二氧化碳气体保护焊设备的安全使用
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二氧化碳气体保护焊设备的安全使用
二氧化碳气体保护焊设备主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。
1、焊接电源
二氧化碳保护焊采用直流电源,以达到电弧的稳定燃烧。
二氧化碳保护焊的电弧在保护气体(CO2)的冷却作用下,电流密度大(一般大于75A/mm2),所以电弧静特性是上升,这就要求具有平硬或上升外特性的焊接电源。
目前,有国产专供二氧化碳保护焊使用的旋转式直流焊机(如APl-350型),空载电压为15V~ 35V,额定焊接电流350A,适用于直径为0.8~1.2mm细焊丝的二氧化碳气体保护焊;AXl-500-2型,空载电压60~90V,电流调节范围为120~600A,适用于直径为1.6~2mm粗丝的二氧化碳气体保护焊及系列硅整流电源。
应当注意,二氧化碳气体保护焊的焊接电源在与交流电网的接线上,应装电源闸刀与熔断器,电源电缆长度应不大于3m,焊接电源进线为380V,所以进线端
应向墙摆放,其金属外壳必须接地或接零保护。
2.焊枪
二氧化碳保护焊用的焊枪主要用于传导焊接电流、导送焊丝和CO2气体。
焊枪有两类,用于手工操作的为半自动焊枪,装在焊接小车上的为自动焊枪。
按照焊枪中焊丝给送方式的不同,又可分为推丝式和拉丝式焊枪。
推丝式焊枪结构简单、轻巧,操纵灵活,是CO2半自动焊理想的枪体,在施焊过程中对操作者的体力消耗较少,但其不足之处是焊接活动范围小。
为了保证电弧燃烧的稳定性。
二氧化碳保护焊焊枪采用直流反接极,即焊件接负极,焊枪接正极。
操作时还应注意焊丝伸出导电嘴的长度,当焊丝伸出长度过大时,焊丝容易发生过热而成段熔断,焊接过程不稳定、飞溅严重。
反之,焊丝伸出长度较小时,缩短了喷嘴与焊件之间的距离,则焊接电流较大,使喷嘴容易过热,金属飞溅物容易粘住或堵住喷嘴。
正确的焊丝伸出长度,一般细焊丝为l0~ 20mm。
控制并减少CO2焊熔池飞溅物,就减少了操作者被烫伤的可能性。
3.焊丝给送机构
焊丝给送机构主要由软管、送丝滚轮、减速机构和调速
器等组成。
对焊丝给送机构的要求是调节灵活方便,结构轻
巧简单,能均匀等速给送焊丝,以及软管的阻力小、刚性强
等,这样,就能很好地与焊枪匹配,为焊工提供称心如意的
操作条件。
4.供气系统
供气系统的作用是保证将CO2气体给送到焊枪,使之有
效地保护焊接熔池。
CO2气体供给系统装置如图3-8所示。
它由气瓶、预热器、高压干燥器、减压流量计、低压干燥器、
电磁气阀及导管组成。
焊接用的二氧化碳气
气化而来。
钢瓶容积为40L,
每瓶可装25kg二氧化碳,
满瓶压力约为0.5~0.7MPa,
图3-8 供气系统装置
瓶内压力随着室温的升高而增大。
液态CO2气化后可供使用。
钢瓶外表涂铝白色,并以黑色写上“二氧化碳”字样,以资鉴别,、用CO2气体时,不能将瓶内气体用完,应至少留0.1MPa余压,这样可减少二氧化碳气含水量,保持再次充装后的气体纯度。
预热器是将瓶内流出的二氧化碳气体进行加热。
这是由于瓶装液态CO2在转化为气态过程中,要吸收大量的热量,使减压器出现白霜,发生冻结,造成气路阻塞,因此必须将二氧化碳气体在未经减压前进行加热。
预热器利用电阻丝通电发热的原理制成,采用36V交流电源,功率为75~100W。
使用预热器应经常检查是否漏电,一旦漏电应立即停止使用。
停止焊接时,必须切断预热器电源。
5.干燥器
用以吸收二氧化碳气体中的水分和杂质。
当CO2气体通过干燥器内毡垫及干燥剂时,杂质被滤去,水分被吸收,便可获得纯度很高的CO2气体。
流量计是将高压CO2气体减压,并显示气体流量之用。
如301-1型浮标式流量计将减压器和流量计制成一体,使用
方便可靠,其流量调节范围有0~ 15L/min和0~ 30L/min两种。
电磁气阀是控制保护气体通断的一种基本元件,使用过程中要求动作灵活可靠,一般应选用低电压电磁气阀。
供气系统的导管是将以上元件连通,并把二氧化碳气体导向焊枪。
在接装供气管道时,一定要使各管接头可靠连接,特别是气路中高气压部分的连接,万一脱落,就可能将元件甩出打伤操作者。
同时还应注意接头的气密性,不能将二氧化碳气体漏放到作业场所,污染空气,造成浪费。
控制箱由交流接触器、电磁气阀、水流开关、中间继电器、时间继电器等控制元件组成。
控制箱内的电气线路及电器元件的动作,是按CO2气体保护焊的工艺要求编定程序的,当焊枪上的控制按钮(开关)发出指令时,诸如冷却水开通,CO2气体流出,焊接电流接通,焊丝给送等动作,便可按程序进行。
当停止焊接时,各动作又按相反程序进行。
控制箱内的电气线路比较复杂,不能掉进杂物,并注意防水、防潮与防电,控制箱的外壳应经常保持完整,散热窗孔应畅通。
金属外壳应做可靠的接地或接零保护。