热作模具钢与塑胶模具钢

热作模具钢:
1、热作模具钢 DH2F
产地:日本
型号:KDRRG-006
大同特殊鋼DAIDO
热作模具钢 DH2F
详细说明
日本大同特殊钢株式会社生产的DH2F是预硬热作模具钢.出厂时预硬到HRC37-4 2.DH2F可以满足快速制模的需要.经常使用在各类铝镁锌压铸模具.高硬塑料模具.
如:手机外壳模具汽车车灯模具发动机模具.
钢材种类：热作预硬模具钢材
钢材特长：切削性良好,优良的高温强度与耐磨性
出厂状态： HRC37-42
2、国产热作模具钢 H13
产地:湖北黄石/辽宁抚顺
型号:KDGRG-002
国产热作模具钢 H13
H13 （4Cr5MoSiV1）钢的化学成分（GB/T 1299—2000）w/%
钢号 C Si Mn Cr Mo V P S
H13 0.32~0.45 0.80~1.20 0.20~0.50 4.50~5.50 1.10~1.75 0.80～1.20 ≤0.
30 ≤0.30
H13（4Cr5MoSiV1钢）是一种空冷硬化的热作模具钢，也是所有热作模具钢中使用最广泛的钢号之一。

与4Cr5MoSiV钢相比，该钢具有较高的热强度和硬度；在中温条件具有很好的韧性、热疲劳性能和一定的耐磨性，在较低的奥氏体化温度条件下空淬，热处理变形小，空淬时产生氧化铁皮的倾向小，而且可以抵抗熔融铝的冲蚀作用。

该钢广泛用于制造热挤压模具和芯棒、模锻锤的锻模、锻造压力机模具，精锻机用模具镶块以及合金的压铸模及塑胶模。

3、热作模具钢 8407
产地:瑞典（一胜百）
型号:KDRRG-0407
瑞典一勝百ASSAB
热作模具钢 8407
详细说明
一胜百ASSAB 8407是铬、钼、钒合金工具钢，采用特殊炼钢技术和严密质量控制得到的纯度高且组织微细的钢材，8407的等向性（各向同性）要比一般传统炼制度H13更佳。

这对于模具的抗机械疲劳及热应力疲劳性能更具价值，如压铸模具、锻造模具及挤型模具等。

因此采用8407的模具硬度可比普通H13提高1－2HRC而不会牺牲韧性。

硬度高可以减缓热龟裂的发生，提高模具寿命。

用于:各种金属压铸模具,挤压模具,高品质要求塑料模具.如:发动机模具,汽车车灯模具等.
钢材特长：优良的耐热性及抗龟裂,加工性能好.
钢材种类：热作模具钢材
出厂状态： HB 185
化学成份：
C碳 Si硅 Cr铬 Mo钼 Mn锰 V钒
0.38 1.0 5.3 0.4 1.3 0.9
塑胶模具钢
1、预硬高硬度镜面模具钢 NAK80
产地:日本
型号:KDRSG-006
日本大同特殊钢DAIDO
预硬高硬度镜面模具钢 NAK80
产品简介:
日本大同特殊钢株式会社之专利钢－NAK80是预硬塑胶模具钢.出厂硬度可以达到HRC37-43.有很好的抛光性能与雕饰性,放电加工性佳.
使用在镜面抛光模具，防灰尘，电视机滤光板，化妆品盒，精密皱纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件放电加工模具。

钢材特长：无需热处理,抛光性极佳,切削性,蚀花性佳
特性应用：高硬度，镜面效果特佳，放电加工良好，焊接性能极佳，适用于电蚀及抛光性能模具。

出厂状态：预硬至HB 370-400
化学成份：
C碳 Si硅 Mn锰 Mo钼 Ni镍
0.15 0.3 1.5 0.3 3.0
2、预硬耐腐蚀镜面模具钢Ｍ300
产地:奥地利（百禄）
型号:KDASG-030
奥地利百禄
预硬耐腐蚀镜面模具钢Ｍ300
详细说明：
特性应用: 此钢经热处理，硬度均匀，达31-35HRC，工模制成永不变形，因含铬量较同级其他钢材为高（16%铬）故其抗腐蚀性能特佳。

对所有一般化学物品，具有抗腐蚀能力，适合制造透明塑胶模具，P.V.C.塑胶模具，此钢更具有不锈作用，容易达成所需之高度抛光及镜面磨光，为同类钢材之最佳冠军品质。

出厂状态: 预加硬至31-35HRC
化学成份C碳Cr铬Mn锰Mo钼Ni镍Si硅
0.38 16 0.7 1.2 0.8 0.4
3、预硬塑胶模具钢M202
产地:奥地利（百禄）
型号:KDASG-0202
奥地利百禄
预硬塑胶模具钢M202
详细说明：
钢材特性：此钢已经热处理，硬度均匀，达278-311HB,29-33HRC,制成工模永不变型，切削性能及抛光性能优异，适合电蚀操作，可作火焰加硬，表面镀铬及氮化处理。

出厂规格：预加硬至950-1050N/mm2(29-33HRC)。

用途：一切大小塑胶模具，及可作锡、铅、锌合金压铸模之模座。

锻制：1050-850℃炉中冷却。

回质：850-900℃炉中冷却。

应力消除：热度均匀后，停留1-2小时于炉中冷却。

淬火：油840-860℃或空气：860-880℃。

停留最少10分钟，于厚度多于20mm 见每1mm多1/2分钟，所以硬度约54HRC。

回火：回火时停留最少1小时，20mm厚以上的每多20mm则要多1小时。

主要成份：
化学成份C碳Cr铬Mn锰Mo钼Si硅S硫
0.40 2.0 1.5 0.2 0.3 0.028
4、塑胶模具钢Ｍ310
产地:奥地利（百禄）
型号:KDASG-031
奥地利百禄
塑胶模具钢Ｍ310
详细说明：
特性应用: 经电炉再炼法（ESR）精炼，钢质清洁均匀，结构良好，密度高，磨光性能极佳，具抗腐蚀功能，淬硬后可达57HRC。

对所有一般化学物品，具有抗腐蚀能力，适合制造透明塑胶模具P.V.C.塑胶模具，光学上之模具，尤其特别适合高要求之盒带及录音带模具。

出厂状态: 软性回炉至225HB（最高）
化学成份C碳Cr铬Mn锰Si硅Mo钼V钒
0.43 13.5 0.4 0.7 0.6 0.2
5、塑胶模具钢 S136
详细说明
一胜百ASSAB STAVAX ESR(S-136)为高级不绣工具钢、其具备以下的特性：
● 优良的耐腐蚀性
●优良的拋旋光性
● 优良的耐磨性
● 优良的机械加工性
● 淬火时具有优良的稳定性
综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。

由于其优良的耐腐蚀性，在
塑料模具中使用的好处概述如下：
● 较低的维修费用
模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。

模具在潮湿的环境下操作或存放时、不需要特别的保护。

● 较低的生产成本
由于模具冷却水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率
在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。

STAVAX ESR(S-136)被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环
境的需求。

● 耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的
环境下工作及存放的模具。

● 耐磨性在使用磨耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求模具有
较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。

● 高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品
等。

钢材种类：塑料模具钢材
钢材特长：拋旋光性能极佳,耐腐蚀性好.
出厂状态： HB215
瑞典(一胜百)系列
618预加硬塑胶模钢
618 瑞典“一勝百"优质预加硬塑料模钢AISI-P20 Modified
主要成份(%) C碳：0.38；Si硅：0.3；Mn錳：1.5；Cr铬：1.9；Mo钼：0.15 出厂状态软化退火HR280－320
钢材特点
ASSAB 618为真空除气制炼之合金钢，纯净度高，经超声波检验，硬度及金相结构均匀，抛光容易。

用途
热塑性塑料的注塑模具和挤压模具，吹气模具。

成形工模压缩制动模(视
需要可施与火焰硬化或氮气处理。

)结构零件，轴承。

S136透明耐蚀镜面模钢
S-136 ▲瑞典“一勝百”透明耐蚀镜面模钢
主要成份
(%)
C碳：0.38；Si硅：0.9；Mn錳：0.5；Cr铬13.6；V釩：0.3 出厂状态软化，退火HR≤215
钢材特点
1.最佳之抛光性。

2.渗透性良好。

3.良好之抗腐蚀性。

4.此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。

用途精制各式塑料表面模，放大镜或相机镜头等。

S136H预加硬透明耐蚀镜面模钢
S-136H ▲瑞典“一勝百”预加硬透明耐蚀镜面模钢
主要成份(%) C碳：0.38；Si硅：0.9；Mn錳：0.5；Cr铬13.6；V釩：0.3 出厂状态淬火加回火，HRC31－35
钢材特点1.最佳之抛光性。

2.渗透性良好。

3.良好之抗腐蚀性。

4.此钢材经淬火及镜面磨光后，其抗腐蚀性能更加可靠。

用途精制各式塑料表面模，放大镜或相机镜头等。

8407热作压铸模钢
8407 ▲瑞典“一勝百”热作压铸模钢
主要成份(%) C碳：0.38；Si硅：1.0；Mn錳：0.4；Cr铬：5.3；Mo钼：1.3；V釩：0.9 出厂状态退火，HB≤180
钢材特点
钢质清洁均匀，结构良好，用300吨压机锻压，冲击强度高，经超声波检验，表面黑皮经加工创除，材料利用率高，且可减少加工费用，有最佳之红硬及良好韧性。

用途
制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，或唧咀，挤压轴心等，可用作热锻或冲压模，经淬火后可作高级永久性生产塑胶模。

DF-2不变形特级耐磨合金油钢
DF-2 ▲瑞典“一勝百”不变耐磨油钢
主要成份
(%)
C碳：0.95；Mn錳：1.1；Cr铬：0.6；W钨：0.6；V釩：0.1 出厂状态退火，HB≤190
用途
用途广泛，可制成冷作工具及模具，切削刀具，塑料模嵌件，手节压花模，量具及成型工具。

XW-41韧性铬钢
主要成份
(%)
C碳Cr 铬Mn 锰Mo 钼Si 硅V 钒
1.55 1
2.0 0.3 0.8 0.3 0.8
交货状态软性退火至约 185HB 硬度
钢材特性
XW-41 是高碳高铬工具钢，含有钼，钒合金。

特点如下：
高耐磨性
高抗压强度
淬硬后 , 表面有很高的硬度
良好的淬火韧性
淬硬时有优越的稳定性
对回火软点有良好的抵抗性
用途
ABBAB XW-41 用在需要很好的耐磨性以及适当的韧性（抵抗冲击） , 通常
使用在切削厚较硬的材料 .
XW-5 耐磨高铬钢
XW-5 瑞典“ 一勝百”耐磨高铬钢
化学成分%
C 碳Si 硅Mn 锰Cr 铬W 钨
2.05 0.3 0.8 12.5 1.3 标准规格AISI D6
出厂状态已经退火至 HB240
钢材特点极耐磨损，抗压强度高，可淬透性极低，抗回火能力高
钢材用途主要用于冲、压、剪断模、对付硬片、陶瓷、砖瓦及磨损性材料、塑料、硅钢片等
ASP-23粉末高速钢
主要成份(%) C碳Cr铬Mo锰W钨V钒1.28 4.2 5.0 6.4 3.1
标准规格AISI M3.2/W-NR. 1.3344 交货状态软性退火至约 260HB 辨认颜色紫色
重要特性高耐磨耗性，欲使得模具韧性低，因此很多例子显示，同时具备高耐磨性及韧性，对模具寿命最重要的。

ASP-23 是使用粉末冶金制造的工具钢 , 结合最优秀的耐磨耗性的韧性。

用途ASP-23 特别适合于薄的被加工材的下料及成形，或模具失败，是因为混合磨粒磨耗及粘着磨耗，而且表面产生塑性变形的危险性也高些。

718H 预硬塑胶模钢
718H 瑞典“一勝百”预加硬塑胶模具钢
化学成分%
C 碳Si 硅Cr 铬Ni 镍Mn 锰Mo 钼
0.38 0.3 2.0 1.0 1.4 0.2
比较标准AISI P20, 改良型 GB Cr 2Mn Ni
出厂及硬度经硬化及回火至约 HB330-370
应用用于高抛光度及高要求内模件 , 适合 PA, POM, PE, PP ， ASS 塑料日本(大同/日立)系列
SLD(SKD11) 特种冷冲模合金钢
SLD 日本日立高耐磨性合金冷作工具钢
主要成份(%) C碳：1.5；Mn錳：0.45；Cr铬12.0；Mo钼：1.0；V釩：0.35 出厂状态退火，HB≤230
用途此钢易于车削，并宜制锋利刀口，剪刀，圆锯，冷或热作修整模，滚筒边，螺丝纹，线模，铣刀，衡啷模，圆型滚筒，制电力变压器心冲模，切割钢皮轧刀，钢管成型滚筒，首作飭匠滚筒，特殊成型滚筒，精密规，形状繁杂之冷压工具，锡作模，塑料模，螺钉打头模等。

DAC(SKD61) 优质热作铸模合金钢
DAC 日本日立优质热作工具钢
主要成份(%) C碳：0.4；Si硅：1.0；Mn錳：0.4；Cr铬：5.3；Mo钼：1.5；V釩：1.1 出厂状态退火，HB≤250
用途
此钢含有钨成份之耐高温高级合金钢，适用于热作，铝、镁、锌、銅合金压铸模，切槽刀，剪刀及热锻动作，塑胶型模，热作铰刀，轧刀，一般热作锻模，热螺栓模，热间各种工具等。

FDAC特种压铸模合金钢日立牌特种压铸模合金钢
主要成(%) C碳：0.33-0.42；Si硅：0.80－1.20；Mn錳0.55－0.75；Cr铬：4.80－5.50；Mo钼：1.20－1.60；V釩：0.30－0.80；P磷：0.030以下；S硫：0.10－0.15以下；快削性元素：若干
钢材特性
FDAC系DAC（JIS SKD 61）为基本成份，另添加快削性合金，配合特殊溶解法制造之快削性已淬硬热压铸模钢。

特点1.已调质使用上最适合硬度HRC40-44
2.被削性非常良好，加工容易，减短作模时间
3.不需要加工后之淬硬，免尤淬火变形龟裂，伸缩等
4.使用有害不纯物成份非常低微YSS海绵织为原料之优良特殊热压缩铸模合金钢
5.耐抗热龟裂性高，在高温之强度优，钢模寿命长
用途
适用于热作、锌、铝、镁、铝合金压铸模及塑料模并具有加工后不需要淬火及不变形之特点，宜制精密铸模或紧急时后短时间内能制模之优点。

SLD8i¢DC53特种冷冲模合金钢
★ DC53日本“大同制钢”韧性铬钢
特点1.热处理后硬度高于SKD11
高温（520－530℃）回火后可达62－63HRC高硬度，在强度和耐磨性方面超过SKD11。

2.韧性度是SKD11的两倍
DC53的韧性在冷作模具钢中较为突出，因此，用DC53制造的很少出现裂纹和崩裂，大大提高了使用寿命。

3.线切割加工后的残余应力较小。

经高温回火减少了残余应力。

因此，大型模具和要求精密之模具在线切割加工后的裂纹和变形得到抑制。

4.切削性和研磨性超过SDK11
DC53的切割性和研磨性优于SDK11。

因此，使用DC53可增加模具寿命和减少加工工序。

用途1.精密冲压模
线切割加工的精密冲裁及各种用途冲压模；
2.难加工材料的塑性变形用具冷锻，深拉和搓丝用模；
3.其他，高速冲裁冲头，不锈钢板冲头
HPM50(NAK80)预加硬优质塑胶模钢
HPM-50日本日立高硬度抛光镜面塑胶模具钢HPM50相当于NAK80 主要成份专利申请中
出场状态时效硬化，HRC37-41
钢材特点1.预硬化钢，不需任何热处理
2.最适用于镜面抛光加工的预硬化钢
3.放电加工特性佳。

⑴经处理后的表面非常良好，可取代蝕花加工
⑵在进行放电（电火花）加工时，表面硬度不会增高，可简化其后的加工工序
4.组织均匀，最适用于精密蚀花加工
5.焊接性佳，表屑不会硬化，可使其后过程简化
6.韧性优良。

机械特性卓越，减少担心破裂等问题
用途1.镜面抛光模具，防尘盖，电视机滤光板，化妆品盒；
2.精密波纹加工模具，办公自动化设备，汽车零件；
3.放电加工模具
SKH-9 特种优质高速钢
SKH-9 日本日立牌“YXM1”高速度钢
主要成份
(%) C碳：0.85；Si硅：0.45；Mn錳：0.45；Cr铬：4.00；W钨：5.80；Mo钼：4.80；V釩：1.80；P磷：0.03；S硫：0.01
硬度HRC63℃以上
用途
此钢为钨钢高速度钢，宜于制造强力切割用耐磨，耐冲撀各种工具，高级冲模，螺丝模，较需韧性及形状复杂工具，铣刀，钻头等。

Sk3(YK30) 高级碳素工具钢YK30 高级炭素工具钢
化学成份C碳：1.05；Si硅：0.35；Mn錳：0.80；P磷≤0.025；S硫≤0.010；Cr铬：0.40
出场状态退火至212HB
钢材特性⑴YK30系在SK3成份中添加少许的Gr（铬），以改善通常炭素工具钢易碎裂的性质，而达到延长工具的寿命。

⑵少量生产用碳素工具钢。

油淬火用，热处理容易。

用途适用于冲模，夹具，工具等。

SGT(SKS3)耐磨不变形合金工具钢
SKS3 耐磨不变形合金工具钢
化学成(%) C碳：0.95；Si硅：0.25；Mn錳：0.75；Cr铬：0.75；W钨：0.75；P磷＜0.025；S硫＜0.010
钢材特性此钢为錳－铬－钨合金钢，是高品质不变形的冷作工具钢。

硬度HRC60℃以上
用途可适合广泛使用在切削，冷冲压和成形工具，如剪刀模，冷冲压模，各种量规，铝刀铰刀，工模轴压和塑胶小模件等。

HPM38抗腐蚀镜面模钢
HPM38 抗腐蚀镜面模钢
主要成(%) 专利 13 铭钼不锈钢
交货状态预硬至 29-33HRC 淬火过火后硬度可达 50-55HRC
钢材特性HPM38是13铬系含钼不锈钢，经过特殊溶解制造而成的，因此最适合于硬度高且对耐腐蚀镜面性要求高的塑料模具。

而且它热处理变形极小，所以也适合于精密热处理。

此外，浸蚀性好，对模具的保养十分有利。

镜面加工性十分优良，
拥有比SUS420J2更好的耐磨蚀性，无需镀铬。

热处理畸形变小，最适合于精密模。

交货时为预硬状态，因此可以立即使用。

用途用于耐磨腐蚀及镜面加工精密塑料模具钢
透明品成型模具、透镜、化妆品盒等
阻燃树脂成型模具、家电、办公用具、通信器材零件无电镀产品：食品窗帘容器，医疗器械。

热处理淬火 1000-1050 空冷回火 200-500 空冷
一塑胶模具定义
人们为满足生产及生活的需要，按一定的要求而制造的生产工具。

模具即生产工具，一般均可重复使用。

工业中常见的有塑胶模、五金冲压模、压铸模、吹塑模、挤塑模等；广义来讲，一些日常生活中的刀模、纸模、石膏模、甚至拍月饼的木板模等都可称为模具。

塑胶模具就是注塑成型生产中使用的模具。

塑胶模具主要是装在塑胶注塑机上啤塑胶产品时使用的，如无特别注明，以下文章中提到的模具均指塑胶模
二、必备
1、基础知识：三角函数、平面&立体几何、解析几何、工程制图、画法几何、机械基础、五金&化学基础等；
2、基础实践经验；
3、软件知识：AutoCAD、PRO-E、UG、SilodWorks、CATIA、MasterCAM、CIMATRON IT、MOLDFL OW等；
三、塑胶模具结构及分类
1）模具的基本结构及相关概念
1、模胚即模架：MoldBase。

模胚是整套模具的骨架，所有模具的零部件的制作均需考虑模胚的结构。

模胚的成本一般占整套模具的30%左右，模胚由专门的大型模胚厂制造，已标准化，各模具制造厂只需根据自身的需要向模胚厂定制即可。

模胚分为面板、A板（前模板）、B板（后模板）、C 板（方铁）、底板、顶针面板、顶针底板、司筒、导柱、回针、顶针、撑头、限位钉等。

目前珠三角区域规模较大的模胚厂商有龙记模胚（LKM）、鸿丰模胚、中华模胚等，其中又以LKM名气最大，其模胚广大模具制造厂普遍采用，品质、精度均有保障。

2、模仁又称型腔，即嵌入模胚模板内的成型模芯。

分为前模仁，后模仁，俗称前模（Cavity），后模（C ore）。

为何要在模板内嵌入模仁呢？主要是为节约成本。

因为塑胶对模具的钢材特性有很高的要求，如硬度、耐腐蚀性、耐高温（热变形）等；而模胚的模板则无需太高的要求。

模仁硬度一般为45~65HRC，模胚的模板硬度30~45HRC；用作模仁的钢料每公斤可达RMB 200，而模胚的钢料一般只需RMB20~30元。

注：HRC为洛氏硬度。

3、唧嘴：Sprue。

注塑机炮筒的射胶嘴通过该装置将熔融的塑胶原料注入型腔。

4、滑块又称行位：Slider。

为顺利出模而必须使用的结构部件。

因为有些产品结构特殊，如有侧边有空，有倒扣（勾）等，需用行位才可出模。

5、斜顶：Angle-Lifter。

与行位相似，也是为顺利出模而必须使用的结构部件。

6、还有一些与模具有关的名词：分模线（P/L）、模具基准、缩水率（Shrinkage）、排位（Layout）、钢料、铜公（电极，其材质有铜、石墨等）、倒扣、运水、出模斜度（Draft angle）、冷料井、流道、注塑仿真、分模、出模、开&合模步骤、模号、抛光（省模）、软模、硬模、模具表明处理、试模（TEST MO LD）、改模、装模、交模等。

以下为一套有前模行位的模具结构图：
7、从上可看一套模具按其各部件的功能可细分为：流道系统、成型系统、温度调节系统、排气系统、顶出系统、开合模系统、复位系统。

2）分类
1、按结构分为两大类：大水口模具及细水口模具，又称单分型面模具、双（多）分型面模具；
（三）细水口模具
开模步骤说明：a、第一步P/L-1先开约10mm距离，水口勾将把水口从产品拉开；
b、第二步P/L-2开至少约100mm（此距离很重要，订模胚一定要参考它。

一般不小于成人拳头或机械手的尺寸，且空间大小能保证顺利取出水口），水口将从此两板间取出；
c、第三步P/L-3开，取出产品，同样，此距离也由产品的尺寸决定。

2、按热流道分为：普通流道模具及热流道模具。

热流道模具除能满足有特殊结构、特大型的制品需要外，其还具有生产效率高、无水口产生的特点。

从模具造价方面来说虽然贵很多，但从长远生产来讲还是很节约成本的。

图（四）热流道模具
4、按注塑的颜色数量分为：单色模具、双色模具、三色模具。

5、按模具钢料之硬度又可分为软模、硬模。

硬模通常用较硬的钢材（如LKM8407#钢材）制成，也有把软模经热处理得到的。

一些大公司，一般都会先开一套软模，待模具改好，样板OK后，再开几套相同的硬模。

比如NOKIA的手机模具，在开发阶段时就会先开软模，正式生产用的必是硬模。

硬模除单价高外，其使用寿命高，啤件质量稳定，外观优良。

有些硬模保养好的话，历经二十几年几百万次啤塑后，其啤件仍很漂亮，几乎像新模时刚啤出的一样！！！
五、常用塑胶原料的特性
1）分类
1、定义：
塑胶即塑料是一种以合成的或天然的高分子为主要成分的物质，通常含有添加剂等的辅助成分，广义地说，他是一种在一定温度及压力下可塑造成一定形状的高分子有机材料。

在1996年公布的新国标（GB/T 2035
-1996）对塑料重新定义为：以高聚物为主要成分，并在加工为成品的某各阶段可流动成型的材料。

2、塑料的组成：
塑料的主要成分是合成树脂，再加上一些添加剂及填充材料。

a、合成树脂----人工合成的有机高分子化合物，其结构单元主要由碳原子、氢原子、氧原子及其它如硫原子、硅原子等通过化学键等连接组成。

b、填充材料-----常用有玻璃纤维、碳素纤维、碳酸钙（CaCO3）、二氧化硅（SiO2）、金属粉、木粉、棉布、石棉、云母、石粉等。

c、添加剂---------常用有增塑剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、抗静电剂、阻燃剂、抗UV剂等。

3、一般而言，塑胶原料可大分为两大类：「热塑性塑胶」（Thermoplastic）及「热固性塑胶」(Thermosett ing)。

热塑性塑胶在常温下通常为颗粒状，加热到一定温度后变成熔融的状态，将其冷却后则固化成型，若再次加热则又会变成熔融的状态，而可进行再次的塑化成型。

因此，热塑性塑胶可经由加热熔融而反覆固化成型，所以热塑性塑胶的废料通常可回收再利用，亦即有所谓的「二次料」。

相反的，热固性塑胶则是加热到一定温度后变成固化状态，即使继续加热也无法改变其状态。

因此，热固性塑胶无法经由再加热来反覆成型，所以热固性塑胶的废料通常是不可回收再利用的。

其分类方式如下图所示。

4、塑胶按应用的范围也可分为通用塑胶、工程塑胶、特种塑胶；
通用塑胶常见的有：PP、PVC、PE、PS、等；
工程塑胶常见的有：ABS、PC、PMMA、POM、PA6、PA66、PET、PBT、SAN等；
特种塑胶常见的有：PPS、PEI等；
工程塑胶往往由一些通用塑胶改性得到；如改变某些分子结构、添加其它成分如玻璃纤维等；
工程塑胶就是被用做工业零件或外壳材料的工业用塑胶，其强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑胶。

日本业界的定义为「可以做为构造用及机械零件用之高性能塑胶，耐热性在100℃以上，主要运用在工业上」。

其性能包括：
a、热性质：玻璃转移温度(Tg)及熔点(Tm)高、热变形温度(HDT)高、长期使用温度高(UL-746B)、使用温度范围大、热膨胀系数小。

b、机械性质：高强度、高机械模数、潜变性低、耐磨损、耐疲劳性。

c、其他：耐化学药品性、优良的抗电性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

2）常用塑胶原料的特性：
略。

3）常见塑胶原料在实际应用中的经验谈
1、 ABS料：最常用的塑胶料，很多家电产品的外壳均用它。

具有较高的机械强度、耐热、耐化学腐蚀性及高光泽。

常见的有台湾奇美、国乔产的ABS。

如奇美：ABS PA757通用级，良好的高光泽性；ABS PA 727电镀级；ABS PA777D耐热级。

通常ABS的热变性温度不会超过88℃。

2、 PC料：俗称百折胶，力学性能优良。

有良好的热稳定性（-100~126℃可稳定使用）及透光性。

常见有德国拜尔PC-2805、美国通用PC-241R、141R等。

3、尼龙：PA6、PA66。

尼龙（Nylon）最大优点是韧性大，耐疲劳性极佳、摩擦系数低。

常用于造纤维，牙刷毛，鱼丝，轴套，包装胶膜，齿轮，电动工具外壳，电器配件等。

但最大的缺点是吸水性大，而吸水的增加使其拉伸强度急剧下降。

如添加玻璃纤维可大大提高其耐温性能，即PA66+GF15%、PA66+GF30%耐温达180~210℃。

因此，没有加玻璃纤维的尼龙不得用于有耐高温要求的部件上。

胶件啤出来后应尽快使用，以免放置时间过长使得尼龙吸水后发生不良变化。

六、塑胶模具的加工方法及工艺
1）常用加工工具及机器
1、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；
2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

2）加工方法及工艺
一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

按模具设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排加工。

按加工工艺大概分为粗加工及精加工两块。

模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工
火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。

实际制造中，几种加工工艺交织在一起，需要模具设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的模就不漂亮了。

要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。

现在模具行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！
各加工机械设备的功能简介：
1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，。