#1炉最终整套方案

锅炉整套启动试运措施
（ A 版/0）
编制：
审核：
批准：
山东电力建设第一工程公司调试检修公司
2012年6月
目录
1．编制目的 (1)
2．编制依据 (1)
3．系统概述 (1)
4．调试范围及项目 (9)
5．调试组织与分工 (9)
6．调试质量检验标准 (11)
7．应具备条件 (11)
8．调试方法及步骤 (14)
9．安全注意事项 (19)
10．附表 (21)
1．编制目的
1.1考核锅炉的性能、参数是否达到制造厂的保证条件,鉴定机组的安装、调试质量是否达到标准要求。

1.2通过设备的整组试运发现机组在设计、制造、安装等方面存在的问题并加以处理,保证机组安全、经济、可靠地投入运行。

1.3为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。

2．编制依据
2.1《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇) 1996年版
2.2《火力发电建设工程启动试运及竣工验收规程》(2009年版)
2.3《火电工程启动调试工作规定》（电力工业部，1996年版）
2.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）
2.5《电业安全工作规程》（热力和机械部分）
2.6《基本建设调试全过程管理办法》
2.7《新疆梅花氨基酸有限责任公司供热站项目调试大纲》
2.8制造和设计部门图纸、设备安装及使用说明书等
3．系统概述
3.1概述
本工程锅炉采用无锡华光锅炉股份有限公司生产的UG－480/9.8－M3高温高压，单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。

锅炉室内封闭布置，在运转层9m标高设置格栅平台。

炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置四组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。

通过调整燃料和配风比例并结合一、二级减温水来调整主蒸汽温度。

采用的循环流化床燃烧技术，在燃烧系统中，给煤机将煤送入落煤管进入炉膛，锅炉燃烧所需空气分别由一、二次风机提供。

一次风机送出的空气经一次风空气预热器预热后由左右两侧风道引入炉下水冷风室，通过水冷布风板上的风帽进入燃烧室；二次风机送出的风经二次风空气预热器预热后，通过分布在炉膛前后墙上的喷口喷入炉膛，补充空气，加强扰动与混合。

燃料在炉膛内与流化状态下的循环物料掺混燃烧，床内浓度达到一定后，大量物料在炉膛内呈中间上升，贴壁下降的内循环方式，沿炉膛高度与受热面进行热交换，随烟气飞出炉膛的众多细小物料经蜗
壳式汽冷旋风分离器，绝大部分物料又被分离出来，从返料器返回炉膛，再次实现循环燃烧。

而比较洁净的烟气经转向室、高温过热器、低温过热器、省煤器、一、二次风空气预热器由尾部烟道排出。

3.2锅炉的水、汽侧流程如下：
给水经过水平布置的四组省煤器加热后进入锅筒。

锅筒内的锅水由集中下降管、分配管进入水冷壁下集箱、上升管、炉内水冷屏、上集箱，然后从引出管进入锅筒。

锅筒内设有汽水分离装置。

饱和蒸汽从锅筒顶部的蒸汽连接管引至汽冷旋风分离器，然后依次经过尾部汽冷包墙管、低温过热器、一级喷水减温器、炉内屏式过热器、二级喷水减温器、高温过热器，最后将合格的过热蒸汽引向汽轮机
锅炉主要设计参数：
3.3锅炉燃煤参数：
锅炉设计燃料为优质烟煤，并按88%：12%的比例掺烧烟煤矸石，入炉煤的粒度要求：粒度范围0-10mm，50%切割粒径d50=2mm。

给煤机采用徐州三原电力测控技术有限公司生产的NJGC-30给煤机，出力5-40t/h，每台炉配四台给煤机。

锅炉底部布置五根放渣管，其中两根接两台水冷滚筒冷渣器，三个事故排渣，两台炉公用一个渣仓。

优质烟煤主燃料成分分析：
烟煤矸石燃料成分分析：
3.4锅炉燃油系统：
锅炉设计采用四支油枪床下点火，燃用0号轻柴油。

四台床下点火燃烧器并列布置在炉膛水冷风室后侧。

由点火油枪、高能电子点火器及火检装置组成。

点火油枪为机械雾化，燃料为轻柴油。

每支油枪出力800kg/h，油压2.5Mpa，床下油枪所需助燃空气为一次风。

对于
床下点火燃烧器，空气和油燃烧后形成850℃左右的热烟气。

从水冷风室上的布风板均匀送入炉膛。

为了便于了解油枪点火情况，点火燃烧器设有观察孔。

本台锅炉能满足程控点火要求，并有火检装置，其中火检探头的冷却采用仪表风（压缩空气）吹扫。

点火总风量约108800m3/h，其中混合风约36000m3/h 。

表四油品特性（GB252-94）
3.5烟风系统
每台锅炉配2台带液力耦合器调节的离心式引风机，2台液力耦合器调节的离心式一次风机，1台带液力耦合器调节的离心式二次风机，3台离心式高压流化风机。

锅炉风机技术规范：
3.6除灰、除渣系统
除灰系统采用正压浓相气力输送系统，连续运行，每台炉系统出力约53t/h，按两台炉作为一个单元设计。

电除尘器的集灰全部采用正压气力除灰系统输送至新建灰库。

灰库设计两座。

每台炉配一台电袋除尘器，每台电袋除尘器8个灰斗，每只灰斗的出口处布置一台仓泵。

飞灰由仓泵经输灰管道输送至灰库。

锅炉底部布置五根放渣管，其中两根接两台水冷滚筒冷渣器，三个事故排渣，两台炉公用一个渣仓。

冷渣器技术规范：
4．调试范围及项目
4.1锅炉整套启动调试分为空负荷试运、带负荷试运及满负荷72+24小时试运三个阶段，各阶段主要调试项目如下：
4.1 空负荷试运阶段
此阶段主要完成以下调试项目：
(a) 锅炉点火启动、升温、升压至汽机冲转参数并维持稳定运行。

(b) 配合进行汽轮机冲转、定速等试验。

(c) 配合电气专业进行相关试验。

(d) 机组并网带初负荷。

(e) 配合汽机专业进行超速试验等工作。

(f) 除灰、除渣系统投运。

(g) 消防系统。

(h）锅炉照明系统。

4.2 带负荷试运阶段
此阶段主要完成以下调试项目：
(a) 根据机组运行情况投入其余给煤系统。

(b) 配合化学专业进行汽水品质调整（锅炉汽水取样系统，加药系统）。

(c) 进行给水流量特性和减温水流量特性试验。

(d) 根据机组负荷及燃烧的稳定情况作断油试验。

(e) 除尘系统投运。

(f) 输煤系统带负荷试运。

(g) 配合热控专业试投有关自动控制系统。

(h) 给煤系统及燃烧初步调整试验。

4.3 满负荷72+24小时连续试运行阶段
带负荷试运完成后，按照《火电工程启动调试工作规定》中的要求，机组进行满负荷72+24小时连续试运行，满负荷72+24小时连续试运行完成后移交生产。

5．调试组织与分工
按照《火力发电建设工程启动试运及验收规程》(2009年版)的有关规定，各方职责分工如下：
5.1 安装单位
5.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。

5.1.2 负责锅炉本体、引风机、送风机、一次风机、二次风机、高压流化风机、给煤机、冷渣机及其它辅机系统的监护、巡检。

5.1.3 准备必要的检修工具及材料。

5.1.4 配合调试单位进行机组整套启动调试工作。

5.1.5 参加整套启动试运的值班。

5.2 生产单位
5.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。

5.2.2 准备运行规程、工具、和记录报表等。

5.2.3 负责试运过程中的巡检及正常维护工作。

5.2.4 负责运行操作并维护机组的正常运行。

5.2.5 负责整套启动调试工作中全面协调工作。

5.2.6 负责整套启动调试措施的审查工作。

5.2.7 负责整套启动调试中的审查工作。

5.2.8 参加整套启动调试的验收工作。

5.3 建设单位
5.3.1 充分发挥工程建设的主导作用，全面协助试运指挥部，负责机组试运全过程的组织管理和协调工作。

5.3.2 负责为各参建单位提供设计和设备文件及资料。

5.3.3 负责协调设备供货商供货和提供现场服务。

5.3.4 负责协调解决合同执行中的问题和外部关系。

5.3.5 负责与消防部门、铁路等相关单位的联系。

5.3.6 负责组织相关单位对机组联锁保护定值和逻辑的讨论和确定，组织完善机组性能试验或特殊试验测点的设计和安装。

5.3.7 负责组织由设备供货商或其他承包商承担的调试项目的实施及验收。

5.3.8 参加试运日常工作的检查和协调，参加试运后的质量验收签证。

5.4 调试单位
5.4.1 负责试运措施的编制工作，并进行技术交底。

5.4.2 准备有关测试用仪器、仪表及工具。

5.4.3 负责整套启动调试的指挥工作。

5.4.4 负责试验数据的记录及整理工作。

5.4.5 协助运行人员进行事故分析、处理。

5.4.6 协助检修人员判断设备故障及处理方法。

5.4.7 填写调整试运质量验评表。

5.4.8 编写调试报告。

6．调试质量检验标准
符合《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（电力工业部，1996年版）中机组带负荷整套调试阶段及机组72+24小时满负荷调试阶段的各项质量标准要求，全部检验合格。

7．应具备条件
7.1机务应具备的条件
7.1.1 炉本体
安装、保温工作结束。

炉水压、风压试验结束。

炉膛、烟风道内脚手架拆除，垃圾、杂物清理干净，所有工作人员撤出，各人孔、检查孔封闭。

7.1.2 烟风系统
安装、保温工作结束。

引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机分部试运工作结束，经检查、验收签证。

7.1.3 汽水系统
安装、保温工作结束，所有的支、吊架完善，弹簧吊架销子拆除，经检查验收合格。

水压试验结束合格。

7.1.4 床下点火系统
安装、保温工作结束。

油管路吹洗合格，各油枪、点火枪进退试验完成，动作正常。

7.1.5 给煤系统
安装、保温工作结束。

各给煤机的静态调试工作结束。

给煤机及有关的附属设施分部试运结束。

7.1.6 输煤系统
安装工作结束，各附属设施（如斗轮机、碎煤机、除铁器等）分部试运结束，验收合格，
能随时给煤仓上煤，原煤仓清理干净。

7.1.7 电除尘器系统
安装、保温工作结束，电除尘空载升压，振打加热等试验结束，经检查验收合格。

各电除尘器灰斗内清理干净，能随时投入运行。

71.8 除灰、除渣系统
安装、保温工作结束。

各附属设施（如冷渣机等）分步试运结束，炉底密封完善，经检查验收合格。

7.1.9 压缩空气系统
厂用、仪用空压机及其系统安装结束。

各空压机及其系统调试结束，符合设计要求。

7.1.10 锅炉吹灰系统
安装、保温工作结束。

吹灰系统及炉本体吹灰汽源管路经蒸汽吹洗合格。

各吹灰器静态调试合格，具备投运条件。

7.1.11 炉加药、取样、定排、连排、疏放水、放空气、反冲洗、充氮等系统安装、保温工作结束。

7.1.12 临炉蒸汽加热系统安装、保温工作结束。

7.1.13 锅炉膨胀系统
各膨胀指示器按设计要求安装完毕，各膨胀指示器调整到零位。

经联合检查无妨碍膨胀之处。

7.1.14 燃油系统
供油泵及其系统（如伴热、吹扫系统）调试结束。

7.1.15 消防、火灾报警系统
消防、火灾报警系统调试结束，并经有关部门验收合格。

7.2 电气、热控应具备的条件
7.2.1 电、气动阀门、烟风挡板静态调试完毕，能远方操作、开关灵活、方向正确。

7.2.2 声光报警系统经静态调试完毕，光字牌显示正确。

计算机控制系统设备状态指示、仪表指示值正确。

7.2.3 转动机械事故按钮完好，回路正确。

模拟操作动作可靠。

7.2.4 辅机程控系统调试完毕，程启、程停逻辑正确，设备动作可靠。

（1）引风机、高压流化风机、一次风机、二次风机的启、停条件及联锁试验合格。

（2）各风门、挡板的联锁试验合格。

（3）各风机的程启、程停试验合格。

7.2.5炉安全监控系统FSSS静态调试完毕。

各逻辑关系正确，动作可靠。

（1) 炉膛吹扫允许条件。

（2) 炉MFT条件、MFT后的联动关系。

（3) 炉OFT条件、OFT后的联动关系。

（4) 油点火允许条件。

（5) 油枪的程启、程停。

（6) 油枪的跳闸条件。

（7) 煤点火允许条件。

（8) 各给煤机的启动允许条件。

7.2.6 数据采集系统静态调校完毕，各点名称准确，显示正确。

7.2.7 工业电视、火焰检测系统静态调校完毕。

能随时投入。

7.2.8 给煤机自动称重系统静态调校完毕，测量准确，显示正确。

7.2.9 吹灰系统程控静态调试合格，经模拟试验，关系正确动作可靠。

7.2.10事故追忆系统（SOE）静态调试完成，可以投入使用。

7.3 试运现场应具备的条件
7.3.1 试运现场道路畅通照明充足，事故照明可靠。

7.3.2 试运现场通讯设备齐备，方便可用。

7.3.3 消防水及蒸汽消防系统安装结束，经验收合格，并备有足够的消防器材。

7.4 应完成的调试项目
7.4.1 化学清洗工作结束，临时系统已恢复完毕。

7.4.2 炉烟风挡板、汽水阀门、制粉系统各风门挡板开关试验合格。

各阀门开关方向正确，动作灵活可靠，全开、全关到位。

7.4.3 锅炉各风机联合试转工作结束。

7.4.4 锅炉冷态通风试验结束。

各一、二次风、流化风、返料风调平、风量测量装置标定完毕。

7.4.5 锅炉吹管工作结束，临时系统已全部恢复。

7.4.6 炉辅机顺控的检查试验结束。

7.4.7 炉膛安全监控系统FSSS的检查试验结束。

7.4.8 各转动机械事故按钮的检查操作试验结束。

7.4.9 各声光报警信号的检查试验结束。

7.4.10 锅炉蒸汽严密性试验及安全阀整定工作结束。

7.5 其它应具备的条件
7.5.1 化学制水系统完善，能随时提供合格的除盐水。

7.5.2 工业水系统调试结束。

7.5.3 厂用电系统完善，能按试运要求随时切、送电。

7.5.4 全厂的照明、通讯系统完善。

7.5.5 厂用蒸汽系统完善，调试完毕，能随时投入使用。

8．调试方法及步骤
8.1 冷态启动
8.1.1启动前的检查
锅炉点火启动必须是在烘炉、冲管、蒸汽严密性试验及安全阀调整工作结束后，各临时系统设备已拆除，正式系统已完全恢复并水压试验合格后进行，并且需做以下几项工作：（1）确保各部分设备完好，烟道畅通，各处无人滞留炉内，亦无工具遗留炉内。

（2）认真检查所有部件装置和安装是否正确。

（3）所有辅助设备必须处于最佳操作条件，并按制造厂商建议和指导进行操作。

（4）检查汽包水位计、压力表、安全门是否正常。

（5）所有排气、疏水和仪表吹扫管线便于操作，并正确地与排污系统或其他管线连接。

（6）所有热工、自控仪表的灵敏度、精确度合格，控制系统联锁试验合格。

（7）所有人孔及观察门必须关闭。

（8）所有涉及热膨胀的设备必须清除障碍，如临时脚手架，梯子等。

（9）油燃烧器的窥视孔和火焰监测器必须清洁，并且使用吹扫空气进行吹扫。

（10）检查启动燃烧器的雾化正常。

（11）给煤系统处于完好状态，分别空载运行15～20分钟。

（12）各电动门、电磁阀开关试验合格。

8.1.2锅炉上水
通过给水操纵台给水旁路管路上水（或者锅炉底部上水），必须是合格的除盐水，给水品质应符合GB/T12145-1999《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》标准的规定，上水应平稳缓慢进行。

严格控制进水温度及进水时间，进水温度为40-60℃，汽包壁温不低于35℃，上水温度与汽包壁温差不大于50℃，上水时间一般为夏季不少于2小时，冬季不少于4小时，若水温与汽包壁温度接近时，可加快上水速度。

上水至-50mm后停止上水，并严密监视水位变化，如水位下降，应查明原因，予以清除后再予补水。

每30分钟记录一次汽包上、下壁温差。

上水前后应记录锅炉膨胀指示值，上水期间应严密观察锅炉受热面的膨胀情况，如有异常应及时查明原因并予以清除。

8.1.3装填床料
在锅炉启动之前，如果炉膛是空的，向炉膛内注入一定数量的床料，初设床料选用含碳量＜3%的炉渣，粒度为0～5mm。

投运风机，可使床料在布风板上均匀分布，料层平整后厚度≥800mm。

8.1.4启动风机
（1）按锅炉厂说明和建设单位实际运行情况的要求，低负荷时启动一台引风机、一台高压流化风机、一台一次风机、二次风机，另外一台引风机、一台一次风机备用。

依次启动各风机，维持合适的炉膛负压，如果在锅炉运行期间两台引风机同时出现任何原因跳闸或停机，一次风机、二次风机，高压流化风机和给料系统应联锁停机。

（2）调整一台引风机进口调节风门在最小位置，启动引风机，注意风机轴承振动、电压、电流、温度在规定范围，待电动机转速达到规定转速，调节风机负荷维持炉膛负压在规定范围内。

（3）启动返料风机后，注意监视返料腿的温度以保证去燃烧室的正常循环量。

锅炉刚启动时，循环物料温度低，所需风量大，为1.8Nm3/s，正常运行后，所需风量仅为1Nm3/s。

（4）关闭一次风机进口挡板，液耦开度置“0”位，打开一次风机出口挡板，启动一次风机，监视炉膛压力。

（5）点火风门及混合风门挡板打开，使底料处于流化状态。

8.1.5 锅炉点火升温升压
（1）调节一次风量使炉内床料呈微流化状态，此时一次风量风速不小于0.9～1.2m/s。

（2）调整点火风门，投入油枪，调整燃油量，观察着火情况，调整混合风门控制床下点火筒出口烟气温度不大于1000℃，防止烧坏风帽。

（3）第一只油燃烧器点火之后约15分钟，依次投入第二、第三、第四只油燃烧器，按内衬升温函数曲线增加燃油量。

（4）锅炉升温、升压应按锅炉运行规程要求进行，如果床压降至初始纪录的床压值以下时，应添加床料。

（5）注意检查汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录；
（6）蒸汽压力达0.1MPa，关闭锅筒和过热器排气阀。

（7）汽压升至0.15～0.2MPa，冲洗校对水位计一次，关闭分离器下集箱、包墙下集箱、屏过、高过进口集箱疏水门，此时高过出口集箱主蒸汽连接管上各疏水门保持打开。

（8）锅筒压力升至0.3MPa，且过热器的温度高于饱和温度，应打开生火管路上的电动截止阀，并且将该阀开至20%左右。

（9）当锅炉连续上水时，关闭锅筒至省煤器再循环管路上的截止阀。

（10）汽压升至0.3～0.5MPa，依次对水冷壁下集箱定期放水排污，检查排污门是否泄漏，通知热工化验人员冲洗仪表管路并化验炉水、蒸汽品质。

（11）汽压升至0.5Mpa，维持压力稳定通知检修人员热紧螺丝。

（21）关闭过热器疏水门。

（22）调节对空排汽门（调节生火管路调节阀），保持过热器出口蒸汽温度至少超过饱和温度15℃，且使蒸汽流量大于10%，冷却过热器。

（23）调节对空排汽阀，使锅筒内的上下壁温差小于40℃，锅水温度的升温速率约为1℃／分。

（24）在升压过程中，加强排污，定期化验汽水品质。

8.1.6 锅炉投煤燃烧
（1）床温>400℃，即可向炉膛内脉冲投煤。

（2）在最低转速下启动一台给煤机，每间隔90s投煤，三次脉冲给煤，观察床温是否上升，氧量是否下降，确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行，在最低转速下启动其余给煤机，根据需要继续缓慢加煤提高床温，同时减少油量。

（3）通过排渣维持流化床料层差压在规定范围内。

（4）根据床温和汽机冲转参数调整一次风量、油枪出力和给煤量。

8.1.7 汽机冲转
（1）当达到冲转要求值时，汽轮机冲转，保持汽机冲转压力和温度。

（2）汽机冲转后，关闭炉本体各疏水门。

（3）按汽机冲转曲线冲转至全速，冲转期间调节燃烧以满足汽机用汽。

（4）配合电气进行相关的试验。

（5）配合汽机进行超速等试验。

（6）检查热工测点、仪表投入率及准确性、自动装置的投入情况。

8.1.8 升负荷
（1）如果油压低于最低油压，且床温大于800℃，可切除二只油燃烧器，同时为了维持床温，要增加给煤量。

（2）维持床温不变的前提下，切除另二只油燃烧器，并且调节给煤量以便稳定地增加负荷。

（3）切除油燃烧器后，应缓慢打开主风道左右侧一次风挡板。

逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内的旋流片需要一定风量来冷却，但混合风的风门要关闭。

（4）根据特定曲线，随锅炉负荷增加而增大一次风量。

（5）若达到主汽压力和温度的定值，投入负荷控制和给煤机控制
（6）电袋除尘器送电，投入电袋除尘器系统。

（7）进行燃烧初调整，稳定运行4～6小时，全面检查系统；
（8）空预器入口烟温达到200℃以上时，逐渐增大一次风压，加大投煤量和石灰石量，检查料层差压，控制各参数在正常范围内。

（9）根据指挥要求继续升负荷，直至满负荷运行；
（10）根据床压情况投入冷渣机维持正常运行料层厚度，维持床压在规定范围；
8.1.9 带100％负荷时进行下列试验：
（1）燃烧初调整试验。

（2）主要辅机振动测试。

（3）配合汽机进行试验。

（4）锅炉进行全面吹灰，并进行全面测试。

（5）调整完毕，工况稳定后，测量、记录以下参数：
a. 炉膛出口氧量、排烟烟气成分。

b. 排烟温度。

c. 入炉煤工业分析、筛分分析。

d. 飞灰、炉渣取样。

e. 各运行数据。

f. 各受热面壁温。

g. 燃油消耗量等。

8.2 热态启动
8.2.1如床温700～800℃，风机启动后床温仍大于600℃（可以投煤），就可进行热态启动。

启动前先开引风机，炉膛出口压力维持-100Pa，仅开二次风门挡板，关闭其它风门挡板，锅炉吹扫5分钟。

8.2.2 热启动注意调整风量和燃料量，如启动中出现床温下降过大且没有升温的趋势，中断热态启动并开始冷态启动投油枪。

8.3 锅炉正常运行的负荷和床温调节
负荷的调节是通过改变给料速率和与之相应的风流量，手动或自动地调节风流量随煤量的变化而变化。

风煤的调整作到“少量多次”，以避免床温的波动。

锅炉负荷的主要调节手段是调节床层高度，而床温的控制也可作为负荷调节的辅助手段。

8.3.1 升负荷时，在床温不变下提高床层高度，增加蒸发面的吸收量，同时加大供风量和给煤量。

8.3.2 减负荷时，在床温不变的条件下降低床层高度，同时减少给煤和风量。

8.3.3增加负荷时，应先少量增加一次风量和二次风量，然后少量增加给煤量，使料层差压逐渐增加，再少量增加给煤量与供风量，交错调节，直到所需的出力。

8.3.4减负荷时，应先减少给煤量，再适当减少一次风量和二次风量，并慢慢放掉一部分循环灰，以降低料层差压，如此反复操作，直到所需的出力为止。

8.3.5为了防止炉内的燃料超出正常值，即出现富燃料的风险，所以风煤比的调整采用超前与迟后的原则：空气量的增加总是在燃料增加前增加，而空气量的减少总是在燃料量减少后再减少。

8.3.6改变床温也能调节锅炉负荷。

通常高负荷对应高床温，低负荷对应低床温。

但床温受
到多方面制约，变化幅度有限，因此与改变床层高度相比，改变床温来调节负荷作用有限。

8.3.7床层高度的调节，主要通过放渣来控制，通过床压显示（距床面上方650mm高度的8个压力测点）控制排渣量。

正常负荷下，当床压显示在4～6KPa时放渣。

由于床内压力测点易堵，一般也可根据风室压力控制排渣，风室压力控制在12Kpa左右。

8.3.8 锅炉床层温度一般为910℃，考虑到负荷的变化及其它方面的原因，应将床层温度控制在870～920℃之间。

8.3.9床层温度过高，且持续时间过长，会造成床层结焦而无法运行。

反之，床层温度过低，燃烧不完全，甚至会发生灭火。

调节床层温度的主要手段是调节入炉煤量和调节去布风板的一次风流量。

8.3.10如果床层温度超过920℃（极限温度950℃）时，必须立即对风流量分配进行调节，一般是增大去布风板的一次风量并相应减少二次风量。

8.4 72+24小时满负荷连续试运行
8.4.1 连续试运行应具备的条件
8.4.1.1影响机组自动装置、仪表、保护投入的缺陷以及影响机组满负荷运行的缺陷已消除。

8.4.1.2按电厂运行规程规定检查各系统及设备完好。

8.4.1.3与调度联系，电网具备机组满负荷连续试运条件。

8.4.2 连续试运行的程序
8.4.2.1 按电厂运行规程规定进行操作，开始机组满负荷连续试运行。

8.4.2.2 由于系统或其它原因，试运机组不能带满负荷时，由启动验收委员会决定应带的最大允许负荷。

8.4.2.3 本阶段继续调试的项目由启动验收委员会确定。

8.4.2.4 消缺和移交试生产应根据启动验收委员会的决定进行。

8.4.3 锅炉机组最低稳燃负荷试验
机组72+24小时连续试运转结束后，降低机组负荷，进行锅炉机组最低稳燃负荷试验2小时。

9．安全注意事项
9.1 整套启动试运应按启动验收委员会批准的整套启动措施进行，试运中进行的各项试验应按专门的试验措施根据试验程序统一安排，试验人员应服从试验指挥的安排。

9.2 整套启动调试前应组织学习反事故技术措施。

9.3 整套启动调试前应向有关人员进行技术交底。