制糖生产过程节能清洁生产关键技术共37页文档
制糖生产过程中节能技术的推广
在制糖企业推广和应用节能生产技术 ， 对企业 的持续健康
发展有着重要 的意义 。技术 推广需 要针对 制糖企 业在制 糖生 产 中存在 的一些问题 ， 应用和推广有效 的技术措施来 改善生产
中 的各 个 环 节 ， 加快 企 业 制 糖 技 术 的发 展 ， 为 企 业 创 造 更 多 的
管理 。这一 系统 的主要系能指标 以及其计算数据 的标准有 ： 输
送带 甘蔗计 量误差 ≤ ±１ ． ０ ％， 控制精 度达 ≤ ±１ ． ０ ％ 给定值 ， 渗透水 流量 控 制精 度 ≤ ±１ ． Ｏ ％， 渗透 水 温度 控 制误 差 ≤ ± １ ． ０ ￣ Ｃ， 高位槽翻板 自动动 作时 间 ≤２ ０ ０ ｍ ｓ 。计算 的方 法主要 是采用核子秤检测输蔗带上 的甘蔗流量 ， 综合 考虑多种控制 因 素， 建立数学模 型， 采用先进控制算法 ， 实现甘蔗的均衡进榨 控 制和准确计量 ， 用 液位 变送 器和 流量计 连续检测 、 计量 混合 汁 箱、 渗透水箱的液位和 流量 ， 确保混 合汁箱不 抽空 、 不满 溢 ， 有
起伏 较大相 比， Ｄ Ｅ Ｓ能确保在几乎在整个压榨过程 中榨量 的均 衡） 混合汗及渗透水流量 、 温度 的 自动控制 、 机械连锁控 制及 轴 承温度检测报警 、 关键点视频监视等全过程 自动控制及信息 化
该企业在充分的调查 和研究后 ， 对推广的 目标和各种 指标进行
了确定 ， 根据企业实 际状 况和制糖 技术 的发展情 况 ， 推广 了压 榨车 间 Ｄ Ｃ Ｓ自动 系统 、 澄 清和蒸 发工 段 Ｄ Ｃ Ｓ自控 系统 、 锅 炉
Ｄ Ｃ Ｓ自控系统 、 制糖生产 过程节水 减排控 制系 统 、 烟道气 资源 化利用控制系统等制糖生 产的节能生产关键技术 。
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护首先，制糖行业可以通过提高生产设备的能效来节能减排。
使用高效的蒸汽锅炉和热交换器可以提高制糖工艺的能效，减少能源的消耗。
此外，制定严格的能耗监控和管理制度，对能源的使用进行精细化管理，也是节能减排的有效途径。
其次，制糖行业可以采用生物质能源替代传统的化石能源，以减少对环境的排放。
生物质能源是可再生能源，使用生物质能源可以减少温室气体的排放，并且可以有效减少对森林和土地的破坏。
此外，制糖行业还可以通过改进生产工艺，降低污水排放和固体废弃物的产生。
采用先进的处理技术，将污水中的有害物质去除，降低对环境的污染。
同时，开发循环利用技术，将固体废弃物进行资源化利用，降低对自然资源的消耗。
最后，制糖行业可以加强环境保护意识，制定严格的环保政策和标准，推动企业履行社会责任，积极参与环境保护工作。
同时，加强与环保部门的合作，共同推动糖业节能减排工作，共同迈向绿色可持续发展的道路。
综上所述，制糖行业节能减排技术路线和环境保护需要通过改进生产工艺、使用生物质能源、加强环境保护意识等多种措施来实现，只有坚定信心和行动，才能实现环境保护和经济发展的双赢局面。
制糖行业是一个能源密集型和排放较大的行业，因此节能减排对于制糖行业来说是一项重要且紧迫的任务。
为了应对这一挑战，制糖行业需要不断探索新的节能减排技术路线，同时加强环境保护意识，推动行业实现可持续发展。
技术路线1. 提高设备能效制糖工艺中蒸汽锅炉和热交换器是能耗较大的设备，提高这些设备的能效可以有效节约能源。
采用先进的锅炉技术和热交换器设计，控制制糖工艺中的热损耗，实现能源的高效利用。
同时，制定严格的设备维护计划，确保设备运行效率最大化，减少能源消耗。
2. 使用生物质能源生物质能源是一种可再生能源，可以替代传统的化石能源，减少对环境的影响。
制糖行业可以利用秸秆、竹杆等农作物废弃物，通过生物质燃烧或发酵生产生物质气体、生物质颗粒等，来替代煤炭和天然气等传统能源，从而减少温室气体排放。
科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术
科技成果——制糖热能集中优化控制节能技术适用范围轻工行业，精炼糖厂、甘蔗糖厂和甜菜糖厂等行业现状制糖业是关系国计民生的重要产业。
我国是世界第三大食糖生产国，2015-2016年制糖期，全国开工糖厂230多家，糖产量约为858万t。
目前，我国制糖行业普遍存在耗能高、技术装备落后、生产过程自动化和信息化管理程度低等问题，百吨糖料平均能耗约 5.1tce，是国际平均水平的1.2倍，是国外先进制糖企业的1.7倍。
糖厂的锅炉动力、蒸发、煮糖等是制糖企业主要的热力工段，其能源的合理分配使用对制糖企业能耗影响显著。
成果简介1、技术原理采用热能集中优化控制系统，将自动控制、优化技术、信息技术等应用于糖厂的热能管理，实现蒸发、煮糖等主要热能消耗工段的网络化自动控制，通过热力模型进行热力方案优化，实现热力系统的优化控制，使热力系统高效稳定运行，实现节约。
2、关键技术（1）锅炉工段自动控制技术通过建立蔗渣炉燃烧过程的蒸汽压力、炉膛负压、烟气氧含量、进料量、蔗渣水分、送风量、引风量等主要参数的数学模型，采用广义预测控制策略，实现蔗渣锅炉燃烧过程自动控制及优化燃烧过程，提高蔗渣锅炉的燃烧效率。
（2）蒸发工段自动控制技术开发出锤度在线检测设备的抗积垢技术，使糖浆锤度在线检测稳定可靠。
通过采取有效的糖浆液位、糖浆锤度控制策略解决多效蒸发过程的大容量滞后特性带来的控制问题，实现多效蒸发过程的自动控制。
（3）煮糖工段自动控制技术采用母液浓度和糖膏锤度双参数控制方案，开发应用了双参数自动煮糖控制系统，实现高浓度自动煮糖，缩短煮糖时间，减少煮糖过程用汽量。
（4）糖厂多效蒸发系统最小有效能优化技术基于有效能损失最小为目标函数建立糖厂热能优化模型，约束条件充分考虑了加热和煮糖工段的用汽条件及耗汽量，运用最优规划化理论和PSO算法，对生产过程多效蒸发系统热力方案进行集中优化，得到符合当前设备状态和生产状态的热能优化方案，并通过控制系统调节，使热能优化方案得以执行，从而达到以最小的能量消耗完成生产任务目的，显著提高节能水平。
制糖业的节能减排与绿色发展
制糖业的节能减排与绿色发展制糖业作为一个古老的行业，在人类历史中占有重要地位。
然而，随着时代的变迁，制糖业也面临着节能减排和绿色发展的新挑战。
本文将从制糖业的生产过程、节能减排技术和绿色发展策略三个方面进行探讨。
一、制糖业的生产过程制糖业的生产过程主要包括原料处理、糖蜜发酵、过滤、结晶、离心分离、干燥和包装等步骤。
在这个过程中，能源消耗和环境污染是不可避免的问题。
首先，原料处理和糖蜜发酵需要大量的热能，而传统的加热方式往往依赖于化石燃料，导致能源消耗和二氧化碳排放。
其次，过滤、结晶、离心分离等过程会产生大量的废水、废气和固体废物，对环境造成严重影响。
二、节能减排技术为了应对制糖业中的能源消耗和环境污染问题，节能减排技术应运而生。
以下是一些常见的节能减排技术：1.高效节能锅炉：通过改进燃烧方式和提高热效率，高效节能锅炉可以显著降低能源消耗和二氧化碳排放。
2.废热回收系统：废热回收系统可以将生产过程中产生的废热收集起来，用于加热原料或提供热能，从而减少对化石燃料的依赖。
3.生物质能利用：制糖业产生的废料如甘蔗渣、糖蜜等可以作为生物质能源的原料，通过生物质锅炉或生物质发电机产生热能或电能，实现能源的循环利用。
4.废水处理和回用：通过先进的废水处理技术，可以将制糖业产生的废水进行处理和回用，减少对新鲜水资源的需求和废水排放。
三、绿色发展策略绿色发展策略是制糖业实现可持续发展的关键。
以下是一些可行的绿色发展策略：1.原料多样化：通过开发和利用多种原料，可以减少对单一原料的依赖，提高资源利用效率和产业竞争力。
2.生产过程优化：通过改进生产流程和技术，提高能源利用效率和产品质量，减少废弃物产生。
3.循环经济：建立循环经济模式，将废弃物和副产品转化为有价值的资源，实现产业的可持续发展。
4.绿色产品创新：开发低糖、无糖和高附加值的甜味剂产品，满足消费者对健康和环保的需求。
制糖业的节能减排和绿色发展是当今行业面临的重要挑战。
原糖加工企业清洁生产报告
原糖加工企业清洁生产报告1.引言1.1 概述概述部分内容：原糖加工企业是食品加工行业的重要组成部分，其生产过程中存在着很多环境污染和资源浪费现象。
为了改善原糖加工企业的生产环境，提高生产效率，保护环境和节约资源，本报告旨在分析原糖加工企业清洁生产的现状和存在的问题，探讨清洁生产的重要性，挑战与机遇，提出推动清洁生产的措施和建议，展望未来的发展方向。
通过本报告的研究和分析，希望能够为原糖加工企业实施清洁生产提供参考和指导，推动行业的可持续发展。
1.2文章结构文章结构部分的内容应包括对整篇文章的结构、内容和各个部分的关系进行说明。
在本报告中，文章结构部分可以简要介绍本文的整体结构和内容安排，以便读者能够更好地理解和把握全文的主要内容和思路。
例如可以指出本文包括引言、正文和结论三部分，分别对原糖加工企业的现状、清洁生产的重要性和挑战与机遇、清洁生产对原糖加工企业的意义以及推动清洁生产的措施与建议、展望未来的发展方向进行分析和阐述。
同时还可以介绍各个部分之间的逻辑关系和衔接点，以便读者能够顺利地阅读和理解全文内容。
1.3 目的本报告旨在对原糖加工企业进行清洁生产方面的调研和分析，以深入探讨清洁生产对企业可持续发展的重要性，以及推动清洁生产的措施和未来发展方向。
通过对现有情况的分析，希望能够为原糖加工企业提供可行的清洁生产解决方案，促进企业绿色发展，实现资源效益和环境保护的双赢。
2.正文2.1 原糖加工企业的现状原糖加工企业是我国食品加工行业中重要的一部分，它们在食品生产中起着至关重要的作用。
目前，我国的原糖加工企业数量庞大，主要分布在甘肃、云南、广西等地区。
这些企业在原糖生产过程中使用大量的水和能源，同时也会产生大量的废水和废渣等污染物，对周围的环境造成一定程度的影响。
另外，原糖加工企业在生产过程中也存在着一定的安全隐患，原糖加工过程中的粉尘、噪音等都对员工的健康造成一定影响。
同时，与此同时，原糖加工企业在生产中也会使用大量的化学物质，这些化学物质在生产过程中可能会对环境和人体造成潜在的风险。
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术
探讨甘蔗制糖生产工艺节能减排技术发布时间：2021-09-11T08:55:58.310Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：陆兴锦[导读] 摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
广西宁明东亚糖业有限公司广西宁明县 532501摘要：随着我国对节能减排的重视，对各行各业提出了节能的要求。
现各大行业、公司高度重视能源的节约问题，节能和减排也是制糖行业重要的课题，重要的经济考核指标。
近年制糖工作者在这方面做了大量的工作，取得了良好的效果。
本文对糖厂主要工艺过程的节能和减排技术措施进行阐述。
关键词：甘蔗糖厂；节能减排；制糖生产0前言制糖产业在全国节能减排任务中占有很大的比重，特别是关键节能减排技术指标，如耗煤、耗电、耗水、废水排放量、水循环利用率、COD及悬浮物等关键节能减排指标都远落后于国际平均水平。
根据我国十三五规划中，强化了绿色低碳发展目标——2020年相比2015年碳强度要下降18%，单位GDP能耗要降低15%，非化石能源占一次能源消费的比重达到15。
制糖产业迫切需要加强制糖过程的节能减排，这不仅是制糖企业自身发展的要求，也是实现产业技术整体水平与国际接轨以及满足经济持续发展总体目标的需要。
多年来，随着制糖行业的生产技术、装备及污染治理技术不断提高，在节能降耗、污染物治理方面取得显著成效。
如伶俐糖厂采用“蔗渣烘干破碎喷燃清洁燃烧技术”，入炉蔗渣水份可从原来的46%降至40%，提高了蔗渣的热值，改善了燃烧工况，吨蔗渣产汽量由原来的2.5吨提高至3.0～3.2吨，燃料用量节约了20%。
N0x的排放量显著降低，有望达到火电厂锅炉的排放标准100mg/m3以下。
明阳糖厂运用了压榨机第一座和六座（未座）加装双辊喂料器，蔗渣水份由上期的49%～50%降至43%～44%，压榨抽出率提高0.3个百分点，为锅炉正常稳定燃烧、节能降耗奠定了基。
所以，甘蔗糖厂在节能方面需要作出重大的调整，对于甘蔗糖厂的节能措施及研发方向要从多个方面抓起。
制糖行业节能减排技术路线和环境保护.pptx
❖ 采用折光原理在线测量糖膏母液的浓度，使过饱和 度指标能够准确测控，突破制约煮糖自动控制的技 术瓶颈。
煮糖过程控制的核心之一是控制糖膏母液过饱和度。 由于糖膏粘度大易结垢，造成测量仪表的污染和信 号滞后，无法准确测量糖膏母液的浓度，使煮糖过 程最重要的过饱和度参数难以控制，故目前仍未实 现煮糖过程自动控制。
“十二五”制糖行业节能减排技术路线和环境保 护
华南理工大学 于淑娟
2012.6.16
报告提纲
一、节能减排的意义 二、节能减排的目标 三、节能减排实施方案建议 四、预期效果
一、节能减排的意义
糖业节能减排现状与形势
➢ 能源费用是制糖工业吨糖除糖料外的第二大成本
➢ 2008/2009榨季，全国甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比 5.5%，广西103家甘蔗糖厂平均标煤耗对蔗比5.08%， 国内先进水平对蔗比4.0% 以下
3.2 澄清、蒸发工段自动控制系统
❖ 澄清、蒸发自动控制系统的优点: ➢ 糖汁pH自动控制系统，提高测量与控制的准确度； ➢ 提高糖浆锤度测量精度，保持±1°Bx的精度； ➢ 准确测量真空密封蒸发罐内物料的液位； ➢ 有效提高了各效蒸发的效能，系统抗干扰能力强，控
3.1 压榨车间自动控制系统
❖ 采用自动控制系统，与人工操作相比： ➢ 来料不均匀时，自动调整输送带电机转速,达到均匀进
榨的目的； ➢ 一旦发生1#榨机扭矩超出负荷限点,自动减小挡板开
度,控制入料量,从而对齿轮箱和榨机起到保护作用； ➢ 自动调节后几座榨机的转速,保证固定的料位高度和通
过榨机的蔗层厚度,使渗透过程均匀,其结果是负荷平 稳并提高抽出率和减少蔗渣的水分含量； ➢ 调节渗透水比例、水温和混合汁液位流量等,使各榨机 蔗层均匀渗透水能稳定混合汁锤度和泵送量； ➢ 在维持榨机负荷稳定的前提下,提高了榨蔗量，对提高 经济效益有促进作用。
制糖行业节能减排技术路线和环境保护
制糖行业节能减排技术路线和环境保护首先，制糖行业可以采用先进的生产技术来减少能源消耗。
通过改进生产工艺和设备，提高生产效率和降低能源消耗，例如采用高效糖蜜浓缩技术、采用蒸发结晶蒸发器节能技术等。
采取这些技术措施可以大大降低生产过程中的能源消耗，从而减少对环境的影响。
其次，制糖行业可以加强对余热的回收利用。
在糖厂生产过程中会产生大量的余热，可以通过余热回收系统将这些余热进行收集和利用，用于供热和供电，从而有效减少对能源的浪费，实现能源的再利用，达到节能减排的效果。
此外，制糖行业还可以进行燃煤锅炉的节能改造，采用先进的燃烧设备和脱硫除尘设备，减少大气污染物的排放。
同时，采用生物质能源替代传统燃料，也可以降低对环境的影响，从而实现环境保护的目标。
总之，制糖行业可以通过引进先进的生产技术、加强余热回收利用、实施燃气锅炉的节能改造等措施，来实现节能减排和环境保护的目标。
只有在不断推进技术升级和环保措施的同时，才能逐步实现制糖行业的可持续发展和环境保护的目标。
制糖行业作为能源密集型行业，其生产过程需要大量的热能和化学能源，因此节能减排和环境保护一直是行业发展的重中之重。
随着社会对环境保护和可持续发展的要求日益增强，制糖行业亦需不断改进技术和管理，以降低能源消耗、减少污染物排放，实现绿色发展。
为了实现节能减排和环境保护的目标，制糖行业可以在多个方面进行技术改造和环保措施的引入。
首先，制糖行业可以通过提高生产效率来减少能源消耗。
例如，采用高效糖蜜浓缩技术和蒸发结晶蒸发器节能技术，可以显著降低蒸汽消耗和提高糖蜜的浓缩效率。
通过这些技术改进，不仅可以降低糖厂的能源消耗，还可以降低生产成本，提高经济效益。
其次，制糖行业可以加强对余热的回收利用。
在制糖过程中产生的余热，可以通过余热回收系统进行收集和利用，用于供热和供电。
这不仅可以减少对传统能源的需求，还可以降低生产成本，提高资源利用效率。
另外，制糖行业可以实施燃煤锅炉的节能改造，引入先进的燃烧设备和脱硫除尘设备，减少大气污染物的排放。
糖业节能减排降耗增效共性技术推广与示范
品质量 、 提高经济效益 ， 节约能源减少废物排放 的
目的。
３２ 喷射 式 自控燃硫 炉 ．
采用高压泵液硫喷射燃 烧 ，改变燃烧模式 ， 解
决制糖燃硫炉燃烧状态和不稳定性 ， 易产生升华硫
的 问题 。采 用 自动测 温 ， 解决 制 糖燃 硫 炉 熔 硫箱 快
质量 ， 实现节能减排降耗增效的 目 。 标
项 目组聘请 １位制糖 专家组 成项 目专家咨询 ６ 委员会 ，跟踪技术依托单位把好技术设备质量关 ； 协 助和指导企业 实施先进技术成果 ，帮助调试设 备、 解决 问题 ； 为企业实施技术诊断， 及时发现生产 技术问题 ， 提供解决方案 ； 进行技术培训 ， 确保项 目
糖业节能减排 降耗增效 共性技术推广与示范
唐亮东 苏 健 黄健 泉ｚ 覃 靖ｚ
（． １中国科技开发 院广西分 院 ５ ０ ２ ２广西糖业生 产力促进 中心 ３０ ２ ． ５０３ ） ３０ １
摘 要： 提高制糖企业节能降耗和产品质 量水平 ， 是广西蔗糖业发展的关 键环节 。 该项 目 集成优选７ 项先进成熟的节能
浮技术” “ 、澄清蒸发 自动控制技术” “ Ｇ 、 Ｘ 型系列全
料 消耗 ， 抑制 了蒸发“ 跑糖 ” 现象 ， 有效地 降低 了蒸 发排水 的Ｃ Ｄ ， Ｏ 值 使糖厂达到降低生产成本 、 提高产
自动刮刀卸料上悬式离心机” 项先进 、 等７ 成熟 的共 性技术实施推广示范 ，解决制糖企业废水污染 、 生 产用水循环利用 问题 ， 少硫磺用量 ， 减 缩短澄清时 间， 减少糖分损失 ， 提高 自 西 蔗 糖
ＧＵＡＮＧＸＩＳ ＧＡＲＣＡＮ ＆ ＣＡＮ Ｕ Ｕ Ｅ ＥＳ ＧＡＲ Ｎ ２ Ｊ ｎ ２ １ Ｏ．． ｕ ． ０ １
制糖业的节能减排与低碳发展
制糖业的节能减排与低碳发展制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题随着全球气候变化问题日益严重，节能减排与低碳发展成为制糖业面临的重要课题本文将探讨制糖业的节能减排与低碳发展的现状、措施和前景制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景通过采取上述措施，可以减少能源消耗和排放物产生，降低制糖业的温室气体排放同时，制糖业也可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展然而，实现制糖业的节能减排与低碳发展需要政府、企业和相关部门共同努力政府应加大对制糖业的扶持力度，提供资金和技术支持制糖企业应加强自身的技术创新和管理，提高能源利用效率和环保水平相关部门应加强环保监管，制定合理的政策和标准，推动制糖业的节能减排与低碳发展制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献随着全球气候变化问题日益严重，制糖业的节能减排与低碳发展成为社会关注的焦点制糖业作为一个传统的产业，在国民经济中占有重要地位然而，制糖业在生产过程中也存在着能源消耗大、排放物污染环境等问题为了实现制糖业的可持续发展，制糖业需要采取有效措施减少能源消耗和排放物，实现节能减排与低碳发展本文将分析制糖业的节能减排与低碳发展的现状、采取的措施以及未来发展趋势制糖业是能源消耗较高的产业之一在制糖过程中，需要大量的能源来进行原材料的处理、糖的生产和包装等环节同时，制糖业也是排放物较多的产业之一在制糖过程中，会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成污染此外，制糖业在生产过程中产生的温室气体排放也是导致全球气候变化的重要因素之一采取的措施为了实现制糖业的节能减排与低碳发展，制糖业可以采取以下措施：1.提高能源利用效率：制糖企业可以通过技术改进和设备更新，提高能源利用效率，减少能源消耗例如，采用高效节能的糖蜜浓缩设备，可以减少能源消耗并提高糖蜜的利用率2.推广清洁能源：制糖企业可以利用太阳能、风能等清洁能源替代传统的化石能源，减少温室气体排放例如，制糖企业可以建立太阳能发电系统，用于生产过程中的能源供应3.优化生产流程：制糖企业可以通过优化生产流程，减少能源消耗和排放物产生例如，采用先进的自动化控制系统，可以实现生产过程的优化调度，减少能源浪费4.废物的资源化利用：制糖企业可以将生产过程中产生的废水和固体废弃物进行资源化利用，减少环境污染例如，废水可以经过处理后用于农田灌溉或者作为养殖业的用水，固体废弃物可以作为有机肥料使用5.加强环保监管：制糖企业应加强环保监管，制定严格的排放标准和监管措施，促使制糖企业减少排放物的排放例如，对企业的排放物进行监测和审核，确保其符合国家标准未来发展趋势制糖业的节能减排与低碳发展具有广阔的前景制糖企业可以通过推广清洁能源和废物资源化利用，实现可持续发展此外，制糖业也可以通过加强环保监管和提高能源利用效率，降低制糖业的温室气体排放随着科技的不断进步，制糖业还将开发出更多的节能减排技术和方法例如，制糖企业可以采用生物技术改进糖蜜的利用效率，减少能源消耗同时，政府、企业和相关部门应共同努力，为制糖业的节能减排与低碳发展提供政策和技术支持制糖业的节能减排与低碳发展是一个长期的过程，需要持续的努力和投入通过政府、企业和相关部门的共同努力，制糖业将实现可持续发展，为保护环境和应对气候变化作出贡献应用场合以下场合：1.政策制定：政府相关部门在制定制糖行业政策时，可以参考本文章提出的节能减排与低碳发展的措施和建议，以确保政策符合行业发展需求和环境保护目标2.企业战略规划：制糖企业在进行长期发展战略规划时，可以依据内容，考虑如何整合节能减排与低碳发展的策略，以提高企业的环境表现和市场竞争力3.技术研发：制糖行业的技术研发团队可以利用本文章中提到的措施和趋势，进行新技术和新工艺的研发，以实现生产过程中的节能降耗和减少排放4.环保评估：在进行制糖项目的环境影响评估时，相关部门可以参考本文章中关于节能减排与低碳发展的内容，确保项目符合环保要求5.公众教育：制糖行业相关机构在面向公众进行行业宣传和教育时，可以采用本文章中的信息，提高公众对制糖业节能减排与低碳发展重要性的认识6.国际合作：在全球化背景下，制糖企业的国际业务拓展和合作时，可以依据本文章中提到的国际标准和趋势，进行环保技术和管理的交流与合作注意事项在应用本文章时，需要注意以下几点：1.个性化实施：制糖企业应根据自身的实际情况，如生产规模、技术水平、资源状况等，选择和调整适合的节能减排与低碳发展措施2.技术培训与传播：在推广新技术和工艺时，企业需要对员工进行必要的培训，确保新技术的正确应用和效果发挥3.政策与市场环境适应：制糖企业应密切关注政策变化和市场环境的发展，及时调整自身的节能减排与低碳发展策略4.数据监测与评估：企业应建立完善的数据监测和评估体系，定期对节能减排和低碳发展的效果进行评估，以便及时调整和改进5.社会责任与透明度：制糖企业应积极履行社会责任，提高生产过程的透明度，接受社会各界的监督6.国际合作合规性：在国际合作中，制糖企业需要遵守国际环保法规和标准，确保项目的合规性7.持续改进与文化建设：制糖企业应将节能减排与低碳发展理念融入企业文化，形成持续改进的长效机制8.风险管理：企业在实施节能减排与低碳发展措施时，应充分评估可能面临的风险，如技术风险、市场风险、政策风险等，并制定相应的风险管理计划通过以上应用场合和注意事项的考虑，制糖业可以更有效地推进节能减排与低碳发展，实现产业的可持续性，同时减少对环境的影响。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术摘要：为提高甘蔗制糖行业的节能环保水平，本文主要围绕甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术的应用进行阐述，并对集成工艺技术的应用要点进行分析，旨在为相关人员提供参考。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；环保处理；集成工艺技术引言甘蔗制糖是以甘蔗为原料，经过多道工序制成的糖产品，传统甘蔗制糖生产过程中，除原料甘蔗自身水分和生产添加用水外，还需要取用大量水资源对机械进行冷却，大量工业废水被直接排放到自然环境中，严重破坏生态健康。
加强甘蔗制糖生产环节节能减排和环保处理集成工艺技术的研究，对工业废水进行回收、处理和再利用，提高甘蔗制糖生产过程中水资源的利用率，对减少环境污染、促进行业向绿色节能环保方向发展都具有重要意义。
1甘蔗制糖生产用水、污染物治理集成技术阐述1.1 未经污染的机械设备冷却水闭合循环回用甘蔗糖厂在生产过程中需要利用冷却水进行冷却的机械设备种类较多，主要包含压榨车间压榨机及传动装置、汽轮发电机、锅炉引鼓风机、制炼车间相关机械设备等。
生产过程中设备长时间处于高强度作业状态，会不可避免地出现发热现象，使用水冷却对相关设备进行冷却，以降低设备温度，确保设备安全、稳定运行。
在应用冷却水对设备进行冷却的过程中，水体并未与机械设备产生直接接触，仅与机械设备外部交换热能，水体洁净度较好，温度在40℃以内，直接排放既浪费也增加污水排放量。
可直接输出到与生产车间相邻的喷淋式冷却塔内进行降温后输送至车间继续执行设备冷却任务，以实现冷却水完全回收利用，减少对自然水体的消耗量。
压榨机轴头冷却水在执行冷却任务时，会与压榨机轴头直接接触，可通过分流收集的方式对回收水中的油渣浮油进行隔油处理，经过处理后的油可直接外卖给炼油厂，经过净化冷却后的清水可再次执行冷却任务，实现零污染排放。
1.2 冷却循环再利用受污染生产废水蒸发罐和煮糖罐主要依托冷凝器进行冷却降温，流经冷凝器的冷却水水温可达50℃，同时蒸发罐在运行过程中容易出现跑糖或带糖等现象，可能影响冷却水的纯净度，导致水中有机物含量出现波动[1]。
甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用
甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用在当今全球温室气体排放不断上升的情况下，各国纷纷加强对环保和可持续发展的重视。
作为重要的农产品加工行业，糖业也需要积极采取措施减少能源消耗及减少排放，以降低对环境的不良影响。
本文将介绍甘蔗糖厂设计规范下的节能与减排技术应用。
一、节能技术应用1. 余热回收技术甘蔗糖厂的加工过程中，大量的热能会因为溢散、排放或未充分利用而损失。
通过采用余热回收技术，能够将这些热能进行有效地回收利用，从而减少对外部能源的依赖。
例如，在甘蔗糖厂的蒸汽发生器中，通过安装废烟蓄热器可以回收废气中的热能，用于预热进入蒸汽发生器的燃料，提高燃烧效率。
2. 优化能源管理系统建立完善的能源管理系统对于节能至关重要。
通过监测、统计和分析糖厂的能源消耗情况，可以找到能源浪费的症结所在，并采取相应的措施予以改善。
例如，通过对设备进行定期的维护保养，可以保持其运行状态的良好，提高能源利用效率。
3. 采用节能设备在糖厂的生产过程中，各种设备的能耗占比较大。
因此，选择使用能效高的设备是节能的重要手段之一。
例如，采用高效的蒸汽锅炉可以降低能源消耗，同时提高燃烧效率。
另外，对于耗能较高的设备，可以考虑采用更为先进的技术进行升级或替代，以降低其能耗。
二、减排技术应用1. 减少固体废物甘蔗糖厂在生产中会产生大量的固体废物，如渣滓、渣油等。
减少固体废物的产生，需要从源头上加强管理和控制。
例如，通过加强糖蜜榨取过程的控制，可以减少果渣的产生。
另外，对于产生的废渣，可以采取有效的处理措施，如进行沉淀、过滤或者进行生物降解处理。
2. 减少气体排放甘蔗糖厂在加工过程中会产生大量的废气，如二氧化硫、氮氧化物等。
减少气体排放的关键在于采用有效的控制措施。
例如，可以通过采用脱硫装置对废气中的二氧化硫进行处理，以达到减少二氧化硫排放的目的。
同时，在糖厂的锅炉燃烧过程中，控制燃烧温度和氧化剂的供应也可以减少氮氧化物的生成和排放。
3. 水资源的合理利用甘蔗糖厂在加工过程中需要大量的水资源，因此合理利用水资源也是减排的重要手段之一。
精选制糖生产过程节能清洁生产关键技术XXXX0615
关键技术
采用气体隔离技术，开发具有防积垢特性功能的糖浆锤度在线检测仪表，使糖浆锤度在线检测不受积垢因素影响。 糖浆锤度是澄清、蒸发、煮糖过程控制的一个重要工艺参数，由于糖浆中含有钙、镁、硅等无机盐成分，它们在一定条件下不可避免地会形成积垢。而一般锤度在线检测仪表的传感探头均是与浆锤直接接触，探头表面形成积垢后，在线清洗困难，检测数据严重失真，最终影响过程控制。
3.1 压榨车间自动控制系统
通过工业控制计算机、控制器等构成集散式控制系统对糖厂澄清、蒸发工段的工艺参数进行实时采集，对各工艺控制点进行自动控制保证了澄清、蒸发工段的生产工作安全、均衡和稳定，为下一道生产工序（煮糖）得到稳定锤度、温度、流量的粗糖浆提供保证，为锅炉能提供合格的高温的蒸发汽凝水，以降低锅炉燃料消耗，抑制蒸发“跑糖”现象，有效地降低蒸发排水的COD值
技术路线
烟道气利用及半碳法制糖工艺技术路线
1、增加回收率，减少回煮量，纯度90一99%； 2、减少耗汽量，降低成本
方案三：糖品多元化
蔗糖产业发展中存在的问题
传统观念：蔗糖增加食物甜味和热量。负面影响：高血脂、高血糖和肥胖、龋齿等。功能糖品：糖品中的某些成分具有调节人体生理活动、增强免疫、延缓衰老、促进康复等方面的调节功能。
压榨过程甘蔗入料的均匀程度直接影响生产安全和糖分抽出率，影响生产的稳定性。采用自动控制系统，按设定榨蔗量自动计量及自动控制进入榨机的进蔗量、按进蔗量自动控制榨机阵列的转速、按进蔗量自动控制渗透水的流量、对榨机轴温自动监测等，能够达到输蔗带自动调速均衡进蔗、均衡用电、均衡出蔗渣（供锅炉做燃料）、均衡出蔗汁（为制炼车间提供蔗汁）的要求。
3.3 分蜜工段自动控制系统
分蜜工段自动控制系统优点 实现全自动控制，降低人为操作造成糖品质量的不稳定性采用变频调速技术，节约电能40%以上处理量大，循环周期短，易扩大制糖企业的生产规模，效率提高50%全密封的进料和分离过程，保证了糖品的卫生要求
食品加工行业的清洁生产技术和节能技术研究
食品加工行业的清洁生产技术和节能技术研究一、引言随着社会的发展和人们的生活水平的提高，人们对于食品品质和食品安全要求越来越高。
食品加工行业作为食品供应链的一个重要环节，其生产环节的清洁和节能也备受关注。
为了实现食品加工行业的可持续发展，不断研发和应用清洁生产技术和节能技术是其中必不可少的一步。
二、清洁生产技术清洁生产技术是指在生产过程中减少、消除或控制废弃物和污染物的产生和排放，从而提高生产效率、减少环境污染和资源浪费的技术。
在食品加工行业，采用清洁生产技术可以达到以下效果：1、减少废水、废气和固体废弃物的排放，降低环境污染。
在食品加工行业中，废水、废气和固体废弃物的排放是比较严重的污染源。
采用清洁生产技术可以在生产过程中避免或减少废水、废气和固体废弃物的产生，从而降低环境污染。
例如，在生产汁类饮料时，采用封闭式生产线和全自动控制系统，可以实现废水的零排放。
2、提高资源利用率，减少能源消耗。
清洁生产技术可以通过优化生产工艺，减少原材料消耗，提高生产效率，降低能源消耗。
例如，在生产糖果和巧克力时，采用高效节能的真空蒸汽烘箱可以大大减少能源消耗，提高生产效率。
3、改善工作环境，提高员工健康水平。
清洁生产技术可以消除或减少生产过程中的噪声、灰尘和有害气体等有害因素，改善员工的工作环境，提高员工的健康水平。
三、节能技术节能技术是指在生产过程中减少能源消耗，从而实现节能减排和降低生产成本的技术。
在食品加工行业中，采用节能技术可以达到以下效果：1、减少能源消耗，降低生产成本。
节能技术可以通过改善生产工艺，提高生产效率，减少能源消耗，降低生产成本。
例如，在生产薯片和膨化食品时，采用高效热能利用的燃气加热方式可以大大减少能源消耗，降低生产成本。
2、提高产品质量，增强市场竞争力。
节能技术可以通过改善生产工艺，提高生产效率和产品质量，增强产品的市场竞争力。
例如，在生产饮料和啤酒时，采用高效节能的灌装技术可以保证产品的质量和口感，并提高产品的市场竞争力。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术
关键 词 制糖 节能减 排 集成技 术 废水治 理
中图分类号 Ｔ Ｉ ５ Ｘ ３ Ｋ Ｉ． ； ７ ０ 文献标 识码 Ｂ 文 章 编 号 １ ０ － ６ ５ （ １ ）０ — ０ ８ ０ ５９９ ２ ０ ０ ０ ５ ０ — ８ ３
Ｅｎｅ ｇ ｖ ｎｇ ａ ｄ Ｅｍ ｉｓｏ ｄｕｃ ｉ ｎ， ｒ ｙ Ｓａ ｉ ｎ ｓ ｉ ｎ Ｒｅ ｔｏ Ｅｎｖ ｒ ｎ ｅ ａ ｏ ｅ ｓｎｇ ｉ ｏ ｍ ｎｔ ｌ Ｐｒ ｃ ｓ ｉ
甘蔗糖 业
２ １ 第 ５期 Ｓ ｇ ｒａｅ ｎ ａ ｅｕ ａ ２ １ ０ ０年 ｕ ａｃｎ ｄ ｎ ｓｇｒ ０ ０年 １ ａ Ｃ Ｏ月
甘蔗 制糖 生产 节 能减排 、 环保 处理集成工艺 技术
黄健泉 黄 中兴
（ 西 糖 业 生 产 力 促 进 中 心 ，南 宁 ５ ０ ３ ） 广 ３ ０ １
及 国 民经济 中 占有 重 要地 位 。 以前 甘 蔗制 糖 生 产
耗 水 量 较大 ， 发 展 甘 蔗 制糖 地域 的用 水 大 户 ， 是 同
量 仍保 持 在 ０５～２ ６ｍ／ ． ． ｔ之 间 。 虽 然制 糖 企业
不 断地 对 制糖 生产 工 艺 进行 技 术 改 造 与 技 术创 新 ，
Ｉ ｔ ｇ ａ ｉ ｎ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｎ ｕ ａ ｏ ｕ ｔｏ ｎ ｅ ｒ ｔｏ ｃ ｎ ｌ ｇ Ｃａ ｅＳ ｇ ｒＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ ｎ
制糖生产过程节能清洁生产关键技术
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汇报人：
目录 /目录
01
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04
清洁生产技术 及应用
02
制糖生产过程 概述
05
关键技术突破 与创新
03
节能技术及应 用
06
政策支持与产 业发展趋势
01 添加章节标题
02 制糖生产过程概述
的循环利用
高效蒸发技术
特点：节能、环保、高效
原理：利用热能进行蒸发， 提高能源利用率
应用：制糖、食品、化工等 行业
发展趋势：智能化、自动化、 高效化
热力系统优化技术
热力系统优化技术的目 的：提高制糖生产过程 中的能源利用效率，降 低能耗和污染排放
热力系统优化技术的主 要方法：采用先进的热 力系统优化技术，如热 电联产、余热回收、热 泵技术等
资金支持：政府设立了专项资金，用于支持企业开展节能清洁生产技术研发和应 用。
税收优惠：对采用节能清洁生产技术的企业给予税收优惠，如减免增值税、企业 所得税等。
技术支持：政府组织专家团队，为企业提供节能清洁生产技术咨询和培训服务。
市场引导：政府通过制定相关标准和政策，引导企业采用节能清洁生产技术，提 高产品质量和市场竞争力。
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应用领域：制糖生产过程中的废弃处理成本
生物处理技术
生物处理技术简介：利用微生物的生物降解能力，对制糖生产过程中的有机物进行分 解和转化，实现清洁生产。
生物处理技术的应用：在制糖生产过程中，生物处理技术可以用于废水处理、废气处 理、固体废弃物处理等方面。
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究
甘蔗制糖生产节能减排、环保处理集成工艺技术研究摘要：目前我国环保处理的首要任务是综合整治工业生产废水，在这期间，甘蔗制糖工艺起到了关键的作用，不少制糖的企业开始全面落实节能减排工作，在治理生产废水方面取得了较为显著的成绩，为了让节能减排技术发展得更好，需要不断去完善改进生产技术，将理论与实践相结合，使甘蔗制糖节能减排环保处理技术更加有效合理，解决生产废水污染环境的问题。
关键词：甘蔗制糖；节能减排；集成工艺我国的食品行业中，其基础工艺便是甘蔗糖业，在各种各样的行业中，比如：造纸业、化工业、发酵、医疗、建材、家具等产品的原料都是用甘蔗生产得到，它对国民经济起着积极的作用。
从前甘蔗制糖工艺耗水量大，同时也是主要的污染源，在榨取甘蔗的季节源源不断地从江水中摄取水源，同时将制糖生产中产生的污水排放于江水中，造成河道水源被严重污染，臭气熏天，水生物灭绝死亡，严重破坏了生态平衡，造成人们无法正常饮用水源，甚至侵入地下水系统，影响人们的日常生活，危害身体健康并破坏了人与自然的和谐相处。
一、甘蔗制糖业的改进因为处理工艺技术、使用设备、应用设施、管理方式的不同，使得绝大部分的制糖企业在甘蔗工艺方面耗水量保持不变，维持在0.5 m3/t至2.6 m3/t之间，期间虽然制糖企业不断对生产技术进行改进并推陈出新，提出新的方案，新建了许多新的单项指标，可是还是不能合理解决制糖生产过程中过度用水、污染物排放、设备优化使用的问题，使得管理理念缺乏科学性、有效性、规范性。
近几年，科技的进步使得制糖行业的设备、生产工艺和整治污染物技术不断加强，取得了较大的进步，绝大多数企业改变了核心技术，使得主要污染物的排放量大幅度下降，降低了工厂对环境的污染，遵循一个原理，即维持用水、污染物治理的动态平衡，形成既能节能减排、又不污染环境环保的治理工艺技术，统筹计算制糖生产所需的耗水量以及污染物治理的力度大小，规范合理选择使用水资源、治理污染物、配置装备链，使制糖生产所用水质有安全保障，水量得以控制，制糖生产水系统可以稳定运行，废水被治污达标排放，在榨取甘蔗的季节不再从江水、河流中摄取水资源，经过特殊的生化处理后，甘蔗自身携带的多余的水分达到排放标准，从而有效地对生态环境以及水质环境进行保护，最终实现节能减排。
几种糖厂清洁生产技术
几种先进适用的糖厂清洁生产技术高正卿，何桂源，陈勇，李亚昆，秦牧（中国云南省轻工业科学研究所，昆明650034）摘要：介绍了与糖厂的制糖工艺、糖蜜酒精生产和节能、节水有关的几种清洁生产技术，这些技术先进适用，已在多个糖厂生产应用，取得了较好的经济效益和环境效益。
关键词：糖厂；制糖工艺；酒精废液；节能节水；清洁生产0 前言食糖是人类生活不可缺少的甜味剂和营养剂，全球人均年消费食糖约20Kg。
食糖的生产主要在一些发展中国家，如巴西、印度、中国等。
制糖行业是一个传统产业，近几十年来，在技术、管理等方面较其他产业发展相对落后。
随着人们对食品安全的日益重视和环境保护要求的日益提高，采用高新技术和先进适应技术改造提升制糖业，实现技术升级和产品的升级换代，不仅大势所趋，而且迫在眉睫。
根据循环经济理论和可持续发展战略的要求，今后的制糖业应以建设生态工业为目标，全面实现清洁生产，走新型工业化发展道路。
清洁生产技术是建设生态工业的基础，可以肯定，今后将不断有大量的清洁生产技术产生并应用于制糖业中。
1制糖工艺的清洁生产技术世界上甘蔗糖厂生产耕地白糖的工艺主要有亚硫酸法和碳酸法两种，大多数国家都以亚硫酸法为主，在印度和中国，几乎都采用亚硫酸法工艺生产白砂糖。
亚硫酸法生产的耕地白糖产品质量存在严重的缺陷：一是贮存一段时间后，糖会返黄；二是其水溶液经过一段时间后有絮状沉淀物，难以进入高档饮料市场；三是白砂糖SO 2含量高，存在食品安全隐患。
SO2对人体健康是十分有害的，这严重背离了人们追求健康食品的消费潮流。
产品质量问题往往是生产工艺造成的，这些产品缺陷都是亚硫酸法工艺难以克服的。
云南省轻工业科学研究所经过多年大量的研究，开发出一种改进亚硫酸法新工艺：利用甘蔗糖厂废弃物――蔗渣生产制糖专用吸附剂，借助制糖专用吸附剂来对蔗汁进行脱色、脱硫处理，使色源物质和色素、残硫吸附后除去，同时大量除去胶体物质，提高清净效率，生产出低硫、低色值、低浊度的优质糖，从根本上达到提高白砂糖质量、优化产品结构的目的，实现用简单、经济的办法解决长期困扰制糖工业界的二次硫熏问题，减少了有害物质的使用，使亚硫酸法工艺生产出的产品能够满足食品工业发展、人们生活水平提高的要求，改变亚硫酸法工艺及设备不能稳定生产高质量白砂糖的历史，同时解决了部分糖厂由于蔗渣过剩对环境造成的污染，为糖厂在最重要、最关键的环节实现清洁生产提供技术支撑。
制糖生产过程节能与清洁生产关键技术及示范
制糖生产过程节能与清洁生产关键技术及示范国家科技支撑计划重点项目"制糖生产过程节能与清洁生产关键技术及示范"课题信息表项目名称课题名称申报形式□投标□有限择优□指定□其它课题申报单位名称单位所在地省(市、区)代码通讯地址单位类别□大专院校□科研院所□企业□其他代码单位主管部门代码其他主要参加单位序号单位名称课题负责人姓名性别□男□女出生年年学历□研究生□大学□大专□中专□其他职称□高级□中级□初级□其他联系 E-mail课题组人数人高级人中级人初级人其他人起始时间年月终止时间年月课题活动类型□应用基础研究□应用开发□产业化开发□其它所属技术领域□能源□资源□环境□农业□材料□制造业□交通运输□信息产业与现代服务业□人口与健康□城镇化与城市发展□公共安全与其他社会事业创新类型□原始创新□集成创新□引进消化吸收再创新主要研究内容(100字以内)预期成果□专利□技术标准□新产品(或农业新品种)□新工艺□新装置□新材料□计算机软件□论文论著□研究报告□其他预期知识产权获得国外发明专利项，国内发明专利项，其他项。
预期技术标准制定□国际标准□国家标准□行业标准□企业标准产学研联合□是□否经费预算万元，其中国拨万元。
课题申报书提纲一、课题概述二、课题的目标与任务1.项目确定的课题目标与任务需求分析；2.课题目标与任务解决的主要技术难点和问题分析。
三、现有工作基础与优势1.国内外现有技术、知识产权和技术标准现状及预期分析；2.课题申请单位及主要参与单位研究基础(已有的研究开发经历，科技成果、科研条件与研究开发队伍现状等)。
四、任务分解与考核指标1.课题研究内容、技术路线和创新点；2.主要技术指标(如形成的知识产权、技术标准、新技术、新产品、新装置、论文专著等数量、指标及其水平，与国内外同类技术或产品的竞争分析，满足项目所依托的重大工程建设或重大装备研制的需求情况等)；3.主要经济、社会、环境效益(如技术及产品应用产业化前景，在课题实施期内能够形成的市场规模与效益，对保障国家安全、促进社会可持续发展及提升我国相关产业竞争力的作用等)；4.课题实施中可能形成的示范基地、中试线、生产线及其规模；5.人才队伍建设；6.其它应考核的指标。