装用索具，钢丝绳，
吊带，吊环等吊具，严禁用超负荷和破损吊具。

1.2、开车前应认真检查设备、机械电气和防护装置是否完好、可靠。

1.3、必须听从挂钩起重人员指挥，但对任何人发出的
紧急停车信号，都应立即停车。

1.4、司机必须在得到指挥信号后方能进行操作，同时
注意观察吊起重物周边坏境。

1.5、当接近限位器，大小车临近终端或邻近的车相遇
时，速度要缓慢，不得撞击停车。

1.6、工作停歇时，不得将起重物悬在空中停留。

严禁
吊物从人头上越过，吊起物件离地不得过高。

1.7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂
平稳、制动良好后，然后升高，缓慢运行，不准
同时操作三个手柄。

1.8、起重机运行时，起吊物严禁有人上下，物件也不
准在运行时进行检修设备和调整构件。

1.9、雷雨天气或风力大于6级时应停止工作，切断电
源，车轮前后应锁好夹轨器，挂好风钩。

1.10、夜间作业时应有充足照明，视线清楚，并可观察地面物品。

2、产品吊装
2.1、吊装前应对起重机、夹具、钢丝绳认真检查，性
能完好才能使用。

2.2、吊绳或扶夹持器人员严禁手扶楼板底板或侧板，
手臂无法握到应使用挂勾操作。

2.3、各种型号的SP板上均未设吊环，吊装时应采用
钢丝绳兜底。

吊点可设在距板端200~300mm处，
在起吊过程中，为防止吊点向内滑动，吊绳与板
夹角不宜小于60度，吊300~380mm每次不得
多于1块，250mm每次不得多于2块，
180~200mm每次不得多于3块，100~150mm每
次不得多于4块。

2.4、起吊时要夹持牢靠，不得夹伤、碰撞、挤坏棱角或勒伤产品。

2.5、吊物摆动不稳时不宜急于走车，严禁人员在吊物下穿行。

2.6、吊运板车底层应放两端100x100x1300mm垫木2
根，以上距板厚垫放30x30x1250mm或
45x45x1250mm垫木，各支点必须平整稳定并上
下对齐。

码放时必须保证车体平衡。

2.7、SP板限装平板挂车层数
SP10—8层SP12—8层SP15—7层SP18—6层
SP20—5层SP25—4层SP30—3层SP38—3层
3、运输
3.1、运输时要保证车辆行驶平稳且要时常关注路面状
况，穿过门口及拐弯处要减速慢行，以免使构件
与车辆产生相对滑移。

3.2、厂内转运板要单列板装运，直接外运可装双列楼。

3.3、车间内行车速度不得大于5公里/小时，厂内行
车速度不得大于10公里/小时。

4、产品码放
4.1、产品码放布置由产品库统一调度，按产品规格型
号、待发板工程项目区域码放，本项目供货完成
要及时清理库区。

4.2、在码放场的产品，要做到排列有序纵横对正，码
放场要时常清理修整，地面夯实，并铺设板料头，
及时清理场地垫木。

4.3、垫木应放在距板端200~300mm处，每垛垫木应
上下对齐。

下底层板放置100x100x1300mm垫
木，上层距板厚分别放45x45x1250mm或
30x30x1250mm垫木，不允许在同一垛板上大小
垫木混用。

4.4、码放板限制高度
SP10—12层SP12—12层SP15—10层SP18—8层
SP20—7层SP25—6层SP30—5层SP38—4层
4.5、每垛板要留有通道，每垛板端头要大于800mm，
每垛之间要大于600mm通道。