金属工艺实习报告总结

金属工艺实习报告总结
一、前言
经过一个学期的等待，我终于迎来了金属工艺实习的机会。

在这两周的时间里，我参加了车工、钳工、电焊和气焊四个工种的实习。

虽然时间短暂，但我收获颇丰，不仅对金属工艺有了初步的了解，还培养了自己的动手能力和团队合作精神。

二、实习内容
1. 车工：车工是利用车床对金属进行切削、磨削等加工过程。

在车工实习中，我
们学习了如何操作车床，如何选择刀具和切削参数，以及如何进行加工。

我参与加工的一个零件是一个直径为33mm，厚度为15毫米的螺母。

在加工过程中，我学会
了如何将毛坯在车床上固定，找正非常重要。

找正以后加上本次加工需要的90度
的车刀，调整车刀的高度，使得车刀能够对准毛坯的中心。

开启电源，选择合适的转速。

对毛坯的圆柱端面进行加工，再手动加工时调整好大拖板的位置，然后以平稳的速度进行加工。

2. 钳工：钳工是利用钳工工具对金属进行加工，如切割、打磨、装配等。

在钳工
实习中，我们学习了如何使用钳工工具，如何进行金属的切割和打磨，以及如何进行装配。

我参与的一个任务是拆卸和组装一台旧机台。

在拆卸过程中，我们戴上了手套，拿上了工具，对机械一个一个，从上到下，从外到里的拆卸下来。

在拆卸的过程中，老员工还跟我讲解了各个零件在机台上面起到了什么作用，我们要是在生产过程中要该怎么去注意那个零件的生产。

在组装过程中，我们按照拆卸的反顺序，将各个零件重新组装回去。

3. 电焊：电焊是利用电弧的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。

在电焊实
习中，我们学习了如何操作电焊机，如何选择焊条和焊接参数，以及如何进行焊接。

我参与的一个任务是焊接一个铁框架。

我先将铁管切割成适当的长度，然后使用电焊机将它们焊接在一起，形成一个框架。

4. 气焊：气焊是利用氧乙炔火焰的高温将金属熔化，然后冷却凝固形成焊缝。

在
气焊实习中，我们学习了如何操作气焊机，如何混合氧气和乙炔，以及如何进行焊接。

我参与的一个任务是焊接一个铁管。

我先将铁管切割成适当的长度，然后使用气焊机将它们焊接在一起。

三、实习收获
通过这次实习，我对金属工艺有了更深入的了解，培养了自己的动手能力和团队合作精神。

我学会了如何操作车床、钳工工具、电焊机和气焊机，掌握了金属切割、
打磨、焊接等基本工艺技能。

同时，我也认识到安全生产的重要性，学会了如何正确使用安全防护设备，避免在实习过程中发生安全事故。

四、总结
金属工艺实习虽然时间短暂，但对我而言是一次非常有意义的实践。

通过实习，我将理论知识与实际操作相结合，提高了自己的综合素质。

在今后的工作中，我会继续努力学习，不断提高自己的技能水平，为我国制造业的发展贡献自己的力量。