罗茨风机操作规程

罗茨风机操作规程
一、运转前准备
1、彻底清除鼓风机内外的灰尘和异物。

2、检查进出口连接部位有无忘记紧固的地方，配管的支撑件是否完备。

3、彻底清除管道内焊渣、铁屑等杂物。

4、将润滑油加注到主机油位计上部红线为止；将润滑脂加注到中间轴的轴承座内，填满轴承空隙的1/3～1/2。

5、检查风机油箱及中间冷却器的冷却水，确认是否达到规定的要求（中间冷却器冷却水量；风机油箱冷却水进口流量；冷却水进口压力；冷却水进口温度。

6、按旋转方向手动盘车，检查带轮或联轴器有无异常现象。

二、试运转
对于新安装、大修后或长时间未使用的鼓风机，在投入运行前都应该进行试运转。

具体步骤如下：
1、打开风机及中间冷却器冷却水。

2、全开进、排气阀门，在无负荷状态下接通电源开关，一般采用降压启动核实转向。

3、启动后空载运转20～30分钟，检查有无异常振动及发热现象，如果出现异常，应立即停车查明原因。

若无变化，可以逐渐关闭排气压力调节阀，切不可突然加载到额定压力，并注意压力计上的指示值，不可超过铭牌规定值。

4、运转中要注意电流表的指示，如出现异常要立即停车检查。

三、启动步骤
1、打开风机及中间冷却器冷却水。

2、全开进、排气管道阀门。

3、检查各油箱油位。

4、手动盘车检查有无异常。

5、接通电源，降压启动电动机，逐步加压至规定压力，投入正常运转。

四、停车步骤
1、逐步泄压减载至空载。

2、切断电源停车
3、关闭风机及中间冷却器冷却水。

五、注意事项
1、确认第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度已充分降低，如果冷却不充分，会造成第二级风机烧坏。

2、启动后如有摩擦、撞击、振动和过热等异常现象，应立即停车检查。

3、运转中注意电流表指示、轴承和润滑油温度。

4、注意风机及中间冷却器冷却水有无堵塞现象，冷却水量是否达到规定流量。

5、在冬季寒冷地带，风机停机后必须放掉风机主、副油箱及中间冷却器冷却水，防止存水结冰损坏机器。

6、润滑油采用美孚DTE中重级涡轮机油（ISOVG68）或质量可靠的L-TSA68汽轮机油。

中间轴两端轴承座内的润滑脂采用ZL-2或ZL-3通用锂基润滑脂。

六、维护
（1）日常维护
1、运转过程中，机壳、墙板、油箱等出现异常振动或过热现象时，应立即停车检查。

2、在日常工作中，应对轴承的温度，振动和声响等加以注意，经常检查。

3、检查油位计油面高度
4、定期打开中间冷却器下部的放水旋塞，进行排水，每日至少三次。

5、检查吸气和排气的压力，可确认鼓风机的运转工况是否正常。

6、检查电机负荷。

若负荷增大，表明存在某种异常状态，应查明原因。

（2）定期检查
1、每月检查
检查、调整窄V型皮带的张力；检查第二级入口（中间冷却器出口）的气体温度是否升高。

2、三个月检查
更换主油箱润滑油，气息空气过滤器；更换中间轴两端轴承座内的润滑脂。

3、半年检查、
更换副油箱内的润滑油，检查管道支撑情况。

4、一年检查
检查轴承、旋转轴唇形密封圈；检查叶轮及机壳；检查齿轮；检查中间冷却器是否有泄漏；检查中间冷却器冷却管是否由于水垢而堵死。

（3）拆卸
1、拆卸中的注意事项
①所有联接和配合部位，应当作上骑缝标记。

②注意不要损坏联接部位的密封垫。

③所有密封垫在拆卸时，都要测量其厚度。

④ 拆卸后的部件，特别是轴承，应注意防锈、防尘。

⑤中间冷却器拆卸时，应将中间冷却器竖置，将冷却管束吊起后卸除。

⑥中间冷却器装配时，将管板两面的垫圈换成新的，并在垫圈上涂上放水密封胶。

（4） 组装
1、组装时应注意的事项
① 检查在拆卸时零件是否损伤。

②零件要清洗干净。

③ 各部位垫片的厚度。

各部位垫片如有破损应使用与其相同厚度、相同材质的垫片。

2、间隙的调整
鼓风机各部间隙是保证产品性能和安全运转的关键，出厂时已将装配间隙调妥，用户一般不得随意变动。

间隙调整工作应在厂家认可后进行。

七、故障分析与排除
鼓风机常见故障的原因分析及排除方法见下表
故障现象 原因分析 排除方法
风量不足 1、风机叶轮间隙增大
2、皮带过松打滑
1、修复间隙
2、张紧皮带
电机超载 1、过滤器或管路堵塞
2、风机叶轮与叶轮、墙板
或机壳磨擦
1、清除堵塞物和障碍物
2、检查原因，修复间隙
过热 1、主油箱内的润滑油过多
2、升压增大
3、叶轮磨损，间隙过大
4、水冷油箱冷却不良
1、调整油位
2、减少系统阻力
3、修复间隙
4、确保冷却水畅通
敲击声 1、可调齿轮和叶轮的位
置失常
2、装配不良
3、异常压力上升
4、超载或润滑不良造成
齿轮损伤
1、重新调整位置
2、重新装配
3、查明压力上升原因并排除
4、更换同步齿轮
轴承、齿轮严重损伤 1、润滑油不良
2、润滑油不足
1、更换润滑油
2、补充润滑油
轴、叶轮损坏 1、超负荷
2、系统气体回流
1、查明超载原因，降低负荷
2、查明气体回流原因，采取
防止回流措施
振动加剧 1、风机叶轮平衡破坏
2、轴承磨损或损坏
3、齿轮损坏
1、检查排除
2、更换轴承
3、更换齿轮
4、紧固螺丝松动
5、橡胶隔振器老化、损坏4、检查后拧紧
5、更换隔振器
安全阀限压失灵 1、压力调整有误
2、弹簧失灵
1、重新调整
2、更换弹簧
压力表失灵 压力表损坏 更换压力表
冷却水量下降 研究原因，保证通过规定水量冷却性能下降
冷却管结垢 清除污垢
管与管板结合不良 进行密封焊接
冷却水泄漏
冷却管腐蚀 更换冷却管。