设备安全检查表11-1
有限空间作业安全检查表
检查结论：安全□
需要整改□ 立即停工□
检查人签字/日期
备注：1、是否执行中根据检查情况打√；2、如有附件可粘贴与检查单背面
有限空间作业安全检查标准
查内容 并指定专人对作业过程进行监护
是否执，负责人或监护人员应配备无线电对讲机、
业票内容填写齐全、完整 应重新办理作业票 作业内容和要求，熟悉所从事作业的危害因素和相应的安全措施、
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17
作业票
有限空间作业安全检
检查内容
有限空间作业必须按照规范要求办理工作票，并指定专人对作业过程进行监 作业期间有监护人员全程监护（入口至少1人），人员进出有登记记录，负责 生命绳等措施 有限空间作业票应悬挂或张贴在作业现场，作业票内容填写齐全、完整
立即整改项目： 受检查单位签字/日期 面
安全措施 其他事项
作业现场应设置警示标识，内容包括提醒有危险存在及须经授权才能进入的
有效切断与有限空间相连的可燃、有毒有害介质（含氧气）系统，并挂牌辨 入口畅通无障碍物 进入带有转动部件的有限空间，电源线路与开关之间有明显的断开点并设警 禁止合闸”
有限空间作业前需要自然通风，必要时应强制通风
作业前，负责人或监护人进行不少于两次的安全检测，间隔时间不少于20分 25%，含氧量19.5-21.5%为合格
情况，有判断和处置异常情况的能力，懂急救知识
有限空间内外联络畅通无阻 险存在及须经授权才能进入的词语 质（含氧气）系统，并挂牌辨识，必要时上锁或使用盲板封堵，出 关之间有明显的断开点并设警示牌，同时在开关上挂“有人检修、
通风 全检测，间隔时间不少于20分钟，可燃气体浓度低于爆炸下限的
光伏检查表
表5-2项目核准审批单元符合性安全检查表
序号
检查项目
检查依据
检查情况
结果
1
1）企业投资建设实行核准制的项目,应当按照国家有关要求编制项目申请报告,取得依法应当附具的有关文件后,按照规定报送项目核准机关。
2）项目核准机关对企业提交的项目申请报告,应当主要从维护经济安全、合理开发利用资源、保护生态环境、优化重大布局、保障公共利益、防止出现垄断等方面依法进行审查,作出是否予以核准的决定,并加强监督管理。
第10.2.1条
符合
8
光伏发电站建（构）筑物火灾危险性分类及耐火等级应符合表14.1.1的规定。
《光伏发电站设计规范》GB50797-2012
第14.1.1条
符合
9
变压器室、电缆夹层、配电装置室的门应向疏散方向开启；当门外为公共走道或其他房间时，该门应采用乙级防火门。
《光伏发电站设计规范》GB50797-2012
⑤站内道路应能满足设备运输、安装和运行维护的要求，并保留可进行大修与吊装的作业面。
《光伏发电站设计规范》（GB50797-2012）第7.1.5条
符合
12
光伏方阵应根据站区地形、设备特点和施工条件等因素合理布置。大、中型地面光伏发电站的光伏方阵宜采用单元模块化的布置方式。
《光伏发电站设计规范》GB50797-2012第7.2.1条
《光伏发电站设计规范》GB50797-2012第14.1.4条
符合
5
根据生产的火灾危险性分类确定生产类别、厂房耐火等级。
《建筑设计防火规范》
（GB50016-2014）
第3.1.1条
符合
6
厂房的耐火等级、层数和每个防火分区的最大允许建筑面积除本规范另有规定者外，应符合表3.3.1的规定。
设备设施安全考评检查表
设备设施安全考评检查表1. 设备安装- 所有设备是否安装在牢固的基础上？- 设备是否安装在符合规定的位置和高度上？- 设备是否有足够的支撑和固定？2. 电气安全- 是否有明确的电气线路图和标识？- 设备是否接地良好？- 电气设备是否定期检查和维护？3. 使用安全- 是否配备了必要的安全装置和防护设施？- 是否提供了清晰的使用说明和安全警示标志？- 是否有定期的安全培训和演练？4. 检修维护- 是否有定期的检修维护计划？- 是否有专业人员进行设备检修维护？- 是否有记录设备的检修维护情况？5. 紧急情况处理- 是否安装了紧急停止按钮和报警装置？- 是否明确制定了紧急情况处理流程和责任人？- 是否进行了紧急情况演练和应急预案评估？6. 环境安全- 设备周围是否保持整洁和通风良好？- 是否做好了防火、除尘和排风等安全措施？- 是否定期进行环境安全检查和评估？- 是否建立了设备安全管理制度和规范？- 是否有明确的设备责任人和安全管理人员？- 是否进行了定期的安全考评和改进措施？8. 其他- 是否符合相关法律法规和标准要求？- 是否有关于设备安全的其他特殊要求和措施？- 是否有其他可能影响设备安全的因素和情况？备注：以上检查内容仅供参考，需根据具体情况调整。
设备设施的安全考评检查表是针对设备设施的安全性进行全面评估和检查的重要工具。
通过对设备设施进行定期的检查和评估，可以有效地发现隐患和问题，并及时采取相应的措施进行改进和修复，确保设备设施的正常运转和人员安全。
在进行设备设施的安全考评检查时，需要综合考虑设备的安装、电气安全、使用安全、检修维护、紧急情况处理、环境安全、管理制度以及其他相关因素。
下面将进一步对这些方面进行详细的说明。
1. 设备安装设备安装是确保设备稳定性和安全性的首要条件。
在进行设备安装时，需要确保设备安装在牢固的基础上，有足够的支撑和固定。
此外，设备的安装位置和高度也需要符合相关规定，以确保设备的正常运行和操作的便利性。
特种设备安全检查记录表完整
钢丝绳磨损是否超标,有无断丝,绳端是否装卡牢固
6
各减速机内的齿轮油的油质、油量是否符合要求， 各运转处的润滑油是否缺少
7
走行轮,滑轮,齿圈齿轮有无裂痕,断齿和疲劳受损现象
8
卷扬机主传动轴有无异常，卷筒排绳是否正常
9
天车吊带、销板销子有无异常磨损或变形
10
卷扬机固定是否牢固，防护设施是否齐备
11
机械的各运转部位是否有异常响声或其他异常现象
4.要求每周检查一次。
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
龙门吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
龙门吊机走道钢轨是否有障碍物,轨道有无异常现象
2
刚、柔性支腿轮箱走行是否同步,是否有敏可靠
4
吊机的三大动作是否正常平稳，刹车是否正常可靠
特种设备安全检查记录
设 备
名 称
行吊
检 查
时 间
检查人
受 检
部 门
受检人
序 号
检 查 项 目
检查情况/存在问题
1
特种作业人员持证上岗
2
钢丝绳无弯曲、打结、脱槽现象；润滑状况良好
3
操作手柄外壳、标识以及电源线完好；操作灵敏安全
4
轮槽、轴、轴套无严重磨损；吊钩无变形、安全扣无缺失；轮滑运行灵活无卡滞
5
限位器完好，工作灵敏
6
轨道支垫工装配置齐全
7
辅助支腿电机、链条性能正常
8
架桥机各类驱动电机制动性能良好
9
前吊梁天车电机、下导梁天车电机工作正常
锅炉房设备安全检查表
7
8
1.安全阀工作是否正常，是否在规定使用期内 2.锅筒人孔盖是否密封完好 3.炉膛人孔盖、防爆门是否密封完好 4.现场仪表显示是否准确 5.现场水位计工作是否正常 6.排气阀、上水阀、止回阀工作是否 正常密封是否完好可靠 2#锅炉本体 7.锅炉整体是否有明显的变形、保温是否完好 8.锅炉地基是否有明显的裂痕、下沉现象 9.操作平台、扶梯、防护栏是否完好 10.是否有明显的警示标志 11.是否存在其他影响安全运行的隐患 12.是否按相关规定进行定期检验
9
10
Hale Waihona Puke 1112锅炉房设备、安全、基础管理检查表
检查日期： 年 月 日 检查内容 1.后台显示控制数据是否与现场一致 13 2.各项保护报警联动是否灵敏 3.急停按钮是否正常 4.控制系统整体运行是否正常 1.后台显示控制数据是否与现场一致 燃烧机控 2.各项保护报警联动是否灵敏 制系统 3.控制系统整体运行是否正常 4.急停按钮是否正常 1.变压器工作是否正常 2.主备电源控制器有无异常 配电室 3.股引风机、给水泵、除氧泵电流是否正常 4.各配电柜整体运行中有无异常，有无异味 1.蒸汽管道整体是否有移位、变形 2.人体易接触部位的保温是否完好、是否有 明显的警示标志 分气缸 3.蒸汽管道各阀门动作是否灵敏、有无泄漏 4.分气缸底部疏水阀工作是否正常 5.分气缸现场仪表显示是否准确 1.各项活动台账是否健全、记录是否真实 2.各项活动是否按时有效的进行 3.现场所有区域内卫生是否干净 4.各项记录是否真实、字迹是否规范 基础管理 5.安全培训是否按时进行、记录是否真实 6.作业人员对专业知识是否完全掌握 7.作业人员是否符合持证上岗制度 9.作业人员对本岗位职责是否明确 锅炉控 制系统 检查结果 √、× 整改项目 检查人： 整改措施 整改情况 备注 序号 检查项目
安全检查表分析(SCL)记录表(设备、设施)
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程: 储罐区装置/设备/设施: DMF 评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08。
05
安全检查(SCL）分析记录表
安全检查(SCL）分析记录表
区域/工艺过程：一车间装置/设备/设施：压滤机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期: 2011.08.06
安全检查（SCL）分析记录表
区域/工艺过程：车间装置/设备/设施：简易升降机评价人员：王秋伦、马占奎、周国芳、张兆华日期：2011。
09.05
安全检查（SCL）分析记录表
安全检查（SCL）分析记录表。
机房日常安全检查表模板
23/2 4
25/2 6
27/2 8
29/3 0
31
9、电源电压
UPS电源工作正常、输出电 单日
压稳定
双日
10、电源电 路
电路走线整齐有序，插座 单日
、插板完好无松动，无短
路、跳闸现象
双日
11、消防
灭火器存放在指定地点专 单日 用灭火器箱内，状态良好 双日
12、下班检 查
审核：
下班关闭门窗
单日 双日
机房日常安全检查记录表
检查项目
标准
1、照明及办 照明灯具完好，开关完
公设施
好；办公桌椅无缺损
年月
日
1/2
3/4
5/6
7/8
9/10
11/1 2
13/1 4
15/1 6
17/1 8
19/2 0
21/2 2
23/2 4
25/2 6
27/2 8
29/3 0
31
单日
双日
2、通风、温 通风良好、温度18~28℃、 单日
设备台账齐全，维修保养 单日 7、设备管理 记录齐全，台账及记录内
容完整，设备说明书齐全 双日
8、视频监控 监控画面正常，录像正常
单日 双日
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机房日常安全检查记录表
年月
检查项目
标准
日
1/2
3/4
5/6
7/8
9/10
11/1 2
13/1 4
15/1 6
17/1 8
19/2 0
21/2 2
度、湿度 湿度30~70%
双日
安全标志标识齐全、无污 单日
3、标志标识 损、醒目，有防火、禁止
炼焦车间设备设施安全检查表分析(scl+ls)评价记录
(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：装煤车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：装煤车No：011 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415装煤机电装煤减速机行走机电行走减速机液压站托煤板联锁油缸前挡板滑线配电室监控系统刮板机余煤斗警报器无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无变形无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭灵便闪光，蜂鸣触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害机械伤害触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害装煤电流表、过载保护设置液位计过载保护过载保护设置液位计开关限位设置连锁开关限位雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护开关限位声光报警每天定期检验每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换每月定期检验每天定期检查固定螺栓每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每天定期检查每周定期检查维保人员每周进行检查每月进行一次劳保鞋、设备操安全帽、作、维防尘口护、巡检罩等方面的学习1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎； 3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救；5、运用最快的交通工具222222222222222332332223332223664664446664446444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：把伤员 送至最 近的医 院进行 救治审定人：2 2 2 2 2 2 2 23 2 2 2 3 3 2 36 4 4 4 6 6 4 64 4 4 4 4 4 4 4 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：维保人员进行检查 每天定期检验 每天定期检验 每天定期检验维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查 维保人员定时更护咋瓦片 维保人员定时定期清理接煤板 限位 电磁阀 止回块 对位灯应急柴油机 抱闸 空调其他伤害 其他伤害 触电 其他伤害 触电 机械伤害 触电 触电 无开裂 灵便 无漏油 固定坚固 照明 启动 无漏油 无漏电镇流器 备用 过载保护 恒温 16 17 18 19 2021 22 23开关限位 开关限位分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：推焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：推焦车 No：021 2 3 4 5 6 7 8 91011121314151617推焦机电推焦减速机行走机电行走减速机液压站推焦杆联锁油缸空压机滑线配电室监控系统刮板机余煤/焦斗警报器移门机限位无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无异响，指示准确无腐蚀变形无异味清晰无漏油开启关闭闪光，蜂鸣无异响漏油灵便触电其他伤害触电其他伤害其他伤害机械伤害触电其它伤害其它伤害触电触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害推焦电流表显示推焦电流设置液位计过载保护设置液位计油冷机推焦杆拖轮、前进后退限位设置联锁设置限位压力温度表滑线雨搭绝缘铺设地面每月润滑紧固过载保护设置限位声光移门机前进后退限位限位维保人员每天巡检 2 次每周计划性保养每周计划性保养每天定期检验巡检发现油位不足，及时补充每天计划性保养每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查维保人员定时进行检查每天定期检查、清理灰尘每周设备检修每周定期检查每天定期检查维保人员每周进行检查维保人员定时进行检查每天定期检验每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习劳保鞋、防尘口罩、安全帽1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治22222222222222222223222323333333334464446466666666644444445444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：2 2 22 2 2 22审定人：3 2 2 2 3 3 23 64 4 4 6 6 464 4 4 4 4 4 44 蓝蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 蓝 日期：每天定期检验 每天定期检验 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查维修 维保人员定时进行检查 维保人员定时进行检查定期检查紧固电磁阀 联锁屏 对位灯应急柴油机 定位销 抱闸 空调滑靴电磁阀接线 声音提示 镇流器 备用 弹簧起落 过载保护 恒温触电 触电 触电 机械伤害 其他伤害 其他伤害其他伤害其他伤害 无漏油 清晰 照明 启动 无变形 无漏油 无漏电无磨损 18 19 2021 22 23 2425分析人：日期：(记录受控号)单位：炼焦车间岗位：拦焦车司机风险点(区域/装置/设备/设施)：拦焦车 No：031 2 3 4 5 6 7 8 910111213141516除尘机电除尘风机行走机电行走减速机液压站导焦栅联锁油缸滑线配电室监控系统导焦珊锁闭警报器移门机限位电磁阀无异响无漏油、异响无异响无漏油、异响无漏油、异响无变形输出位置正确无泄压、无漏油无腐蚀变形无异味清晰固定坚固闪光，蜂鸣无异响漏油灵便无漏油触电触电触电其他伤害其他伤害其他伤害触电其它伤害触电触电其他伤害机械伤害触电机械伤害其他伤害触电设置联锁设置联锁过载保护设置液位计一备一用设置限位设置限位过载保护绝缘地面锁闭限位声光前进后退限位每周计划性保养每天定期检验每周计划性保养维保人员定时进行检查巡检发现油位不足，及时补充维保人员定时进行检查每天计划性保养发现密封圈老化更换维保人员定时进行检查定期检验定期检验巡检松动，及时报修维保人员每周进行检查发现问题，及时报修定期检验换向不灵便，报修每月进行一次设备操作、维护、巡检等方面的学习安全帽、劳保鞋、防尘口罩1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级；2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位；4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治2222222222222222332223333222333366444666644466664444444444444444蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝蓝审核人：日期：22 2 2审定人：蓝蓝 蓝 蓝日期：维保人员定时进行检查每月定期检验正常磨损更换 维保人员定时进行检查对位灯 应急装置 抱闸 空调镇流器 备用 过载保护 恒温 触电 其他伤害 其他伤害 触电 照明 启动 无漏油 无漏电1718 19 20分析人：4 4 4 4 6 4 4 63 2 2 3日期：(记录受控号)单位：炼焦车间1 2 3 4 5 6 7 8 9101112捣固机电一级减速机联锁安全钩液压站捣固锤油缸空气炮给料机扶手、平台配电室偏心轮无异响无漏油、异响输出位置正确无变形无漏油、异响无变形、开裂无泄压、无漏油无漏气、漏油无异响、变形无腐蚀无异味无变形触电其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害其他伤害高处坠落触电其他伤害日期：分析人：岗位：捣固工过载保护设置液位计限位设置液位计偏心轮带动起落设置压力表可调节闸板警示色绝缘地面缓冲块保护审核人：风险点(区域/装置/设备/设施)：捣固机每周计划性保养每天定期检验每天计划性保养发现开焊、加固焊接巡检发现油位不足，及时补充发现故障，检修更换油封老化更换维保人员定时进行检查定期检验焊接加固定期清扫更换偏心块、弹性轮每月进行一次防尘设备操口罩、作、维耳塞、护、巡劳保检等方鞋、安面的学全帽习日期：1、迅速小心使伤员脱离伤源并即将上报上级； 2、创伤性出血时快速包扎；3、骨折时用木板固定骨折部位； 4、休克时应立即进行人工呼吸等方法进行抢救； 5、运用最快的交通工具把伤员送至最近的医院进行救治。
设备安全隐患检查表范本（2篇）
设备安全隐患检查表范本1. 设备外观检查- 检查设备外表是否有明显的破损、划痕或变形。
- 检查设备外壳是否存在松动或不完整的部分。
- 检查设备表面是否有明显的油渍、污垢或异味。
2. 电源接线检查- 检查设备的电源线是否损坏或破裂。
- 检查设备的电源插头是否完好并安装正确。
- 检查设备接地线是否牢固连接。
3. 设备散热系统检查- 检查设备散热孔是否被堵塞或积尘。
- 检查设备风扇是否运转正常。
- 检查设备散热片是否有油渍、污垢或铁锈。
4. 设备内部连接检查- 检查设备内部连接线是否牢固连接。
- 检查设备内部连接点是否存在松动或脱落。
- 检查设备内部连接线的绝缘是否完好。
5. 设备安全开关检查- 检查设备安全开关是否灵敏可用。
- 检查设备安全开关的触发机制是否正常。
- 检查设备安全开关的保护范围是否符合要求。
6. 设备保护装置检查- 检查设备的电流保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过热保护装置是否正常工作。
- 检查设备的过载保护装置是否正常工作。
7. 设备标识检查- 检查设备上的标识是否完整清晰。
- 检查设备标识上的信息是否与实际设备相符。
- 检查设备上的警示标识是否明显可见。
8. 设备使用说明检查- 检查设备的使用说明书是否齐全并易于理解。
- 检查设备的使用说明中是否包含必要的安全警示和操作注意事项。
- 检查设备的使用说明书是否与设备本身相匹配。
9. 设备维护记录检查- 检查设备的维护记录是否完整和准确。
- 检查设备的维护记录中是否有重要的安全隐患或故障记录。
- 检查设备的维护记录是否符合法规和标准要求。
10. 设备操作人员培训检查- 检查设备操作人员的培训记录是否完整和准确。
- 检查设备操作人员的培训是否包括相关的安全知识和操作技能。
- 检查设备操作人员的培训是否定期更新和回顾。
11. 设备周围环境检查- 检查设备周围是否有易燃、易爆或有害物质存在。
- 检查设备周围是否存在妨碍设备正常操作的障碍物。
安全检查表分析设备
安全检查表分析设备安全检查表分析法装置所在区域：压缩机房装置名称：活塞式压缩机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱碳系统装置名称：汲取塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱碳系统装置名称：再生塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：脱水系统装置名称：粉尘过滤器分析评价人员：雷雨王伟潘赛龙时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：脱苯系统装置名称：吸附塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：脱苯系统装置名称：再生塔分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环压缩机装置名称：压缩机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：冰机装置名称：高压机分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：冷箱装置名称：冷箱分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：1 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：2 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：循环水泵装置名称：3 分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法装置所在区域：消防水泵房装置名称：消防泵分析评价人员：雷雨时间：2013年安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法安全检查表分析法。
19种常用机械设备专项检查内容表(检查项目及结果)
19种常用机械设备专项检查内容表（检查项目及结果）
目录
1、车床安全检查表 (3)
2、铣床安全检查表 (4)
3、刨床安全检查表 (6)
4、冲、剪、压机械安全检查表 (8)
5、电焊机安全检查表 (9)
6、破碎机安全检查表 (10)
7、砂轮机安全检查表 (11)
8、压力机安全检查表 (12)
9、水压机安全检查表 (13)
10、皮带运输机安全检查表 (15)
11、型材挤压机安全检查表 (17)
12、锻造机械检查表 (18)
13、铸造机械安全检查表 (19)
14、木工机械安全检查表 (23)
15、光学机械安全检查表 (24)
16、热交换器安全检查表 (25)
17、吊具安全检查表 (26)
1、车床安全检查表
2、铣床安全检查表
3、刨床安全检查表
4、冲、剪、压机械安全检查表
5、电焊机安全检查表
一、二次线圈绝缘电阴应大于或等于1M；
6、破碎机安全检查表
7、砂轮机安全检查表
8、压力机安全检查表
9、水压机安全检查表
10、皮带运输机安全检查表
11、型材挤压机安全检查表
12、锻造机械检查表
13、铸造机械安全检查表
14、木工机械安全检查表
15、光学机械安全检查表
16、热交换器安全检查表
17、吊具安全检查表。
班组(前、中、后)安全检查表
检查地点
检查内容
办 安全用电是否规范
公 室
灭火器材是否完好
门,窗有无损坏
班组日常安全巡回检查表
检 查
检查情况
年
月日
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
管理人员日常巡回检查表
水、电、气源及设备设施系统 有无跑冒滴漏现象 对设备设施各部位进行维护保 养；作业环境保持清洁卫生 设备及安全设施是否正常 通风情况 劳保用品穿戴情况 灭火器材是否完好 生产区域有无隐患 危化品存放情况 灭火器材是否完好 安全用电是否规范 叉车运行状况 通风情况 配电规是否安全 灭火器材是否完好 电器是否完好 线路,开关有无老化 安全用电是否规范 通风情况 灭火器材是否完好 压力表是否完好和定期校验 电气装置及线路是否完好 门,窗有无损坏
检 查
年
月
日
检查情况
备注
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
车 间
仓 库
配 电 室
实 验 室 水 泵 房 注：符合 项填“√ ”；不符 合项需对 查出的问 题或隐患 列出整改 措施和时 间。
前 无漏电、气现象
安全通道保持畅通、整洁
班 严格遵守安全操作规程
中
无“三违”（违章指挥、违章 作闭水、电、气源及设备设施 系统
刀头、刀架退到安全区域；各 类刀、量、辅、夹具按规定摆 放到规定位置 班
后
对设备设施各部位进行维护保 养；作业环境保持清洁卫生
粉尘防爆安全检查表
13 14
17 18 19 20 21 22 电气
防爆区内电器线路采用镀锌钢管套管保护，且线路无破损漏电现象，电线 套管需接地 在车间内外设备、电源开关满足防爆安全要求，需安装空气开关和漏电保 护器 爆炸危险场所严禁乱拉私接临时电线、电器 每天对生产车间的地面和设备进行清理，使作业场所累积的粉尘量降至最 低，粉尘清理不应使用压缩空气进行吹扫23源自242526
粉尘防爆安全检查表
NO. 1 2 3 消防 4 5 6 7 8 9 工艺设备 10 11 12 定时查看集尘机U型压差计的压差是否在允许范围内（绿色) 设备周围留有足够的操作空间，厂房内设备布局不得占用消防通道 与粉尘直接接触的设备或装置(如光源、加热源等)，其表面允许温度应低 于相应粉尘的最低着火温度 粉尘制造场所设置防雷系统，定期对厂房防雷系统进行检测 所有金属设备、装置外壳、金属管道、支架、构件、部件等均应接地 防雷防静电 15 16 所有金属管道连接处(如法兰)，应进行跨接， 接地线、跨接线定期点检，有无破损 生产场所是否有两个以上直通室外的安全出口，且通道畅通 粉尘车间生产区及走廊应设置手动火灾报警按钮，定期检查其是否完好 粉尘防爆场所禁止烟火，有无明显禁止烟火标示 所有产尘点均应装设集尘箱，各除尘系统管网间禁止互通互连，防止连锁 爆炸 所有产尘设备、集尘设备、以及风管均应定期对内部粉尘进行清理 集尘机日常按时点检，每班作业结束需开启除尘机除尘 类别 检查内容 灭火系统定期按时点检，灭火系统保持通电 集尘机上气体灭火系统指示灯是否正常（蓝色正常），压力是否正常（指 针在绿色） 灭火系统不与生产设备共用同一电源，且备用电源完好 检查情况 是 否 问题描述改善措施 完成时间
作业人员不应贴身穿着化纤制品衣裤 在粉尘爆炸危险场所，生产、检修时应使用防爆工具
电气设备巡查记录表
编号：
对公司用电及变配电安全管理中可能存在的隐患、缺陷等进行查证，查找不安全因素和不安 目的全行为，以确定隐患或有害、危险因素或缺陷存在状态，以及它们转化为事故的条件，以制 定整改措施，消除或控制隐患和有害与危险因素，确保生产安全，使企业符合《危险化学品 从业单位安全标准化规范》的要求。 按照《危险化学品从业单位安全标准化规范》的要求认真检查，不放过任何可疑点。对查出
检 查 现 场
管 理 部 门 办 公 室 用 电
3. 总电源应安装漏电断路器； 4. 用电设备外壳要可靠接地以防用电设备绝缘击穿或外 壳带电发生人身触电； 5. 照明开关必须接在火线上；
6. 应该使用三孔插座。三孔插座上有专用的保护接地插 孔，接线时专用接地插孔应与专用的保护接地线相连 7. 安装布线符合要求，绝缘导线容量应满足负荷要求， 应使用穿线管敷设； 8. 不能用铜丝、铝丝、铁丝代替保险丝；不能用信号传 输线代替电源线；不能用医用白胶布代替绝缘黑胶布； 9. 不要用湿手接触电灯口、开关和插座等电气设备，严 禁站在潮湿的地面上触动带电物体或用潮湿抹布擦试带点 1. 电工按规定配备相应劳保用品进行电气作业；配电室 查现 场防 内配备绝缘靴、绝缘手套及其它安全防护用品； 2. 配电室内的劳动保护用品定期进行维护保养；电焊工 护用 品管 作业时穿戴焊工工作服，工作鞋，和防护目镜； 理
检查人：
5. 摄像机配线电缆金属外皮(屏蔽层)两端、保护钢管两 端均应接地； 6. 云台安装牢固、转动无晃动； 7. 监视器（屏幕）应避免外来光直射或采取避光措施， 控制室内所有线缆应设置电缆槽和进线孔，排列、捆扎整 8. 电线电缆宜采用直埋或穿管敷设 9. 线、缆不得有老化、破皮、漏电 10. 接头不得松动，不得有外露带电部分 1. 办公室照明与用电设备（ 冰箱、电磁炉、烘箱）回路 应分开设置； 2. 照明、用电设备总电流不能超过电源线的最大额定电 流。
有限空间作业检查表
附件6
有限空间作业检查表
检查人员：检查日期：受查单位：
1
2
3
4
生产场所主要有限空间作业主要分类：
1、容器类：如凝汽器清洗；热交换器内部检修；化学酸碱罐内检查和检修；汽机主油箱和小机油箱内检修；脱硫吸收塔除尘器、脱硝反应器、烟气换热器内部检查和检修；储油罐内检查和检修；汽包内检查和检修；氨罐内检查和检修；水箱类内部检查和检修等。
2、管道类：如各种管路内作业；炉膛内燃烧器校正；煤粉分离器内部检修；输煤系统落煤斗内检修作业和清堵工作；封母检查等。
3、建、构筑物类：如进入电缆隧道敷设电缆；进入地沟、阀门井、污水井（池）、消防水池等检查、修理和疏通；进入通风不良的危险化学品仓库等其他地下设施。
检查依据：1、电业安全工作规程_第1部分：热力和机械GB 26164.1-2010
2、发电企业安全标准化规范及达标评级标准2011.08
5。
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电焊机 电焊机 电焊机 电锯 切割机 立式打夯机 路-500S ZX7-500S ZX7-400S 3KW J3G3-400mm HCD80 HQJ85 WQD20-8-1.1 WQD15-30-1.5 WQ7-18-1.5 TYPEY90L-4
设备安全检查记录表
使用单位：施工一队 序号 设备类别 设备名称 规格型号 设备编号 检查项目 检查时间：2009年11月1日 备注
1
C
五十铃双排
QL10508FWR
车容，车貌整洁。灯光齐全。转向，制动有效。润滑充足。空滤 青A-27102 无尘土。冷却水、机油正常。底盘无松动，其它螺丝均紧固。电 瓶液液面正常。桩头接触良好，无腐蚀。 外观清洁，机壳接地良好。接地导体检查正常。插头无松动。电 源电压与要求相符。焊机电源输入电缆连接正确可靠。 外观清洁，机壳接地良好。接地导体检查正常。插头无松动。电 源电压与要求相符。焊机电源输入电缆连接正确可靠。 外观清洁，机壳接地良好。接地导体检查正常。插头无松动。电 源电压与要求相符。焊机电源输入电缆连接正确可靠。 外观清洁，运行正常，螺丝均紧固，保养及时。 开机无杂音。螺丝紧固。轴承中的润滑脂隔六个月更换一次。内 部无积尘。 外观清洁。机器各部位无松脱。紧固螺栓无松动。润滑充足。电 动机接地地线可靠。电源线绝缘表面完好。 各部位螺栓，螺母无松动。水箱及时注满水。非工作状态严禁锯 片着地。电源、接线无漏电现象。 水管结扎牢固。各部位螺栓紧固。直立水中。工作电压稳定。电 动机定子绕组对地的绝缘电阻无下降。 水管结扎牢固。各部位螺栓紧固。直立水中。工作电压稳定。电 动机定子绕组对地的绝缘电阻无下降。 水管结扎牢固。各部位螺栓紧固。直立水中。工作电压稳定。电 动机定子绕组对地的绝缘电阻无下降。 水管结扎牢固。各部位螺栓紧固。直立水中。工作电压稳定。电 动机定子绕组对地的绝缘电阻无下降。