机厂车间烧焊安全技术措施

机械车间焊接安全技术措施
我们的机修车间和维修回收车间是地面维护和加工车间，负责全
矿各种结构件制造、安装中的气焊、气割工作及设备维修、废料分割
和各种机械零件、构件的焊补及拆卸工作。

由于在工作中经常涉及切
割及焊接作业，为确保烧焊作业期间安全，特编制本措施。

一、施工现场
机修车间及院内、维修和回收车间和医院。

二、施工前准备
（一）、提前将施工设备和材料运至施工现场；
（二）、根据施工作业场所现场工作条件，准备好充足的消防沙（或沙袋）、水、灭火器等消防器材并放置在施工现场5米范围内。

（三）、施工人员应提前准备好劳动防护用品、检查所使用的焊具，包括护品、护具是否合格，准备好使用的工具、材料。

（四）、检查氧气瓶阀、乙炔（液化石油气）瓶阀门、乙炔（液
化石油气）回火防止器、压力表、减压阀、氧气、乙炔（液化石油气）带、割炬等，保证完好等。

（五）、焊接和切割的钢材必须稳定地放置在支架上或用型钢填充，下面留有间隙。

切割钢材表面应清除油、锈及氧化皮。

（六）、压力容器、密封容器和各种油桶管道，粘有可燃液体的
焊割件，必须先除掉有毒有害、易燃易爆物质，解除容器的管道压力，消除密闭状态。

（七）、根据工件的技术要求，正确选择焊丝材质，清理工作油、锈。

三、施工顺序
开启氧气阀门→开启氧气减压器，调至所需压力→开启乙炔（液
化石油气）阀门→开启乙炔（液化石油气）减压器，调至所需压力→
打开焊割枪氧气阀→打开焊割炬乙炔（液化石油气）阀门→点火→焊
割→关闭焊割炬氧气（乙炔、液化石油气）阀门→关闭氧气（乙炔、
液化石油气）阀门→整理现场
四、施工安全技术措施
（一）、施工前，必须指定一名施工负责人和一名安全负责人值班。

（二）、气焊、气割现场10m以内不得有易燃、易爆物品，通风
必须良好，严禁用氧气通风。

根据现场环境需要，施工区域的煤尘应
清洗或湿润施工周围区域。

（三）、烧焊作业时，施工人员必须戴护目镜，手套。

使用电焊
机时，必须使用电焊面罩、电焊手套；若施工地区潮湿，施工人员必
须佩带绝缘靴、绝缘手套；
（四）、电焊机电缆不得相互缠绕，电源线及地线无老化破损，
电焊工应拧紧电缆接头，防止漏电，电焊机上不得堆放杂物；
（五）、氧气、乙炔瓶要分开运输，不得混装，必须人力推运到
施工现场，同时要轻装轻放；
（六）、氧气瓶瓶阀不得粘有油脂，且不得漏气，乙炔阀不得漏气。

使用时氧气瓶与乙炔瓶间隔5m以上，且乙炔瓶必须在施工现场的
风流下方。

氧气瓶不得平放，乙炔瓶必须直立放置且需有防倒措施。

气瓶不得暴晒，必须遮阳存放。

乙炔瓶表面温度不得超过40℃。

（七）、乙炔瓶必须远离切割现场和其他火源lO米以外的地方，离开暖气、散热片和其他采暖设备1米以上，氧气瓶必须离开切割场
地及火源5m以上。

（八）、氧气瓶、乙炔瓶、运输液化石油气钢瓶时必须佩戴安全帽、防震圈，移动时用专用小车载运，严禁吊运、拋掷，避免撞击，
以免发生爆炸。

搬运时不得戴粘有油污的手套。

（九）、减压器不得有直流电，且不得粘有油污，高低压表完好
无损。

（十）、氧气带、乙炔带不得互换、破损，如果漏气，可以将其
切断并用专用接头牢固连接。

（十一）、焊、割炬不得粘有油污，各阀门灵活可靠、没有漏气
现象，喷射吸力割炬具有良好的喷射吸力。

（十二）、氧气表、乙炔表（液化石油气表）安装牢固，乙炔表（液化石油气表）必须安装回火防止器。

氧气带、乙炔带安装可靠。

（十三）、操作时必须佩戴防护眼镜，点火及操作时不得回火。

发生回火时，立即关闭切割氧阀门，再关闭乙炔阀门。

（十四）、烧焊人员必须持证上岗，在操作过程中密切观察焊接
的周围条件，确保烧焊作业安全，发现问题立即停止烧焊。

（十五）、施工结束后先将电焊机停电、氧气乙炔阀门关闭，方
可清理工器具，检查并确保施工周围没有安全隐患。

（十六）、施工结束后再次洒水，不得遗留灼热物品在现场，防
止他人误受伤，在确认无危险后，方可离开；
（十七）、施工安全负责人必须监督工作场所的工作条件、环境、操作程序和措施落实情况。

（十八）、所有建筑工人必须认真学习、掌握本安全技术措施，
并考试合格后方可作业。