混凝土质量缺陷修补专项方案（7、8座）

混凝土质量缺陷修补专项方案（7、8座）
1.缺陷分析
在现场施工过程中，造成混凝土质量缺陷的原因是多种多样的。

气候条件的恶劣、模板，枋木的使用、铝合金模板设计体系、施工方法、施工工艺的不规范、成品保护意识不强等等都可能导致混凝土质量缺陷的出现。

所以，找到混凝土产生表面缺陷的内因，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的表观质量是可行并非常必要的。

2.钢筋混凝土结构的质量缺陷处理
钢筋混凝土结构的质量缺陷处理主要问题有以下几种：
2.1 蜂窝、麻面
2.1.1形成原因
在混凝土浇筑过程中，振捣不均匀、混凝土坍落度过小、钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振、欠振，侧模版拆除过早等。

2.1.2 处理方法
在结构表面抹浆修补，对于数量不多的小蜂窝、麻面的混凝土表面，可用专用抗裂砂浆抹面修整。

在抹砂浆前，须用钢丝刷或加压力的水清洗湿润，抹浆初凝后要加强养护工作。

当蜂窝比较严重时，应除掉附近不密实的混凝土和突出的骨料颗粒，用清水洗刷干净并充分润湿，用钢丝刷或压力水洗刷干净，尽量剔成喇叭口，再用比原来强度等级高一级的细石混凝土填补。

当遇有混凝土基层表面凹凸不平、蜂窝孔洞等现象时，应根据不同情况分别进行处理。

A．当凹凸不平处的深度大于10mm时，先用钻子剔成慢坡，并用钢丝刷刷后浇水清洗干净，抹抗裂砂浆找平。

如深度较大时，增加高一级强度的细石混凝土填充层，待细石混凝土凝固后再抹抗裂砂浆找平，注意随抹随测。

B．当基层表面有蜂窝孔洞时，应先用钻子将松散石子除掉，将孔洞四周边缘剔成斜坡，用水清洗干净，然后用比该部位高一级强度的
细石混凝土填充，预留大约5mm深度用于抗裂砂浆抹压，待细石混凝土凝固后直接用抗裂砂浆找平即可。

2.1.3 防止措施
调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且
根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振、欠振的现象。

2.2 混凝土夹渣
2.2.1形成原因
混凝土浇筑间歇时间过长，使混凝土层间形成施工冷缝；上下层混凝土间存在杂物未及清理，形成夹渣；混凝土浇筑时，底部未铺水泥砂浆层或下层混凝土浮浆未清除。

2.2.2处理方法
夹渣的处理应慎重，将夹渣层中的杂物和松散、软弱混凝土彻底清除并用清水冲洗干净，充分润湿再浇注比原强度等级高一等级的细石混凝土捣实，并及时用毛毯覆盖养护不少于7天。

2.2.3防止措施
上下层混凝土间存在的杂物在浇筑前彻底清理干净，避免形成夹渣；混凝土浇筑时，底部先铺一层50mm厚同等级水泥砂浆再进行浇筑，防止出现夹层，浇筑后即对顶板面上的浮浆清除并将混凝土顶面凿毛。

2.3 爆模
2.3.1 形成原因
模版支护加固不牢或振动棒定位过振。

2.3.2 处理方法
在涨模墙柱附近架激光投线仪，以非爆模区相切红外线，在红外线投射区往外20mm用粉笔划出爆模区，剔除直径＝爆模宽度+40mm，并在爆模区标出爆模厚度，剔除厚度为爆模厚度加抹灰修补厚度，通常取剔除厚度为爆模厚度＝爆模区标出爆模厚+20mm，
由主管施工员对专业爆破施工班组进行技术交底，再安排他们对爆模区进行打凿，打凿后用清水冲洗干净。

厚度大于30mm部位用1：2.5水泥砂浆修补，表面预留5mm深度用抗裂砂浆修补抹平，厚度小于30mm部位直接用抗裂砂浆修补。

2.3.3 防止措施
加固模版时拉结杆，扫地杆，斜撑等按照规范规定进行连接，对特殊部位进行特别加固。

对已加固好并通过验收的墙柱，混凝土施工前应对混凝土施工班组进行技术交底，严禁在同一部位停止不动长期间振动不移，过振会导致已经加固好的墙柱爆模，此部分增加的工程量由责任班组承担，屡次不改还应对责任班组
进行罚款。

2.4 漏浆
2.4.1 形成原因
模版拼缝不严或阴角转角空隙较大，根部模板混凝土浇筑前没有进行砂浆封堵。

2.4.2 处理办法
对松散的边角进行剔凿，清除干净后在结构表面抹浆修补，具体参照蜂窝的处理办法。

2.4.3 预防措施
浇筑混凝土前，组织人员对根部模版进行检查和封堵，浇筑混凝土时上下拉线控制高度，模板90度切割不留拼缝。

2.5 混凝土孔洞
2.5.1形成原因
混凝土坍落度过小，钢筋较密集使混凝土难以下落，振捣时局部漏振。

2.5.2 处理方法
将松动的石子和软弱混凝土彻底剔除，尽量剔成喇叭口，避免有死角以便浇注混凝土，为使新旧混凝土结合良好，将剔凿好的孔洞彻底清理干净，然后用清水冲洗干净湿润透，再用高一级强度等级的细石混凝土捣实，并重点及时加强养护不少于7天。

2.5.3 预防措施
调整混凝土的施工坍落度，保证坍落度在满足施工要求条件下尽量较小，且根据天气状况、现场情况进行及时调整；振捣混凝土按要求进行快插慢拔振捣棒，适度振捣，对钢筋较密处加强振捣，防止因振捣漏振的现象。

2.6 混凝土表面有浮浆等污染物
2.6.1 形成原因
混凝土表面有施工时形成的水泥浆等污物附在混凝土结构表面。

2.6.2 处理方法
用铲刀对其剔除，以保证混凝土表面的清洁平。

2.6.3 预防措施
定期检查混凝土搅拌站出料配料单，控制粉煤灰含量。

雨天施工注意做好防雨措施，以防混凝土掺水破坏混凝土原有配合比和粘结性。

2.7 门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”
2.7.1 形成原因
造成此现象的原因也是在浇筑混凝土时涨模，从而导致浇筑成型后的洞口两侧垂直度爆点。

因为外墙采用混凝土全现浇，门窗洞口部位一次成型，铝模整体性较差以及铝模变形也是导致门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”的重要原因。

2.7.2 处理方法
在门框或窗框每一边的两侧弹线，对涨模部分进行清凿后修补，对细微部分的处理应用磨光机，不宜用凿子对其大力踢凿。

从而使其垂直度达标。

2.7.3 预防措施
1、更换变形的铝模，对采用外墙混凝土全现浇且有门窗部位用方钢背楞对夹进行加固处理，尤其是在门窗洞口内侧上中下三道角铝对撑加固，增加外墙整体稳定性，预防混凝土浇筑时出现较大变形和门窗洞口处两侧结构“倾斜、不平行”。

2、浇筑混凝土时严禁长震过震，尽量减小混凝土浇筑过程中动荷载对铝模结构体系的影响，保证外墙截面尺寸与门窗洞口尺寸在允许
范围之内。

2.8 层间墙体接缝处混凝土结构“错台”
2.8.1 形成原因
在层间混凝土的接缝处，防跑位板失效或松动或不使用；因模板拼缝过大导致模板接楼超出设计平面尺寸；楼面放线偏差。

2.8.2 处理方法
先检查“错台”跑位方向，往外错台打凿层间之上剪力墙底部外侧，往内错台打凿层间之下剪力墙顶部外侧。

错台跑位超过5mm，直接打凿剔除，1：5坡向非错台墙；再用专用外墙腻子修补；错台跑位不超过5mm，直接打凿打磨剔除，1：10坡向非错台墙，局部用专用外墙腻子修补。

2.8.3 预防措施
在当层楼面混凝土浇筑时外墙外侧模板使用200m高防跑位板或400mm高铝模K板，200m高防跑位板与墙柱模板用小板钉紧固定，400mm高铝模K板下侧用销钉固定，内侧用锥形螺杆准确定位后固定在浇筑混凝土里。

混凝土浇筑后拆模时保留200m高防跑位板或400mm高铝模K板不拆除（拆除其他板时注意不扰动防跑位板或K 板），在下一层墙柱模板安装时利用上一层不拆除的防跑
位板或铝模K板与新装墙柱模板小板或销钉固定，保证后装与墙柱模板与先浇筑墙柱在同一位置上。

每层处理模板拼缝问题，对拼缝较大的模板进行修磨。

每层复核放线是否存在偏差。

允许偏差不大于3mm。

2.9 墙面垂平度“爆点”处理
2.9.1 形成原因
模板拼缝过大，模板过旧，模板表面浮浆未清理干净，对拉螺杆固定不稳定，模板体系变形或楼面放线超过允许偏差以及模板安装过程验收不严格等导致墙面垂平度不合格，需要修补处理。

2.9.2处理方法
对于胀模情况按胀模质量缺陷处理方法处理。

对于墙柱定位跑位不超过
20mm只要墙面垂直度和平整度在8mm以内不予处理。

对于墙柱定位跑位超过20mm，重新放线复核定位，超过定位线部分用激光投线仪控制再予以凿除，处理方法同爆模处理方法。

对于因模板拼缝问题、螺杆对拉问题造成的截面变小从而影响墙面垂平度爆点（2m靠尺测量垂直度或平整度大于8mm）的，通过激光投线仪控制划出凹位范围及深度，凹位深度超过20mm，甩浆处理后第二天湿水后用抗裂砂浆找平，次日再用抗裂砂浆收面收平；凹位浓度不超过20mm，直接用抗裂砂浆一次修补到位，边补边测，保证垂平度合格。

2.9.3 预防措施
加强模板调节和控制，落实验收程序。

先装墙柱模板，经调整并控制垂平度不大于3mm后再装梁板模板。

对于梁板模板拼缝过大安排专人打磨处理和小板固定；对于变形过大的，更换新板或新背楞。

对于同样部位重复出现“爆点”情况，应重点检查模板体系的合理性，尤其是铝模问题应跟铝模厂沟通，共同解决模板加固问题；加强结构放线复核，确保放线偏差在允许范围内。

2.10 楼面水平度“爆点”处理
2.10.1 形成原因
模板标高控制和楼板厚度控制不严或根本得不到控制，混凝土浇筑过程未安排专人跟踪调平。

楼面混凝土收面没有经过粗平和精平两道关键工序，收面时收面工人和主管施工员责任心不到位，没有及时对爆点部位进行刮平处理。

楼面混凝土强度未达到1.2MPa就允许上人和材料，混凝土表面出现脚印和压痕等。

2.10.2 处理方法
检查和复核水平标高引线的准确性，确保水平控制无系统错误。

楼面水平
度和平整度处理可按如下方法处理：
1、在自然房间架激光线投线仪对准1m结构控制线，用塔尺随机抽取楼面各点进行水平度测量，测量极差大于10mm的应用粉笔划圈出来并标上打磨打凿或修补深度，对于明显需要打磨打凿或修补的部位，可用2m靠尺随修随靠。

2、打磨或打凿如遇钢筋外露，应停止继续打磨或打凿，这种情况应以修补为主。

3、打凿后用清水冲洗干净后应用抗裂砂浆修补，修补厚度不小于10mm，可用2m靠尺随修随靠。

修补厚度小于10mm时严禁修补，应在打磨或打凿时找平。

4、对于楼面下凹部位清理表面浮浆后可用抗裂砂浆修补，修补厚度不小于10mm，可用2m靠尺随修随靠。

修补厚度小于10mm时应表面浮浆清理时重点打磨或打凿以考虑10mm厚修补厚度。

5、楼面脚印或压痕应以抗裂砂浆修补为主，修补前应清凿脚印或压痕部位浮浆或垃圾，局部上凸部位应用打磨机或凿子稍稍整平，注意工完场清。

2.10.3 预防措施
现行万科管理标准楼面水平度允许偏差为5mm，保证楼面水平度允许偏差控制在5mm以内，必须采取如下措施：
1、模板安装前将下一层水平线引至模板安装楼层并复核当层水平标高的准确性，控制水平标高在允许偏差3mm之内。

2、模板安装和调平以及混凝土浇筑过程中，通过激光投线仪和塔尺调整模板支撑以达到水平标高在允许偏差之内。

3、将楼面水平标高引至钢筋上，混凝土浇筑时应用楼板厚度控制尺（控制尺根据楼板厚度用钢筋爆接而成）控制各块板的楼板厚度，同时在楼面或外架上固定激光扫平仪对已控制楼板厚度的部位进行复核和粗找平。

粗找平由墙柱脚至板中间进行，水平度控制在10mm之内，同时还应考虑混凝土终凝后收缩量。

4、在楼面混凝土终凝前采用激光扫平仪对已经基本成形的楼面进行精找平，水平度控制在5mm之内。

5、在楼面混凝土终凝和收缩完成后应及时用激光扫平仪测量水平度，测量标准为5mm，同时用2m靠尺对楼面进行平整度测量，测量标准为3mm。

局部还有“爆点”地方可用刮尺进行局部修平。

6、楼面混凝土强度达到1.2MPa以上方可上人或材料，严重集中堆载。

2.11 顶板水平度“爆点”处理
2.11.1 形成原因
模板标高控制不严或根本得不到控制，混凝土浇筑过程未安排专人跟踪调平。

模板拼缝过大，模板变形过大，模板过旧等。

2.11.2 处理方法
顶板水平度允许偏差为10mm，先用激光投线仪对准1m结构水平线，用塔尺测量顶板水平度，随机分布抽取5点，大板（如大厅板）增加4点，检查顶板标高。

最低点或最高点顶板标高允许偏差超过20mm的，整块板打凿重浇处理。

最低点或最高点顶板标高允许偏差在20mm以内的，按以下方法处理：
1、将测量的5点（大板9点）测量数据标在房间的墙上，同时在平面图上标出测量数据以便统计和存档，以最低点为基准点，其他点与基准点的极差小于10mm的不予处理，直接进入下一道刮腻子工序。

顶板刮腻子水平度允许偏差为8mm。

2、其他点与基准点的极差大于10mm小于15mm的，直接在顶板上划出爆点的范围及标出修补厚度。

其他点与基准点的极差大于15mm小于20mm的，应对最低点进行打磨打凿剔除，使最低点与其他点的极差小于15mm。

修补厚度应保证修补范围与基准点极差不大于8mm。

3、清理干净表面粉层和杂渣以及模板拼缝腻子修补后，用腻子对所划的爆点范围进行重点修补，修补厚度小于3mm的一次修补完成，修补厚度大于3mm 应分2次进行修补，但修补厚度不应大于5mm。

修补过程随补随测，保证修补后极差允许偏差在8mm以内。

4、爆点修补范围修补完成第2天，再用腻子对整块顶板进行满刮，随刮起随测，保证修补后极差允许偏差在8mm以内。

2.11.3 预防措施
现行万科管理标准房间方正性（含顶板水平度）允许偏差为8mm，保证顶板水平度允许偏差控制在8mm以内，必须采取如下措施：
1、模板安装前将下一层水平线引至模板安装楼层并复核当层水平标高的准确性，控制水平标高在允许偏差3mm之内。

2、模板安装和调平以及混凝土浇筑过程中，通过激光投线仪和塔尺调整模板支撑以达到水平标高在允许偏差之内。

3、对于拼缝过大，变形过大或缺棱掉角的模板必须进行处理和更换。

4、每层浇筑楼面混凝土前应用清水冲刷干净楼面，残留在模板上的浮浆在拆模后每层及时清理，使用铝模的拆模后及时清理并涂刷水性脱模剂。

2.12 楼板厚度“爆点”处理
2.12.1 形成原因
楼面结构铝模施工标高控制与混凝土浇筑标高控制有误；，铝模楼板平整度超过允许范围之内，出现局部偏厚或偏薄；楼面混凝土浇筑过程控制与监管不到位，未通线和采用楼板厚度三脚凳子相结合控制楼板厚度，对收面等关键工序未跟踪到位。

2.12.2 处理方法
1、楼板厚度超厚不大于20mm的，不作处理；楼板厚度超厚大于20mm的，对超厚部位的楼面进行局部打凿剔除处理，剔除深度以达到楼板厚度允许偏差为【-5，+8】和不露筋为宜。

2、楼板厚度超薄大于10mm小于20mm（即比楼板设计厚度小10mm以上20mm以下）的，楼板下面（天花）3~5mm厚刮水泥油覆盖处理，楼板上面（楼面）超薄部位凿除凿毛并清洗干净后浇细石混凝土覆盖处理。

新旧混凝土收口处锯缝做好收口处理。

3、楼板厚度超薄大于20mm（即比楼板设计厚度小20mm以上）的，检查楼板钢筋保护层厚度，楼板上下双层钢筋的有效距离小于原设计距离30mm以上的，整块板砸除重高一级浇混凝土处理；楼板上下双层钢筋的有效距离大于等于（设计距离-30mm），按以上第2点处理方法处理。

2.12.3 预防措施
加强楼面结构标高控制与复核，每三层对楼面结构控制高标进行复核。

铝模施工时楼板水平度控制采用激光投线仪进行水平度控制，允许偏差为5mm以内。

浇筑楼板混凝土过程中采用通线与三脚凳子相
结合的楼板厚度测量控制方法保证楼板厚度与设计楼板厚度偏差在允许范围之内。

2.13 楼梯步级变形处理
2.1
3.1 形成原因
封闭式铝模使用因骨料太大和坍落度过小导致混凝土浇筑下料困难，浇筑不密实和不饱满，容易出现步级尺寸缺失。

铝模施工固定铝模困难，楼梯混凝土浇筑过程容易出现倾斜和起拱。

主管施工员跟踪不到位也是导致楼梯混凝土质量失陷的另一原因。

2.1
3.2 处理方法
对已出现质量缺陷的楼梯步级处理方法如下。

1、起拱变形：起拱变形未超过装饰完成厚度的楼梯斜板与步级，采用上削下补的处理方法。

上削具体做法：楼梯步级放线→确定打凿削除厚度（考虑抹灰和贴防滑砖厚度）→打凿削除变形混凝土→冲先干净后抹灰收口；下补具体做法：楼梯平台标高引测→找出起拱倾斜部位→甩浆为修补打底→通线采用砂浆修补凹处补平；对于起拱变形过大的楼梯斜板应砸掉混凝土清理干净后用高一级强度混凝土重新浇筑楼梯。

2、步级截面尺寸变形：直接采用打凿修补处理。

打凿具体做法：楼梯步级放线→确定打凿削除厚度（考虑抹灰和贴防滑砖厚度）→打凿削除变形混凝土→冲先干净后抹灰收口→移交下一道工序（砂浆找平和贴防滑砖）；修补具体做法：楼梯步级放线→原浇混凝土步级打凿清理后细石混凝土补浇或水泥砂浆修补→移交下一道工序（砂浆找平和贴防滑砖）。

3、楼梯斜板与步级蜂窝、麻面的处理方法同以上结构蜂窝、麻面处理方法。

2.1
3.3 预防措施
优化楼梯铝模设计，采用封闭式楼梯可适当加大楼梯步级阴角与
楼梯斜板底的距离（建议采用倒角设计原因可增大步级阴角与楼梯斜板底的距离），或者楼梯混凝土采用细骨料和大坍落度的细石混凝土进行浇筑。

建议取消楼梯步级盖板，楼梯步级竖向板的固定可通过两条通长角铝与每个步级竖向板固定，保证每个步级不发生变形。

2.14 其他质量缺陷缺陷
（1）较小的缺棱掉角，可将该处用钢丝刷刷净，用清水冲洗充分湿润后，水泥素浆结合层一道，用原配比混凝土去掉粗骨料砂浆抹平整或用提高一级强度等级的细石混凝土修补好。

并重点及时加强养护。

（2）对较大的阳角可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒剔除用清水冲刷干净，充分湿透，水泥素浆结合层一道，然后用比原混凝土强度高一等级细石混凝土补好，并及时认真加强养护
（3）顶板海绵条及残余模板要清理干净，漏浆、流坠处要彻底清理铲掉。

（4）墙体施工缝错台、局部涨模等，在拆模后及时进行局部剔凿或用角磨机进行适度打磨。