水利隧洞灌浆施工及质量控制
水工隧洞施工质量隐患及保证施工质量的建议
的布置发生错乱，诸多的隐患问题直接影响到隧洞施工质量（如图1）。
图1 隧洞开挖施工流程1.2 安装钢筋要实现对钢筋施工质量的有效把控，关键在于严格监督管理钢筋材料的选择与使用安装。
材料质量合格是开展钢筋安装作业环节的基础，除此以外，还需要重视加强施工人员的质量意识，切实提升专业环节施工的技术水平。
由此可见，人为因素在水利工程质量控制方面起到主导性作用。
相比于公路、铁路等隧道工程，水工隧洞的施工环境条件普遍较差，较小的开挖断面、狭窄的操作空间，都在不同程度上增加了这一环节的施工难度，在实际施工过程中，很容易出现偷工减料，或施工人员随意安装钢筋的违规现象。
在缺乏有效质量管控的情况下，钢筋安装的数量与间距、保护层厚度等参数无法达到设计图纸的规范要求。
1.3 混凝土施工背后空洞、错台以及裂缝是水工隧洞混凝土施工中出现的主要问题，在衬砌混凝土作业过程中，往往需要使用到定型钢模台车，而错台很容易形成矮边墙与台车的接缝位置。
在实际施工期间，如若未能对台车予以准确定位，使得其与标准的洞轴线相偏离，便会大幅加重后续浇筑混凝土作业时产生的灌注压力，导致台车局部受到不同程度的挤压作用。
除此以外，隧洞的顶拱部位处容易出现背后空洞，这主要是由于没有严实封堵堵头模板所致，亦或是水灰比不适宜，直接影响到混凝土的衬砌质量，致使其背后存在空洞问题。
混凝土裂缝在大部分工程的混凝土施工环节中都较为常见，影响因素包括振捣、材料配合比，以及未合理掌控拆模时间等（如图2）。
用塘坝乡防洪堤已建的钢筋加工厂场地，在完成钢筋材料的加工后，可以直接运至施工现场。
除此以外，隧洞洞身衬砌混凝土采用跳仓法进行施工，方便洞内材料周转，将工作面展开。
衬砌每一段混凝土时，先浇筑底板，再浇边墙，然后进行衬砌混凝土封拱。
主洞采用钢模台车，混凝土采用商品混凝土，灌车运输，泵机泵送入仓。
作为保证工程质量的主体责任方，施工单位需对质量管控工作提高重视，组建专门的项目管理团队，任用具备丰富实践经验的监管人员。
水工隧洞灌浆施工技术
水工隧洞灌浆施工技术摘要：隧洞施工一般采用开挖、支护、衬砌、灌浆等顺序交替进行，灌浆作业必须在衬砌完成后紧密衔接，并严格按照设计和规范进行。
在施工过程中，如果不能对灌浆的质量和进度进行有效的控制，即使在后期进行多次灌浆，也无法实现既经济又令人满意的目的。
水工隧洞灌浆施工的质量是整个水利工程的关键，因此，在灌浆施工中，必须认真分析各种工艺要点，使灌浆达到最优，才能确保工程的整体质量。
关键词：水工隧洞；灌浆；回填前言：随着水利水电事业的迅速发展，隧洞工程越来越受到重视。
随着社会的发展和水利技术的发展，水工隧洞的灌浆施工系统得到了完善，节约了施工成本，减少了施工风险。
大量先进的机械设备的投入，改变了传统的隧道施工方式，降低了人工投入，加快了施工进度，降低了安全风险，提高了施工质量。
同时，我们在施工中采用的新技术、新工艺、新设备，以及施工和管理的难度、强度、要求等等，都是前所未有的。
本文就隧洞施工中出现的问题进行了剖析，目的在于解决隧洞开挖后的地质结构问题，并解决渗漏问题。
1水工隧洞与灌浆在水利建设中，往往要进行水工隧洞的施工。
水工隧洞是指在山里或地下挖出的水洞，用于水利设施的排涝、灌溉、发电、导流、航行等。
水工隧洞可分为有压隧洞和无压隧洞，比如，电站隧洞通常采用有压隧洞；而用于灌溉、给水、排水的隧洞，根据实际情况，可以采用无压力或有压力。
灌浆就是利用各种机械或浆料的重力，将粘稠的、可固化的浆料按一定的比例，通过钻孔，或通过预先埋好的管道，输送到特定的岩石和建筑物的裂隙、断层破碎带、水工建筑的缝隙、或建筑自身的各种缝隙中。
灌浆是利用浆液来充填各类裂缝，从而达到固结与防渗效果，并能增强被灌地层或建筑物的整体抗渗性，从而有效地改善地基或建筑物的承载力及抗变形性能。
对大坝的应力状况、坝基渗透状况进行了改进，使基础的实际情况得到了改善，从而确保了整个工程的安全[1]。
2水工隧洞灌浆施工准备工作2.1原材料选择在施工过程中，水泥的等级要严格执行国家有关的质量标准，不得使用结块或受潮的水泥。
隧洞水泥灌浆施工方案
隧洞水泥灌浆施工方案一、工程概况与目标本次隧洞水泥灌浆工程位于[具体地点]，旨在增强隧洞的稳定性，防止地下水渗漏，确保隧洞长期安全运营。
本工程灌浆的主要目标是填充隧洞围岩的空隙，增加岩石的整体性，提高隧洞的承载能力。
二、施工前准备工作对隧洞进行详细的地质勘察，了解隧洞围岩的性质、空隙分布等情况。
制定详细的灌浆设计方案，并经过专家评审确定。
准备所需的灌浆材料、设备，确保数量和质量满足施工要求。
对参与施工的人员进行技术培训和安全教育。
三、灌浆材料选择与检验本次灌浆采用的水泥应符合国家标准，经过严格检验确保其质量稳定。
同时，根据地质勘察结果，选择合适的添加剂以提高灌浆效果。
所有材料在使用前必须进行质量检验，确保符合设计要求。
四、灌浆设备与工艺灌浆设备包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等，必须选择性能稳定、质量可靠的设备。
灌浆工艺应根据隧洞的具体情况和设计要求确定，确保灌浆的均匀性和密实性。
五、施工方法与步骤布置灌浆孔，确保孔位准确、间距合理。
进行灌浆孔的钻孔作业，确保孔径、孔深符合要求。
安装灌浆设备，检查设备的密封性和工作状态。
按照设计要求进行灌浆作业，控制灌浆压力和流量。
灌浆结束后进行封孔处理，确保灌浆效果。
六、质量控制与检测施工过程中应严格控制灌浆材料的质量、灌浆设备的运行状态以及施工工艺的执行情况。
灌浆结束后应进行质量检测，包括灌浆密实度、强度等指标，确保灌浆质量符合要求。
七、安全与环保措施施工现场应设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
施工人员应佩戴安全防护用品，严格遵守安全操作规程。
施工过程中应减少噪音、粉尘等污染物的排放，尽量降低对周边环境的影响。
八、后期维护与保养灌浆工程完成后应进行定期的检查和维护，确保灌浆体的稳定性和耐久性。
如发现异常情况应及时处理，防止问题扩大影响隧洞的安全运营。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
水利水电工程灌浆施工技术与质量管理对策探析_13
水利水电工程灌浆施工技术与质量管理对策探析发布时间：2023-04-04T01:58:30.261Z 来源：《新型城镇化》2023年4期作者：台广建[导读] 将不同操作方式作为施工工序的重要根据，一般水利水电工程灌浆施工可分为基础灌浆施工以及循环灌浆施工两种。
身份证号：41012219890719xxxx摘要：随着灌浆技术的发展，其在水利水电工程建设中得到了愈加广泛的应用，并成为了大坝防渗加固的重要措施。
从水利水电工程灌浆施工情况来看，其优势明显，操作性强且使用方便，受到施工单位的广泛青睐，为保证灌浆质量满足要求，需根据项目地质情况、施工条件等合理选择灌浆工艺，合理控制灌浆参数，加强质量管理，为水利水电工程安全、可靠运行奠定坚实基础。
关键词：水利水电；灌浆施工技术；质量管理对策1水利水电工程灌浆施工技术类型将不同操作方式作为施工工序的重要根据，一般水利水电工程灌浆施工可分为基础灌浆施工以及循环灌浆施工两种。
基础灌浆施工的基本工艺流程是根据规定的比例混合水、水泥以及石，让浆料符合工程需求。
通过注浆设备，将泥浆灌注在预钻孔内，之后进入工程基础低端。
固化后，地基与泥浆形成一体，从而将建筑物或地基结构进行加强。
循环灌浆施工的基本工艺流程是，保持岩石灌浆量小于灌浆泵的排量，保持灌浆处于循环状态，促使流入孔中的一部分灌浆流入裂缝，其余灌浆由同一灌浆管返回同一孔。
该种方法能避免“固管”现象，还能避免孔内水泥颗粒的沉淀现象，提升灌浆质量，其应用前景比较广泛。
纯压灌浆施工的基本过程是，借助人工，将灌浆分散到孔中的岩石裂缝中，以防止灌浆倒流。
该方法对操作技术以及相关设备的要求偏低，但是由于该方法要求高灌浆，因此该方法更适合孔深度为10m-12m的建筑，因此通常在裂缝较大的位置比较适用。
在建设过程中，应放慢注浆速度，并检查冒泡情况，以确保建设质量。
对于施工区内的地质环境，注浆施工工艺的要求十分严格。
为了保证建设质量并有效避免施工过程中的事故，在简单注浆工程施工前，以注浆施工面为基础，根据具体情况对岩石和地下水进行调查。
浅谈水工隧洞施工质量隐患及建议卢艳伟
浅谈水工隧洞施工质量隐患及建议卢艳伟发布时间：2021-09-15T02:49:55.809Z 来源：《防护工程》2021年17期作者：卢艳伟[导读] 目前我国很多水利工程都处于山区丘陵地区，因此其灌溉渠道工程一般都需要穿山越岭，这样就会凸显出水工隧道的重要作用。
只有确保水工隧道设计的经济性、科学合理性，才可以真正发挥其作用，确保水利工程建设的顺利开展。
在各类水利水电工程建设的过程中，在水工建筑物体型与布置的要求下，需要挖掘不同类型的地下洞室，加之地下工程所在之地的地质条件有较大差别，所以在隧洞设计、施工过程中需考虑选取不同的支护方法。
卢艳伟北京饶益建筑工程有限公司摘要：目前我国很多水利工程都处于山区丘陵地区，因此其灌溉渠道工程一般都需要穿山越岭，这样就会凸显出水工隧道的重要作用。
只有确保水工隧道设计的经济性、科学合理性，才可以真正发挥其作用，确保水利工程建设的顺利开展。
在各类水利水电工程建设的过程中，在水工建筑物体型与布置的要求下，需要挖掘不同类型的地下洞室，加之地下工程所在之地的地质条件有较大差别，所以在隧洞设计、施工过程中需考虑选取不同的支护方法。
因地下工程较复杂，准确的计算参数将会难以获取。
在实际的施工过程中，施工队的施工经验与水平不同，也是造成隧洞设计计算与施工控制脱节的重要原因。
此外，地下水是地下洞室设计、施工中不可避免的重要因素，对洞内施工环境、支护结构荷载确定以及施工方案的选取造成严重影响。
在设计、施工时，需要根据工程自身的具体要求对地下水进行处理。
根据设计计算结果，讨论、总结施工经验、教训，对隧洞设计提出可靠、有效的支护与防渗排水方案，以保障工程的顺利开展。
关键词：水工隧洞；病害；裂缝一、前言对于水工隧洞进口开外施工来说，其通常都会面临以下几个方而的问题：开挖坡度比较陡峭、在岩体发生破裂的情况下会导致塌方现象的发生。
如果要把所有挖到完全新鲜的岩面，则存在着工作量大、施工周期长、投资成本较高的弊端。
水工隧洞灌浆施工要点分析
水工隧洞灌浆施工要点分析【摘要】隧洞施工通常是开挖、支护、衬砌和灌浆工序之间依次交替施工，灌浆工作应严密衔接在衬砌施工后，并严格按规范及设计要求施工。
施工中如不能控制灌浆质量及进度，即便是后期进行多次补灌，也不能达到既经济又圆满的效果。
本文介绍了水工隧洞灌浆的基本特征，分析研究了水工隧洞灌浆施工要点。
【关键词】水工隧洞灌浆施工要点中图分类号：tv672+.1文献标识码： a 文章编号：水工隧洞的灌浆是从坝基基础灌浆技术中演化而来的，灌浆技术在隧洞的使用中虽然和大坝灌浆有很多区别，但基本原理和目的都是相同的，都是通过机械产生的压力将灌浆材料注入到岩体的裂隙中，以达到加固围岩，改善围岩和混凝土的受力结构，提高岩体的承载能力。
通过判断岩层吃浆量的大小、灌浆压力变化后及时调整浆液浓度，对于高效率的完成水工隧洞灌浆是非常重要的，特别是在局部岩层破碎的特大吃浆段，只有在具备施工经验的前提下，才能灵活掌握灌浆方法，及时处理，提高效率，保证灌浆质量。
一、水工隧洞灌浆的基本特征在交通隧洞、水工隧洞等洞室工程中，由于岩石的地质、衬砌混凝土浇筑及混凝土终凝的收缩等原因，隧洞灌浆主要有：周边进行岩石固结灌浆、隧洞上部1200 的范围进行脱空回填灌浆、钢板与衬砌混凝土接触面进行钢衬接触灌浆等隧洞灌浆应用非常普遍。
它们为改善节理裂隙发育或有破碎带的岩石的物理力学性能而进行的灌浆工程。
固结灌浆主要作用是：提高岩石的整体性与均质性；提高岩石的抗压强度与弹性模量；减少岩石的变形与不均匀沉陷。
隧洞施工是一个不确定因素较多的施工项目，它的施工历时一般较长，灌浆施工始终伴随隧洞的整个施工过程中，如果在隧洞施工中只考虑按时贯通，严重压缩、减少或省略灌浆工作，不只是在施工、运行中隧洞存在安全隐患，也会对后期灌浆产生不良的影响。
如在围岩不太稳定的地段有失稳的危险；围岩塌落使衬砌、管片产生裂缝；膨胀岩、结晶盐段围岩与衬砌之间空隙被盐结晶及膏状物填满，后期灌浆无法封闭通道；以及在衬砌外部由于渗透水的作用产生强渗漏通道不易封堵等问题。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填灌浆施工是隧洞工程中的重要施工环节，其目的是利用灌浆材料填充隧洞的空隙，加固隧洞结构，提高隧洞的稳定性和安全性。
本文将从施工方案的准备工作、材料选择、施工过程和质量控制等方面进行介绍。
2. 准备工作在进行隧洞回填灌浆施工之前，需要做好以下准备工作：2.1 施工图设计根据隧洞设计图纸，确定灌浆区域、灌注孔的位置和数量，并制定详细的施工图设计方案。
2.2 材料准备准备各种所需的灌浆材料，包括水泥、沙子、水、外加剂等。
确保灌浆材料的质量符合相关标准。
2.3 设备准备准备好施工所需的灌浆设备，包括灌浆泵、灌浆管、灌浆钻、搅拌桶等，确保设备能正常使用。
2.4 施工人员培训对施工人员进行相应的培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工人员的技术水平和安全意识。
3. 材料选择在隧洞回填灌浆施工中，应根据隧洞的特点和需求选择合适的灌浆材料。
常用的灌浆材料包括水泥灌浆、聚合物灌浆、膨润土灌浆等。
下面给出不同材料的特点和适用情况：3.1 水泥灌浆水泥灌浆是最常用的灌浆材料，具有较高的强度和良好的粘结性能，适用于较大隧洞和长期稳定要求较高的情况。
3.2 聚合物灌浆聚合物灌浆具有较高的柔韧性和抗剪强度，适用于有水渗透问题或易产生裂缝的隧洞工程。
3.3 膨润土灌浆膨润土灌浆具有较好的充填性和可膨胀性，适用于含有多孔岩石或有较大空隙的隧洞。
4. 施工过程隧洞回填灌浆施工的一般步骤如下：4.1 预备工作清理隧洞表面的杂物和浮石，确保施工区域干净，以利于灌浆材料的粘结和充填。
4.2 灌浆孔钻探根据设计要求，在隧洞内部打钻孔，用于灌浆材料的灌注。
钻孔的位置和数量应符合设计要求，并注意钻孔的深度和角度。
4.3 灌浆材料的制备按照一定比例将水泥、沙子、水和外加剂等材料进行混合搅拌，制备出均匀的灌浆材料。
4.4 灌浆材料的灌注将制备好的灌浆材料通过灌浆泵注入灌浆管，通过灌浆管进入隧洞内的孔洞中。
灌浆的过程中要控制灌浆的速度和压力，确保灌浆材料能充分填充孔洞并与隧洞壁面粘结。
隧洞深孔固结灌浆施工方案
隧洞深孔固结灌浆施工方案1. 引言本文档旨在提供一个隧洞深孔固结灌浆施工方案的详细说明。
该方案旨在保证隧洞施工的安全性和稳定性，确保隧洞在地下的长期使用中不会发生坍塌或其他不稳定情况。
2. 施工背景隧洞工程在建设过程中，为了确保地下的稳定性，通常需要进行深孔固结灌浆。
这样可以增强地下岩体的稳定性，预防岩体破裂或坍塌。
3. 施工准备在进行深孔固结灌浆施工之前，我们需要进行以下准备工作：•确定施工地点和灌浆部位；•准备所需的材料和设备，包括灌浆材料、灌浆泵、喷射枪等；•对施工现场进行清理，确保施工区域的安全和整洁。
4. 施工步骤4.1. 打洞首先，需要在施工地点进行打洞。
打洞的目的是为了将灌浆材料注入到地下岩体中。
打洞可以使用钻孔机、喷射钻等设备进行，需要根据实际情况选择合适的设备。
4.2. 清洁孔道打洞后，需要进行孔道的清洁工作。
清洁孔道的目的是为了确保灌浆材料能够充分填充孔道，提高固结灌浆效果。
清洁孔道可以使用气压清洗、水洗等方法进行。
4.3. 灌浆材料准备在进行灌浆施工之前，需要准备好灌浆材料。
灌浆材料通常由水泥、骨料和掺合料组成。
根据实际需要和工程要求，选择合适的灌浆材料，并进行充分搅拌。
4.4. 灌浆施工在准备好灌浆材料后，可以开始进行灌浆施工。
使用灌浆泵将灌浆材料注入到孔道中，确保灌浆材料充分填充孔道。
注射灌浆材料的速度和压力应根据实际情况控制，以防止过度填充导致孔道破裂或溢流。
4.5. 固结效果检测在灌浆施工完成后，需要对固结效果进行检测。
可以使用超声波检测、钻芯取样等方法，对固结区域进行检测和分析。
如果固结效果不理想，需要进行相应的调整和修正。
5. 安全注意事项在进行隧洞深孔固结灌浆施工时，需要注意以下安全事项：•使用安全防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等；•遵守施工现场的安全规定和操作规程；•注意灌浆材料的储存和使用，避免火源和高温环境；•定期检查和维护施工设备，确保设备的安全和稳定性。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案一、施工概述本方案适用于隧道工程中的回填灌浆施工工艺，旨在对隧道回填段进行加固和加密，提高隧道结构的稳定性和密封性。
二、施工准备工作1.确定施工方案：根据隧道的具体情况，结合地质勘探和设计要求，制定合理的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的材料，包括水泥、砂浆、填充料、灌浆材料等。
3.机械设备准备：准备好灌浆设备和施工机械，包括灌浆泵、搅拌机、输送管道等。
4.施工人员培训：培训施工人员，使其熟悉施工方案和操作要求。
三、施工工艺流程1.预处理：清理隧道回填段表面，清除杂物和灰尘，确保施工面干净。
2.基础处理：对隧道回填段表面进行喷浆处理，增加表面粗糙度，提高灌浆材料的附着力。
3.灌浆施工：将预制好的灌浆材料通过灌浆泵输送至隧道回填段，依次从底部开始施工。
根据隧道回填段的深度和长度，确定灌浆顺序和灌浆量。
4.搅拌均匀：在灌浆施工过程中，使用搅拌机对灌浆材料进行搅拌，确保灌浆材料的均匀性。
5.压实处理：在灌浆施工完毕后，通过静压法对回填段进行压实处理，提高灌浆材料的密实度。
6.表面修整：对灌浆施工后的回填段表面进行修整，保证施工面的平整度和光洁度。
四、施工注意事项1.施工过程中要确保工作人员的安全，采取必要的安全防护措施。
2.施工操作要规范，遵守相关的操作规程和操作要求。
3.施工过程中要及时清理施工现场，保持施工面的清洁。
4.在灌浆施工过程中要坚持质量第一的原则，确保灌浆材料的质量和施工效果。
五、施工质量控制1.对所使用的灌浆材料进行质量检查，确保材料符合相关标准和要求。
2.对施工工艺进行监控和检测，确保施工过程的合理性和施工质量。
3.对施工现场进行巡视和抽检，及时发现和纠正施工中的问题。
4.完成施工后，进行验收，对施工质量进行评估和监测。
六、施工总结通过本方案的实施，可以有效加固和加密隧道回填段，提高隧道结构的稳定性和密封性。
在施工过程中，要注意安全施工，严格控制施工质量，确保施工合理、质量可靠。
隧洞质量控制要点
山西省水利水电工程建设监理公司东山供水工程监理部隧洞监理质量控制要点（洞挖、支护、衬砌)一、洞室开挖1）开挖轮廓线放样误差＜10cm，每开挖循环完成后测量1次。
2）超前支护钻孔安装位置与倾斜角度准确、注浆材料配比与凝胶时间、灌浆压力与次序等符合设计要求。
检查方法：观察、查阅施工记录、测量记录。
检查数量:每个单元工程抽检，每处每项不少于3点。
3）开挖采用上下台阶法、先起拱点以上人工开挖，预留核心土，长度控制在3~5m;后起拱点以下，机械（小挖机）开挖为主,局部不平欠挖,人工风镐开挖;要求围岩面清理干净、平整，无松动岩石；控制超挖，禁止欠挖。
开挖后断面要求：洞轴线允许偏差5cm,底部标高允许偏差0~＋10cm,径向、侧墙允许偏差0～10cm，开挖面平整度允许偏差≤10cm。
开挖后支护前及时进行隐蔽工程验收。
二、支护洞挖后要及时支护，由于洞挖采用上下分层开挖，支护也必须分上下分层支护。
1）格栅拱架安装工序格栅拱架：连接钢板、托梁、锚杆材质符合设计要求；格栅拱架规格、数量、尺寸符合设计要求;格栅拱架焊接符合设计要求；格栅锁脚钢、锁脚锚杆符合设计要求；格栅拱架及连接方式符合设计要求。
允许偏差：间距±5cm;垂直度±2°，底座尺寸0~3cm。
2）锚杆、连接筋和钢筋网工序锚杆材质、数量、规格尺寸符合设计要求;锚杆补露长度不侵占二衬断面、符合设计要求；锚孔径至少大于锚杆直径16mm,造孔后用高压风清孔,水泥砂浆必须满足施工图纸的要求;系统锚杆允许偏差：长度±5cm,纵向间距±5cm，环向间距±10cm，外露长度10～15cm,锚孔方向符合设计要求,一般垂直岩面；超前锚杆允许偏差：长度±5cm，间距±5cm,外露长度10～15cm,外插角7～12°；锁角锚杆允许偏差：长度±5cm,外露长度10～15cm,锚杆角度±5°连接筋允许偏差:间距＜10cm，长度±5cm，搭接焊长度不少于3cm；钢筋网间距允许偏差：±2cm；锚杆拉拔力试验：每300根取3根做拉拔力试验。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案1. 引言隧洞回填工程是在隧道施工完成后将空洞部分填充，以增强地基的稳定性和承载力，防止地表沉陷和地下水涌入的施工工序。
灌浆是一种常用的回填材料，具有良好的流动性和高强度，能够填充隧洞内的空隙，形成均匀的支撑体，本文将介绍隧洞回填灌浆施工方案。
2. 施工前准备2.1 地质勘察：根据隧道所处的地质条件，进行详细的地质勘察，包括地质构造、岩体裂隙、地下水情况等，为灌浆施工提供准确的地质信息和参数。
2.2 设备准备：根据实际工程情况，选择适当的灌浆设备，包括灌浆机、输送管道、搅拌器等，并对设备进行检查和保养，确保设备完好，能够正常运行。
2.3 施工人员培训：培训施工人员关于灌浆施工的操作流程、要点以及安全注意事项，确保施工人员对灌浆工艺有充分的了解和掌握。
3. 灌浆材料选择根据地质勘察结果和工程要求，选择适合的灌浆材料。
常见的灌浆材料包括水泥、石膏、矿渣等，根据工程需要还可以添加掺合料、减水剂等调整材料性能。
选择灌浆材料时，需考虑材料的流动性、硬化时间、强度等因素，以满足施工和使用要求。
4. 灌浆工艺4.1 预处理：对隧道内表面进行清洁和湿润处理，以提高灌浆液的附着性。
清除隧道内的积水和杂物，确保施工区域干净整洁。
4.2 灌浆液配制：按照灌浆材料的配比要求，将水泥、石膏等主要原材料和掺合料、减水剂等辅助材料按一定比例混合加水，搅拌均匀，形成流动性较好的灌浆液。
4.3 灌浆施工：根据施工设计和施工方案，采用合适的施工方法进行灌浆施工，确保灌浆液能够充分覆盖隧道内的空隙。
施工过程中需确保灌浆液的流动性和均匀性，避免灌浆液流失和堆积现象的发生。
4.4 灌浆压力和速度控制：根据隧洞的尺寸和地质条件，合理控制灌浆液的流量和压力，以保证灌浆液能够充分填充隧洞内的空隙，并在一定时间内达到预定的强度要求。
5. 施工质量控制5.1 灌浆液强度监测：采集灌浆液样品并进行强度试验，根据灌浆液强度测试结果，及时调整灌浆材料配比和施工工艺。
隧洞质量控制要点
隧洞质量控制要点隧洞是一种用于交通运输和地下工程的重要结构，其质量控制对于保证工程的安全和可靠性至关重要。
下面将详细介绍隧洞质量控制的要点，包括设计、施工和监测等方面。
一、设计阶段的质量控制要点：1. 地质勘察：在设计隧洞前，必须进行详细的地质勘察，包括地层岩性、地下水位、断层和裂隙等信息的获取。
勘察结果应准确反映地质情况，以便合理设计隧洞的结构和支护措施。
2. 隧洞结构设计：根据地质勘察结果，合理设计隧洞的几何形状、断面尺寸、洞身厚度等参数。
结构设计应满足承载能力、稳定性和耐久性等要求，确保隧洞在使用寿命内不发生破坏。
3. 支护结构设计：根据地质条件和隧洞结构设计，确定合适的支护结构类型和参数。
支护结构应能有效地分担地压力、防止岩层破碎和滑动，并保证施工期间的安全。
二、施工阶段的质量控制要点：1. 施工组织设计：根据设计要求和实际情况，制定施工组织设计方案。
包括施工工序、施工方法、施工设备和施工人员的合理配置等，以确保施工过程的顺利进行。
2. 施工材料的选择和检验：选择符合设计要求的优质材料，并进行必要的检验和试验。
材料的质量应符合相关标准，以确保隧洞的使用寿命和安全性。
3. 施工工艺控制：根据施工组织设计方案，严格控制施工工艺。
包括洞体开挖、支护结构的安装和固结灌浆等工艺的控制，以确保施工质量和进度。
4. 施工质量检验：对施工过程中的关键节点和重要工艺进行质量检验。
包括洞体开挖的垂直度、支护结构的水平度和尺寸、固结灌浆的强度等方面的检验，以确保施工质量符合设计要求。
三、监测阶段的质量控制要点：1. 监测系统的安装：根据设计要求，安装合适的监测设备和传感器。
包括应变计、位移计、压力计等设备，用于监测隧洞结构的变形和应力。
2. 监测数据的采集和分析：定期采集监测数据，并进行及时的分析和评估。
包括隧洞结构的变形、应力和地下水位等数据的分析，以及与设计值的比较，以确保隧洞的安全和稳定。
3. 预警和应急措施：根据监测数据的分析结果，及时发现隧洞结构的异常变化，并采取相应的预警和应急措施。
隧洞回填灌浆施工方案
隧洞回填灌浆施工方案隧洞回填灌浆施工方案一、施工前准备1.1 确定施工单位和人员的安排，包括项目经理、工程师、技术人员、施工人员等。
1.2 对施工现场和设备进行检查和清理，确保施工环境安全、整洁。
1.3 配置必要的施工材料和设备，包括回填材料、灌浆材料、工具设备等。
二、施工工序2.1 清理隧洞在施工前，需对隧洞进行清理，清除杂物、泥土等，确保隧洞内表面平整。
2.2 隧洞检测对隧洞进行检测，确定隧洞的尺寸、形状、结构等信息，为后续施工提供依据。
2.3 回填材料配制根据隧洞的情况，选择合适的回填材料，并按照要求进行配制。
2.4 回填材料灌浆将配制好的回填材料通过管道或喷射枪注入到隧洞内部，整洞回填。
2.5 梳理灌浆表面在回填材料凝固前，对灌浆表面进行梳理，使其平整、光滑。
2.6 灌浆材料配制根据施工要求，选择合适的灌浆材料，并按照比例进行配制。
2.7 二次灌浆在回填材料凝固后，进行二次灌浆，密实填充隧洞内的空隙，增强其稳定性。
2.8 养护对完成灌浆的隧洞进行养护，保持湿润环境，促进灌浆材料的凝固和硬化。
三、施工安全措施3.1 施工现场设立安全警示标志，提醒工人注意安全。
3.2 工人必须佩戴安全帽、防护眼镜等个人防护用品。
3.3 施工过程中，严禁喧哗、乱斗，保持施工秩序。
3.4 施工现场设置必要的防护设施，如安全网、防护栏等。
3.5 对施工人员进行相关安全培训，提高他们的安全意识和应急反应能力。
四、施工质量控制4.1 对施工过程进行密切监控，确保施工工序按照规定要求进行。
4.2 对回填材料和灌浆材料进行质量检测，确保其符合施工要求。
4.3 对施工现场进行日常巡检，及时发现和处理施工过程中的问题和隐患。
综上所述，隧洞回填灌浆施工方案包括施工前准备、施工工序、施工安全措施和施工质量控制等方面。
通过合理的组织、技术和管理，确保施工过程安全、质量可控，最终实现隧洞回填灌浆的目标。
引水隧洞工程灌浆试验技术措施
引水隧洞工程灌浆试验技术措施概述引水隧洞工程是为了将水资源从一个地方引导到另一个地方而建造的隧洞。
然而，由于隧洞的特殊环境和工程施工的限制，其施工过程中容易出现渗漏问题。
为了解决这个问题，引水隧洞工程中常常采用灌浆试验技术措施来加固隧洞壁面，提高工程的安全性和稳定性。
灌浆试验技术措施的目的引水隧洞工程中采用灌浆试验技术措施的主要目的是： 1. 提高隧洞壁面的密实性，防止渗漏。
2. 加固隧洞壁面的结构，提高工程的安全性。
3. 增加隧洞的稳定性，减少因渗漏而引起的不均匀沉降。
灌浆试验技术措施的步骤引水隧洞工程中采用的灌浆试验技术措施通常包括以下步骤：步骤一：勘察隧洞壁面情况在进行灌浆试验之前，需要对隧洞的壁面情况进行勘察。
通过勘察，可以了解隧洞壁面的渗漏情况和结构状况，以确定灌浆试验的重点和范围。
步骤二：选择合适的灌浆材料在进行灌浆试验之前，需要选择合适的灌浆材料。
灌浆材料要具有较好的渗透性和粘结性，以确保灌浆可以充分填补隧洞壁面的空隙，并与隧洞壁面充分粘结。
步骤三：准备灌浆设备在进行灌浆试验之前，需要准备好灌浆设备。
灌浆设备包括灌浆泵、灌浆管道等。
确保灌浆设备的正常运行，以便进行有效的灌浆作业。
步骤四：进行灌浆试验灌浆试验可以分为压力灌浆试验和滴水浸透试验两种方式。
压力灌浆试验通常适用于局部渗漏较严重的情况，通过增加压力使灌浆材料进一步填充隧洞壁面的空隙；滴水浸透试验通常适用于全面性渗漏的情况，通过渗水的方式将灌浆材料均匀地填充到隧洞壁面的空隙中。
步骤五：监测灌浆后效果在进行灌浆试验之后，需要对灌浆后的效果进行监测和评估。
通过监测，可以了解灌浆试验的效果如何，是否达到了预期的效果。
如果效果不理想，需要及时采取措施进行修补。
灌浆试验技术措施的注意事项进行引水隧洞工程灌浆试验技术措施时需要注意以下事项：1.安全防护：在进行灌浆试验操作时，需要采取必要的安全防护措施，确保操作人员的安全。
2.灌浆材料的选取：根据具体情况，选择适合的灌浆材料，确保其性能符合要求。
水利工程中引水隧洞施工技术与质量控制
水利工程中引水隧洞施工技术与质量控制摘要：水利系统的主要组成部分之一就是引水隧洞，直接对水利工程质量产生影响，有必要做好研究分析工作，提升水利工程施工质量。
文中选择引水隧洞为切入点，分析饮水隧洞施工技术质量的控制措施，为类似研究提供借鉴，大幅度提升水利工程质量。
关键词：水利工程；引水隧洞；技术质量水利工程作为现代社会建设中的重点工程，可以有效地提升水资源的利用效率，提升区域水调度的质量，而引水隧洞作为整个水利系统中较为关键的部分，对其进行资源的改良与发展，可实现资源的综合分配及利用。
文中探讨引水隧洞施工技术质量的控制。
1 工程概况该引水工程的建设主要目的是缓解中西部地区工农业用水紧张的问题，输水隧道长约 8km，工程的建设惠及多个乡镇，有效改善当地生态环境。
引水隧洞经过地形地貌为低山丘陵地带，隧洞埋深较浅，隧洞穿越地层节理发育、岩体结构较为破碎，地质环境较为复杂，开挖及衬砌难度较高。
该引水隧洞围岩条件较差，在隧洞开挖过程中易于出现变形塌方、突水等不良地质现象。
因此，隧洞开挖过程中，不可一次进尺过长，进行爆破时需要采用弱爆破，采用强支护措施，尽早进行开挖断面的封闭，缩短围岩测量间隔，二次衬砌需要及时进行。
2 引水隧洞开挖2.1 引水隧洞洞口开挖采用明挖法对引水隧洞洞口进行开挖，采用分层小切口的方式进行开挖。
明挖法在开挖过程中采用自上而下开挖，在开挖过程中及时进行开挖支护。
在引水隧洞洞口仰坡位置的岩土体可以分成 2 次开挖，共四步：①根据设计图纸准确定位，设置好地面排水措施，完成开挖前的准备工作；②对引水隧洞台阶开挖的上下两层台阶分界线以上部位的岩土体进行开挖，预留机械进入隧洞上台阶的空间；③及时对开挖面锚喷支护进行防护；④上台阶进入洞身后，对第一次开挖的剩余部分进行开挖，当开挖作业进入隧洞洞身时，依据不同的围岩类型进行开挖，同时进行初次支护以保障作业人员进人隧洞的安全。
2.2台阶法引水隧洞洞身开挖采用台阶法对引水隧洞洞身进行开挖，台阶法开挖结构如图 1 所示。
灌浆工程质量控制措施
灌浆工程质量控制措施灌浆工程是指在土壤、岩石或者混凝土中注入胶凝材料形成灌浆层的施工工艺。
灌浆工程的质量控制是确保工程质量的重要环节，下面将介绍几个常用的灌浆工程质量控制措施。
1.灌浆材料的选择：灌浆材料的选择是保证灌浆工程质量的第一步。
根据工程的实际情况和要求，选择适当的灌浆材料。
常用的灌浆材料有水泥浆、注浆料、外加剂等。
在选择灌浆材料时，应考虑其物理化学性能、成本、施工特性等因素，确保选用的灌浆材料符合工程要求。
2.施工方案设计：灌浆工程在施工前需进行详细的施工方案设计。
施工方案设计包括确定灌浆孔的布设、注浆口的位置、注浆压力、施工顺序等。
设计合理的施工方案能有效地减少工程隐患，提高施工效率。
3.施工前的准备工作：施工前的准备工作是确保施工顺利进行的关键环节。
准备工作包括灌浆孔的凿开、清除孔壁杂物、孔壁处理等。
灌浆孔的凿开应符合设计要求，孔壁清理干净，孔壁处理应提前施加初浆等。
准备工作的完成对于保证施工质量至关重要。
4.注浆设备的使用：注浆设备的使用是保证灌浆质量的核心环节。
注浆设备应具有合适的注浆压力、注浆量和注浆速度。
在施工过程中，应根据具体情况调整注浆参数，确保注浆质量。
同时，操作人员应熟悉注浆设备的使用方法，并定期进行设备的维护和保养。
5.注浆过程的监控与控制：在施工过程中，应对注浆过程进行实时监控与控制。
通过观察施工情况，监测注浆参数，及时调整注浆设备和操作方法，确保注浆质量符合要求。
6.施工后的验收与维护：灌浆工程施工完成后，应进行验收和维护工作。
验收工作包括对灌浆孔的密实程度、灌浆体的质量及与周围结构的粘结情况进行检查与测量。
对于不合格的灌浆体，应及时采取维护措施，保证灌浆工程质量。
总之，通过合理的材料选择、施工方案设计、施工准备、设备使用、注浆过程监控与控制以及施工后的验收与维护工作，可以有效地控制灌浆工程的质量，保证工程安全可靠。
质量控制措施是灌浆工程施工中不可或缺的环节，能够为工程质量提供有力的保障。
隧洞及隧洞钻孔灌浆施工方案与措施
3.4.5隧洞混凝土浇筑3.4.5.1施工工艺隧洞混凝土施工程序框图3.4.5.2施工措施1.隧洞洞脸混凝土施工(1)首先将开挖好旳坡面由人工清理到达设计规定, 经验收合格后, 先行浇筑洞门锁口拱圈, 然后浇筑洞脸护坡混凝土。
(2)钢筋绑扎、焊接完经检查合格后, 将组合钢模及定型钢模安装, 并用脚手架将其固定。
用混凝土拌和车将料运至现场, 通过混凝土泵送料入仓, 用插入式振捣器将其振捣密实。
拱顶部分在混凝土初凝前用铁镘整平抹光。
(3)隧洞洞脸混凝土浇筑分3次进行, 每次浇筑3米幅宽。
安装300×200平板钢模, 模板安装前垂直于坡面插入40cm钢筋, 钢筋插入坡面20cm, 露出坡面20cm, 呈梅花形布置。
用混凝土拌和车将混凝土料运至现场并泵送混凝土料入仓, 用附着式和插入式振捣器将混凝土振捣密实。
2.隧洞混凝土浇筑首先浇筑隧洞底板混凝土, 以便安装铁轨, 后浇筑边墙和顶拱混凝土, 从而轻易调整和安装拱圈钢模, 使之符合设计规定。
(1)底板混凝土浇筑在隧洞开挖检查合格后, 开始用在施工工厂制作好旳钢筋进行绑扎、焊接。
钢筋绑扎应严格按施工图和规范进行, 施工缝按设计规定布置并预埋沥青杉板或橡胶止水。
b、混凝土浇筑:混凝土浇筑由隧洞中部逐渐向洞口进行, 这样便于混凝土运送和以浇混凝土旳养护。
混凝土浇筑时, 混凝土搅拌车运料直接进洞并泵送混凝土入仓。
用棒式振捣器振捣密实, 并在混凝土初凝前用铁镘将混凝土表面整平抹光。
(2)拱圈混凝土浇筑a、钢筋及模板工程: 待隧洞底板混凝土浇筑完毕, 养护一定期限后, 即在底板上铺上枕木, 安上铁轨, 将台车安装在铁轨上, 在安装台车旳同步, 进行下一浇筑段钢筋旳绑扎, 每一浇筑段为10米。
所有钢筋均在施工工厂制作, 制作好后用汽车运至工地。
钢筋绑扎完毕, 经检查合格应按设计规定预置沥青杉板或止水橡胶带。
钢模台车就位后调整钢模, 待钢模调整并通过验收后, 即可进行混凝土浇筑。
水利工程隧洞回填灌浆技术
水利工程隧洞回填灌浆技术近年来，隧洞回填灌浆施工技术作为水利基础工程施工的重要技术之一，已经在我国的水利工程方面获得了广泛的应用。
隧洞回填灌浆施工技术可以提高隧洞整体结构的稳定性，保证洞室安全。
基于此，本文首先对隧洞回填灌浆施工技术各方面进行了阐述，其次结合实例工程分析了隧洞回填灌浆施工技术在实际工程中的应用。
回填灌浆技术回填灌浆技术概述回填灌浆技术主要是指为了增强围岩或建筑结构密实性，在混凝土和围岩或是混凝土和钢结构收缩间产生的空隙中填充浆液。
这种技术可以有效增强隧洞的防渗效果及控制围岩压力和变形的扩展，还能加大衬砌的强度，使围岩和衬砌的混凝土成为一体。
回填灌浆的技术要求①采用“先回填灌浆、再固结灌浆”的方式进行隧洞混凝土衬砌段的灌浆，并且在衬砌混凝土达到设计强度70%后尽早进行回填灌浆，固结灌浆则在该部分的回填灌浆结束7d后进行。
若是隧洞工程中含有帷幕灌浆，应当先进行回填灌浆，然后再依次进行固结灌浆和帷幕灌浆的施工。
灌浆结束后，应封闭孔口返桨的灌浆孔等待凝固。
②必须分区段进行灌注，要分两个次序进行，从较高的一段开始堆进，同一区段的同一次序孔可以在全部或者部分钻孔后灌浆，也可单孔分序进行灌浆。
后序孔为顶孔，要先灌一序孔，再灌二序孔，施工时要从低段向高段堆进。
③施工时要在双层钢筋衬砌段、钢板衬砌段和施工支洞封堵段预先埋设灌浆管。
回填灌浆孔的位置不能与设计孔位相差超过20cm，并且孔深要钻透空腔或者深入围岩10cm。
④灌浆压力要控制在设计规定的压力下，且当注浆孔不再吸浆，要立即结束回填灌浆。
不同隧洞回填灌浆处理方案①Ⅲ类围岩的处理方案：用水泥砂浆密实回填留存的空隙或空腔，且砂浆稠度及水灰比应为0.5或是0.6，在空隙大的部位要注意灌注高流态的混凝土；②Ⅳ类围岩的处理方案与Ⅲ类围岩相似，但需要根据工程的实际情况做具体处理。
若是空腔的高度小于0.5m，则需要全部密实回填，而若是空腔的高度大于0.5m，则顶部的回填厚度不能小于0.5m（不包含衬砌混凝土的厚度）；③Ⅴ类围岩由于其空腔比较大，容易倒塌，应根据工程的实际情况进行处理：a.浇混凝土前若是回填处理了干砌块石洞段，则用水泥砂浆灌浆处理（酌情调整砂浆稠度）；b.若是未在浇混凝土前回填处理干砌块石洞段，采用水泥砂浆回填处理（酌情调整砂浆稠度）；同时，为了隧洞的顶部可以形成拱效应，确保隧洞衬砌的安全，若隧洞顶部的空腔超过2m，顶部回填的厚度应不小于2m；若是隧洞的顶部空腔小于2m，顶部则要密实回填。
水利灌浆防渗工程施工规范
水利灌浆防渗工程施工规范
一、施工前准备
1. 施工前要进行勘察和设计，确定灌浆深度、孔径和灌浆材料等参数。
2. 施工前要对现场进行清理，确保施工场地平整、无杂物。
3. 施工前要做好安全防护措施，包括设置必要的警示标志和防护栏等。
4. 施工前要对施工人员进行培训，确保施工人员熟悉施工技术和安全操作规程。
二、灌浆材料准备
1. 灌浆材料要选择优质的水泥、砂浆和外加剂，确保施工质量和施工效果。
2. 灌浆材料要按照要求进行配比，严格控制水灰比和粉水比。
3. 灌浆材料要经过试验验证，确保其适用于工程要求。
三、设备准备
1. 施工时要使用专业的灌浆设备，确保施工质量和施工效率。
2. 灌浆设备要定期检查和维护，确保设备运转正常。
3. 灌浆设备要具备自动控制功能，确保灌浆参数的准确控制。
四、施工工艺
1. 开挖孔洞：根据设计要求和勘察结果，确定孔洞的位置、深度和直径。
2. 深度测量：在进行灌浆前，要对孔洞进行深度测量，确保灌浆效果。
3. 灌浆操作：按照设计要求和灌浆参数进行灌浆操作，确保灌浆质量和施工效果。
4. 压浆：在灌浆后要进行压浆操作，确保灌浆材料填充充分并与岩体紧密结合。
五、施工验收
1. 施工完成后要进行验收，检查灌浆效果和施工质量。
2. 验收结果要进行记录和归档，作为工程竣工验收的依据。
3. 验收合格后方可移交使用，确保工程安全和可靠。
引水隧洞回填灌浆施工方案
引水隧洞回填灌浆施工方案施工灌浆施工分为两个阶段，先进行Ⅰ序孔的灌注，再进行Ⅱ序孔的灌注。
在灌注过程中，要注意控制灌浆压力和流量，确保灌浆均匀充实，避免出现空洞和裂缝。
对于空隙较大的部位，采用水泥砂浆进行灌注，但掺砂量不得超过水泥重量的200%。
5、质量控制在施工过程中，要对灌浆材料、灌浆孔径、灌浆压力、灌浆流量等进行严格控制，确保施工质量符合设计要求。
同时，要对灌浆后的效果进行检查，如发现问题及时进行修补和改进，确保引水隧洞的安全运行。
点和方法在回填灌浆的施工过程中，质量控制点包括钻孔精度、灌浆材料的质量和全过程的质量管理。
为了确保质量，必须采取以下质量控制方法：首先，在钻孔前必须进行测量放线，钻孔结束后必须经验收合格才能进行下一步操作。
其次，灌浆材料必须满足规范要求，并有质量检验合格证书。
设备也必须完好，满足施工要求。
在施工过程中，技术和质量人员必须跟班作业，检查和指导施工，并及时处理问题。
同时，必须严格按照施工程序和技术参数进行施工，并做好施工记录，总结施工经验，用于指导施工。
质量检查将在该单元灌浆结束7天后进行。
检查孔将布置在脱空较大、串浆孔集中以及灌浆情况异常的部位，数量为灌浆孔总数的5%。
采用钻孔方法进行质量检查，注入水灰比2：1的浆液，在规定的压力下，初始10分钟内注入量不超过10L即为合格。
最后，在灌浆孔和检查孔完成灌浆和检查后，必须清除孔内污物，并采用浓浆或砂浆将全孔封堵密实和抹平，露出衬砌混凝土表面的预埋管割除。
在开展每一道工序之前，必须进行技术交底，以确保技术指导能够得到充分的实施。
同时，现场质检员必须对每一道工序进行质量检查，只有通过检查并合格后才能进入下一道工序。
在质量检查方面，实行“一票否决制”，以确保质量控制的有效性。
此外，还需要加强施工现场的质量控制，以确保施工的安全和文明。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水利隧洞灌浆施工及质量控制浅析摘要: 本文主要针对水利隧洞回填及固结灌浆技术在该工程表孔溢洪洞基础防渗处理中的应用进行了论述。
以供类似水利隧洞灌浆施工工程借鉴、应用。
关键词:水利隧洞、灌浆施工、质量控制
中图分类号： tv 文献标识码： a 文章编号：
一、工程简况
该水利枢纽位于河流中下游河段的山峡谷中,由大坝、表孔溢洪洞、引水发电洞、中孔泄洪洞、深孔排沙放空洞和发电厂房组成。
拦河坝为粘土心墙坝,坝顶高程1000m,最大坝高105m。
水库调节库容12.32×108m3,调洪库容2.57×108m3,死库容3.2×108m3。
排沙放空洞位于联合进水口1#、2#发电洞中间,高程低于1#、2#发电洞8m多(洞底高程930m,洞顶高程936.5m),主要用于排砂放空,在汛期有泄洪功能。
二、隧洞回填及固结灌浆施工
2．1设备配置
该水库表孔溢洪洞灌浆主要投入了4台2pc型地质钻机和2台b100型潜孔钻用于主体工程施工。
另外投入3台ygj-340型双层立式搅拌机,3台bw-250型泥浆泵,1台12立方空压机,1台5t卷扬机,潜水泵及污水泵各2台,以及电焊机,交通车辆等。
2．2施工技术设计要求
(1)钻头
根据设计要求,隧洞灌浆施工中,手风钻和b100潜孔钻孔径40mm,钻头直径取38mm,2pc型地质钻机-孔径75~110mm,钻头直径取
80mm。
(2)垂直度
施工前应用水平尺、经纬仪检验校正。
使钻杆垂直,垂直度误差不得大于2‰。
(3)浆液配制
灌浆浆液采用425#抗硫酸盐水泥,通过80mm方孔筛的筛余量小于2%,拌浆桶采用高速搅拌机,转速为1400转/min的速度,储浆桶采用ygj-340型双层立式搅拌机,高速搅拌机内水泥浆液应筛后放入低速搅拌桶内使用,浆液浓度采用重量比为3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1共6个比级,通过计算确定各比级的浆液配合比,施工中为计量准确,同时便于施工,水泥应以整袋加入,不足整袋应以台秤称量。
水泥浆液的配制应严格控制水灰比,施工中可根据土层性质及室内实验数据初步确定,然后根据现场施工情况修正。
本工程施工回填灌浆采用0.5:1;固结灌浆采用3:1、2:1、1:1、0.5:1;
(4)灌浆材料
主要采用32.5r抗硅酸盐水泥,孔口一般采用丙乳酸砂浆。
(5)设计规范范围要求
回填灌浆孔深为深入围岩10cm;固结灌浆孔深为深入围岩4m。
2．3施工工艺
隧洞灌浆¬-表孔溢洪洞灌浆工程:本着“先回填,后固结”
的原则。
先进行洞顶回填灌浆施工,待回填灌浆施工结束并经质量检查验收后,再进行该部位的固结灌浆施工。
(1)回填灌浆设计的施工技术要求及规范原则，回填灌浆采取“推赶式灌浆法”,从下游向上游逐排施工,在同排上分两序进行,即先i序,后ⅱ序。
在表孔溢洪洞的顶拱处加密深入基岩10cm的回填灌浆孔。
孔排、距为1.5m×1.5m,矩形布置;防渗标准均满足设计规范要求。
(2)固结灌浆的设计施工技术要求及规范原则在表孔溢洪洞拱形一周布置固结灌浆孔,孔排、距为3.0m×3.0m;孔深深入基岩4m,矩形布置;防渗标准均满足设计规范要求。
固结灌浆施工依据“环间分序,环内加密”的原则,从下游向上游隔排施工。
环间分两序,环内分两序,即先进行i序环的i序孔,然后进行i序环的ⅱ序孔,再进行ⅱ序环的i序孔,最后进行ⅱ序环的ⅱ序孔施工。
(3)回填灌浆孔施工工艺流程
布孔——钻孔——钻孔冲洗——灌浆——封孔
(4)固结灌浆孔施工工艺流程
布孔——钻孔——钻孔冲洗——压水试验——灌浆——封孔
三、施工质量保证措施
3．1浆液质量控制
灌浆施工前,应对水泥进行检验,检验结果应满足规范要求。
灌浆施工过程中,还应随时抽检,受潮结块的水泥不能用于灌浆;同时还应抽测浆液的比重,采用经检验合格的液体密度计进行检测,不
符合要求的水泥浆不能用于灌浆。
3．2灌浆方法及灌浆压力
灌浆采用孔口循环、孔内纯压式的方法进行全孔一次性灌浆法,灌浆机采用bw-250型泥浆泵压送浆液。
止浆塞采用挤压式机械塞,灌浆管采用高压钢编管。
灌浆压力按设计及规范要求执行,回填灌浆采用0.3~0.4mpa;固结灌浆采用0.3~0.5mpa。
3．3灌浆结束及封孔
回填灌浆在达到设计压力的情况下,单位吸浆量每分钟小于等于0.4l时,再延续30min。
在每个灌浆孔全孔灌浆结束后,应对灌浆孔进行封孔。
采用压力灌浆封孔法对基岩部分进行封孔,封孔压力采用该孔段的灌浆压力。
封孔时将射浆管下入距孔底约0.5m处,用泥浆泵压入0.5:1的浓水泥浆,将孔内的水和稀浆全部置换出来,待孔口返出浓浆时停止注浆,安装止浆塞,继续灌注0.5:1的浓浆,进行压力灌浆封孔;顶拱封孔和水平孔封孔采用压力灌浆封孔法对基岩部分进行封孔,封孔压力采用该段灌浆压力。
用泥浆泵压入0.5:1的浓浆进行压力封孔。
砼部分采用1:1的水泥砂浆进行封孔,除顶拱以外的基本孔用1:1的水泥砂浆封孔。
孔口部分用丙乳砂浆封孔抹平即可。
固结灌浆封孔标准和回填灌浆相同。
四、施工效果检查
4．1外观检查
每个单元工程灌浆全部结束后,立即整理资料,报送至监理部,由监理工程师布设检查孔,检查孔的孔数不低于灌浆孔总数的5%。
回填灌浆检查孔在各单元灌浆结束3~7d后进行,采用自上而下一段钻孔压浆试验方法进行,压浆实验采用单孔注浆试验。
向检查孔注入2:1的水泥浆,在规定灌浆压力下,开始10min的注入量应不大于10l,否则应采取补强措施。
最后对检查孔进行灌浆和封孔。
固结灌浆检查孔在各单元灌浆结束3~7d后进行,立即整理资料,报送至监理部,由监理工程师布设检查孔,检查孔的孔数不低于灌浆孔总数
的5%。
采用单点法常规压水试验,并辅以岩体声波测试,检查孔压水试验透水率值应不大于3lu。
4．2检验检测
检查孔按灌浆孔总数5%以上布设,根据压水试验结束均小于设
计防渗标准3lu,均满足和符合设计规范要求。
4．3质量检验结果
0+0150.86~0+139.055共计4个回填灌浆单元工程,检查孔14个,单孔注浆试验14段,通过质量检查,14段压水试验的透水率值均小于
3l(最大值8.7l,最小值2l,平均值6.63l)。
0+015.086~0+139.055和0+677.50~0+698.663共计7个固结灌浆单元工程,检查孔42个,压水试验54段,通过质量检查,54段压水试验的透水率值均小于3lu(最大值2.91lu,最小值0.11lu,平均值
1.42lu)。
0+015.086~0+139.055共计4个回填灌浆单元工程,检查孔14个,单孔注浆试验14段,通过质量检查,14段压水试验的透水率值均小于3l(最大值8.7l,最小值2l,平均值6.63l)。
五、灌浆效果分析
5．1回填灌浆资料分析
分析单位注入量资料,从回填灌浆各次序孔灌浆成果资料看:其回填灌浆基岩灌浆总进尺884.09m,平均单位注入面积7.45kg/m2。
i序基岩灌浆总进尺357m,平均单位注入面积7.77kg/m2。
ⅱ序基岩灌浆总进尺527.09m,平均单位注入面积7.14kg/m2。
i、ⅱ序呈递减趋势,递减率40.4%回填检查孔基岩灌浆总进尺8.07m,最大单位注入面积4.2kg/m2,最小单位注入面积1.15kg/m2,平均单位注入面积2.46kg/m2。
较基本孔减少68.3%。
5．2固结灌浆资料分析
透水率资料分析,固结灌浆前压水试验46段,透水率最大值435.2lu,透水率最小值4.1lu,平均值为13.97lu。
固结检查孔压水试验54段,透水率最大值2.91lu,透水率最小值0.11lu,平均值为1.42lu。
均满足和符合设计规范要求,且较灌浆前透水率减少
92.4%。
单位注入量资料分析,固结灌浆各次序孔灌浆成果资料看:其固结灌浆基岩灌浆总进尺4077.63m,最大单位注入量为
22483.06kg/m2,平均单位注入量42.34kg/m2。
i序基岩灌浆总进尺1966.98m,平均单位注入量51.51kg/m2。
ⅱ序基岩灌浆总进尺2110.65m,平均单位注入量33.79kg/m2。
i、ⅱ序呈递减趋势,递减34.6%。
5．3单元工程质量评定
表孔溢洪洞灌浆共计11个单元。
其中回填灌浆优良单元工程4
个,固结灌浆优良单元工程7个,通过质量检查评定,回填和固结灌浆质量均达到优良标准,其中优良单元工程11个,合格率100%,优良率100%。
透水率资料分析,固结灌浆前压水试验46段,透水率最大值435.2lu,透水率最小值4.1lu,平均值为13.97lu。
六、结束语
本文阐述水利隧洞回填及固结灌浆施工技术的应用及方法,通过质量检查,隧洞灌浆效果非常明显,适应性强,成本比较低廉,结石强度不高,可用于砂砾层防渗。