玻璃鳞片防腐施工方案

热电防腐工程施工方案
防腐设备制造有限公司
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文件编号
参照号
日期15-08-28
合计
热电防腐工程
施工方案
批准
审批
编制
目录
第一章编制依照及合用范围
第二章防腐衬里选材实行方案
第三章施工准备
第四章设备交接
第五章现场防腐施工作业指导
第六章质量控制和查验
第七章安全举措
第八章资料包装和现场保存
第九章生产及施工进度计划表
第十章玻璃鳞片、FRP过程保养及整体保养
附件交错施工安全举措
第一章编制依照及合用范围编制依照：
该施工组织设计依据标准 DIN28053《金属基体和半精加工制品上实行有机涂层和衬里》进行编制。

本文的拟订引用了以下国际、国家、行业和公司标准或法例：
HG/T2640-2004《玻璃鳞片衬里施工技术条件》
HG/T20677-1990 《橡胶衬里化工设备》
DL/T5417-2009 DL/T 5417-2009《火电厂烟气脱硫工程施工质量查收
及评定规程标准》
DL/T5439-2009《中华人民共和国电力行业标准》
《电业安全工作规程》
HGJ32-90《橡胶衬里化工设备》
ISO8503-1《涂装前钢材表面预办理和办理后表面特点》
GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》
JISK6250-99《硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法》
DIN28051《工程涂装和衬里化工设备母材构造设计规定》
DIN28053《需涂装和衬里金属母材以及半成品表面要求》
Q/321282XA04-2000《橡胶衬里用预硫化胶板》
合用范围：
本施工组织方案合用于威海热电湿式电除尘器防腐项目。

玻璃鳞片防腐施工方案
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第二章
防腐衬里选材实行方案
序 名称
面积计算（ m 2
）
防腐所用的资料规格型号
单位
数目
鳞片膜厚 号
1 本体 430 外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60 台 5
2 ㎜ 2
本体 480 外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60 台
1
2 ㎜
合计
2630
外涂层 TC-60+鳞片 HF-161+底漆 PR-60
2 ㎜
鳞片构造表示图：
面涂 TC-60
鳞 片 胶 泥 HF-161 鳞 片 胶 泥 HF-161
底涂 PR-60
被衬里材
第三章施工准备
（一）现场施工所需配置的机械、工具等
1.准备的机械、工具：
⑴ 安全器具：
安全带、灭火器、安全帽、工作鞋、防备镜、塑胶手套、脚套、防尘面罩、防毒面具。

⑵ 检查仪器一套：
电火花检测仪 DHHY-853 1台、厚度计 CHY-10 1台、温度计 1 只、湿度计 1 只、粗拙度比较表。

⑶ 施工机械和工具：
喷砂设备 1 套：包含压缩机、空气泵、喷枪、真空喷嘴、高压软管、空气管、砂纸。

施工工具：包含镘刀、刮刀、量杯（ 100CC/10CC/80CC）、台秤（20kg/8kg）、FRP滚、消泡滚、压滚、毛刷、铲刀、粉笔、凿子、记号笔、卷尺、剪刀、提桶、刮板。

辅助设备：防爆灯、低压灯 36W、搅拌机、电动磨头机、砂轮机、电钻、圆形割边机、卷阳机、起吊钩、工作台、排风机。

2.现场办公用品一套：
3.资料库房： 6m× 10m 或 50m2，依据现场场所搭建，邻近禁止烟火。

4.工作顶用电：空压机、照明、鼓风机、排风机用电、总电量约80KW，由买方供给电源接点。

5.工作范围 :周边 10 米内禁止烟火。

6.脚手架搭建由本公司提出要求，安装公司辅助搭建。

（二）人员组织
1.施工人员的资质、素质、技术极为重要。

选择的施工人员需有责任感、娴熟的工作人员。

成员： 10 人（依据实质工程状况，可暂时分配）
（1）项目经理 1 名，副经理 1 名。

防腐技术指导 1 名，设备、质检、资料、工程技术人员兼任。

安排专职安全人员。

（2）施工能力计算：鳞片衬里 +FRP补强 6m2/ 天 * 人× 15 人=90m2/ 天
（三）施工组织系统
防腐设备制造有限公司
项目经理：
现场技术指导：
安技质电喷鳞衬全术检工砂片胶：：：：；：：
第四章设备交接
设备制作过程中监理单位将对设备进行检查，并提出要求，在查收后仍发现有打磨缺
陷，由安装单位持续打磨，打磨焊接由制作承包方配合，其补加工花费由各责任方肩负。

金属壳体查收要领及标准
1.一定保证施工时手或工具可以顺利进行操作，不要有极度狭小或死角部位。

2.衬里金属壳体表面一定平坦，不得有大于3mm 的凹凸不平。

3.内外衬里的螺孔或支耳孔，其孔径需增大，增大批为衬里总厚度的 2 倍。

且一定打磨成圆
滑过渡状。

4.与壳体相焊的所有零零件，一定在衬里施工前焊接完成，衬里后禁止施焊。

5.设备内部支撑环、增强筋等内零件应与筒体连续满焊，且应将棱角部位和焊缝打磨成圆滑
过渡状。

6.衬里设备金属壳体，要求平坦圆滑，凡是棱角部位，均应成圆弧过渡，凸部圆弧半径R 不小于 5mm，凹部圆弧半径不小于10mm。

R5 以上
R10 以上
7.需衬里接收的最小口径为DN25，如需更小的联接尺寸，可将法兰设计成异径法兰，但接
管口径不得小于DN25。

8.焊缝质量要求
a.焊缝表面应平坦均匀，不得有裂纹、气孔、焊瘤、夹渣、弧坑等缺点。

b.对接焊缝的凸出母材高度应均匀一致，一般高度不得超出2mm，且不得低于母材。

c.角焊缝的高度一般等于较薄钢板的厚度。

d.焊缝边沿咬边深度不大于，且连续长度不大于 100mm，双侧咬边总长度不大于该焊缝长
度的 10%。

e.所有需衬里的焊缝应连续满焊不得漏焊。

f.焊接结束应采纳打磨的方法对所有焊接进行打磨清理、去除焊缝及其四周的飞溅物、焊
瘤、毛刺等，并将需衬里部位的焊缝打磨成圆滑过渡状。

9.被衬里面外观要求
a.被衬里面不得有油漆、油污、油脂等异物附着。

b.被衬里面不得有焊疤，暂时支承等零件。

c.被衬里面不得有深度以上机械损害等。

第五章现场防腐施工作业指导1.施工平台搭建和拆卸方案
搭建前准备
①依据设备尺寸及详细状况足够的脚手架资料（钢管及夹具、竹跳板等）。

②确认所用钢管、卡子接头及竹跳板等能否都结实靠谱。

若有影响安全的不稳固要素一定将其清除。

③接通电源及砂轮切割机以备用。

④进入施工场所一定戴安全帽，高空作业一定佩戴安全带。

搭建施工平台
在工程施工经理的指挥下搭建施工平台。

①在保证安全的前提下力争简短了然。

②不可以阻碍衬里施工，施工平台与被衬里面的距离在100mm 以上。

1800～2000mm
衬里面
基体
脚手架
钢管
100mm 以上
③依据需要，设置起吊装置。

④依据现场状况，不得已时将搭建施工平台的钢管设置在被衬里设备表面，卸撤时再进行局部维修。

⑤搭建施工平台时夹具必定要拧紧，保证施工安全。

⑥为增添施工平台的稳固性，在不阻碍衬里的前提下，尽可能地将钢管从设备的人孔、接管等处接至外面固定，用以加固施工平台。

脚手架钢管
设备接收
⑦施工平台的搭建还一定联合现场施工状况进行调整，整体一定知足衬里施工的要求。

⑧每
层施工平台的步廊用竹跳板铺设，并能通往任何一处需衬里处，不留死角，保证施工
的顺利进行。

每块竹跳板的双侧都使用铅丝捆扎固定。

从步廊竹跳板向上 1100mm 处设有护栏（衬胶面一侧不设置），以保证高空作业的安全性。

喷砂除掉衬里面上的铁锈及氧化皮等异物，同时也增添衬里母材与被衬里之间的接着
强度。

a）喷砂前要确认湿度85%以下或无结露发生。

b）使用充足干燥的铁矿砂。

c）喷砂标准为SIS以上，粗拙度Rz≥80μm。

d）喷砂后要进行打扫，充足除掉尘埃。

e）不需衬里的部分要早先进行保护。

2.刷底涂
a）底涂与硬化剂按规定的比率混淆。

底涂：CHPO或 MEKPO=100：1～3（wt%）。

b）辊筒或刷子进行均匀的涂刷。

涂刷后确认底涂要在喷砂后赶快涂刷，最迟须喷砂查收后 4 小时内达成。

c）无淤积，流挂或厚度不匀惹起的光彩变化等。

3.接收的衬里施工
关于不便于鳞片衬里施工的接收，按以下要领对FRP成型插入管进行施工。

a）在插入管外侧及接收内侧涂上鳞片后将插入管插进接收内。

b）待衬里材充足硬化后拿出固定法兰面的夹具等。

c）在内侧接收根部以FRP施工以补强。

4.第一层鳞片衬里施工
a）施工前确实认事项
b）A.湿度在 85%以下或无结露发生。

下雨天一定停止作业。

B.确认刷完底涂后衬里面上能否有粉尘或其余异物附着等。

c）衬里资料的调解
A.规定的比率调解硬化剂，鳞片：CHPO或 MEKPO=100：1～ 3（ wt ％）。

B.调解后用手持搅拌机进行充足的搅拌。

e）衬里施工要领
A.使用泥抹子与辊筒进行施工，保证均匀厚度为1mm。

B.用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压涂上的鳞片，调整表面。

5.第一层鳞片里中间检查
第一层鳞片充足硬化后进行以下的中间检查
a）外观检查
目视、指触检查确认无鼓泡、伤痕、流挂印迹、凹凸不平、硬化不良等缺点。

b）漏电检查
使用高电压低周波电火花检测仪全面扫描里面，电压4000V/mm 确认无漏电缺点。

c）膜厚检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处，确认衬里厚度。

d）对不合格的办理
A.厚度不足处须补足厚度。

B.凸部、表面伤痕、流挂印迹、气泡等处在保证厚度不低于最低厚度的状况下用砂轮
机磨平。

C.对漏电，鼓泡，剥离等各处要除掉缺点部后按维修要领维修。

6.第二层鳞片衬里施工
a）施工前确实认事项
A.湿度在 85%以上或雨天要停止作业。

B.确认第一层鳞片的硬化。

b）衬里资料的调解
A.按硬化剂的增添规定进行调解，鳞片：CHPO 或 MEKPO=100：1～3（wt%），另加入色浆 %。

B.搅拌要充足。

c）衬里要领
A.使用泥抹子与辊筒进行施工，一定使均匀厚度1mm。

B.使用辊筒蘸取少许苯乙烯轻轻滚压衬里面。

7.第二层衬里中间检查
在第二层鳞片硬化后进行以下中间检查。

（1）外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺点。

（2）漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面，确认有无孔眼缺点，检查电压为8000V （2mm）。

（ 3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每 2m2测一处衬里层的厚度，最低厚度为。

标准厚度为
2mm。

对不合格处的办理：
● 厚度不足处要补足厚度。

● 凸部、表面伤痕、流挂、气泡等在厚度不低于最低厚度标准的状况下打磨光滑。

● 对漏电、鼓泡、剥离等要除掉缺点处后按维修要领进行维修。

补强
（1）设备构造的应力集中区、形变敏感区及衬层受力区的鳞片衬里表面应实行局部
增强举措。

纤维增强用树脂需采纳与鳞片衬里胶泥相同的树脂配制。

（2）将待局部纤维增强区的鳞片衬里表面打磨平坦，用溶剂冲洗洁净后按涂胶浆—
贴衬纤维毡（布）—涂胶—贴衬纤维毡（布）—涂胶（即两衬三胶）次序实行。

（3）设备构造的应力集中区，即设备阴、阳角区局部纤维增强构造要求见图 1。

增强区增强面积为阴、阳角双侧各延长 150mm。

（4）设备构造的形变敏感区（如内件支撑梁）应实行全构造增强，其纤维增强构造
要求见图 2。

图 1设备阴、阳角局部增强图2内支撑梁全构造增强
（5）设备的衬层受力区，即螺栓紧固区及内件重力作用区应实行纤维构造增强，其纤
维增强构造要求见图 3 及图 4。

图 3螺栓紧固件增强图4内件重力作用区增强
（6）纤维增强资料施工 12h 后，应将纤维布（或毡）的毛边、夹裹气泡及丝带杂物打磨消除洁净。

夹裹气泡消除后应用鳞片胶泥填平增补。

9.涂面涂
按检查要领进行漏电、厚度、外观检查。

所有合格后用刷子或辊筒涂上一层面涂层，
注意涂刷均匀。

面涂： CHPO或 MEKPO=100：1～ 3（wt%）。

10.最后检查
a）外观检查
目视、指触等确认无鼓泡、伤痕、流挂、凹凸、硬化不良等缺点。

b）漏电检查
使用高压电漏电检测仪全面扫描衬里面（速度为300～500mm/s）。

确认有无孔眼缺点（检查电压为 4000V/mm）。

c）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计按每2m2测一处确认衬里层的厚度，最低厚度为。

标准厚度为。

d）打诊厚度
使用木制小锤轻击衬里面，依据无异样声响确认衬里无鼓泡或衬里不实。

11.缺点部分维修：
（1）对漏涂、施工厚度不合格质量缺点实行填充型维修，填平补齐，滚压合格即可。

（见图 5）
图 5 填充型维修
（2）对未硬化、漏电点、夹杂物、碰伤等质量缺点实行挖除型维修，衬里缺点区打磨
坑边沿坡度为 15°～ 25°，用溶剂檫洗洁净后维修。

（见图 6）
图 6 挖除型维修
（3）对漏滚、表面流淌质量缺点实行调整型维修，马上漏滚麻面、流淌痕打磨光
滑，用溶剂檫洗洁净后，填平补齐，滚压合格即可。

（见图 7）
图 7 调整型维修
第六章质量控制和查验
一 .玻璃鳞片树脂衬里检查规范
1.合用范围
本规范参照日本标准JISK6940-1998（玻璃鳞片树脂衬里标准），合用于烟气脱硫工程玻璃鳞片衬里。

2.检查项目
1）衬里资料检查2）外观检查3）厚度检查
4）电火花检查5）打诊检查6）FRP增强检查
3.检查要领
（1）衬里资料检查
依照图纸、鳞片资料检查表、底涂检查表、面涂检查表检查所使用的资料能否切合要求。

（2）外观检查
检查光阴线一定光亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无以下缺点。

A.机械损害、锐器划伤等伤痕；
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺点；
C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；
D.法兰面的平坦度。

（3）厚度检查
使用磁石式或电磁式厚度计确认衬里层的厚度。

注意在检查前，依据测厚仪标准板校
验测厚仪。

A.测定鳞片衬里厚度，使用测厚仪每2m2检测 1 处。

B.测厚仪的偏差 =±（ +测定厚度× 5%） mm
C.厚度标准
厚度公差范围：标准厚度为±，即～。

最低厚度不小于。

（4）电火花检查
A.使用高电压电火花检测仪扫描鳞片衬里面100%进行漏电检查。

如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属吸引，产生电火花。

B．在检查前，一定对衬里面进行洁净。

保证衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬
里工具，如：镘刀、刮刀等。

C.依据设备构造选择检测仪扫描刷。

D.并依据鳞片衬里厚度调整电压。

E.本查验是一种破坏性查验，查验时，防止电压过高或在一处阻滞时间过长，电压必
须稳固。

使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～ 500mm/ 秒）。

确认有无孔眼缺点。

F.电压标准
高压低频电火花检测仪
鳞片材质牌号每1mm 电压2mm 检查电压玻璃鳞片树脂HF-161 4000V 8000V （ 5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球Φ10mm）轻轻敲击衬里面。

依据声音判断鳞片衬
里能否有鼓泡、分别、粘接不良。

（6） FRP增强部分检查
在接收、人孔、设备拐角等凹凸部需进行 FRP增强。

A.检查 FRP有无皱印、气泡、凹凸不平；
B.电火花检测同第 4 条；
C.厚度检查同第 3 条。

4.合同判断标准
检查内容判断标准办理方法检查工具衬里资料检查能否切合图纸及施工作业标准
1）无机械损害、锐器划伤等伤痕补修目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等
补修、打磨目测
缺点
外观
3）无鼓泡、异物、脏物维修、打磨、冲洗目测
4）法兰面的平坦度维修、打磨直尺、目测
5）无对使用有害的缺点维修目测厚度标准厚度为±，即～维修、打磨测厚仪（ CHY-10）
电火花检测仪电火花无漏电现象维修
（ DHHY-853）敲击无异样、空声去除后维修打诊棒
二 .玻璃钢衬里检查规范
1.检查项目
1）衬里资料检查2）外观检查3）厚度检查
4）电火花检查5）打诊检查
2.检查要领
（1）衬里资料检查
依照图纸、玻璃钢资料检查表检查所使用的资料能否切合要求。

（2）外观检查
检查光阴线一定光亮，对所有衬胶面进行目测检查，确认无以下缺点。

A.机械损害、锐器划伤等伤痕；
B.流挂、凹凸不平、硬化不良等缺点；
C.目视、指触确认无鼓泡、异物、脏物；
D.法兰面的平坦度。

（3）厚度检查
使用试块检查。

厚度公差范围：标准厚度为3mm±15%，即～。

最低厚度不小于。

（ 4）电火花检查
A.使用高电压电火花检测仪扫描玻璃钢衬里面100%进行漏电检查。

如漏衬或衬里层有孔，电弧会被金属汲取，产生电火花。

B.在检查前，一定对衬里面进行洁净。

保证衬里面无水分、锈、金属粉末及有关衬里
工具，如：镘刀、刮刀等。

C.依据设备构造选择检测仪扫描刷。

D.并依据鳞片衬里厚度调整电压。

E.本查验是一种破坏性查验，查验时，防止电压过高或在一处阻滞时间过长，电压必
须稳固。

使用检测仪扫描所有衬里面（扫描速度为300～ 500mm/ 秒）。

确认有无孔眼缺点。

F.电压标准。

高压低频电火花检测仪
玻璃钢材质牌号每1mm电压
玻璃钢JN-V211 4000V
（5）打诊检查
用打诊棒（棒的端部焊接一小铁球ф 10mm）轻轻敲击衬里面。

依据声音判断玻璃钢
衬里能否有鼓泡、分别、粘接不良。

3.合格判断标准
检查内容判断标准办理方法检查工具
衬里资料检查能否切合图纸及施工作业标准
1）无机械损害、锐器划伤等伤痕维修目测
2）无严重凹凸不平、硬化不良等缺点维修、打磨目测外观3）无鼓泡、异物、脏物维修、打磨、冲洗目测
4）法兰面的平坦度维修、打磨直尺、目测
5）无对使用有害的缺点维修目测
厚度标准厚度为± 15%
维修、打磨即～
电火花无漏电现象维修电火花检测仪
DHHY-853 敲击无异样、空声去除后维修打诊棒
序
检查项目检查内容检查方法检查工具判断合格标准备注号
产品构造依据加工能力判断能否知足衬胶要求一定知足衬胶的要求
检查能否所有被衬里部份焊缝被全焊
一定全焊透
透
母材受焊缝质量检查焊缝表面能否有气孔、夹渣等异
不可以有气孔、夹渣现象
1 常现象目测
入检查
凸出部份≥ R5、凹出部份
检查角焊缝能否被打磨圆滑
≥ R10
外观衬里表面能否有油污等附着物不可以有油污等附着物衬里表面能否有划痕等机械损害不可以有划痕等机械损害
粗拙度检查检查喷砂面的粗拙度能否切合等级要
样板
一定切合相同级样板的求要求
2 喷砂检查
衬里部位一定被所有喷喷砂部位检查检查能否所有需衬里部位都已被喷砂目测
砂
环境检查确认当时环境温度能否在规定范围内干湿仪衬里现场湿度一定80%以下，温度在 5℃以上
资料检查确认所用资料牌号能否正确目测
资料绝对不可以用
错
检查资料能否被搅拌均匀目测一定搅拌均匀
3 材料涂确认能否所有需衬里面都已被所有涂
目测
刷检查刷
涂刷检查不可以有滴挂、淤结现象
检查涂刷面的资料能否被均匀涂刷，
目测
有无滴挂，淤结等现象
干燥程度检查
检查涂刷面在规定干燥时间后溶剂是以手背涂刷面一定完整干燥以
否已完整挥发摸触不粘手为合格
附表质量控制及检测表
热电防腐工程
玻璃鳞片衬里质量控制计划表
质量控制计划表
衬里控制计划表工程项目名称：玻璃鳞片衬里施工部分单位工程编号分级查验单位
序号主要查验项目依照质量标准查验方法和器具查验等级施工方总包方建设方出具报告1 鳞片衬里前的检测
基体表面及构造DIN28051 及 DIN28053 达到内衬要求目测100% √√√出具
喷砂施工时环境温度
高温段＞ 5 ℃
施工地区
出具
鳞片施工规范低温段＞ -5℃温湿度丈量仪√
每天 3次
喷砂施工时空气温度＜ 85%
喷砂施工时ISO8501-1 Rz≥ 80μ m 粗拙度对照板100% √√√出具基体表面除锈等级DIN55928-4 ≥除锈等级对照板100% √√√
2鳞片衬里过程中的检测
施工时环境温度高温段＞ 5 ℃温湿度丈量仪施工√出具鳞片施工作业标准低温段＞ -5℃地区每天 3 次
施工时空气湿度＜ 85% 合格判断标准√出具试板制作
鳞片施工作业标准
见规范合格判断标准√√√出具底涂均匀见规范合格判断标准√出具鳞片施工过程第一层鳞片施工（涂刷、滚压）见规范合格判断标准√出具鳞片施工过程第二层鳞片施工（涂刷、滚压）见规范合格判断标准√√√出具试样检测试样检测见规范合格判断标准√√√
面涂面涂（平坦、压实）见规范合格判断标准√√√出具
3工程竣工后的查收鳞片施工规范JIS-6940-1998 合格判断标准√√√出具
FRP衬里质量控制计划表
质量控制计划表
序号衬里控制计划表
主要检测项目
工程项目名称：
依照
FRP衬里施工部分
质量标准
单位工程编号：
查验方法和器具查验等级
分级查验单位
施工方总包方建设方出具报告
1FRP衬里前的检测
基体表面及构造DIN28052 第二部分达到内衬要求目测100% √√√出具
喷砂施工时环境温度
施工规范＞+5℃
温湿度丈量仪
施工地区√出具＜ 85% 每天 3次
喷砂施工时空气湿度√出具基体含水量干燥保养 1 个月小于 6% 样块检测或表面呈白色100% √
打磨或喷砂办理DIN28052 第二部分无气泡柔软分
目测100% √√√
离层
2 FRP衬里过程中的检测
施工时环境温度
施工作业标准
＞+5℃温湿度丈量仪√出具施工时空气湿度＜ 85% 施工地区每天 3 次√出具试板制作施工作业标准见规范合格判断标准√√√出具FRP衬里施工作业标准见规范合格判断标准√出具
外观
3 工程竣工后的查收施工规范
打诊
合格判断标准√√√出具厚度
电火花
第七章安全举措
为了保障本次施工工程顺利、安全、高质量地进展下去，本章联合了有关法律法例和
总承包单位的有关要求，详尽地表达了施工过程中应当注意的一些保障举措，主要内容有：
安全生产和劳动保护举措、文明生产和环保举措、非正常天气的对策和防备举措、赶工期
举措等。

施工者在达成工程进度的同时，应赐予高度重视。

一、安全生产、劳动保护举措
1、本工程安全生产目标，即实现无人身伤亡事故；无重事故；无火灾事故；员工重伤频次
控制在零；小伤负伤频次控制在零。

2、成立安全保证系统，健全各级、各部弟子产责任制，责任落实到人。

3、确立以项目经理为第一安全生产责任人，拟订健全的安全生产责任制，并仔细落实执行，做到人人讲安全、人人管安全、人人有责任；拟订有效的安全教育培训制度、安全检查制
度，并严格落实执行，做好安全生产的宣传工作。

4、动工前一定对施工人员进行安全教育和安全技术培训。

坚持班前安全交底，落实安全生
产举措，对违章作业、事故隐患果断纠正，提升员工安全生产和自我保护意识。

5、坚持“安全第一，预防为主”的安全生产目标，一直把安全生产工作放在首要地点，归入项目部各级领导的议事日程，正确办理安全生产与效益、安全与进度、安全与质量、安全
与生产的辩证关系。

6、坚持教育为先导，仔细抓好三级安全教育工作，提升员工的安全技术素质和防备事故的
能力，并经考试合格后才能上岗。

7、施工组织设计及作业方案应有针对性的安全技术举措和应急举措，对每个分项工程应进
行全面的有针对性的安全技术交底，受交底人执行署名手续。

8、依照国家规定，特种作业人员一定由专业持证人员上岗，操作证一定如期复审，不得超
期使用。

9、施工人员应严格依照施工规范和安全操作规程施工，施工现场一定有显然的安全表记，
表记一定规范，并有负责人姓名及职责内容，不得乱贴、乱挂；禁止违章操作野蛮施工。

10、施工现场配置足够的消防设备和器械，设置消防安全标记，并按期检查、维修，保证
消防设备和器械的完满和正常使用；保障消防通道、分散通道、安全出口的通畅；按期组
织施工人员进行消防学习、培训。

11、施工现场禁止抽烟，禁止将香烟、火种带入作业区；施工现场邻近禁止有动火施工，。