超流态桩基施工方案

XXX 7#住宅楼
桩基施工方案
XXXX建设工程股份有限公司第七项目公司
2010年8月
施工组织设计、方案审核表
鲁JJ—004
注：附施工组织设计、施工方案。

一、编制依据及原则
二、工程概述
三、施工组织管理机构
四、主要施工方法
五、保证质量措施
六、安全保证措施
七、环境卫生、职业健康保证措施
八、工期保证措施
九、主要资源配置计划
（一）、主要材料需要量计划（二）、主要设备机具一览表（三）、劳动力需要量计划
一、编制依据及原则：
（一）、编制依据：
1、济宁和欣家园西区7#楼桩基础桩位布置图及桩详图。

2、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008。

3、《钻孔压灌超流态混凝土桩基础技术规程》DB23/T360-2007。

4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB5020—2002。

5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB5020—2002。

6、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GBJ175-92。

7、《混凝土拌合用水标准》JGJ63-89。

&《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52-2006。

9、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003、J253-2003。

10、岩土工程勘察报告。

（二）、编制原则：
1、合理组织施工，保证质量、按期完工的原则。

2、文明施工、安全第一的原则。

二、工程概述：
（一）、工程概况：
XXXX家园住宅小区（西区）7#住宅楼，位于永丰街南、南北街东中心闸路以北。

7#住宅楼建筑面积15908川，地上23层，地下1层，剪力墙结构，由济宁新野房地产开发有限公司开发，上海沪防建筑设计有限公司设计，山东三箭建设工程股份有限公司第七项目公司承建，济宁市兴业监理公司全过程监理；该工程基础采用钻孔压灌超流态混凝土桩，桩径为500mm设计桩长：25.00m;桩端持力层为地质报告第⑧层土且桩端进入持力层长度不得小于900伽；共计177根。

单桩竖向极限承载力标准值3020KN单桩竖向承载力特征值1500KN单桩承载力设计值1875KN工程桩钢筋笼主筋采用6①16、加劲筋为①12@2000箍筋为0 6@200上端2000 伽范围内为0 6@100）笼长为9.0m,砼强度等级为C35试桩钢筋笼主筋采用6①25,长度为25.0 m，加劲筋为①12@2000箍筋为0 8@100砼强度等级为C5O
（二）、地质概况：详见工程地质勘察报告 三、施工组织管理机构：
㈠、现场组织机构图
㈡、项目成员表
四、主要施工方法：
1、施工准备：由于设计桩顶标高不同，即-4.7 m > -5.1 m 均位于自然 地面以下且桩基钢筋笼主筋锚入基础筏板中 1m,为了避免砼不必要的浪费 且方便施工；所以必须先挖土至最浅设计桩顶标高以上 1m,即-3.7 m 处。

1.1、施工机械选择
根据该工程的工程量及地质情况，选择配备一台
CFG-30超流态混凝土
钻机、一台HBT-40混凝土泵及附属设备等。

详见施工设备一览表
1.2、人员配备
按工期要求和工艺要求该工程必须严格控制和管理，昼夜施工，因此
配备两套人员，包括管理人员；各工种工人分两班作业，以保证工作效率， 使施工能顺
材 料 员
技 术 员
安 全 员
质 检 员
环 管 员
利进行。

1.3、施工前组织技术人员、技术工人熟悉工程地质资料和水文地质资料，施工图纸和会审纪要以及地下管网和周边环境情况。

1.4、布置好现场的临时设施（水源管线、道路、电路、）。

布置好现场的施工场地平面（泵站、钢筋、堆土、堆料场地等），施工现场做好三通一平工作。

施工用电：
钻机：110KW
混凝土泵：30KW
电焊机：8*12KW=96KW
辅助用电：30KW
总用电量：110+30+96+30=266KW
1.5、合理组织材料进场，准备机具和人力等。

2、定位放线：
根据建设单位给定的轴线控制点用全站仪施放轴线及桩位点，为确保桩点准确、桩位易找且不容易丢失，采用打孔灌注白灰，并以红钉标记的方法布设桩位点，桩点位布设完成后要同甲方、监理三方共同验线、验点, 并作好记录，准确无误方可施工。

3、施工工艺流程图:
工艺流程图
4、施工成桩图
5、 施工工序及顺序：
(1) 、施工程序：
钻机对位—钻进—第一次提钻清土—钻进—停钻—提钻压灌—停灌 提钻清土-下笼-下管-二次压灌-停灌-养护
(2) 、施工顺序
根据本工程现场实际情况和设计桩位间距及地质情况，施工时从O 01轴 至㉚轴方向采取隔一打一的施工顺序。

6、 施工方法：
6.1、 确定准备施工的桩位号后，由技术人员按图纸找点，以漏出圆状 白灰点为准。

依据固定点或其它准确的桩位点，按图示尺寸进行检查，准 确无误后钻机方可就位。

6.2、 钻机就位后，钻头尖与桩位垂直对准，并且调整好垂直度。

如发 现钻尖离开点位要重新调整，重新稳钻，直到达到钻头尖对准桩位为止。

6.3、 成孔工序
6.3.1、 首先将砼泵输送管、钻杆内的残渣清理干净，为防止泵送砼过 程中输送管路堵塞，应先在地面打砂浆疏通管路。

6.3.2、 开钻时钻头插入地面不小于10 cm ,钻机启动空转10秒后下 钻，下钻速度要平稳。

设计标高
设计标高
钻至设计标高
钻机开钻
设计标高
下钢筋笼 设计标高
补注砼
提钻注砼
设计标高
成桩
6.3.3、钻进过程中应随时观察地下土层变化，如发现异常情况，不良地质情况
或地下障碍时要立即停止钻进，与甲方协商解决处理后方可继续施工。

634、钻机钻至设计孔底标咼处，启动砼泵泵注砼，然后边提钻边泵注砼，开始以低速控制且砼始终包裹钻杆1米左右，以便保证泵入孔中的
砼量始终大于钻杆上提的体积量。

钻杆提离孔口时应保证砼达到自然地面。

6.4、安置钢筋笼
641、力工将检验合格的钢筋笼提前抬到孔口附近，利用钻机自备副
钩竖直吊起放入孔中，用水准仪抄测笼顶标高，并将其固定在设计笼顶标高处。

6.4.2、固定钢筋笼要保证主筋保护层厚度。

6.5、施工要点
6.5.1、在钻机就位前，试运转钻机及检查砼管路是否流畅，砼泵是否运转正常。

6.5.2、钻机就位后，复测孔位，对正点位并调整钻机垂直度。

6.5.3、做好施工记录，发现问题，及时同有关人员请示，确定该桩的处理方案后方可施工。

6.5.4、钻孔时，进钻的速度依据电流的变化来控制，以免烧毁电机，电流控制在不大于两倍钻机的功率的电流值。

6.5.5、施钻时，力工应及时将钻出的土清理干净以便二次上车及防止残土掉入混凝土中。

6.5.6、钢筋笼应提前制作，严格按设计要求下料、焊接及绑扎。

主筋与加劲筋要焊牢。

钢筋笼主筋的上端必须在同一个平面，钢筋笼下部500mm 不绑箍筋，并向内收口（15°〜30° ）以方便钢筋笼安放。

6.5.7、每次开钻之前首先宜先用水再用1: 3水泥砂浆疏通管路，然后用砼将水和水泥沙浆排出管外，再落钻施工。

6.5.8、根据工艺要求，施钻泵注砼时，砼必须灌注至自然地面后才可停止输送砼，然后安装钢筋笼至设计笼顶标高处。

6.6、安放锚桩钢筋笼：
钢筋笼采用钻机自备副钩安放，锚桩钢筋笼在起吊时应选好吊点，以
免弯度过大。

将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，旋转至设计标高
振机
如下不到位，可用振机或外力压入
五、质量保证措施：
（一）工程项目质量目标：
分项工程合格率100%
施工用材料检验合格率100%
试桩合格率100%
（二）、质量管理机构：
组长：王恩华
组员：李超峰、徐珂、周飞
（三）、质量要求：
1、施工时严格执行规范规定、建设单位要求及监理管理程序及时报验。

2、各种原材料进场后，根据各材料的检验批数量由监理见证进行取样送检，试验合格后方可使用。

3、对进入现场的商品砼要经常抽测坍落度，保证砼坍落度在22〜25cm 范围内。

4、成桩后应将孔口周围的残土清理干净，防止孔口周围的泥块等杂质落入孔内。

5、砼强度试件的留置数量，每灌注50 m3或每个浇注台班不得少于3 组。

6、钻机开钻前应校正桩机挺杆垂直度，如发现不符合要求（大于桩长1%,必须将打桩机重新调直，满足要求后方可施工。

7、钢筋笼主筋与箍筋采用焊接法焊接后形成焊接网，焊接网交叉点开焊数量不得大于整个钢筋笼交叉点总数的1%并且任一根钢筋上开焊点不
得大于该钢筋交叉点的1/2。

钢筋笼最外面钢筋上的交叉点不得开焊。

8钢筋笼主筋与加劲箍筋采用点焊连接，当螺旋箍筋与主筋采用绑扎法时，脱扣、松扣点不得大于整个钢筋笼绑扎点数的1%并且任一根钢筋上开扣点不得大于钢筋总绑扎点的1/2。

9、钢筋笼下端500mn处主筋向内侧弯曲15〜30度。

10、搬运和吊装钢筋笼时，应防止变形，安放时应对准孔位，避免碰壁，就位后立即固定。

11、
桩质量检验标准单位:mm
12、钢筋笼质量检验标准单位：mm
（三）质量通病及预防措施：
1、缩径、断桩：控制提钻速度，保证混凝土始终包裹钻头1m左右, 直到地面标高。

2、桩头强度不够：应严格控制桩顶砼标高，即灌注完成后砼顶标高必须达到自然
地面以上。

3、钢筋笼安置不到位：控制混凝土塌落度，严格按配合比进行上料；保持砼施工的连续性。

六、安全保证措施：
（一）、职业健康安全目标：
1、“五无”目标，即无因施工原因引起的安全等级事故；无因工死亡和重大伤亡
事故；无机械设备重大事故；无火灾事故；无重要器材设备危爆品被盗和爆炸事故。

2、轻伤率控制在0.4 %。

以内。

（二）安全管理机构：
组长：王恩华
组员：武奇宝、黄永贺、乔俊清
（三）、保证措施
1、建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。

2、工人进入现场施工必须进行入场安全教育和岗位安全教育、三级安全教
育。

3、现场配置专兼职安全员，特殊工种必须持证上岗。

4、桩机就位时应平稳，作业人员必须带安全帽，高空作业必须带安全带，安全带要经常检查，不符合安全标准的安全用具严禁使用。

5、全体施工人员必须协调统一、听从指挥。

钻机人员同砼泵工之间有统一信号。

6、机械操作人员要精力集中不得擅自离岗，注意机械运转情况，发现异常现象时及时检修，保证其良好的运转状态。

7、砼泵和钻机应协同作业，统一指挥信号，信号不明应立即停机，明确后方可开机。

8夜间施工要有充足的施工照明，作业人员应充分休息，严禁酒后作业。

9、电器设备专人看管，电闸箱全部上锁，不得随意拉合电闸。

10、施工时，应使用三相五线制共电，即TN-S系统并且采用三级配电。

11、三级配电箱内要装隔离开关、熔断器和漏电开关。

照明开关必须单独设置不能和动力电混用。

12、钻机应有两根接地保护线；电焊机外壳应接地且有防雪措施。

13、所有配电箱及用电设备均得用多股黄绿双色导线进行重复接地且导线截面不小于铜导线的50%重复接地所用材料为园钢、钢管及角钢等且埋入地下不小于2.5m。

14、严禁向贮料灌内扔碎杂物，砼中发现有大直径物体要及时清除。

15、如遇憋堵砼泵，应立即停止泵送，待卸压无危险后，方可检修，查明原因再继续泵送。

七、对于环境卫生、职业健康所采取的主要措施
1、相关指标：
（1）、噪声：钻机昼间70db,晚间55db;搅拌机昼间70db,晚间55db。

（2）、污水：ph值6—9,水中无悬浮水泥浆。

（3）、粉尘：1m以下。

2、控制措施：
（1）、工人进场前对其进行环境保护教育。

（2）、选用噪声低的设备进场施工，并经常检修，避免出现故障，而造成噪声排放量增大。

（3）、合理铺设水管道，且管道不漏水，以免浪费水。

（4）、电线布设合理，选用电线断面符合要求，减少线路电耗。

使用节电灯具，减少电能浪费。

（5）、生活垃圾统一送道卫生箱或垃圾站，电池等不可回收再利用的垃圾，设立专门的回收箱，统一送道相关部门处理。

设有专用桶收集废弃机油，严禁废弃机油随地倾到。

（6）、健全防火责任制，以“无重大火灾事故、消灭一般火灾、将火灾控制在零”为消防工作目标，坚持“预防为主、防消结合”的工作方针。

（7）、坚持安全工作制度化，以文明施工管理现场，杜绝违章作业和违章指挥。

（8）、现场管理专业化、有序化、正常化
（二）、安全措施
1、设立安全放火机构，使每个人都有明确的责任，做到人人讲安全，人人抓安全，把安全事故隐患消灭在萌芽中。

2、做好安全放火工作，对材料、工人休息室、办公室的火源、电源要设专人负责，做到人走火灭，易燃、易爆品要妥善保管。

3、当用木炭或煤取暖时，应设专人看管，严防煤气中毒。

4、雪后及时清理道路，防止路滑伤人。

5、钻机施工时，钻叶上的土应及时清理干净，防止冻土下落伤人。

八、工期保证措施：
根据工程量和现场实际情况，结合场区地层条件以及设计要求，拟投入1台CFG-30长螺旋钻机进行施工，在确保24小时连续施工的前提下，用10天时间完成177棵桩施工任务。

按照设备配置及单桩成桩时间分解表计算，完成整个工程需10天。

详细进度计划见下图。

1、施工前应将所需的附属材料准备充足，以防施工过程中停工待料
2、机械设备要经常检修，保证设备有良好的工作状态。

3、在开工前，将钻机、设备的易损件配齐，有修理工在现场值班，发现问题，及时处理。

4、各个岗位人员合理安排，确保无断岗现象，管理人员要跟班作业，出现问题及时解决。

5、由于该工艺的特殊性，施工过程必须连续作业，吃饭休息时，必须节省时间，并24小时连续施工。

施工进度横道图
九、主要资源配置计划
1、主要材料需用量计划
2、主要机械设备需用量计划
3、劳动力需用量计划。