IE分析

传感器中的膜式支撑板总成的装配工艺程序图
3.6
某零件的加工过程如下：
从材料仓库将原材料搬至成型车间（80m
） 切断及成型(2min) 运往钻床边(20m) 钻孔(0.3min) 搬至电镀车间(50m) 电镀(1min) (100m) 等待(30min) 检验(5min) 入库。

该零件的流程程序图见图1所示（表头及表尾部分略）
图1 某零件的流程程序图
现有铣削零件平面工序人机程序图，如图2所示。

分析如下：
１、人机作业活动分析
（１）人的作业活动
本例中工人要完成６项操作（在一个工作周期中）。

①放取工件。

②用压缩空气吹净夹具。

③将工件装在家具上夹紧，并开车走刀。

④停车、松开夹具，用压缩空气吹净。

⑤测量工件尺寸。

⑥打毛刺、用压缩空气吹净。

以上６个操作中第②③④项是停机操作，即必需要求机器停止工作时才能进行，属人机的联合工作。

不能在机器自动工作时间内进行。

其他则是非停机操作，可以不受机器状态的影响。

属人的独立工作（即操作）。

这些操作可以在机器自动工作时间内进行。

（２）机器的工作
本例中机器在一个工作周期内仅有一次自动走刀，时间为0.8分钟。

２、人机闲置时间的分析
本例中，工作周期是２分钟，人的闲置时间为0.8分钟，机器的闲置是1.2分。

人的时间利用率为：
人的操作时间／工人周期时间＝1.2分／2分＝60%
机器的时间利用率为：
机器的工作时间／工作周期时间＝0.8分/２分＝40％
３、改进途径
（１）将人的操作①⑤⑥三项安排在机器自动走刀的时间内进行。

该三项操作共需时间0.6分钟，而自动走刀时间为0.8分钟，因此能够容纳。

（２）在操作者近处设一取放工件“中转站”。

将加工完的工件和待加工工件先放在“中转站”，然后再进行第①项操作。

即将“中转站”的工件放入箱中取下一工件放入“中转站”。

改进后的人机程序图如图2所示。

（３）改进后的效果
经过以上改进，总的操作时间和机器的工作时间虽然有改变，但是有一部分时间重迭了，因此取得以下效果：
①工作周期时间缩短0.6分钟，而从原来的２分钟减至为1.4分钟。

减少率为30%多。

②人的时间利用率从60%提高到85.7%。

③机器的时间利用率从40%提高到57.1%。

４、单人多机操作的可能性
由于在本例中，人的操作时间1.2分钟大于机器的自动走刀时间，因此不可能进行单人多机操作。

如果机器自动走刀时间为2.4分钟，人的操作时间为0.9分钟，则就可以实现一人操作两台机器，其单人多机操作程序图如图3所示。

（图中人的步行和必要的时间为0.2分钟，看管机器的时间为0.1分钟）
图2平板加工作业人机程序图
图3单人多机程序图
打字动作程序图
左手握持螺栓右手取螺母拧入的动作程序图
送零件到零件架动作程序图
搬放重物动作程序图
取销钉推入孔内的动作程序图。