银海华庭模板施工方案

4.1.3、做好木模板的材料加工场地和堆放场地，根据现场的实际施工情况和现场的施工总平面布置图以确定堆放区。
4.1.4、做好技术交底的工作，施工前由工长向施工班组进行分项技术交底。
4
序号
机具名称
规格型号
单位
数量
1
木工平刨
300
台
7
2
木工压刨
400
台
7
3
木工圆盘锯
500
台
7
4
砂轮
200
台
7
5
手提电锯
200
任何预埋铁件和插筋的埋设中，必须拉通线，并且保证上下层的留设都在同一位置。
6
倒链
3t-5t
个
7
7
脱模剂
非油性
若干
8
钢管
48
吨
1250
9
穿墙螺杆
Φ14
外加工
4
4.4.1、模板进场后，分规格，按部位将模板码放整齐，及时对模板涂脱模剂。并认真检查制作尺寸和平整度，逐个校对模板尺寸、质量是否符合要求。
4.4.2、模板使用前须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（水质），严禁使用废机油；对于木模板要做好防晒防湿的措施，以防变型。
（5）安装柱箍。多层板柱子模板柱体内楞采用50×100木方，间距≦200mm，柱箍采用Ф48钢管，用A3圆钢Φ14mm螺栓拉接。柱箍第一道距地200mm，第二道距地500mm，第三道距地1.0米，以上间隔500mm。
（6）校正加固。为保证柱模的稳定和不变形，柱模和柱模之间应用钢管加水平撑和剪刀撑，同时在外排柱模外侧设置成对的斜撑，使所有柱模板连成整体并保持稳定。浇筑混凝土过程中安排专人看护，校正柱子垂直度，观察柱截面有无变化等。
4.6.2、模板支设前，先根据层高放大样，一般先支平台梁模板，再支楼梯斜板、外帮侧板，在外帮侧板内侧弹出楼梯板厚度线，然后支踏步模板，最后进行加固。
4.6.3、楼梯踏步板支模时必须注意，要考虑楼梯的装饰面层，在装饰后，相邻楼梯的踏步线要在同一垂直面上。
4．6．5梯踏步在浇筑前应按图纸要求预埋楼梯栏杆埋件。
5.1
3#楼、4#楼、车库各为一个施工段，木工班组独立设置。
5.2
5.2.1、垫层、底板模板
垫层模板——垫层厚度100mm，采用100×100mm方木配置；
底板侧模——砖胎模；
独立基础、底板导墙模板——多层板模板。
5.2.2、墙体模板
地下室墙体——多层板组合
首层墙体——多层板组合;
标准层模板——多层板组合。
5.2.2、除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
5.2.3、对活动部件必须一次拆除，拆完后方可停歇，如中途停止，必须将活动部分固定牢靠，以免发生事故。
6
6.1、预埋铁件和插筋
电梯井、阳台栏杆和楼梯栏杆以及填充墙设计上有大量的预埋铁件和插筋。
埋铁件与插筋按要求的位置绑扎固定于主筋或箍筋上，但预埋铁件较大时，其锚脚应比通常的长，以利固定。点焊时注意不能烧伤主筋。
4.2.2、墙体模板安装
（1）放线：按主控轴线弹墙外皮线及模板（500mm）控制线，丁字墙和洞口处重点做记号，墙脚处焊接定位钢筋，中间放置顶模棍。
（2）粘贴海棉条：在模板下口接触面粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）固定门窗口模板：门窗口采用定型木制模板，门窗口固定采用对顶方式加固门侧面粘贴3mm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固。
注：车库图纸待定
工程建设概况如下：
建设单位：运城市锦华房地产开发有限公司
设计单位：运城市建筑设计研究院
监理公司：运城市鑫建监理有限责任公司
总承包单位：河津市园林古建筑有限责任公司
劳务公司：运城空港康庄劳务有限公司
3
3
2
劳动力根据施工进度计划和流水段的划分进行劳动力安排：
楼号
基础工程
主体工程
装修工程
钢筋工
模板施工方案
1
序号
名称
编号
1
银海华庭施工图纸
2
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
3
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
4
高层建筑混凝土结构技术规程
JGJ3-2010
5
混泥土结构设计规范
B50010-2010
6
建筑结构可靠度设计统一标准
GB50068-2001
2
本工程为运城市锦华房地产有限公司银海华庭，3#楼地下2层，地上23层，总高度为70.05米，建筑面积10218.84平米，建筑结构形式为剪力墙结构。4#楼地下2层，地上23层，总高度为70.05米，建筑面积10830.42平米，建筑结构形式为剪力墙结构。
4.1.4、电梯基坑、集水坑模板采用15mm厚多层板和50×100的木方子作成筒模，底部用砂浆垫块支在钢筋上，侧面用砂浆垫块挤住，并用螺栓把模板与钢筋拉牢并在板口上面压重物，防止浇筑混凝土时模板上浮。
4.2
地下室墙体模板采用15mm厚多层板拼装。
.2.1、施工工艺
弹墙、暗柱位置线→粘贴海棉条→安装墙体模板→安装对拉螺栓→安装钢楞、紧固钢楞连接件→紧固对拉螺栓→安装斜撑→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸→验收→浇筑混凝土。
5.2.3、框架梁、柱子、顶板模板
框架梁、柱子、顶板模板采用多层板。
5.2.4、楼梯模板
楼梯模板采用多层板组合。
5.2.5、后浇带模板
后浇带模板采用快易收口网或多层钢丝网片。
5.2.6、模板支撑
采用钢管脚手架和网扣脚手架。
5.3
3#楼、4#楼地下室因为楼层低（3#负2层2.65米，负1层2.77米，4#负2层2.7米、负一层2.77米）多层板、木方在保证质量的前提下可以选择旧材料施工。
5.2
5.2.1、强度要求
在常温条件下，墙体砼不缺棱掉角即可拆模，冬季施工时，墙体砼达1.2MPa可松动螺栓，砼强度达4Mpa才可拆模。拆模应以同条件养护试块抗压强度为准。
构件类型
跨度
混凝土强度等级
板
≤2m
50%
>2m，≤8m
75%
>8m
100%
悬臂梁及悬臂板
100%
现场随部位留置同条件试块，拆模以同条件试块的强度为依据。
脚手架排架搭设在梁板底下搭设满堂脚手架，板下搭设脚手架立杆间距为800-1000mm；在梁的两侧设两根脚手杆，以便固定梁侧模，梁底下的立杆间距为0.8m。立杆的下部需垫上多层板角料，防止对楼板混凝土造成破坏；立杆与立杆之间需搭设钢管脚手架，下排距地0.2m，钢管下部垫撑100*100的方木，长度不大于250mm，上排距地1.8m。支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，搭立杆时必须拉通线。支架搭设完毕后，要认真检查板下顶托与支柱连接及支架安装的牢固性，依据标高位置线，调节顶托支撑的高度，将木楞找平。上下层的钢管支架尽量立在平面的同一位置，防止错位对结构造成破坏。
4.2.3、墙模支撑
墙体穿墙螺栓为A3圆钢Φ14mm；穿墙螺栓水平间距为450mm，竖向间距为450mm。
（1）墙体内外楞采用ø48钢管，50×100mm的木方，木方间距150mm，（竖向）间距为450mm。
（2）内墙体内部设模板支撑铁，横向间距450mm，两端涂刷防锈漆，竖向设置3道（根据墙体高度）。第一排距地22.5cm。
4．6．6楼梯施工缝留置在平台的上三步楼梯处。
4．6．7楼梯支模详图。
5
遵循先支后拆，后支先拆，自上而下，先拆侧向支撑，后拆竖向支撑；先拆不承重模板，后拆承重部分的原则。
5.1
5.1.1、拆除时先拆除斜撑，再拆除穿墙螺栓及横龙骨，然后用橇棍轻轻橇动模板，使模板离开墙体，严禁用橇棍硬橇，破坏砼面。拆模时应先试拆一面，确定砼棱角不因拆模而受到破坏后，再大面积进行拆除。
梁模加固梁模板经校正后进行加固。一般的小梁仅用锁口、夹木或在侧板上加斜撑。当梁深在500mm以上时，由于混凝土侧压力大，仅在侧板外支设横档、斜撑不易加固，因此在梁侧模上用对拉螺栓将侧模板拉紧，以防胀模，其它同一般梁支模方法。
梁、板起拱要求：当梁、板跨度大于4m时，要求起拱，起拱高度为全跨度的2/1000。
地上模板配置：顶板模板、梁底模板、楼梯模板配置三层。
4
4.1
4.1.1、施工流程
基础底板位置线→防水层施工及保护层→墙、暗梁、柱位置线→底板钢筋、墙、柱插筋→安装外墙导墙模板→紧固螺栓连接件→安装加强螺栓→调整模板平整度、垂直度→浇筑底板混凝土
4.1.2、防水筏板厚400mm，基础梁800mm*1300mm，考虑窗井便于施工底板侧模板采用多层板作为侧模
（4）阴、阳角就位：模板就位前应首先将阴、阳角吊装就位，并用10#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
（5）安装墙模板：墙模板的配板应将墙面配板尺寸排列成表，模板一般竖向排列，以墙的高度和宽度选用组合模板的规格和块数以及镶拼木板的尺寸。
（6）地下室外墙在筏板上300mm做导墙并焊接止水钢板。
（7）外墙穿墙止水螺栓为A3高强Φ14；止水环为5cm大小，厚4mm，长700mm。两端加50×50mm的15mm厚多层板垫片，预留割口，螺栓剔除后，用1:3膨胀防水水泥砂浆填平。如图所示：
（3）所有阴阳角处根据实际需要加设穿墙螺栓，保证阴阳角模牢固。
4.3
柱子模板采用15厚多层板，钢管加固。安装柱模时先在基础面上弹出纵横轴线，焊定位钢筋，保证柱断面。梁柱节点的位置用多层板组合拼装，在柱子模板跟部必须留设清扫口
4.4.1、施工流程
柱钢筋绑扎验收——焊接模板定位——粘贴海绵条——清理柱根部杂物——安装柱模板——（安装柱箍——设置柱模斜撑）——校正固定——（搭设操作平台）——模板验收——浇筑混凝土——混凝土养护，做护角——拆除模板——清理模板——保养模板。
4.4.2、柱模板安装
（1）放线：按主控轴线弹柱外皮线及模板（500mm）控制线。
（2）粘贴海棉条：测量模板下口位置的楼板平整度，在模板下口粘贴海绵条，防止漏浆。
（3）焊接模板定位。柱子主筋不允许点焊，在浇筑板混凝土时，预先在柱内插入Φ14短钢筋棒，定位焊在钢筋棒上，且定位钢筋端头必须刷防锈油漆。
（4）安装柱模板。柱子模板采用多层板整拼，按柱子截面要求进行配置，模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，海绵条与模板底内侧平齐，粘贴牢固，模板加固用Ф48钢管。柱子模板图：
4.4.3、放好模板边线，模板控制线，标高控制线。
4.4.4、检查各种机械设备运转是否正常。
4.4.5、检查并校正墙、柱支撑时所用地锚和支腿。
4.4.6、架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
4.4.7、钢筋、水、电专业与模板工长进行交接检查，并完成交接手续。
5
本工程计划顶板墙体一次性浇筑，墙体、顶板、车库独立柱模板一次性支设完成。
台
14
6
手电刨
台
14
7
空压机
6M3
台
7
8
电焊机
BX300
台
21
（三）材料准备
序号
材料名称
规格型号
单位
数量
1
页岩砖
240×120×53
万块
4
2
钢管扣件
个
200000
3
多层板
1220*2440
M2
45000
91.5*1830
M2
10000
4
木方
50*100*4000
M3
900
5
顶撑
38*600
个
22000
搭设纵横檩纵檩用Φ48架子钢管搭设，扣件拧紧，确保不松口、滑扣；横檩用木方，间距不大于250mm。在搭设纵横檩后，必须进行标高的复核，及时调整高差。
装梁底、侧板对全长的梁底板和侧板必须拉通线，复核梁帮的平直，梁底板的起拱。主次梁同时支模时，一般先支好主梁模板，经过轴线、标高检查校正无误后，加以固定，在主梁上留出安装次梁的豁口，尺寸与次梁的截面相同，缺口底部加钉衬口档木，以便与次梁模板相接。在支梁模板过程中，在梁端头留设清理孔，浇筑混凝土前封闭。梁与梁交接部位及阴角部位，必须要订木方，以增加刚度避免涨木。
楼板模板安装
对于不够整模板的楼板，拼缝不宜放在梁板、墙板交接处，应尽量选在顶板大面处，拼缝必须严密。
4．5．3．2板节点处，铺板时应重点控制板头与梁侧模上口应在一条线上，避免出现错台。
4．5．3．3梁板节点如图：
4．5．3．4楼板模板强度验算见附录4。
4
4.6.1、梯底板模板采用多层板，踢步模板高度按楼梯台阶高度。次楞采用50×100mm木方，间距200mm；主楞为100×100mm木方，间距为500mm；楼梯支撑用钢管架子。
4.4.4、柱箍验算见附录3。
4
梁、板模板采用15厚多层板模板，梁模板预先放样制作，安装就位组拼，板模板采用整块组拼的施工方法。
4.5.1、工艺流程
搭设钢管满堂承重架——搭设梁底钢管排木——校正标高、位置和平整度——安装梁底板——安装梁侧板——校正后加固——铺设板模板——检查模板标高平整度
4.5.2、梁模板安装
模板工
砼工
钢筋工
模板工
砼工
瓦工
木工
普工
3#楼
25
40
15
20
40
15
40
20
50
4#楼
25
40
15
20
40
15
40
20
50
4
4
4.1.1、为保证工程顺利进行，确保工程质量，提前做好进度计划，编制模板细部做法、克服质量通病措施以及季节性施工方法。
4.1.2、组织技术、生产人员、熟悉图纸，并提出具体的委托加工单，提前联系各种材料，联系监理，提前考察。