二氧化硫、COD排放总量减排核查核算培训教材

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当已知燃煤耗量、煤质中的硫含量、脱硫率，则可对通过石灰石耗量、 石灰石中CaCO3的含量、石膏产量来判断脱硫系统是否正常运行。
三、查看经济运行月报表、硫份化验单等重 要报表
1、根据发电量、供热量、发电标准煤耗等，校核 耗煤量、脱硫剂用量等、DCS系统参数的合理性、真 实性：1吨标煤产生29.26吉焦的热量、1蒸吨锅炉每 小时耗煤量120公斤标煤、1%的硫份SO2浓度为 2100mg/m3。 2、脱硫剂校核：炉内喷钙，去处1吨SO2需要纯 CaCO3 约4吨；双碱法去处1吨SO2需要纯CaO 约 1.1吨， Ca(OH)2 约1.5吨等，见下表。
说明：此表为1吨含硫率1%的煤所用的脱硫剂及相对应的脱硫副产品产生量。
案例1：
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某电厂提供的燃煤数据为500t/h，煤质中含硫率为：1%，脱硫率： 95%，根据测算公式可知，SO2脱除量 =500×1%×0.8×2×95%=7.6t/h；纯石灰石耗量为： 7.6÷64×100=11.875t/h，考虑石灰石纯度为92%，Ca/S比为1.03, 则石灰石耗量为：11.875×1.03÷92%=13.29t/h；折算到浆液时为 每小时消耗38.5m3/h（30%浆液浓度）; 石膏产量为：7.6÷64×172=20.425t/h. 而该厂提供的石灰石耗量数据显示在该时段为30m3/h，折算到石 灰石时约10.57t，明显低于实际需要。 故可判断： 该脱硫系统没有对全烟气量进行全部脱硫。
二氧化硫、COD排放总 量减排核查核算
主要内容
一、主要污染物减排依据 二、电力行业脱硫控制系统（DCS）介绍 三、SO2减排项目现场核查重点 四、需要注意的几个问题
主要污染物减排依据
1、 《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发〔 2007〕15号） 2、《国务院批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法的通知》 （国发[2007]36号） 3、《“十一五”主要污染物总量减排核查办法（试行）》（环发 [2007]124号） 4、《主要污染物总量减排核算细则（试行）》（环发[2007]183号 ） 5、《减排项目建档规范》（试行） 6、《淄博市人民政府批转节能减排统计监测及考核实施方案和办法 的通知》（淄政发【2008】45号） 7、《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市主要污染物总量减排考 核细则的通知》（淄政办发【2009】22号） 8、 《淄博市人民政府办公厅关于印发淄博市主要污染物总量控制 实施细则（试行）的通知》（淄政办发【2009】23号）
3
4 5 6 7
氨法
炉内喷钙
2.02
2.5 1.3 1.8 1.03
液氨
碳酸钙(纯度90%） 氧化钙(纯度90%） 氢氧化钙(纯度90%） 氧化镁(纯度90%）
0.008
0.066 0.019 0.035 0.011
硫酸铵0.Байду номын сангаас31
灰渣 灰渣 灰渣 亚硫酸镁0.025
烟气循环流化 床干法
烟气循环流化 床半干法 氧化镁法
电力行业脱硫控制系统（DCS）建 设及介绍
• 严格落实好《关于加强燃煤脱硫设施二氧化硫减
排核查核算工作的通知》（环办【2009】8号）
• 我市DCS建设情况
我市DCS建设情况
• 1、目前，我市规模较大的电厂基本都建设了脱硫DCS系
统，像华能辛店电厂、齐鲁电厂、白杨河电厂等DCS系统 参数较全面，即保证了脱硫系统的稳定运行，又满足了总 量减排工作的要求。 统的，一概不认减排量。脱硫DCS趋势图也是减排档案的 必要内容。 数及历史趋势图。
需要注意的几个问题
1、思想认识问题：现在有个别企业认为减排是政府的事 情，与企业无关。这是不对的，因为企业要发展，就必 须要有总量，要总量就必须通过减排来实现，所以必须 主动减排，腾出总量空间，推动企业更好的发展。 2、建立健全减排档案：企业应积极主动的准备减排工程 档案，以备国家确认。 3、减排项目现场：要准备好项目现场，包括企业治理设 施运行记录、脱硫剂发票等。 4、监察系数问题：已经发挥减排效益的项目，仍是督查 中心督查的重点，必须稳定达标运行。监测与监察达标 率达到100%的，监测与监察系数为2%；达到90%的为 1.8%；达到80%的为1.6%；达到70%的为1.4%；达到 60%的为1.2%；达到50%的为1%；低于50%的为0。
各种脱硫方式脱硫剂核算对照表
序号 1 2 脱硫方式 钙（氨\镁） 硫比 1.03 1.2 脱硫剂名称 脱硫副产品及产 脱硫剂用量（吨） 生量（吨）
石灰（石）-石 膏湿法
钠钙双碱法
氧化钙、碳酸钙 (纯度90%）
氢氧化钠、氧化钙 (纯度90%）
氧化钙0.015; 碳酸钙0.027
氧化钙0.018
石膏0.041 石膏0.041
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案例2：
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某电厂在2007年1月的数据中，机组负荷为600MW，
BUF风机电流366A；而到了2007年6月时，该机组同样带 600MW负荷，BUF风机电流变成212A，带同样的负荷， 同一台电机电流为什么相差154A？通过这个数据对比可知， 该脱硫装置运行存在问题：可能是旁路挡板没有关闭， BUF风机没有带上满负荷，没有进行全烟气脱硫。
材料，根据入炉煤硫份，出口SO2浓度等数据，反推其脱硫效率。通过主机 某一时段的机组负荷、发电量和该时段燃煤含硫量，掌握该时段的耗煤量、 石灰石耗量和石膏产量。 计算依据 在石灰石—石膏湿法脱硫工艺中，化学反应方程式为： 2CaCO3+2SO2+O2+4H2O <==> 2CaSO4· 2H2O+2CO2 1mol的SO2脱除需1mol的CaCO3，同时产生1mol的CaSO4· 2H2O（石 膏）。其中SO2的分子量为64，CaCO3的分子量为100，CaSO4· 2H2O （石膏）的分子量为172
调出趋势
选择调出历史趋势，即可察看该测点数值的历史曲线；
SO2减排项目现场核查重点
• 一、调用DCS历史趋势
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有DCS系统的，可以直接调阅历史趋势曲线，将多条历 史曲线至于同一界面，分析其逻辑性，验证脱硫设施是否 运行正常。比如，查看烟气量，根据锅炉负荷或燃煤用量， 进行计算得出：废气排放量≈120*锅炉运行负荷*10或1吨 煤/8000—12000m3/h，（1蒸吨气耗煤量120—200公斤） 将计算值与DCS或在线监测数值进行比对，核查是否全烟 气脱硫。另外风机电流、循环泵电流、旁路挡板开启度等 重要参数也是核查的重点。有的企业在环保人员现场检查 时，就关闭挡板；走了就打开。
• 有不当之处，请批评指正。
谢谢大家！
原来没有DCS，没有证据，现在只要检查DCS历史曲线即可。 还有的企业将旁路挡板的开关进行反向设置，页面上显示关， 实际上是开的信号，检查时令企业打开挡板，看实时数据是否 变化，如果烟气量等不变，说明开关信号为反向设置的，即挡 板是开着的。 旁路挡板关闭的情况下，增压风机动（静）叶片开度与 锅炉引风机平均开度基本一致。 在旁路挡板关闭的情况下分别查看锅炉满负荷情况下，增
• 2、从2009年污染物减排来看，只要没有建成脱硫DCS系 • 3、二氧化硫减排现场核查的重点：脱硫DCS系统各项参
在图形显示上，将鼠标移至数据点上，按鼠标右键可以调出一个对话框，分别为 单点、实时趋势、历史趋势；
调出单点状态
选择单点，可以调出该测点的具体信息，正常运行时，测点应为非 坏点且未切除；
重要参数详解
脱硫投运时，至少有一台浆 液循环泵运行，除雾器冲洗水阀会定 期冲洗 增压风机电流、导叶开度的关系
电流 (A）
1、风机出口温度120℃ 2、若有GGH，则净烟气出口温度80℃ 3、无GGH，则净烟气出口温度50℃
导叶开 度(%)
二、调用主机和脱硫运行参数进行对比
• 无DCS系统的，要查看企业脱硫设施运行记录、生产月报表、煤质化验单等
压风机的电流和动（静）叶片开度、出口压力等主要实时数据。
脱硫塔直排的企业（东岳、天源），烟囱就相当于旁路， 必须在烟囱上安装流量计、温度计，并接入脱硫DCS系统。
表征 脱硫系统 运行的重要参数
1、CEMS测量参数：原烟气入口SO2浓度、NOx浓度、O2浓度、 烟气粉尘浓度、烟气流量、烟气温度、压力等；净烟气出口 SO2浓度、 NOx浓度、O2浓度、烟气粉尘浓度、烟气流量、 烟气温度、压力等； 2、脱硫效率计算 3、增压风机运行信号、电流，导叶开度，电度 4、浆液循环泵运行信号、电流，电度 5、吸收塔内液位、pH值，排出泵出口处密度 6、除雾器喷水流量，浆液补充记录 7、氧化风机运行信号，电流 8、旁路门开度信号（供参考，好多电厂是带旁路门运行的） 9、物料损耗记录（包括用电、用水、吸收剂等的用量记录） 10、锅炉信号：负荷，引风机开度信号等