萘系减水剂专用喷雾干燥机塔,减水剂烘干机 实力制作

项目描述:
减水剂是一种在维持混凝土坍落度基本不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。

大多属于阴离子表面活性剂，有木质素磺酸盐、萘磺酸盐甲醛聚合物等。

加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。

根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂，减水率不小于8%，以木质素磺酸盐类为代表[2] ）、高效减水剂（又称超塑化剂，减水率不小于14%，包括萘系、密胺系、氨基磺酸盐系、脂肪族系等）和高性能减水剂（减水率不小于25%，以聚羧酸系减水剂为代表），并又分别分为早强型、标准型和缓凝型。

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一、萘系减水剂专用喷雾干燥机塔，减水剂烘干机,减水剂干燥机设计条件
1、料液条件
物料名称：萘系减水剂
初水分: 50%
终水分: 8%
干粉产量：1780Kg/h
料液温度： 20℃（常温）
2、工艺条件
雾化方式：离心式
雾滴与热空气接触方式：并流式
热源和加热方式：导热油（最高可加热到250℃）
进风温度： 280℃
排风温度： 90℃
产品捕集方式：主塔+一级旋风旋风分离器组合+水膜除尘器产品收集方式：主塔及旋风分离器
系统材质要求：见配置清单
3、设计气象条件（标准）
大气压力: 101.3KPa
环境温度：20℃
相对湿度：80%
4、公用工程
4.1、电源
动力电源：380V，3相，50HZ
功率：动力约155.95 kw，
4.2、压缩空气
压力：0.6 MPa
用量：2m3/min
4.3、用水量
压力：清洗水枪
用量：600kg/h
4.4、设备占地面积约（长×宽×高）m
长×宽×高25×10×12
二、萘系减水剂专用喷雾干燥机塔，减水剂烘干机,减水剂干燥机系统
描述
初选型：LPG2000型喷雾干燥机组
加热系统：燃煤热风炉
细粉捕集系统：主塔一级旋风分离器组合+水膜除尘器
介质循环系统：送引风机开式循环
空气过滤系统：初、中空气过滤器
供料系统：螺杆泵可调式自动供料
控制系统：数显式仪表显示温度、压力、压差，触摸屏动画显示工作流程，各参数集中设定，普通控制变量参数等等
三、萘系减水剂专用喷雾干燥机塔，减水剂烘干机,减水剂干燥机技术
参数表
水分蒸发量
（净水蒸发）1500Kg/h 塔径/塔高7．75M（外）/15M
操作温度进温280℃/出温90℃雾化器
LPG-2000 转速11570rpm
盘径190mm
装机功率传动155.95KW
煤耗量300-350kg/h 热水耗量500kg/次（清洗时用
干燥系统形式开式循环系统供料方式螺杆泵稳定送料
热风接触方式并流方式热源方式天然气热风炉
产品捕集方式主塔一级旋风分离+水膜除尘器雾化方式离心式雾化
控制方式任意设定、自动控制进风温度，数显温度、压力、压差，变频调节雾化转速等。

触摸屏显示工作流程，普通控制变量参数等等
四、萘系减水剂专用喷雾干燥机塔，减水剂烘干机,减水剂干燥机机构性能阐述
1、供料系统
螺杆泵采用了变频调速，有效控制进料量。

管道阀门主件为SUS304不锈钢材质，洁净卫生。

2、介质循环系统
由送风机、引风机、调风蝶阀、风管等组成。

送、引风机均为优质厂家供应，合作多年，品质稳定；本系统风量、风压、风速的匹配是关键，根据多年经验，现已成熟。

3、空气加热净化系统
由初、中效空气过滤器、风机、燃煤热风炉等组成。

热源为导热油换热器其材质为碳钢管铝翅片，输出热量稳定，进风过滤洁净度达三十万级。

4、干燥塔系统
由干燥主塔、热风分配器、雾化器、观察人孔、塔内照明装置、气动敲击锤等系统组成。

本系统为核心系统。

1、结合试验级经验，我们在主塔的设计过程中：1、严格计算出雾化器雾化喷距，并将主塔直径做合理的放大，以防止物料在预干燥过程中发生粘壁现象；
2、调整了主塔直筒体的高径比，由常规的0.8：1调整至约1.0：1，以延长物料的停留时间，保证低温喷雾干燥效果。

3、调整了塔锥体的锥度，由常规的夹角 60°调整至54°，充分考虑物料在锥体下料时的顺畅。

2、雾化器采用了变频器调节雾化器的转速以达到最佳雾化效果。

将雾化器底座降低，加大雾化器的雾化盘与塔顶的距离，使得雾化液滴在风的旋压下无法返顶，以保证系统的正常运行。

采用高转速电机驱动，主轴经齿轮箱增速至10000～18000R.P.M，使得雾化盘线速度高达113m/s，确保雾化效果。

带油压数字自动检测安全保护装置，主轴配有水冷系统，风冷装置，保证主轴不受高温而变形。

并配有空气密封装置（甲方负责气源），确保无漏油现象。

根据成品颗粒要求，雾化盘的孔形可选用圆形孔、方形孔或菱形孔。

3、气动敲击锤，采用了日本清新技术的带聚四氟乙烯头的新产品，既能确保振击效果，降低了敲击时产品的噪音，而且做到了分布合理。

4、设计了塔内多套照明装置及观察清洗门、人孔。

5、主塔的热风涡壳采用了对数螺旋线加速式的结构，使得热风在入塔时有效的压住物料，有序的旋流下降。

而热风分配器也结合了该技术的特点及要求，做到分配器的两边均有导风机构，并可任意调节角度，以控制热风入塔时的切向角度，内侧导风机构增加热风的旋转，强化该股热风对雾化料膜的剪切力，使得热风与料液充分接触，强化两者之间的换热换质过程。

外侧导风机构增加热风的导向，强化该股热风对雾化料膜的下压力，进一步控制物料的反顶现象。

5、其他辅助系统
均为知名厂家供应，性能可靠；部分管道考虑了一定的角度设计，采用压制光洁不锈钢管，避免了结料、堵料，和局部阻力过大影响物料输送的现象。

6、控制系统
由主控元件、可编程器触摸屏、模糊控制器等组成。

本系统彩色触摸屏动画显示工艺流程，控制设定有关参数，PLC可编程预先设定工艺流程，运用模糊技术自动跟踪控制变量参数以达到最佳效果。

7、收料系统
由旋风分离器，水膜除尘器及布袋除尘器等组成。

该喷雾塔可以提供二种以上的物料进行正常生产，保证物料品质，控制料温，方便直接包装，符合“FDA”和“GMP”要求。

五、萘系减水剂专用喷雾干燥机塔，减水剂烘干机,减水剂干燥机配置明细表
量材质备注
供料系统：
1 螺杆泵GF35-1，压力：0.6MPa 1台组件 1.1Kw，斯莱特
2 进料管道、阀门1套组件
介质循环系统：
1 送风机4-7
2 10C
风量：36775m3/h
风压：1801Pa 1台Q235-A 30Kw，常州力鼓
2 调风蝶阀Ф8501台Q235-A
3 引风机9-26-14D
风量：35097m3/h
风压：5188Pa 1台Q235-A 75Kw ，常州力鼓
4 调风蝶阀1台Q235-A
5 热风保温管道1套内：SUS304
外：彩钢板岩棉保温δ=75mm
6 排风管道1套SUS304
7 管道连接件1套SUS304
空气加热净化系统：
1 初、中效空气过滤器1套组合件无纺布，自制
2 燃煤热风炉JRF-18000000kcal 1台Q235-A 含助燃风机11KW及烟气引风机22kw等
干燥主机及物料收集系统：
1 喷雾干燥室D7600H13000，锥体夹角为54°1套内壁Q235-A
外壁彩钢板内壁满焊，且镜面抛光；塔顶花纹板δ=5mm
2 进风蜗壳1套Q235-A 对数螺旋线加速式
3 热风分配器1套Q235-A 双向导风式
4 离心雾化器
（变频调节）LPG-2000 1套不锈钢15Kw 带油冷水冷系统、空气密封。

杭州新海
5 照明装置 100W 3套
6 观察人孔 610X510 2套
7 保温厚100mm 1套岩棉
8 气动敲击锤SK60 6套AL 四氟头
9 一级旋风分离器4-CLT-0.9 1套Q235-A
10 二级旋风分离器4-CLT-0.85 1套Q235-A
11 集料仓2套Q235-A
12 关风机TFGY-12L 1台Q235-A 1.1Kw
13 关风机TFGY-8L 1台Q235-A 0.75Kw
14 水膜除尘器D2800H3000 1台Q235-A 含循环水泵3KW
控制系统
1 控制柜1台喷塑
2 可编程器LG
3 温度模块1套正泰
4 变频器螺杆泵、雾化器2套四方
1、压力显示：进风过滤器压差、干燥塔上下压差在控制柜上显示；蒸汽压力、料液压力（加料泵出口）、雾化器油压等仪表显示。

2、温度显示：进风温度、干燥塔内温度、出风温度在控制柜上显示；进风温度采用PID控制模式根据设定值进行自动调节和控制，出风温度对螺杆泵进料量进行流量大小自动跟踪及调节控制；料液温度（加料泵出口）仪表显示。

3、工作流程状态在控制柜上进行动态显示。

其他配套系统
1 爬梯、护栏1套Q235
2 干燥塔支架平台1套混泥土需方负责
3 压缩空气吹扫枪1套不锈钢
4 高压清洗枪1套组合件需方负责。