水稳施工监理细则

苏州市高铁快速路（227省道相城段）工程
监理实施细则
（六标段水泥稳定碎石施工）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
第一节专业工程特点
1.1工程概况
苏州市高铁快速路（227省道相城段）为东环快速路北延放射线的一部分（阳澄湖路—京沪高铁），与高铁地区路网对接，快速沟通高铁与城市各组团的交通。

本标段工程设计范围为K4+922.664~K5+675，并包含福临路互通立交及匝道、引坡等，分别为主线、W线、E线、WN线、WS线、SW线、地面辅道A线、地面辅道B线等共计8条线路，合计2464.81m。

1.2设计技术标准和指标
1、计算行车速度
高铁快速路主线： V=80km/h
地面辅助道路W线、E线、A线、B线： V=60km/h
立交匝道WN线、WS线、SW线：V=40km/h
2、横断面形式
A．主线：主线标准横断面为机动车双向6车道断面，总宽26m，具体分配为：
0.5m中央防撞护栏+2×3×3.75m车行道+2×2×0.5m路缘带+2×0.5m防撞护栏。

B. 地面道路W线、E线标准横断面为机动车单向3车道断面，总宽13m，具体分配为：2×0.75m硬路肩+0.5m路缘带+2×3.75m车行道+3.5m车行道（含0.5m 路缘带）。

C.匝道WN线、WS线、SW线路幅断面总宽8.5m，具体分配为：2×0.5m防撞护栏+0.5m路缘带+3.5m行车道+3.5m 硬路肩（含0.5m路缘带）。

D．福临路衔接地面辅道A线、地面辅道B线断面（A+SW+WN+B），总宽55.75m，具体分配为：4.0m人行道+4m非机动车道+1.5m机非分隔带+8m机动车道+1.5m 机非分隔带(含0.5m防撞护栏)+7.5m机动车道+3.0m中分带+7.5m机动车道+1.5m机非分隔带(含0.5m防撞护栏)+ 8m机动车道+1.5m机非分隔带+4m非机动车道+3.75m人行道。

第二节监理工作流程
水稳碎石基层施工监理工作流程图
第三节监理工作目标及控制要点
一、施工准备
1、技术准备
①承包人在开工之前应对导线、中线和水准线进行复测，进行复测，进行横断面的测量和绘制。

同时，对所有测量的记录进行整理后送交监理工程师核查，原地四面方（建设、施工、监理、设计单位）联测并签认。

②完成对施工图会审工作。

各级施工人员应熟悉设计图纸。

③完成施工设计交底工作，确定施工工作中的重点、难点。

④完成路基施工范围内的地下管线、构造物的调查工作、且形成相应的调查资料。

⑤准备好主要施工机械和相应的配套设备的技术性能的资料。

⑥完成对路基填料进行检测。

要求所有填料不得含有淤泥生活垃圾建筑垃圾不得含有树根和易腐蚀物质的土；同时，所有填料的有机质含量不得大于50%，液限不大于50%，塑性指数不大于26%；
⑦编制相关的施工组织设计，明确施工方法、施工顺序、劳动力计划、机械使用计划、材料使用计划、质量保证措施、安全保证措施、冬雨季施工措施、文明施工措施、完成施工平面布置。

2、现场准备
①在现场布设道路中心线桩及边桩，桩位平面位置及路床路幅宽度偏差应在允许范围之内。

②修筑施工便道，以便人、机、料的进场。

③在施工现场开挖排水沟和集水坑以便对施工区域内的积水能及时排除，确保路基施工的顺利进行。

二、清理现场
1、道路经过农田时，挖除带草皮农作物根系的耕植土20厘米，经平整轻碾后，回填20cm6%的灰土碾压密实。

道路经过拆迁建筑区时，拆除后的建筑垃圾要全部清除，建筑物的基础应挖除至原地面以下20cm，用6%的绘图填平碾压密实。

道路经过沟渠及水塘地段，应围堤筑坝抽水，清除淤泥，平整后铺设土工格栅，再回填未筛分的碎石。

2、清理表土完成后应及时对基地碾压回填，避免被水浸泡。

基地压实度不小于85%（路堤填筑高度小于800mm处除外）。

三、12%石灰土底基层控制
1、宜采用塑性指数15~20的粘性土，粉碎成后的土块最大尺寸不应大于15mm，土中有机质含量小于10%；宜采用1~3级的新灰，块灰在使用前2~3d完成消解，且粒径不得大于10mm。

2、石灰土配合比设计应准确，通过配合比设计确定最佳的石灰剂量和最佳含水，达到设计要求的7d无侧限抗压强度的要求。

3、石灰土拌和应严格执行配合比设计，拌和要均匀，摊铺时控制松铺厚度，确保12%灰土底基层厚度及高程，其路拱横坡应与面层要求一致，碾压时厚度与碾压机具相适应，含水量宜在最佳含水量的±2%范围内，以满足压实度要求。

严禁用薄层贴补的办法找平。

完成后应保持7d湿养，并在养生期封闭交通。

四水泥稳定碎石施工要求
1、准备工作：水稳施工前，施工单位要做好配合比设计，确定碾压方式和终压时间，施工前还要做好下层清理、弹簧处理、底层洒水等工作。

配合比设计，取工地使用的水泥，按不同水泥剂量分组试验。

一般水泥剂量按3%～5.5%范围，分别取3～4种比例（以碎石质量为
100）制备混合料，用重型击实法确定各组混合料的最佳含水量和最大干密度。

2、水泥稳定碎石应采用机械集中拌和法施工，由两台摊铺机梯队摊铺作业，应避免纵向接缝。

水稳材料在运输过程中要覆盖。

3、正式施工前要做好试验段施工。

4、主要施工机械：
①摊铺机：当路幅较宽时，基层施工应采用两台摊铺机梯队作业。

且要求两台摊铺机新旧一致、为同一机型。

②压路机应配备：12T左右轻型压路机1～2台，18T-21T的压路机2～3台，振动压路机2～3台，胶轮压路机2台。

压路机的吨位和台数必须与拌和机及摊铺机生产能力相匹配，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过水泥初凝时间，保证施工正常进行。

因为碾压延迟时间越长，对水稳基层的强度和压实度的损失越大，所以要求施工单位精心组织施工，终压时间在2小时以内是比较理想的，如果超出此范围，不宜超过3小时。

5、养护：要求采用透水土工布洒水养生，高温季节用草袋养护效果最佳。

6、分层摊铺时，应在下层养护七天后，方可摊铺上层材料。

第四节监理工作方法及措施
三、水稳碎石基层施工的控制要点
（一）、原材料的质量管理与控制
1、严格控制水泥稳定碎石的原材料质量、级配，要符合确定的配合比。

①水泥：路面基层宜采用强度等级较高的水泥。

建议使用42.5级的缓凝水泥。

普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于水泥稳定碎石路面基层施工。

禁止使用快硬水泥、早强水泥以及其它受外界影响而变质的水泥。

水泥的各龄期强度、安定性等应达到相应指标要求。

要求水泥的初凝时间3小时以上，终凝时间不小于6个小时。

水泥应符合《通用硅酸盐水泥》GB175-2007的要求。

对于散装水泥，需要注意出炉后停放七天，夏天作业时，散装水泥入罐温度不能高于50度。

水泥稳定集料的水泥剂量一般为3%～5%，建议水泥剂量不大于4%。

水泥检验每300吨检验一次。

②对水的要求：凡饮用水都可使用，遇到可疑水源应委托有关部门化验鉴定。

③集料：粗、细集料的质量从源头进行严格控制，监理和承包人对运输到料场的粗、细集料经行见证取样并送至经过委托的检测机构检验。

开工前，承包人和监理对各个堆料场进行逐个检查，确保集料规格均匀、稳定满足级配的要求。

施工中监理组与承包人监督检查各料场材质是否均匀，除尘装置是否开启、有效。

重点对粗集料的规格、针片状，细集料0.075mm 以下的含量进行控制，不合格坚决不用。

石料检验每2000吨检验一次。

（二）、拌和站管理
①拌和场各种矿料的地坪必须硬化，并具有良好的排水系统，避免材料污染。

各种材料应用墙体隔开，以免互相混杂。

细料宜进棚或覆盖，覆盖应完整，不能流于形式。

各种集料应设置明显标牌，标牌应注明规格、产地、数量。

应设立“未检验集料”区和“不合格集料”区，并插上“待检”和“废料”等标牌明示。

监理及时记录进场材料的数量、规格和检测结果等。

②拌和机：一般需配置产量大于400T/H的拌和机，要保证实际出料（生产量的80%）能力超过实际摊铺能力的10～15%。

料斗至少要有五个进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物，拌和机的用水应配有大容量的储水箱。

③水泥钢制罐仓：可视摊铺能力决定其容量，要求具备不小于100t的水泥罐仓，可用2个50t的，也可用一个100t的，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。

④料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。

⑤开拌前，要求水稳厂家必须检测各种集料的风干含水量，计算当天的实际生产配合比。

并根据最近几天的级配试验结果作适当调整。

⑥开拌后应按规定频率检查级配、含水量、水泥剂量等。

含水量应根据气候的变化及时调整，并做好记录。

⑦拌和机出料时，运输车辆应前后移动，以减少离析。

料车装车前，应将车厢清洗干净，不得有积水和剩余的混合料，车上的混合料应采用油布覆盖，尽快直接运输到施工现场，减少水分损失。

⑧运输混合料的车辆出拌和场时，必须填写水稳出场、运输、收料三联单，运料单上必须有出场时间、吨位、车牌号码的记录等并有驻场监理的签字确认；到达现场摊铺时，现场监理应核对出场时间，如果延迟时间超过2小时必须废弃，并且做好记录备查，施工、监理单位每天填写水稳混合料出场台帐和到场台帐。

（三）、摊铺现场管理
①要求项目部设置专人指挥倒料，避免运料车辆撞击摊铺机，严禁混合料倒在摊铺机前。

②水泥稳定碎石基层施工时，必须控制好碾压含水量，以最佳含水量±2%时即碾压，摊铺时根据季节、天气确定摊铺长度，必要时应备有防水彩条布，以防摊铺的混合料被雨水淋入，导致含水量偏大，出现弹簧，无法碾压。

③水泥稳定碎石基层施工采用摊铺机施工时，拌和机与摊铺机的生产能力应相互匹配，如拌和机生产能力较少，摊铺机应采用低速摊铺，尽量减少摊铺机停机待料的情况。

④摊铺机摊铺混合料时，要求设专人在摊铺机后消除粗集料离析现象，特别是局部形成的粗集料窝或粗集料带应铲除，并用新混合料填补。

⑤认真碾压，确保水泥稳定碎石基层压实度，要检查压路机的吨位、碾压方法、遍数是否符合规范、设计及作业指导书的要求，碾压过程中保持表面湿润，表面外观应无明显轮迹、无“弹簧”、松散、起皮等现象。

⑥接缝的处理，可以在摊铺前用三米直尺测量其平整度，切除不符合要求部分。

采用横向碾
压方式，确保横向接缝平整、密实，施工时应合理组织，尽量减少横向裂缝。

纵缝尽量避免，如一定要设纵缝，可按横缝方法处理。

⑦注意检查对完成的水泥稳定碎石基层的洒水养护，洒水车喷头要用喷雾式，以免破坏基层结构，洒水次数视气象情况而定，保持7天潮湿养护期，以保持水稳基层表面湿润为原则。

养生期内应封闭交通，并设专人进行交通管制，防止车辆进入养生中的基层，两头及中间用护栏进行封闭并设置醒目的交通标志。

⑧外侧路肩若没有合适的压实机械，应在碾压或摊铺前进行培土与水稳同时碾压。

路肩培土的碾压宽度应与实际路基预留宽度、坡比相一致，若采用枕木、槽钢，枕木、槽钢撤除后应抓紧按规定的宽度进行培土，并用合适的机具进行压实到规定压实度。

压实后采用人工把培土部分的边坡修整到位。

⑨水泥稳定碎石之上摊铺沥青面层，基层如有缺陷将难以弥补，将会影响到沥青层得质量，因此现场监理要不断地检测摊铺的水泥稳碎石的厚度、标高、横坡、平整度，发现问题及时妥善处理，为面层摊铺提供一个质量优良的基层。

（四）、监理人员应每天认真、负责填写各项监理日志和各种日报表格，做到不错记、漏记，对施工中出现的问题要及时指出并处理到位。