现浇混凝土工程施工质量技术交底

现浇混凝土工程施工质量技术交底现浇混凝土工程是建筑施工中非常重要的一个环节，其施工质量直接关系到建筑物的结构安全和使用寿命。

为了确保现浇混凝土工程的施工质量，现将相关技术交底内容介绍如下：
一、施工准备
1、材料准备
（1）水泥：应根据工程特点和环境条件选择合适的水泥品种和强度等级。

水泥必须有出厂合格证和试验报告，进场后应进行复验，合格后方可使用。

（2）砂：宜选用中砂或粗砂，含泥量不应大于 3%。

砂的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》（JGJ 52）的规定。

（3）石子：宜选用粒径为 5～40mm 的碎石或卵石，含泥量不应大于 1%。

石子的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGJ 53）的规定。

（4）水：宜采用饮用水。

当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ 63）的规定。

（5）外加剂：应根据混凝土的性能要求和施工条件选择合适的外加剂。

外加剂应有出厂合格证和使用说明书，进场后应进行复验，合格后方可使用。

2、机具准备
（1）混凝土搅拌机：应根据混凝土的工程量和施工进度选择合适的搅拌机型号和数量。

搅拌机应安装在坚实的基础上，且运转正常。

（2）混凝土输送泵：当混凝土浇筑量大或浇筑高度较高时，可采用混凝土输送泵进行输送。

输送泵应性能良好，管道连接牢固。

（3）振捣器：应准备插入式振捣器和平板式振捣器，振捣器的数量应满足施工要求。

（4）运输车辆：应根据混凝土的运输距离和运输量选择合适的运输车辆，保证混凝土在运输过程中不发生离析和初凝。

3、作业条件准备
（1）模板工程：模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。

模板安装应牢固，拼缝严密，表面平整，脱模剂涂刷均匀。

（2）钢筋工程：钢筋的品种、规格、数量、位置、连接方式等应符合设计要求和施工规范的规定。

钢筋绑扎牢固，保护层厚度符合要求。

（3）预留孔洞和预埋件：预留孔洞和预埋件的位置、尺寸应准确，安装牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移。

（4）混凝土浇筑前，应将模板内的杂物、积水和钢筋上的油污清
理干净。

二、混凝土配合比设计
1、混凝土配合比应根据工程设计要求、施工条件和原材料性能等
因素，通过试验确定。

2、混凝土的强度等级、坍落度、耐久性等性能指标应符合设计要
求和施工规范的规定。

3、配合比设计时，应考虑混凝土的运输时间、浇筑方式和振捣要
求等因素，合理调整水灰比和砂率。

三、混凝土搅拌
1、搅拌混凝土前，应加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌筒充
分湿润。

搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配
合比规定减半。

2、搅拌时，应严格按照配合比投料，材料计量应准确。

水泥、砂、石、水和外加剂的计量误差应分别控制在±2%、±3%、±3%、±2%和±1%以内。

3、搅拌时间应根据搅拌机的型号、混凝土的坍落度和外加剂的种类等因素确定。

一般情况下，强制式搅拌机的搅拌时间不少于 90s，自落式搅拌机的搅拌时间不少于 120s。

4、混凝土搅拌完毕后，应及时检测坍落度和和易性，不符合要求的混凝土应进行调整。

四、混凝土运输
1、混凝土运输应保证混凝土在运输过程中不发生离析、漏浆、严重泌水和坍落度损失过大等现象。

2、当采用混凝土搅拌运输车运输时，运输途中应以 2～4r/min 的转速搅动，卸料前应快速转动 1min 以上。

3、当采用泵送混凝土时，输送管道应连接牢固，转弯处应设置牢固的支撑。

泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥浆或水泥砂浆润滑输送管道内壁。

五、混凝土浇筑
1、浇筑前，应检查模板、支架、钢筋和预埋件等的尺寸、位置和牢固程度，发现问题应及时处理。

2、混凝土浇筑应分层进行，分层厚度应根据振捣器的类型和混凝土的性能确定。

一般情况下，插入式振捣器分层厚度不应大于振捣器作用部分长度的 125 倍；平板式振捣器分层厚度不应大于 200mm。

3、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。

混凝土运输、
浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

4、混凝土浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和
预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

5、柱、墙混凝土浇筑前，底部应先填 50～100mm 厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制
在 500mm 左右。

6、梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板
的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前
进行。

7、楼梯混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置
时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将
踏步上表面抹平。

六、混凝土振捣
1、混凝土振捣应采用插入式振捣器和平板式振捣器相结合的方式。

2、插入式振捣器的振捣方法为“快插慢拔”，振捣点应均匀排列，
逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。

振捣棒移动间距不
应大于振捣作用半径的 15 倍，一般为 300～400mm。

振捣上一层时应
插入下层 50～100mm，以消除两层间的接缝。

3、平板式振捣器在每一位置上应连续振捣一定时间，正常情况下约为 25～40s，以混凝土表面均匀出现浆液为准。

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接应有 30～50mm，防止漏振。

4、振捣时间应根据混凝土的坍落度和振捣器的性能确定，一般为15～30s。

振捣时间不宜过长，以免混凝土产生离析；也不宜过短，以免混凝土振捣不密实。

七、混凝土养护
1、混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于 7d。

2、对于有抗渗要求的混凝土，养护时间不少于 14d。

3、当采用塑料薄膜覆盖养护时，塑料薄膜应紧贴混凝土表面，四周应压严，保持薄膜内有凝结水。

4、当采用浇水养护时，浇水次数应以保持混凝土处于湿润状态为准。

当日平均气温低于 5℃时，不得浇水。

八、混凝土质量检查
1、混凝土在浇筑过程中，应随机抽取混凝土制作试件，用于检验混凝土的强度和其他性能指标。

2、混凝土浇筑完毕后，应检查混凝土的外观质量，如有蜂窝、麻面、孔洞、露筋等缺陷，应及时进行处理。

3、混凝土的强度应符合设计要求和施工规范的规定。

混凝土强度检验评定应按照国家现行标准《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107）的规定进行。

九、安全注意事项
1、施工人员应佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

2、振捣器的操作人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

3、混凝土输送泵的管道应安装牢固，防止管道破裂伤人。

4、施工现场应设置安全警示标志，严禁非施工人员进入。

以上是现浇混凝土工程施工质量技术交底的全部内容，施工人员应严格按照交底内容进行施工，确保混凝土工程的施工质量。