水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩作业指导书
1.适用范围适用于中铁十局集团有限公司宁启复线电化工程Ⅲ标一分部水泥搅拌桩作业，指导施工作业人员进行水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1根据做好三通一平，清除地表下石块等硬物，对地下管线进行拆迁或采取稳妥的保护措施，并根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。
2.2确保施工机械能够正常工作。
2.3确认施工用电正常。
2.4水泥搅拌桩施工人员经过技术和安全培训，必须考试合格持证上岗。
2.5根据设计要求测设桩位，桩机就位，钻头对位后调平桩机机台，精确对位。
3.技术要求3.1对每根成型的搅拌桩质量检查重点是水泥用量、水泥浆拌制的罐数、压浆过程中是否有断浆现象、喷浆搅拌提升时间以及复搅次数。
3.2为了确保桩体每米掺合量以及水泥浆用量达到设计要求，每台机械均应配备电脑记录仪。
同时现场应配备水泥浆比重测定仪，以备监理工程师和项目经理部质检人员随时抽查检验水泥浆水灰比是否满足设计要求。
3.3钻机旁派专人进行记录和管理，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、日期、始打和结束时间、设计桩长、实际桩深，每延米的水泥浆用量及累计数量，搅拌深度等。
3.4水泥搅拌配合比：水灰比0.45～0.55、桩径50cm，水泥掺量15％。
3.5浆液搅拌设两个搅拌桶，每次搅拌的浆液按一根桩的用量进行搅拌，并派专人负责计量，制备好的浆液不得离析、不得停置过长（时间不超过2h）；浆液倒入时应加筛过滤，以免浆内结块，损坏泵体。
每施工完一颗桩，并保证搅拌桶内浆液全部喷完，方可进行桩机移位，并把下一颗桩的浆液流入桶内，同时进行第三颗桩的浆液搅拌。
3.6水泥搅拌桩施工采用四喷四搅工艺。
第一次下钻时为避免堵管可带浆下钻，喷浆量应小于总量的1/2，严禁带水下钻。
第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。
每延米进尺时间不应小于1分钟，喷浆压力不小于0.4MPa。
3.7为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部位进行磨桩头，停留时间为30秒。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于软土地基加固处理施工。
2.作业准备2.1三通一平准备。
2.2平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造。
遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填粘性土料，不得回填杂填土或生活垃圾。
2.3组织技术及有关人员学习设计文件及相关的施工技术规范，技术人员进行技术交底和现场桩位放样，经复核桩位平面位置偏差不得大于20mm2.4组织水泥搅拌桩施工机械进场，开机前必须先调试，检查桩机运转和输料管畅通。
3.技术要求3.1施工前选择具有代表性地段进行成桩工艺性试桩，复核地质资料以及设备配置、施工工艺是否适宜，确定搅拌桩施工工艺参数（钻进速、旋转速、压力、电流）。
待工艺试验搅拌桩经检验满足设计和质量要求后，进行大面积施工。
3.2水泥搅拌桩处理，桩径、桩长、桩间距符合设计及相关规定要求。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序水泥搅拌桩处理地基的施工顺序为：原地面整平-施工放样-钻机定位-钻杆下沉钻进-上提压浆-强制搅拌- 复拌—提杆出孔—钻机移位—成桩。
4.2工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程见图1。
图1水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工方法5.1.1 施工准备首先根据设计选用固化剂和外加剂。
施工前现场取样做室内配方试验，按照设计要求通过试验确定固化剂用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，配置的灰浆要流动性好、不离析、便于泵送、喷搅。
通过试验了解强度的增长和龄期关系，便于施工安排。
施工前要求清理场地，并做好施工机械进、出场地及材料运输的道路。
施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
定位前，对每井位进行编号，以免桩号混乱，防止偏位或漏打。
定出桩位确定标高以便控制好搅拌桩的设计深度。
为控制桩入土深度，在搅拌机架上划出标尺，以确保桩底标高符合设计要求。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工工艺框图水泥搅拌桩作业指导书1、在压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
2、深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转，边提升，提升速度按1-1.5m/min控制，旋转按60转/min 控制。
3、再次将深层搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后，再将搅拌机提升出地面。
4、向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残存的水泥浆，直至基本干净。
并将粘附在搅拌头的软土清洗干净。
二、施工方法1、每个工点施工前先打不少于5根或根据监理要求进行搅拌桩工艺试验，通过工艺试验检验机具的性能及施工工艺中的各项技术参数。
包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度。
2、试桩完成后将根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施及施工工艺，报监理工程师审批，然后才能全面开工。
3、施工中设专人负责施工纪录，并随时和标定的工艺参数对照，监控成桩质量，如发现异常情况及时研究解决。
4、水泥搅拌机提升至地面以下1m时应采用慢速；当喷浆口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
5、桩长控制：在钻杆上标注明显的尺寸刻度，现场掌握钻杆钻进深度及复搅深度，控制桩长和成桩质量。
三、施工质量控制措施及检测标准1、深层搅拌桩使用的水泥品种、标号、水泥浆的水灰比，水泥加固土的掺入比和外加剂的品种掺量，必须符合设计要求。
2、压浆浆液深层搅拌压浆用的浆液主要材料为水泥，采用的水泥经过质量鉴定后用于本工程，搅拌水泥浆液所用的水按有关规范标准选用。
搅拌后压浆用水泥浆液，搅拌压浆水泥采用P.O42.5，水泥掺入量不小于被加固湿土重量的15％～20％，水泥浆水灰比为0.5。
在制作水泥桩时，可适当掺入外加剂，如石膏、三乙醇胺、木质素碳酸钙，其掺入量分别取水泥重量的2%、0.05%、0.2%。
施工所用水泥浆液水灰比按试验室配合比配制。
3、水泥浆液的存放：制备好的水泥浆液不得停置过长，超过2小时的浆液按废浆液处理。
路10 水泥搅拌桩施工作业指导书
10.水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围适用于新建福厦铁路路基工程水泥搅拌桩施工。
2.作业准备2.1内业技术准备2.1.1施工前技术人员将设计图纸进行复核，澄清有关技术问题，确定审核结果后进行试桩，得出指导施工工艺的参数。
2.1.2组织技术人员熟悉、掌握规范和技术标准。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前技术培训，考核合格后方可上岗。
2.2外业技术准备2.2.1工程开工前组织人员、机械设备及材料进场，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.2.2室内配比试验：施工前现场取代表性试样进行室内配比试验，通过试验寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量。
2.2.3场地准备：施工前必须经过审查验证，地基需要换填的必须进行换填粘性土料或细粒渗水土（最大块径不大于100mm），不得回填杂土，地表过软时应采取防止机械失稳的措施如铺设砂垫层，并通过审查验证后才能进行施工；场地应该保证足够的平整度，满足设备、人员进场要求。
2.2.4材料准备：固化剂选用强度等级为P.O42.5级及以上的普通硅酸盐水泥，水泥掺入量应满足设计要求，原材料应按相关规定进行进场检验。
2.2.5工艺性试验：试桩应选择土质有代表性的地段，试桩后确定加固材料掺入量、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位桩长喷入量及喷搅次数等施工参数，指导后续施工。
3.技术要求3.1施工前应进行成桩工艺性试验(不少于3根)，确定各项施工工艺参数后，进行单桩或复合地基承载力试验，确认设计参数。
监理单位、勘察设计单位应参加工艺性试桩，并确认试验结论后，方可进行施工。
3.2搅拌桩施工应符合下列规定：3.2.1施工机具设备性能及工艺应满足喷浆均匀性、桩的连续完整性及加固深度的要求。
3.2.2搅拌机械应配置灰度自动记录仪，且处于检定有效期内。
3.2.3成桩过程中，如因故停浆，继续施工时必须重叠接桩接桩长度不应小于0.5m。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书1 适用范围北疆电厂专用线工程软基处理工程。
2 施工准备2.1 内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2.2 外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活、办公需要。
2.3 现场施工准备平整地面，将水泥搅拌桩范围内原地面上的淤泥、树根、草皮、腐植土等全部挖除。
根据设计要求，将打桩范围内的搅拌桩桩位用白灰粉放出并插木签儿，位置准确，桩位偏差不得大于50mm。
2.4 室内试验准备在设计中提供的各种技术资料的基础上在有代表性的地段必须钻探取土样，作室内配方试验。
了解水泥加固粘土的可能性，了解加固粘土所用水泥的掺入量，水灰比和最佳的外掺剂，了解水泥土强度增长的规律，求得龄期与强度的关键，以便核对设计配方是否合适，提出最佳的配方方案。
3 技术标准3.1 配合比施工前按设计要求进行室内配比试验，确定最佳配比。
采用P.S.A 42.5级矿渣硅酸盐水泥，每延米水泥用量65kg，水灰比0.4。
搅拌桩现场成桩试验，确定施工的各项技术参数和实际成桩的效果。
试验桩不得小于3根。
3.2 布桩形式水泥搅拌桩为正三角形布置，桩径0.5m，间距1.1m。
3.3 桩长4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→确定工艺参数→桩位放样→成桩→检验验收。
4.2 工艺流程4.2.1 桩机定位移动深层搅拌机到达指定桩位对中，桩位偏差不得大于50mm。
4.2.2 喷浆钻进搅拌下沉开动灰浆泵，证实浆液从喷咀喷出时，启动桩机向下旋转钻进喷浆直到设计标高。
4.2.3 提升搅拌搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升。
4.2.4 重复喷射钻进搅拌重复钻进搅拌下沉，按上述4.2.2的操作，如第一次喷浆量已达到设计要求，只需复搅不喷浆，否则重复4.2.2的操作。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书范本1：水泥搅拌桩施工作业指导书一、前言本作业指导书旨在为水泥搅拌桩施工人员提供具体的工作指导，并确保施工过程中的安全和质量。
本指导书适合于水泥搅拌桩施工的各个环节，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及施工后的整理工作。
二、施工前准备1.项目概述：明确项目的背景、目标和施工要求。
2.施工人员培训：确保所有参预施工的人员具备相关的水泥搅拌桩施工操作和安全知识。
3.材料准备：包括水泥、砂石、钢筋等材料的采购和储存，确保材料的质量和充足性。
4.设备准备：根据项目需求，准备搅拌机、钢筋剪、振动棒等施工设备，并确保设备的正常工作状态。
5.施工现场准备：清理施工现场，标明施工范围和注意事项。
三、施工步骤1.桩位布置：根据设计要求，在施工现场标明桩位，并确定桩的位置和间距。
2.桩坑开挖：按照设计要求，进行桩坑的开挖，注意确保桩坑的稳定和均匀。
3.钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工和校准，确保钢筋的尺寸和位置准确无误。
4.灌注混凝土：使用搅拌机将准备好的混凝土灌注到桩坑中，并用振动棒进行压实，确保混凝土的密实性和质量。
5.养护处理：对完成的水泥搅拌桩进行养护处理，包括覆盖塑料薄膜、定期浇水等操作，以确保桩体的强度和稳定性。
6.桩的标记和记录：对每一个完成的水泥搅拌桩进行标记和记录，包括编号、高程等信息。
四、施工后整理1.清理现场：清理施工现场，包括清理材料、设备等，并恢复施工现场的整洁和安全。
2.施工记录整理：整理施工过程中的各项记录，包括施工日志、检测报告等，并妥善保存。
附件：1.水泥搅拌桩施工计划表2.水泥搅拌桩施工设备清单3.水泥搅拌桩施工现场示意图法律名词及注释：1.水泥搅拌桩施工规范：指相关法律法规中对水泥搅拌桩施工的具体要求和规范。
2.施工文件：指施工过程中产生的各类文件和记录，包括施工计划、施工日志等。
3.质量验收：指对水泥搅拌桩施工结果进行检验、检测，并达到相关标准和要求。
水泥搅拌桩施工作业指导书
(六）水泥搅拌桩施工作业指导书1、适用条件、范围本作业指导书适用于铁路客专水泥搅拌桩施工作业,其他项目需要时可参照执行。
2、施工工艺2.1、施工准备1）、平整场地，清除障碍物。
做好临时排水设施，将原地面积水排干，为搅拌桩机进场、就位创造条件。
2)、测量放样。
用经纬仪配合全站仪放出每个桩位，用涂有红油漆的竹片桩准确标示桩中心点位，并测设每个桩位标高.3）、在现场根据地质情况分段取样，按设计要求进行室内配比试验，确定浆液配比。
4）、固化剂的选用符合设计要求，必须有产品合格证并按有关规定抽检.严禁使用受潮、结块或失效的固化剂。
搅拌浆液用水符合现行《混凝土拌合用水标准》的有关规定。
5)、施工前根据地质情况和室内配合比分段进行成桩工艺试验，并经取芯和承载力检验，确定固化剂掺入比、钻进速度、提升速度、喷气压力、单位时间喷入量及搅拌次数等工艺参数，分段试桩不小于3根。
工艺参数及成桩成果报监理确认。
2。
2施工工艺及流程1）、钻头对位。
搅拌桩桩位用竹签放位：桩机自动纵横向移位，调正导轨垂直度,钻头对准中桩位。
2）、预搅下沉。
启动搅拌钻机,放松起吊钢丝绳,钻头正向旋转,实施钻进作业。
钻进过程中空压机喷射压缩空气，使钻头喷射口不致堵塞。
钻至设计孔底标高后停钻。
注意工作电流不应大于额定电流。
同时制备水泥浆。
3）、喷浆搅拌提升.启动搅拌钻机,同时打开送灰浆泵，当确认浆液已达到孔底喷浆口，反向旋转提升钻头，按需要量向被搅动的疏松土体中喷射水泥浆液,边提升边喷射边搅拌，控制好提升速度,使软土和水泥浆液充分混合.喷射量与喷浆口的开放大小成正比，与钻头的提升速度成反比。
4）、成桩。
钻头提升至桩顶设计标高时，停止喷浆。
5）、复搅复喷设计桩长:搅拌钻头再钻至设计复搅深度时，反搅提升进行喷浆，共计进行四次搅拌和喷浆.6）、停钻移位：搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机.移动钻机到下一桩位。
水泥搅拌桩施工工艺流程2。
3（1）3个月的坚决不用。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书
一、目的
明确水泥搅拌桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、标准水泥搅拌桩作业施工。
二、编制依据
《铁路路基工程施工质量验收标准》（TB10414-2003）
《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2020）
《XX线路基工程设计专用图》
《建筑地基处置技术标准》（JGJ79-2002）
3、适用范围
适用于XX路淤泥与淤泥质土、松软土、粉土、素填土、粘性土和无流动地下水的饱和松散砂土等地基水泥搅拌桩施工。
泥炭土、有机质土、塑性指数Ip大于25的粘土和天然含水量大于70％或地下水PH 值小于4的地基土均不宜采纳水泥搅拌桩处置。
4、施工工艺及技术要求
布桩图上应标明线路中线、加固区边界限和宽度、断面里程、桩长范围、每桩编号。
桩编号依照设计桩间距采纳正三角形在搅拌桩加固区平面布置图上布桩并编号n1-n2（编号顺序n1由小里程向大里程排列，n2由左向右排列）。
备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场。
报监理工程师签字确认。
原地面处置。
水泥搅拌桩作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书一、编制依据：《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《交通土建软土地基工程手册》《沪宁城际铁路施工图路基设计总说明》《沪宁城际铁路施工图路基设计大样图集》《地基处理技术及工程应用》二、工程概况水泥搅拌桩法适用于处理正常固结的淤泥、淤泥质土、软黏土、砂土、花岗岩残积层地基土地基，部分基本承载力不大于120Kpa的粘性土和粉性土地层也采用了搅拌桩复合地基。
搅拌桩的桩径为0.5m，呈正方形布置，桩长、桩间距按各工点图的设计要求施工。
桩长原则上必须穿透软弱层至硬底。
桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设一层双向高强土工格栅，其抗拉强度不小于100KN/m，铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。
三、水泥搅拌桩定义：水泥深层搅拌法是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深处将软土和固化剂就地强制拌和，利用固化剂和软土之间所产生的一系列物理-化学反应，使软土硬结成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥加固土。
从而提高地基强度，增大变形模量。
水泥深层搅拌法有浆喷（湿法）和粉喷（干法）。
根据设计及我工区的地质条件，选择粉喷（干法）的施工方法。
四、施工工艺图 1 粉喷桩施工工艺流程（一）、施工准备：1、技术准备：进行水泥加固土室内外试验。
由监理单位会同施工单位到现场采集土样，做水泥土的配比试验。
通过室内试验主要了解所使用的水泥在加固中的性质、掺入量对水泥加固土的影响，水泥加固土的力学性质与龄期的关系等，用于指导设计、优化施工工艺。
水泥搅拌桩施工前先做室内配合比成桩工艺性试验（不少于2根），以复核地质资料以及设备、工艺、是否适宜。
提供满足设计固化剂（水泥）掺入量的各种操作参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；验证搅拌均匀程度及成桩直径，了解下钻及提升的阻力情况，选择合理技术措施。
根据设计资料绘制干喷桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
2、场地准备：原地面清理、整平，并用小型压路机碾压密实。
水泥搅拌桩施工作业指导书
兰新铁路第二双线（新疆段）水泥搅拌桩作业指导书1 •工艺简介 (1)2•工艺流程及工艺要求 (1)2.1施工步骤 (1)2.2工艺要求 (4)3•机械设备、人员配置 (5)3.1机械配置 (5)3.2劳动力配备 (5)4质量验收标准 (6)1.工艺简介施工工艺的编制是按照客专线铁路路基施工技术指南、客运专线铁路路基工程施工质量验收标准及相关客运专线要求进行编制。
水泥搅拌桩混合料主要材料为水泥（P.O32.5级以上），施工前按设计要求由试验室进行配合比试验及成桩工艺性试验，以确定混合料各组分的配比。
施工机具设备性能及工艺应满足粉喷及浆喷均匀性、桩身的连续完整性及加固深度的要求。
水泥搅拌桩是本区段地基加固处理方式之一，采用搅拌桩机成桩。
成桩后7天内采用轻型动力触探（N10）检查桩的质量，28 天进行立方体抗压强度试验以及复合地基承载力和单桩竖向承载力试验，桩身无侧限抗压强度不小于 2.5MPa,单桩竖向承载力特征值不小于设计值，复合地基承载力特征值达到各段具体数值要求。
搅拌桩施工完毕并检测合格，进行基坑开挖，人工剔除软桩头后，桩顶面设置碎石垫层，并铺设土工格栅。
2.工艺流程及工艺要求施工前通过工艺性试桩（每处工点的试验桩不少于2根）确定该工点的成桩经验及各种操作技术参数。
应严格控制搅拌时的下沉和提升速度，提升或下沉速度不得超过 1.0m/min,以保证加固范围内每一深度均得到充分搅拌。
2.1施工步骤2.1.1施工准备（1）场地准备测量放样处理地基范围，在原地面用挖掘机或推土机等机械进行场地平整，清除地表种植土、垃圾土，挖至设计标高后，用平地机平整，再铺设0.5m的工作垫层，地面排水急四周排水沟的设置良好。
(2)技术准备施工设计图纸及有关施工资料到位后，组织技术人员进行图纸复核，组织相关人员培训、学习相关技术规范及施工细则、设计文件，做好水泥搅拌桩施工的技术准备工作。
技术人员对水泥搅拌桩进行技术交底，交底内容包括：施工方法、施工工艺、机械使用及施工安全等相关事项。
水泥搅拌桩施工作业指导书
水泥搅拌桩施工作业指导书 21.适用范围 22.作业准备 23.技术要求 24.施工程序与工艺流程 35.施工要求 36.劳动组织 57.材料要求 58.设备机械配置 59.质量控制及检验 610.安全及环保要求 8水泥搅拌桩施工作业指导书1.适用范围1) 适用于南广铁路NGZQ-5标段四分部管段（里程IDK143+500～IDK159+500）路基工程水泥砂浆搅拌桩施工。
2) 用于3～4m的软土层和常年积水且不宜抽干的湖、塘、河等积水洼地。
3) 用于路基工程穿越或部分穿越河塘、洼地等地段的软土地基。
4) 用于路基表层无硬壳，软土的液性指数较大、层厚较薄、片石能沉达下卧硬层的情况。
2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
制定施工安全保证措施，提出应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业技术准备1) 确定施工设备、工艺和施打顺序。
2) 确定有关各项施工工艺参数：混合料配合比、坍落度、搅拌时间、拔管速度等各项工艺参数。
3) 施工前应进行工艺性试桩，验证设计参数，获取施工工艺参数。
3.技术要求（1）水泥掺入比符合设计要求；（2）单桩承载力>210kpa；（3）复合地基承载力>170kpa。
4.施工程序与工艺流程4.1施工程序 桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0 3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→成桩结束→施工下一根桩。
4.2工艺流程制备固化料(水泥浆)钻机就位并对中钻至设计深度第一次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面复搅下钻至桩尖桩头复搅约 2min提出钻头停机桩位放样预搅下钻检查钻杆垂直度及对位偏差钻机移位第二次喷粉(浆)并提升搅拌至停灰(浆)面水泥搅拌桩施工工艺流程图5.施工要求5.1施工准备1) 深层搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
水泥搅拌桩施工指导书
水泥搅拌桩施工指导书采用粉喷技术或喷浆技术使软弱土硬结成具有整体性、水稳性和一定强度的柱状加固上，它与原位软弱土层组成复合地基。
采用粉喷技术通常称粉喷桩，采用喷浆技术的为喷浆搅拌桩，或简称搅拌桩。
适用于加固范围为在淤泥质土、淤泥等软土地基中形成复合地基，或在砂层地基中形成帷幕等。
1、参考资料交通部标准JTJ017—96《公路软土地基路堤设计与施工技术规范》SJG04—96《深圳地区地基处理技术规范》2、四喷四搅为搅拌均匀和克服较硬土层的施工阻力，通常采用"四喷四搅"施工工艺，即在搅拌头两次下沉和提升时均喷浆。
3、作业准备1、施工前应具备如下施工技术资料：（1）施工场地的工程地质报告、土工试验报告。
（2）室内配方试验报告，施工使用的水泥必须通过室内掺入比试验检查，符合设计要求后方可采用。
（3）水泥强度检测报告，进场水泥必须经过强度测试，其安定性，3d、7d 强度满足设计要求后方可采用。
（4）施工前必须进行成桩试验，并取得以下技术参数：①、满足设计的各种技术参数，如钻进速度、喷浆速度、搅拌速度、单位长度长度泥用量等。
②、确定搅拌均匀性。
③、掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理技术参数。
④、根据地层、地质情况确定试桩范围，工艺性试验桩数不宜少于5根。
⑤、根据测量资料绘制施工桩位布置图，包括平面控制点、水准点记录资料。
⑥、设计交底及施工交底。
2、机械准备（1）主要为钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头。
（2）施工前应丈量钻杆长度，并标上显著标志，以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，保证设计桩长。
3、施工场地应满足下列要求：（1）施工机械进出场对道路及桥梁的要求。
（2）施工用电及电力供应的要求。
（3）查明地表、地下障碍物，尤其是地下有无大石块、树根、地下管线及空中有无高压线等，障碍物应事先清除。
（4）当施工场地不能满足施工机械行走要求时，应铺设砂土或碎石垫层。
4、原材料质量控制工程使用水泥必须有合格产品检验单，水泥质量、标号和细度要达到设计要求。
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目录1 目的 ......................................................................................................................................... - 1 -2 编制依据 ................................................................................................................................. - 1 -3 适用范围 ................................................................................................................................. - 1 -4 施工准备 ................................................................................................................................. - 1 -5 水泥搅拌桩施工工艺流程 ..................................................................................................... - 1 - 5.1工艺流程 .............................................................................................................................. - 1 - 5.2桩基测量 .............................................................................................................................. - 3 - 5.3桩机定位 .............................................................................................................................. - 3 - 5.4钻孔施工 .............................................................................................................................. - 3 - 5.4.1预拌下沉机 ...................................................................................................................... - 3 - 5.4.2制备水泥浆 ...................................................................................................................... - 3 - 5.4.3喷浆搅拌提升 .................................................................................................................. - 3 - 5.4.4重复上下搅拌 .................................................................................................................. - 3 -5.4.5清洗 .................................................................................................................................. - 4 -6 实施过程中的质量控制 ......................................................................................................... - 4 - 6.6复搅控制 .............................................................................................................................. - 5 - 8 施工注意事项 ......................................................................................................................... - 6 - 10安全、环境保护及水土保持措施......................................................................................... - 9 - 10.1主要安全保证措施 ............................................................................................................ - 9 - 10.2粉尘控制措施 .................................................................................................................... - 9 - 10.4污水控制 .......................................................................................................................... - 10 - 10.5水土保持措施 .................................................................................................................. - 10 -水泥搅拌桩作业指导书1 目的明确水泥搅拌桩作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范水泥搅拌桩施工作业。
2 编制依据《客运专线铁路路基工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路路基工程施工技术指南》3 适用范围适用于新建铁路武汉至宜昌铁路工程HYZQ-6标DK206+500～DK218+939.5路基水泥搅拌桩作业。
4 施工准备4.1 在原地面用挖掘机或推土机等机械挖至设计标高后，再用平地机平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。
场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。
同时做好临时排水设施。
4.2 水泥搅拌桩应采用合格的PO42. 5 级普通硅酸盐水泥。
使用前，应将水泥的样品送试验室或监理工程师指定的试验室检验。
当地下水对水泥混凝土有腐蚀性作用时，设计应选用不同的耐腐蚀混凝土及相应工程措施。
4.3水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备 ,以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。
监理工程师每天收集电脑记录一次。
4.4 施工前应采用工艺性试桩，掌握对该场地的成桩经验及各种操作技术参数。
施工前应现场取样做室内配方试验，按照设计要求，通过试验确定固化剂最佳用量、水灰比和外加剂用量，要求拌和的灰土早期强度高、龄期强度满足设计要求，并了解强度增长和龄期关系。
配制的灰浆应流动性好，便于泵送、喷搅。
每处工点的试验桩不少于5根，以选择合理的技术措施。
4.5水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能 ,所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。
5 水泥搅拌桩施工工艺流程5.1工艺流程采用二次喷浆、四次搅拌的施工工艺，提升搅拌速率不大于 1.0m/min ，下沉速率不大于0.8m/min 。
施工工艺流程图5-1、5-2。
图5-1 水泥搅拌桩施工工艺流程图 21 3 5 4 65.2桩基测量根据施工图纸全站仪准确放出基坑内边线，然后利用经纬仪和钢尺结合基坑内边线测放出搅拌桩的施工范围，经复核验收后，通过定位桩测放搅拌桩边线，并用木桩或石灰标识，设立定位桩并妥善保护。
5.3桩机定位搅拌机根据定位桩准确就位，同时利用搅拌机上设置的线锤和水平尺调整搅拌机的垂直度和水平度，确保搅拌机钻杆保持垂直。
钻头准确到位，对中并使桩机保持水平。
水平偏差不能超过5cm，垂直度偏差不大于1%，利用场地内水准点，引测搅拌机底座平台标高，同时根据设计图纸要求的加固深度和不同水泥掺量所对应的深度范围换算出搅拌机钻杆的入土深度，并在机架上加以标识，以便于控制。
现场旁站监理认可是后方可施工。
5.4钻孔施工5.4.1预拌下沉机用钢丝绳吊挂在起重机上，用输浆胶管将贮料出罐砂浆泵同搅拌机接通，待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度通过电机的电流监测表控制，一般控制在0.6～0.8m/min。
工作电流不应大于70A。
如果下沉速度太慢，可从输浆系统补给稀浆以利钻进。
5.4.2制备水泥浆按照设计要求，拌制浆液选用PO42.5普通硅酸盐水泥，待搅拌机下沉到一定深度时，按设计确定的配合比拌制水泥浆，水泥掺入量53～70kg，含水量、有机质含量高时取最大值，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。
5.4.3喷浆搅拌提升搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，边喷浆边搅拌，约1～2分钟后上提，直至提到设计桩顶标高完成一次搅拌过程。